CN112452287A - 一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置 - Google Patents

一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112452287A
CN112452287A CN202011317618.2A CN202011317618A CN112452287A CN 112452287 A CN112452287 A CN 112452287A CN 202011317618 A CN202011317618 A CN 202011317618A CN 112452287 A CN112452287 A CN 112452287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter
flushing
ultra
reaction device
end enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011317618.2A
Other languages
English (en)
Inventor
尉刚
尉昕祎
初文海
陈银荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd
Original Assignee
Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd filed Critical Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd
Priority to CN202011317618.2A priority Critical patent/CN112452287A/zh
Publication of CN112452287A publication Critical patent/CN112452287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
    • C11C1/08—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/02—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with glycerol
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

本发明提供了一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，包括气动隔膜泵、反应装置和阀门；所述反应装置包括筒本体、前封头、后封头、混合反应器和过滤器；本发明装置能使各种流体物料相互间产生细化、分流、交叉混合和反向旋流，增加流体层流运动的速度梯度，使流体分割混合均匀，实现各种流体物料的超微细化和快速高效混合，可显著提高非均相物料的接触面积和接触时间，增加反应速度，并能及时清除生产过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质，保障生产操作顺畅实施，具有效率高、能耗低、体积小、成本低、维修维护方便的特点，利于生物柴油的连续化、规模化生产。

Description

一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置
技术领域
本发明涉及生物柴油生产设备技术领域，具体为一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置。
背景技术
目前，国内生物柴油生产多以废弃油脂为原料，利用带搅拌的反应装置将废弃油脂中其所含的疏水相原料游离脂肪酸和甘油酯与亲水相醇类物质之间在酸、碱等催化剂作用下进行非均相酯化、酯交换反应，最终生成脂肪酸甲酯(俗称生物柴油)，由于常规的搅拌反应难以解决非均相物料在反应过程中异相物质分子之间接触面积小、时间短、反应速度慢的问题，需要较高的温度条件和较长的反应时间，高温和较长的反应时间易使物料发生碳化、聚合反应产生杂质，造成设备、管道堵塞而影响正常生产，并能进一步造成了产品质量的不稳定，难以保证产品合格率，且常规的搅拌装置造价高、能耗大、效率低，生产过程操作较复杂、间歇生产，难以达到生产的连续化、规模化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，实现流体物料的超微细化和快速高效混合，增加反应速度，并能及时清除生产过程中物料发生碳化、聚合反应产生杂质，保障生产操作顺畅实施。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，包括筒本体、前封头、后封头、混合反应器和过滤器；所述筒本体左侧连接有前封头，所述前封头右侧与所述筒本体接合处设有第一孔板，所述前封头左侧设有进料口，所述进料口连接有第一阀门，所述筒本体右侧连接有后封头，所述后封头左侧与所述筒体接合处设有所述第一孔板，所述后封头右侧设有出料口，所述出料口连接有第二阀门，所述第二阀门一端与所述出料口连接，另一端与过滤器的物料输入口连接，所述过滤器的物料输出口通过第三阀门与外部管线连接，所述筒本体上等间隔竖直设有多个所述第一孔板，相邻的两个所述第一孔板之间设有混合反应器。
进一步地，还包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵为扬程达70m以上的第5代气动隔膜泵，反应物料经所述气动隔膜泵通过前封头进料口内部的第二孔板时能产生水力空化效果，加速反应进程，所述气动隔膜泵通过管线与第一阀门连接。
