CN112452214A - 一种物料的搅拌模具系统 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于物料的搅拌模具系统，该物料的搅拌模具系统包括支架组件，支架组件上设有第一转动组件，第一转动组件上连接有框架组件，框架组件上设有第二转动组件，第二转动组件上连接有容器组件，容器组件与工作振动组件装配，在第一转动组件和第二转动组件的作用下，容器组件能够围绕第一转动组件的轴线旋转并且也能够围绕第二转动组件的轴线旋转，在进行两个方向旋转搅拌的同时，还会对物料进行振动处理，提高了搅拌效率，避免了人力搅拌，适应于家用或者小规模特定使用的搅拌，具有高效、可靠、稳定地运行的特点。

Description

一种物料的搅拌模具系统
技术领域
本发明涉及治具装置领域，更具体地讲，涉及一种物料的搅拌模具系统及其使用方法。
背景技术
搅拌模具系统的使用非常普及，它主要用于对物料的揽拌、混合，不仅在建筑、建材、化工、化肥，而且在医药、电力、农业、煤炭等行业都得到广泛应用。在日常的生产过程中，需要对若干种物料进行混合，使其充分反应，这一过程通常用搅拌机完成。
搅拌是通过搅拌工具使物料组成成分达到均匀，均匀性是衡量物料搅拌性能的指标，即物料的搅拌目标就是要把组成物料的不同物质或者颗粒搅拌均匀。以建筑领域的混凝土材料的搅拌为例，目前还集中于大型工程用搅拌设备，然而对于家用或者小规模特定使用的情况下，使用成本非常高，因此操作人员还往往进行人力搅拌，这样又会造成搅拌效果不良，因此，适应于家用或者小规模特定使用的搅拌模具系统设计的合理性、成本的控制和搅拌效果成为小型搅拌行业竞争的重要途径，因此急需一种新型的能够高效、可靠、稳定地运行物料的搅拌模具系统，以期解决该问题。
发明内容
因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。
按照本发明提供的技术方案，本发明公开的物料的搅拌模具系统包括支架组件，支架组件上设有第一转动组件，第一转动组件上连接有框架组件，框架组件上设有第二转动组件，第二转动组件上连接有容器组件，容器组件与工作振动组件装配，在第一转动组件和第二转动组件的作用下，容器组件能够围绕第一转动组件的轴线旋转并且也能够围绕第二转动组件的轴线旋转。
进一步的，支架组件包括左支持件和右支持件，支架组件的底座与左支持件和右支持件之间还设有加强板，底座上还设有收纳桶。
进一步的，第一转动组件包括左转动体和右转动体，其中，左转动体安装在左支持件上，右转动体安装在右支持件上，左转动体包括左轴承装置，左轴承装置上装配有左主动轴，左主动轴的一端装配有左连接盘，左主动轴的另一端装配有第一驱动手柄，第一驱动手柄与左轴承装置之间还设有过渡板，过渡板上设有过渡板定位孔，过渡板定位孔与第一弹簧拉销装配；右转动体包括右轴承装置，右轴承装置上装配有右主动轴，右主动轴的一端装配有右连接盘。
进一步的，框架组件包括左立板、右立板和下板，其中，左立板与左连接盘相连，右立板与右连接盘相连，下板连接在左立板和右立板之间，下板上设有下板定位孔。
进一步的，第二转动组件装配在下板上，第二转动组件包括直立主动轴，直立主动轴的一端装配有上连接盘，直立主动轴的另一端穿过下板与第二驱动手柄装配，直立主动轴上还装配有上轴承装置，第二驱动手柄上还装配有第二弹簧拉销，第二弹簧拉销与下板定位孔装配。
进一步的，容器组件连接在上连接盘上，其中，容器组件包括容器底盘，容器底盘与上连接盘相连，容器底盘上设有工作空间，工作空间的端面上连接有法兰板，法兰板上连接有密封盖。
进一步的，工作振动组件容置于工作空间，工作振动组件包括振动马达，工作电机的电机轴穿过密封盖与振动马达相连，工作振动组件还包括马达支架，振动马达装配在马达支架上，马达支架与密封盖相连。
