CN211913566U - 一种润滑油生产用双向搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油生产用双向搅拌装置，包括固定板，所述固定板顶部的两侧均竖向固定连接有支撑板，所述支撑板相向的顶部嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈从左至右依次转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的相向的一端固定连接有箱体。本实用新型通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一旋转轴和第二旋转轴的配合，可带动箱体进行转动，从而可对箱体内部润滑油配料进行旋转搅拌，通过第一电机提供驱动来源，第一齿轮和第二齿轮分别带动第三旋转轴和第四旋转轴进行转动，从而螺旋叶片和第一搅拌叶对箱体内部润滑油原料进行混合搅拌，进一步增强箱体内部润滑油原料液体的搅拌均匀性。

Description

一种润滑油生产用双向搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油领域，尤其涉及一种润滑油生产用双向搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，主要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

在使用者对润滑油加工生产过程中，需要对润滑油原料液体进行搅拌混合，使基础油和添加剂进行均匀混合，然而传统的润滑油搅拌装置结构较为单一，无法对润滑油原料液体之间进行充分搅拌，从而降低了润滑油的生产质量，影响润滑油的润滑效果。

因此，有必要提供一种润滑油生产用双向搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种润滑油生产用双向搅拌装置，解决了传统润滑油搅拌装置搅拌不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种润滑油生产用双向搅拌装置，包括固定板，所述固定板顶部的两侧均竖向固定连接有支撑板，所述支撑板相向的顶部嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈从左至右依次转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的相向的一端固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有搅拌机构，所述箱体顶部的中心处连通有进出油管，所述固定板底部的四周均栓接有支撑腿。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三旋转轴、第四旋转轴、螺旋叶片和第一搅拌叶，所述箱体的底部固定连接有固定箱，所述固定箱底部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定箱并固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的顶部贯穿至箱体的内腔，所述第三旋转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述第三旋转轴表面的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内腔的中心处竖向固定连接有第四旋转轴，所述箱体底部的两侧均嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈与第四旋转轴的表面转动连接，所述第四旋转轴的顶部贯穿箱体并固定连接有第三轴承，且第三轴承的外圈与箱体内腔的顶部嵌设，所述第四旋转轴的表面从上至下依次固定连接有第一搅拌叶。

优选的，所述固定板顶部的右侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的远离第二电机的一端通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处与第二旋转轴的右侧固定连接。

优选的，所述支撑板相向顶部的四周均固定连接有固定块，且固定块的内侧固定连接有轨道架，所述轨道架内腔的中心处环形开设有滑轨，所述滑轨内腔的四周均滑动连接有限位滑轮，所述限位滑轮的内侧贯穿滑轨并与箱体的外侧固定连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧从上至下均依次固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶相向的一侧呈交错状态分布。

优选的，所述进出油管的顶部通过螺栓螺纹连接有密封塞，且密封塞的横截面积和进出油管的横截面积相同。

优选的，所述第二旋转轴的右端固定连接有减速器，所述减速器的左侧与支撑板的右侧固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种润滑油生产用双向搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种润滑油生产用双向搅拌装置，

1、本实用新型通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一旋转轴和第二旋转轴的配合，可带动箱体进行转动，从而可对箱体内部润滑油配料进行旋转搅拌，通过第一电机提供驱动来源，第一齿轮和第二齿轮分别带动第三旋转轴和第四旋转轴进行转动，从而螺旋叶片和第一搅拌叶对箱体内部润滑油原料进行混合搅拌，进一步增强箱体内部润滑油原料液体的搅拌均匀性，提高润滑油的生产质量。

2、本实用新型通过轨道架、滑轨和限位滑轮的配合，可对箱体进行辅助旋转，增强箱体旋转的稳定性，防止箱体过重造成第一旋转轴和第二旋转轴出现折断，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相向的一侧呈交错状态分布的配合，增强第一搅拌叶和第二搅拌叶对润滑油搅拌的均匀度，通过密封塞的配合，防止箱体旋转过程中润滑油原料液体从其内部溢出，增强箱体的整体密封效果，通过减速器的配合，可对第二旋转轴的转速进行匀速调节，继而增强箱体转动的匀速性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种润滑油生产用双向搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示轨道架的结构侧视图；