进一步地，所述过滤器包括冲吹扫进口、冲吹扫出口、物料输入口和物料输出口，所述过滤器顶部设有冲吹扫进口，底部设有冲吹扫出口，所述过滤器的侧壁中上部设有物料输出口，所述过滤器的侧壁中下部设有物料输入口，所述物料输出口与所述物料输入口之间设有过滤板。
在筒本体的末端增加一种可吹扫清理的过虑装置，能及时清除生产过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质，保障生产操作顺畅实施。
进一步地，所述前封头的进料口内部竖直设有第二孔板，所述后封头的出料口内部竖直设有第二孔板。
进一步地，所述混合反应器为螺旋折流板，所述螺旋折流板扭转180度，相邻的螺旋折流板分别左、右旋。
螺旋折流板是扭转度的螺旋板，相邻的螺旋分别左、右旋，能使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅可将中心液流推向周边，而且亦可将周边流体推向中心，使物料在内部单元产生细化、分流、交叉混合和反向旋流，增加流体层流运动的速度梯度，使流体分割混合均匀，实现各种流体物料良好的径向的超微细化和快速高效混合，可显著提高非均相物料的接触面积和接触时间，增加反应速度；该装置结构选型合理，不会因废弃油脂原料较脏及反应过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质影响而产生堵塞，适用于生物柴油连续化生产。
进一步地，所述过滤板孔径为3mm。
流体物料流经斜置的过滤板时，反应过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质被过滤出来，由于流体物料流向与过滤板存在倾斜夹角，过滤出来的杂质在流体冲力的作用下被冲刷到过滤器下部沉积，且过滤器上、下端设计有过滤器冲吹扫进口和过滤器冲吹扫出口，方便及时清除过滤器下部沉积的杂质，保障生产操作顺畅实施。
进一步地，所述第一孔板的孔径为5mm。
进一步地，所述第二孔板的孔径为5mm。
本发明装置能使各种流体物料内部单元产生细化、分流、交叉混合和反向旋流，增加流体层流运动的速度梯度，使流体分割混合均匀，实现各种流体物料的超微细化和快速高效混合，可显著提高非均相物料的接触面积和接触时间，增加反应速度，并能及时清除生产过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质，保障生产操作顺畅实施。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：使流体分割混合均匀，实现各种流体物料良好的径向的超微细化和快速高效混合，可显著提高非均相物料的接触面积和接触时间，增加反应速度；该装置结构不会因废弃油脂原料较脏及反应过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质影响而产生堵塞，具有效率高、能耗低、体积小、成本低、利于生物柴油的连续化、规模化生产。
附图说明
图1为本发明正面整体结构示意图；
图2为本发明螺旋折流板结构示意图。
其中，1-筒本体，2-前封头，3-后封头，4-进料口，5-混合反应器，6-过滤器，7-冲吹扫进口，8-过滤板，9-第一孔板，10-第二孔板，11-冲吹扫出口，12-出料口，13-气动隔膜泵，14-第一阀门，15-物料输入口，16-物料输出口，17-第二阀门，18-第三阀门。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，包括筒本体1、前封头2、后封头3、混合反应器5和过滤器6；所述筒本体1左侧连接有前封头2，所述前封头2右侧与所述筒本体1接合处设有第一孔板9，所述前封头2左侧设有进料口4，所述进料口4连接有第一阀门14，所述筒本体1右侧连接有后封头3，所述后封头3左侧与所述筒体1接合处设有所述第一孔板9，所述后封头3右侧设有出料口12，所述出料口12连接有第二阀门17，所述第二阀门17一端与所述出料口12连接，另一端与过滤器6的物料输入口15连接，所述过滤器6的物料输出口16通过第三阀门18与外部管线连接，所述筒本体1上等间隔竖直设有多个所述第一孔板9，相邻的两个所述第一孔板9之间设有混合反应器5。
具体而言，还包括气动隔膜泵13，所述气动隔膜泵为扬程达70m以上的第5代气动隔膜泵，反应物料经所述气动隔膜泵通过前封头进料口内部的第二孔板时能产生水力空化效果，加速反应进程，所述气动隔膜泵13通过管线与第一阀门14连接。
具体而言，所述过滤器3包括冲吹扫进口7、冲吹扫出口11、物料输入口15和物料输出口16，所述过滤器3顶部设有冲吹扫进口7，底部设有冲吹扫出口11，所述过滤器3的侧壁中上部设有物料输出口16，所述过滤器3的侧壁中下部设有物料输入口15，所述物料输出口16与所述物料输入口15之间设有过滤板8。
具体而言，所述前封头2的进料口4内部竖直设有第二孔板10，所述后封头3的出料口12内部竖直设有第二孔板10。
具体而言，所述混合反应器5为螺旋折流板，所述螺旋折流板扭转180度，相邻的螺旋折流板分别左、右旋。
螺旋折流板是扭转180度的螺旋板，相邻的螺旋分别左、右旋，能使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅可将中心液流推向周边，而且亦可将周边流体推向中心，使物料在内部单元产生细化、分流、交叉混合和反向旋流，增加流体层流运动的速度梯度，使流体分割混合均匀，实现各种流体物料良好的径向超微细化和快速高效混合，可显著提高非均相物料的接触面积和接触时间，增加反应速度；该装置结构选型合理，不会因废弃油脂原料较脏及反应过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质影响而产生堵塞，适用于生物柴油连续化生产。