进一步的，第一弹簧拉销包括第一发条圆筒，第一发条圆筒与第一驱动手柄连接，第一发条圆筒内装配有第一弹簧销，第一弹簧销的端部设有第一锁销头，第一锁销头与过渡板定位孔装配；第二弹簧拉销包括第二发条圆筒，第二发条圆筒与第二驱动手柄装配，第二发条圆筒内装配有第二弹簧销，第二弹簧销的端部设有第二锁销头，第二锁销头与下板定位孔装配。
进一步的，左支持件和右支持件均设有矩形管，左轴承装置和右轴承装置分别连接在对应的矩形管上，法兰板与工作空间的端面之间还设有柔性减振环。
本发明提供了一种用于物料的搅拌模具系统，该物料的搅拌模具系统包括支架组件，支架组件上设有第一转动组件，第一转动组件上连接有框架组件，框架组件上设有第二转动组件，第二转动组件上连接有容器组件，容器组件与工作振动组件装配，在第一转动组件和第二转动组件的作用下，容器组件能够围绕第一转动组件的轴线旋转并且也能够围绕第二转动组件的轴线旋转，在进行两个方向旋转搅拌的同时，还会对物料进行振动处理，提高了搅拌效率，避免了人力搅拌，适应于家用或者小规模特定使用的搅拌，具有高效、可靠、稳定地运行的特点。
附图说明
图1为本发明的物料的搅拌模具系统总体示意图。
图2为本发明的物料的搅拌模具系统的装配示意图。
图3为本发明的左转动体的整体示意图。
图4为本发明的左转动体的装配示意图。
图5为本发明的右转动体的整体示意图。
图6为本发明的右转动体的装配示意图。
图7为本发明的第二转动组件及其容器组件的整体示意图。
图8为本发明的第二转动组件及其容器组件的装配示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
本发明的物料的搅拌模具系统包括支架组件1，支架组件1上设有第一转动组件2，第一转动组件2上连接有框架组件3，框架组件3上设有第二转动组件4，第二转动组件4上连接有容器组件5，容器组件5与工作振动组件6装配，
整体而言，本发明的物料的搅拌模具系统能够在第一转动组件2和第二转动组件4的作用下，容器组件5能够围绕第一转动组件2的轴线旋转并且也能够围绕第二转动组件4的轴线旋转。
对于支架组件1而言，支架组件1包括底座，底座用于起到基础的支撑作用，而且为了进一步提高稳定性，在底座的两侧还分别设置了支脚，支架组件1包括还左支持件和右支持件，左支持件和右支持件设置于底座上，左支持件和右支持件均设有矩形管，矩形管用于更加稳固的连接第一转动组件2，支架组件1的底座与左支持件和右支持件之间还设有加强板，加强板为单槽钢筋。
第一转动组件2包括左转动体和右转动体，左转动体和右转动体两者协同作用，负责对框架组件3和容器组件5进行转动。其中，左转动体安装在左支持件上，右转动体安装在右支持件上，左转动体包括左轴承装置2-1，左轴承装置2-1上装配有左主动轴2-2，左主动轴2-2的一端装配有左连接盘2-3，左主动轴2-2的另一端装配有第一驱动手柄2-4，第一驱动手柄2-4与左轴承装置2-1之间还设有过渡板2-5，过渡板2-5上设有过渡板定位孔，过渡板定位孔与第一弹簧拉销2-6装配；右转动体包括右轴承装置2-7，右轴承装置2-7上装配有右主动轴2-8，右主动轴2-8的一端装配有右连接盘2-9。
需要特别说明的是，左主动轴2-2和右主动轴2-8两者的轴线共线，选择两个主动轴的原因是能够降低旋转过程中的扭矩，保持整个装置的稳定，左主动轴2-2和右主动轴2-8均具有台阶表面，这样可以使得对应的轴承组件抵靠，有助于水平方向的对齐，左主动轴2-2、右主动轴2-8与对应的左连接盘2-3、右连接盘2-9的连接均是通过平键的方式进行，过渡板2-5除了能够进一步提高转动时的稳定性之外，还可以提供定位的作用，使得第一转动组件2不旋转时能够具有锁定位置。