图3为图1所示箱体和固定箱的结构剖视图。

图中标号：1、固定板；2、支撑板；3、第一旋转轴；4、第二旋转轴；5、箱体；6、固定箱；7、搅拌机构；71、第一电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第三旋转轴；75、第四旋转轴；76、螺旋叶片；77、第一搅拌叶；8、第二电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、轨道架；12、滑轨；13、限位滑轮；14、第二搅拌叶；15、进出油管；16、减速器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种润滑油生产用双向搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示轨道架的结构侧视图，图3为图1所示箱体和固定箱的结构剖视图，一种润滑油生产用双向搅拌装置，包括固定板1，所述固定板1顶部的两侧均竖向固定连接有支撑板2，所述支撑板2相向的顶部嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈从左至右依次转动连接有第一旋转轴3和第二旋转轴4，所述第一旋转轴3和第二旋转轴4的相向的一端固定连接有箱体5，所述箱体5的内腔设置有搅拌机构7，所述箱体5顶部的中心处连通有进出油管15，所述固定板1底部的四周均栓接有支撑腿。

所述搅拌机构7包括第一电机71、第一齿轮72、第二齿轮73、第三旋转轴74、第四旋转轴75、螺旋叶片76和第一搅拌叶77，所述箱体5的底部固定连接有固定箱6，所述固定箱6底部的中心处栓接有第一电机71，所述第一电机71的输出轴贯穿固定箱6并固定连接有第三旋转轴74，所述第三旋转轴74的顶部贯穿至箱体5的内腔，所述第三旋转轴74的表面固定连接有螺旋叶片76，所述第三旋转轴74表面的底部固定连接有第一齿轮72，所述第一齿轮72的两侧均啮合连接有第二齿轮73，所述第二齿轮73内腔的中心处竖向固定连接有第四旋转轴75，所述箱体5底部的两侧均嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈与第四旋转轴75的表面转动连接，所述第四旋转轴75的顶部贯穿箱体5并固定连接有第三轴承，且第三轴承的外圈与箱体5内腔的顶部嵌设，所述第四旋转轴75的表面从上至下依次固定连接有第一搅拌叶77，从而螺旋叶片76和第一搅拌叶77对箱体5内部润滑油原料进行混合搅拌，进一步增强箱体5内部润滑油原料液体的搅拌均匀性。

所述固定板1顶部的右侧栓接有第二电机8，所述第二电机8的输出轴固定连接有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9的远离第二电机8的一端通过皮带转动连接有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10的中心处与第二旋转轴4的右侧固定连接，可带动箱体5进行转动，从而可对箱体5内部润滑油配料进行旋转搅拌。

所述支撑板2相向顶部的四周均固定连接有固定块，且固定块的内侧固定连接有轨道架11，所述轨道架11内腔的中心处环形开设有滑轨12，所述滑轨12内腔的四周均滑动连接有限位滑轮13，所述限位滑轮13的内侧贯穿滑轨12并与箱体5的外侧固定连接，可对箱体5进行辅助旋转，增强箱体5旋转的稳定性，防止箱体5过重造成第一旋转轴3和第二旋转轴4出现折断。

所述箱体5内腔的两侧从上至下均依次固定连接有第二搅拌叶14，所述第一搅拌叶77和第二搅拌叶14相向的一侧呈交错状态分布，增强第一搅拌叶77和第二搅拌叶14对润滑油搅拌的均匀度。

所述进出油管15的顶部通过螺栓螺纹连接有密封塞，且密封塞的横截面积和进出油管15的横截面积相同，防止箱体5旋转过程中润滑油原料液体从其内部溢出，增强箱体5的整体密封效果。