具体而言，所述过滤板8孔径为3mm。
流体物料流经斜置的过滤板时，反应过程中因碳化、聚合等反应产生的杂质被过滤出来，由于流体物料流向与过滤板存在倾斜夹角，过滤出来的杂质在流体冲力的作用下被冲刷到过滤器下部沉积，且过滤器上、下端设计有过滤器冲吹扫进口和过滤器冲吹扫出口，方便及时清除过滤器下部沉积的杂质，保障生产操作顺畅实施。
具体而言，所述第一孔板的孔径为5mm。
具体而言，所述第二孔板的孔径为5mm。
参见图1，图1介绍了本发明的整个结构，包括筒本体1、前封头2、后封头3、混合反应器5和过滤器6；所述筒本体1左侧连接有前封头2，所述前封头2右侧与所述筒本体1接合处设有第一孔板9，所述前封头2左侧设有进料口4，所述进料口4连接有第一阀门14，所述筒本体1右侧连接有后封头3，所述后封头3左侧与所述筒体1接合处设有所述第一孔板9，所述后封头3右侧设有出料口12，所述出料口12连接有第二阀门17，所述第二阀门17一端与所述出料口12连接，另一端与过滤器6的物料输入口15连接，所述过滤器6的物料输出口16通过第三阀门与外部管线连接，所述筒本体1上等间隔竖直设有多个所述第一孔板9，相邻的两个所述第一孔板9之间设有混合反应器5,还包括气动隔膜泵13，所述气动隔膜泵13通过管线与第一阀门14连接。
参见图2，图2介绍了本发明的所述混合反应器5为螺旋折流板，所述螺旋折流板扭转180°，相邻的螺旋折流板分别左、右旋。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，其特征在于：包括筒本体(1)、前封头(2)、后封头(3)、混合反应器(5)和过滤器(6)；所述筒本体(1)左侧连接有前封头(2)，所述前封头(2)右侧与所述筒本体(1)接合处设有第一孔板(9)，所述前封头(2)左侧设有进料口(4)，所述进料口(4)连接有第一阀门(14)，所述筒本体(1)右侧连接有后封头(3)，所述后封头(3)左侧与所述筒体(1)接合处设有所述第一孔板(9)，所述后封头(3)右侧设有出料口(12)，所述出料口(12)连接有第二阀门(17)，所述第二阀门(17)一端与所述出料口(12)连接，另一端与过滤器(6)的物料输入口(15)连接，所述过滤器(6)的物料输出口(16)通过第三阀门(18)与外部管线连接，所述筒本体(1)上等间隔竖直设有多个所述第一孔板(9)，相邻的两个所述第一孔板(9)之间设有混合反应器(5)。
2.根据权利要求1所述的可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，其特征是还包括气动隔膜泵(13)，所述气动隔膜泵为扬程达70m以上的第5代气动隔膜泵，反应物料经所述气动隔膜泵通过前封头进料口内部的第二孔板时能产生水力空化效果，加速反应进程，所述气动隔膜泵(13)通过管线与第一阀门(14)连接。
3.根据权利要求1所述的可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，其特征是所述过滤器(3)包括冲吹扫进口(7)、冲吹扫出口(11)、物料输入口(15)和物料输出口(16)，所述过滤器(3)顶部设有冲吹扫进口(7)，底部设有冲吹扫出口(11)，所述过滤器(3)的侧壁中上部设有物料输出口(16)，所述过滤器(3)的侧壁中下部设有物料输入口(15)，所述物料输出口(16)与所述物料输入口(15)之间设有过滤板(8)。
4.根据权利要求1所述的可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置置，其特征是所述前封头(2)的进料口(4)内部竖直设有第二孔板(10)，所述后封头(3)的出料口(12)内部竖直设有第二孔板(10)。
5.根据权利要求1所述的可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，其特征是所述混合反应器(5)为螺旋折流板，所述螺旋折流板扭转180°，相邻的螺旋折流板分别左、右旋。
6.根据权利要求1所述的可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，其特征是所述过滤板(8)的孔径为3mm。
7.根据权利要求1所述的可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，其特征是所述第一孔板的孔径为5mm。
8.根据权利要求4所述的可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置，其特征是所述第二孔板的孔径为5mm。
CN202011317618.2A 2020-11-21 2020-11-21 一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置 Pending CN112452287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011317618.2A CN112452287A (zh) 2020-11-21 2020-11-21 一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011317618.2A CN112452287A (zh) 2020-11-21 2020-11-21 一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112452287A true CN112452287A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74799529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011317618.2A Pending CN112452287A (zh) 2020-11-21 2020-11-21 一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112452287A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1520436A (zh) * 2000-11-29 2004-08-11 ��³�նٹ�˾ 通过静态混合塞流反应器连续生产硅氧烷共聚物