框架组件3提供了一个连接的媒介，便于整个装置的稳定操作，框架组件3整体呈U形，用作第一转动组件2和第二转动组件4之间的接口，框架组件3包括左立板3-1、右立板3-2和下板3-3，其中，左立板3-1与左连接盘2-3相连，右立板3-2与右连接盘2-9相连，下板3-3连接在左立板3-1和右立板3-2之间，下板3-3上设有下板定位孔。
第二转动组件4装配在下板3-3上，第二转动组件4包括直立主动轴4-1，直立主动轴4-1的一端位于框架组件内并装配有上连接盘4-2，直立主动轴4-1的另一端穿过下板3-3与第二驱动手柄4-3装配，直立主动轴4-1上还装配有上轴承装置4-4，第二驱动手柄4-3上还装配有第二弹簧拉销4-5，第二弹簧拉销4-5与下板定位孔装配，同样的，直立主动轴4-1也具有台阶表面，这样可以使得对应的轴承组件抵靠，直立主动轴4-1与对应的上连接盘4-2的连接也是通过平键的方式进行。
第一弹簧拉销2-6第二弹簧拉销4-5用于在整个机构不旋转工作时，对第一驱动手柄2-4和第二驱动手柄4-3进行锁定，以防止第一驱动手柄2-4和第二驱动手柄4-3不使用时沿各自方向自由旋转，具体的，第一弹簧拉销2-6包括第一发条圆筒，第一发条圆筒与第一驱动手柄2-4连接，第一发条圆筒内装配有第一弹簧销，第一弹簧销的端部设有第一锁销头，第一锁销头与过渡板定位孔装配；第二弹簧拉销4-5包括第二发条圆筒，第二发条圆筒与第二驱动手柄4-3装配，第二发条圆筒内装配有第二弹簧销，第二弹簧销的端部设有第二锁销头，第二锁销头与下板定位孔装配。第一弹簧拉销2-6和第二弹簧拉销4-5进行使用时，销轴包裹在弹簧中，以便在拉动销轴的拉手时，销轴缩回到发条圆筒中，并且弹簧被压缩，第一弹簧拉销2-6和第二弹簧拉销4-5保证了第一驱动手柄2-4和第二驱动手柄4-3不会旋转失控，本质上充当被动制动机构，这种设计提供了一种安全机制。
容器组件5连接在上连接盘4-2上，其中，容器组件5包括容器底盘5-1，容器底盘5-1与上连接盘4-2相连，容器底盘5-1上设有工作空间5-2，工作空间5-2为一圆柱形的筒体，物料就会位于容器底盘5-1和工作空间5-2组成的范围内，为了便于装配的方便，在工作空间5-2的端面上连接有法兰板5-3，进一步的，为了减少工作振动组件6在工作时使得容器组件5过分的振动，在法兰板5-3与工作空间5-2的端面之间还设有柔性减振环，这样也会使得工作振动组件6的振动效果能够集中于物料，在法兰板5-3上连接有密封盖，密封盖保证在搅拌操作时的密封效果，不会出现漏料的现象。
工作振动组件6容置于工作空间5-2，工作振动组件6包括振动马达，振动马达起到了对物料进行振动的作用，振动马达的振动强度可进行调节，保证振动的同时又不会过度振动，以免损坏设备，工作电机的电机轴穿过密封盖与振动马达相连，工作振动组件6还包括马达支架，振动马达装配在马达支架上，马达支架与密封盖相连。
需要说明的是，本发明的不但能够对化工领域的物料进行搅拌操作，也能够对诸如混凝土的建筑物料进行搅拌，在物料搅拌过程中引入高频振动，依靠强制搅拌运动实现物料宏观对流运动，同时依靠高频振动加强物料微观扩散作用。在振动搅拌条件下，诸如混凝土之类的物料的塑性粘度随着振动强度的增加而降低，且物料的均匀性、抗压强度和搅拌时间均优于普通搅拌方式。
本发明还公开了上述物料的搅拌模具系统的使用方法，其使用方法包括如下步骤：
A.将工作空间的密封板拆下，将工作振动组件从工作空间内取出，向工作空间内倒入指定容量的物料，然后将工作振动组件置入工作空间中，并将密封盖重新连接在工作空间上；
B.操作第一弹簧拉销和第二弹簧拉销，使得第一弹簧拉销和第二弹簧拉销的锁销头分别从过渡板和下板上脱离；
C. 启动工作电机，工作电机驱动振动马达动作，使得工作空间内的物料持续振动；
D.操作人员的一只手握紧第一驱动手柄进行旋转驱动，在左主动轴和右主动轴的共同作用下，工作空间发生转动，从而使得工作空间围绕左主动轴和右主动轴的共同轴线转动；
E.操作人员的另一只手握紧第二驱动手柄进行旋转驱动，在直立主动轴的作用下，使得工作空间围绕直立主动轴的轴线旋转；
F.搅拌结束后，将工作空间恢复至竖直位置，操作第一弹簧拉销和第二弹簧拉销，使得第一弹簧拉销和第二弹簧拉销的锁销头分别与过渡板和下板上装配；
G.再次将工作空间的密封板拆下，将工作振动组件从工作空间内取出；
H.再次操作第一弹簧拉销和第二弹簧拉销，使得第一弹簧拉销和第二弹簧拉销的锁销头分别从过渡板和下板上脱离；
I.操作人员握紧第一驱动手柄进行旋转驱动，使得工作空间的端口旋转朝下，被搅拌的物料倾倒入收纳桶中。
本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种物料的搅拌模具系统，所述的物料的搅拌模具系统包括支架组件（1），所述的支架组件（1）上设有第一转动组件（2），所述的第一转动组件（2）上连接有框架组件（3），所述的框架组件（3）上设有第二转动组件（4），所述的第二转动组件（4）上连接有容器组件（5），其特征在于，所述的容器组件（5）与工作振动组件（6）装配，在所述的第一转动组件（2）和所述的第二转动组件（4）的作用下，所述的容器组件（5）能够围绕所述的第一转动组件（2）的轴线旋转并且也能够围绕所述的第二转动组件（4）的轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的支架组件（1）包括左支持件和右支持件，所述的支架组件（1）的底座与所述的左支持件和右支持件之间还设有加强板，所述的底座上还设有收纳桶。
3.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的第一转动组件（2）包括左转动体和右转动体，其中，所述的左转动体安装在所述的左支持件上，所述的右转动体安装在所述的右支持件上，所述的左转动体包括左轴承装置（2-1），所述的左轴承装置（2-1）上装配有左主动轴（2-2），所述的左主动轴（2-2）的一端装配有左连接盘（2-3），所述的左主动轴（2-2）的另一端装配有第一驱动手柄（2-4），所述的第一驱动手柄（2-4）与所述的左轴承装置（2-1）之间还设有过渡板（2-5），所述的过渡板（2-5）上设有过渡板定位孔，所述的过渡板定位孔与第一弹簧拉销（2-6）装配；所述的右转动体包括右轴承装置（2-7），所述的右轴承装置（2-7）上装配有右主动轴（2-8），所述的右主动轴（2-8）的一端装配有右连接盘（2-9）。
4.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的框架组件（3）包括左立板（3-1）、右立板（3-2）和下板（3-3），其中，所述的左立板（3-1）与所述的左连接盘（2-3）相连，所述的右立板（3-2）与所述的右连接盘（2-9）相连，所述的下板（3-3）连接在所述的左立板（3-1）和所述的右立板（3-2）之间，所述的下板（3-3）上设有下板定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的第二转动组件（4）装配在所述的下板（3-3）上，所述的第二转动组件（4）包括直立主动轴（4-1），所述的直立主动轴（4-1）的一端装配有上连接盘（4-2），所述的直立主动轴（4-1）的另一端穿过所述的下板（3-3）与第二驱动手柄（4-3）装配，所述的直立主动轴（4-1）上还装配有上轴承装置（4-4），所述的第二驱动手柄（4-3）上还装配有第二弹簧拉销（4-5），所述的第二弹簧拉销（4-5）与所述的下板定位孔装配。
6.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的容器组件（5）连接在所述的上连接盘（4-2）上，其中，所述的容器组件（5）包括容器底盘（5-1），所述的容器底盘（5-1）与所述的上连接盘（4-2）相连，所述的容器底盘（5-1）上设有工作空间（5-2），所述的工作空间（5-2）的端面上连接有法兰板（5-3），所述的法兰板（5-3）上连接有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的工作振动组件（6）容置于所述的工作空间（5-2）内，所述的工作振动组件（6）包括振动马达，工作电机的电机轴穿过所述的密封盖与所述的振动马达相连，所述的工作振动组件（6）还包括马达支架，所述的振动马达装配在所述的马达支架上，所述的马达支架与所述的密封盖相连。
8.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的第一弹簧拉销（2-6）包括第一发条圆筒，所述的第一发条圆筒与所述的第一驱动手柄（2-4）连接，所述的第一发条圆筒内装配有第一弹簧销，所述的第一弹簧销的端部设有第一锁销头，所述的第一锁销头与所述的过渡板定位孔装配；所述的第二弹簧拉销（4-5）包括第二发条圆筒，所述的第二发条圆筒与所述的第二驱动手柄（4-3）装配，所述的第二发条圆筒内装配有第二弹簧销，所述的第二弹簧销的端部设有第二锁销头，所述的第二锁销头与所述的下板定位孔装配。
9.根据权利要求1所述的一种物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的左支持件和右支持件均设有矩形管，所述的左轴承装置（2-1）和所述的右轴承装置（2-7）分别连接在对应的所述的矩形管上，所述的法兰板（5-3）与所述的工作空间（5-2）的端面之间还设有柔性减振环。
10.一种搅拌模具系统的使用方法，所述的搅拌模具系统为权利要求1-9任意一项所述的物料的搅拌模具系统，其特征在于，所述的物料的搅拌模具系统的使用方法包括如下步骤：
A）.将工作空间的密封板拆下，将工作振动组件从工作空间内取出，向工作空间内倒入指定容量的物料，然后将工作振动组件置入工作空间中，并将密封盖重新连接在工作空间上；
B）.操作第一弹簧拉销和第二弹簧拉销，使得第一弹簧拉销和第二弹簧拉销的锁销头分别从过渡板和下板上脱离；
C）. 启动工作电机，工作电机驱动振动马达动作，使得工作空间内的物料持续振动；
D）.操作人员的一只手握紧第一驱动手柄进行旋转驱动，在左主动轴和右主动轴的共同作用下，工作空间发生转动，从而使得工作空间围绕左主动轴和右主动轴的共同轴线转动；
E）.操作人员的另一只手握紧第二驱动手柄进行旋转驱动，在直立主动轴的作用下，使得工作空间围绕直立主动轴的轴线旋转；
F）.搅拌结束后，将工作空间恢复至竖直位置，操作第一弹簧拉销和第二弹簧拉销，使得第一弹簧拉销和第二弹簧拉销的锁销头分别与过渡板和下板上装配；
G）.再次将工作空间的密封板拆下，将工作振动组件从工作空间内取出；
H）.再次操作第一弹簧拉销和第二弹簧拉销，使得第一弹簧拉销和第二弹簧拉销的锁销头分别从过渡板和下板上脱离；
I）.操作人员握紧第一驱动手柄进行旋转驱动，使得工作空间的端口旋转朝下，被搅拌的物料倾倒入收纳桶中。
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