所述第二旋转轴4的右端固定连接有减速器16，所述减速器16的左侧与支撑板2的右侧固定连接，可对第二旋转轴4的转速进行匀速调节，继而增强箱体5转动的匀速性。

本实用新型提供的一种润滑油生产用双向搅拌装置的工作原理如下：

在使用时，工人打开密封塞通过进出油管15将润滑油添加进箱体5的内腔，随后工人拴紧密封塞，防止箱体5内润滑油原料液体发生泄漏，此时工人打开第一电机71开关，第一电机71的输出轴带动第三旋转轴74转动，随后第三旋转轴74带动螺旋叶片76转动，同时第三旋转轴74带动第一齿轮72转动，随后第一齿轮72带动第二齿轮73转动，同时第二齿轮73带动第四旋转轴75转动，随后第四旋转轴75带动第一搅拌叶77转动，从而螺旋叶片76和第一搅拌叶77对箱体5内部润滑油原料进行均匀搅拌，此时工人打开第二电机8开关，随后第二电机8的输出轴带动第一皮带轮9转动，此时第一皮带轮9通过皮带带动第二皮带轮10转动，随后第二皮带轮10带动第二旋转轴4和第一旋转轴3转动，继而带动箱体5进行旋转，进一步增强箱体5内部润滑油原料的搅拌均匀度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种润滑油生产用双向搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型通过第二电机8、第一皮带轮9、第二皮带轮10、第一旋转轴3和第二旋转轴4的配合，可带动箱体5进行转动，从而可对箱体5内部润滑油配料进行旋转搅拌，通过第一电机71提供驱动来源，第一齿轮72和第二齿轮73分别带动第三旋转轴74和第四旋转轴75进行转动，从而螺旋叶片76和第一搅拌叶77对箱体5内部润滑油原料进行混合搅拌，进一步增强箱体5内部润滑油原料液体的搅拌均匀性，提高润滑油的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种润滑油生产用双向搅拌装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）顶部的两侧均竖向固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）相向的顶部嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈从左至右依次转动连接有第一旋转轴（3）和第二旋转轴（4），所述第一旋转轴（3）和第二旋转轴（4）的相向的一端固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的内腔设置有搅拌机构（7），所述箱体（5）顶部的中心处连通有进出油管（15），所述固定板（1）底部的四周均栓接有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的润滑油生产用双向搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（7）包括第一电机（71）、第一齿轮（72）、第二齿轮（73）、第三旋转轴（74）、第四旋转轴（75）、螺旋叶片（76）和第一搅拌叶（77），所述箱体（5）的底部固定连接有固定箱（6），所述固定箱（6）底部的中心处栓接有第一电机（71），所述第一电机（71）的输出轴贯穿固定箱（6）并固定连接有第三旋转轴（74），所述第三旋转轴（74）的顶部贯穿至箱体（5）的内腔，所述第三旋转轴（74）的表面固定连接有螺旋叶片（76），所述第三旋转轴（74）表面的底部固定连接有第一齿轮（72），所述第一齿轮（72）的两侧均啮合连接有第二齿轮（73），所述第二齿轮（73）内腔的中心处竖向固定连接有第四旋转轴（75），所述箱体（5）底部的两侧均嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈与第四旋转轴（75）的表面转动连接，所述第四旋转轴（75）的顶部贯穿箱体（5）并固定连接有第三轴承，且第三轴承的外圈与箱体（5）内腔的顶部嵌设，所述第四旋转轴（75）的表面从上至下依次固定连接有第一搅拌叶（77）。

3.根据权利要求1所述的润滑油生产用双向搅拌装置，其特征在于，所述固定板（1）顶部的右侧栓接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴固定连接有第一皮带轮（9），所述第一皮带轮（9）的远离第二电机（8）的一端通过皮带转动连接有第二皮带轮（10），所述第二皮带轮（10）的中心处与第二旋转轴（4）的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的润滑油生产用双向搅拌装置，其特征在于，所述支撑板（2）相向顶部的四周均固定连接有固定块，且固定块的内侧固定连接有轨道架（11），所述轨道架（11）内腔的中心处环形开设有滑轨（12），所述滑轨（12）内腔的四周均滑动连接有限位滑轮（13），所述限位滑轮（13）的内侧贯穿滑轨（12）并与箱体（5）的外侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的润滑油生产用双向搅拌装置，其特征在于，所述箱体（5）内腔的两侧从上至下均依次固定连接有第二搅拌叶（14），所述第一搅拌叶（77）和第二搅拌叶（14）相向的一侧呈交错状态分布。

6.根据权利要求1所述的润滑油生产用双向搅拌装置，其特征在于，所述进出油管（15）的顶部通过螺栓螺纹连接有密封塞，且密封塞的横截面积和进出油管（15）的横截面积相同。

7.根据权利要求1所述的润滑油生产用双向搅拌装置，其特征在于，所述第二旋转轴（4）的右端固定连接有减速器（16），所述减速器（16）的左侧与支撑板（2）的右侧固定连接。

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