CN101631608A (zh) * 2006-10-20 2010-01-20 再生控股有限公司 生物质柴油的合成
CN201445925U (zh) * 2009-06-04 2010-05-05 南京法宁格节能科技有限公司 两组份以上液体用静态混合器
CN103320233A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 唐山金利海生物柴油股份有限公司 一种生物柴油的制备方法
CN204411852U (zh) * 2015-01-29 2015-06-24 安徽金星钛白（集团）有限公司 一种反冲式管道过滤器
CN205288140U (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 东莞市福文化妆品有限公司 一种混合度高的静态混合器
CN205797000U (zh) * 2016-07-01 2016-12-14 广州市绿达环保机械有限公司 一种带式压滤机的静态混合器
CN209501685U (zh) * 2019-01-29 2019-10-18 唐山金利海生物柴油股份有限公司 生物柴油合成设备
CN211189790U (zh) * 2019-11-25 2020-08-07 山西潞安碳一化工有限公司 一种管道混合装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1520436A (zh) * 2000-11-29 2004-08-11 ��³�նٹ�˾ 通过静态混合塞流反应器连续生产硅氧烷共聚物
CN101631608A (zh) * 2006-10-20 2010-01-20 再生控股有限公司 生物质柴油的合成
CN201445925U (zh) * 2009-06-04 2010-05-05 南京法宁格节能科技有限公司 两组份以上液体用静态混合器
CN103320233A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 唐山金利海生物柴油股份有限公司 一种生物柴油的制备方法
CN204411852U (zh) * 2015-01-29 2015-06-24 安徽金星钛白（集团）有限公司 一种反冲式管道过滤器
CN205288140U (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 东莞市福文化妆品有限公司 一种混合度高的静态混合器
CN205797000U (zh) * 2016-07-01 2016-12-14 广州市绿达环保机械有限公司 一种带式压滤机的静态混合器
CN209501685U (zh) * 2019-01-29 2019-10-18 唐山金利海生物柴油股份有限公司 生物柴油合成设备
CN211189790U (zh) * 2019-11-25 2020-08-07 山西潞安碳一化工有限公司 一种管道混合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205886307U (zh) 一种具有回旋式环形通道的无耙浓缩机
CN212334700U (zh) 一种高效澄清分离装置
CN111892201A (zh) 一种污水沉淀处理装置
CN112452287A (zh) 一种可反冲过滤的静态非均相超微细化反应装置
CN201988238U (zh) 自清洗流动床砂滤装置
CN109574300A (zh) 船舶生活污水过滤装置
CN113292182A (zh) 一种多功能一体化絮凝澄清设备
CN203899304U (zh) 高效集约化矿井水净化装置
CN213037569U (zh) 旋流气浮澄清池
CN215609831U (zh) 一种茶油生产用的过滤机构
CN215327362U (zh) 一种微晶软化水处理设备
CN109279716A (zh) 一种船舶污水处理装置及方法
CN212440244U (zh) 一种化工过滤设备
CN203355389U (zh) 潜流式澄清池
CN205199380U (zh) 一种妇阴清洗液生产用调配罐
CN206138839U (zh) 一种新型胶粘剂过滤装置
CN209093315U (zh) 一种用于环己酮的反应器
CN210993130U (zh) 一种离心澄清反应器
CN209548853U (zh) 一种带自清洗功能的密闭过滤系统
CN215609561U (zh) 一种连续流砂过滤器
CN110478963A (zh) 一种节能环保的油漆过滤设备
CN218421432U (zh) 自旋转过滤杂质的混合罐
CN209113892U (zh) 一种发酵产物过滤系统
CN216997942U (zh) 一种多功能一体化絮凝澄清设备
CN220276437U (zh) 一种使用平盘弱滤液对料浆进行调配的过滤系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination