CN2795203Y - 乳化炸药连续敏化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种乳化炸药连续敏化机，它包括机架、槽体、搅拌机构、动力传动和敏化剂系统、产能调节装置、出料装置，其双槽体的主体采用卧式结构，上下布置，上槽体上部采用敞开设计作为进料口，并安装有化学或物理敏化剂加入装置，上、下槽体通过联接壳体连接并设有观察窗和敏化助泡剂喷洒装置，下槽体设置测温点，出料口在机组下槽体的下方并设置非接触式出料门，敏化剂和助泡剂喷洒系统采用泵送和流量计检测的自控系统，喷洒采用扇面喷嘴，雾化均匀细腻。该乳化炸药连续敏化机组具有安全、简单、实用、搅拌均匀、敏化效果好的特点，适用化学敏化、物理敏化或化学物理复合敏化，配套乳化炸药生产线，简化了生产流程，保证了乳化炸药产品的质量和生产安全。

Description

乳化炸药连续敏化机

                         技术领域

本实用新型属于炸药加工设备，是对乳化炸药半成品乳胶基质进行敏化的专用设备，具体地说是一种乳化炸药连续敏化机。

                         背景技术

近几年来，以连续化、自动化为代表的乳化炸药生产技术取得迅速发展，同时也促进了配套专用设备的研制开发。

敏化是在乳化炸药基质中引入均匀分布的微小气泡，调节乳化炸药的密度和能量并使其具有雷管感度，是乳化炸药生产工艺中的一个重要环节，敏化的效果直接影响炸药的各项性能指标。

目前我国乳化炸药生产所使用的敏化设备大致可分为两类：间断式和连续式敏化机。间断式敏化机多为类似于和面机结构，这种低速运转的敞开式的设备具有较好的安全性，可以实现物理或化学敏化，操作简便，所以很多生产线仍然在使用这类间断式敏化设备。但其产能低且不连续，较难实现连续化和自动控制技术的应用。连续式敏化设备实现了基质和敏化剂的同步在线混合，但这类敏化设备多为高速运转的密闭式设备，且带压操作，易造成热量积累，有一定的安全隐患，不易实现物理和化学敏化的转换，也不适应其它系列配方乳化基质的敏化，有一定的局限性。

因此开发一种实用的连续敏化设备，使其安全性好，产能大，质量优，既能实现化学敏化、物理敏化或化学物理复合敏化，又能适应不同系列配方乳化基质的敏化，成为炸药行业的迫切需求。

                     实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式化学敏化、物理敏化或化学物理复合敏化的乳化炸药连续敏化机。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：采用双槽体上下相对布置，每个槽体内有多组搅拌轴相向转动，搅拌轴之间相互交叉，上槽体进料口处设置化学敏化发泡剂或物理敏化敏化剂的均匀加料装置，上下槽体之间设有联接壳体，联接壳体上设有观察窗和助泡剂喷洒装置，每个槽体出料口处均有产能调节装置，使其调整到乳胶基质刚好浸满搅拌轴，并使其进、出料平衡，搅拌轴采用变频调速，充分地将基质快速均匀敏化。下搅拌轴横置于半圆槽体的圆心轴线上，其余几组搅拌轴位于下搅拌轴的正上方并平行布置，搅拌轴的结构见附图；在槽体的两端设有轴承座以支撑搅拌轴，其中间搅拌轴的一端同传动机构连接，传动机构由电机和减速机构成，并同两端的轴承座一起安装在机架上，搅拌轴之间采用齿轮传动。

具体构成包括机架、由搅拌槽和搅拌轴组成的搅拌装置以及与之相匹配的动力传动机构，而搅拌装置有上下二套对应设置连接于机架上，上下搅拌装置中的搅拌槽槽底均设有出料口和闸式出料调节器，搅拌轴形状近似于卧式的S型，上搅拌槽出料口与下搅拌槽进料口间连接有连接筒体，敏化剂加入装置分设于上下搅拌槽进料口的上方，下搅拌槽出料口处还设有出料门；而搅拌槽内的搅拌轴可以是有二根以上，互相之间平行镶嵌设置，搅拌轴之间相向旋转运行；搅拌槽截面可以是一个呈U状的筒状壳体，其下半部是半圆，上半部为矩形；还有敏化发泡剂和助泡剂加入装置可以是由喷嘴和流量计或喷嘴、往复机构和流量计所构成；当然，闸式出料调节器可以是由闸板、带动闸板往复运动丝杆、轨道和连接在丝杆端部的手轮所构成；并且下搅拌槽测温点可以安装有测温元件的；非接触式出料门则可以是由畚箕体状封口盖、转动件、配重手柄所构成的，其转动件中部处铰接在出料口上，其一端与畚箕中部铰连，另一端与兼作配重块的手柄相连接。

本实用新型的乳化炸药连续敏化机常压运行，均质能力强，既能实现化学敏化、物理敏化或化学物理复合敏化，敏化效果好。配套乳化炸药生产线，能较好地保证乳化炸药产品质量；且结构简单可靠，安全性好、适应性强。

附图说明

下面结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实用新型实施例的原理图。

图2为实用新型实施例的主要部件结构示意图。

图3为实用新型实施例左视图。

图4为实用新型实施例的自调式旋转密封部件结构示意图。

                     具体实施方案

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述的实施例仅用于说明本实用新型，但对本实用新型并没有限制。

在附图1中为实用新型的原理图，是机组使用中的传动状况。

在附图2中可以看出搅拌槽体2的主体采用为卧式结构，上搅拌槽体上方装有带往复运动机构的敏化剂加入装置能均匀的洒入化学敏化发泡剂或物理敏化的敏化剂，每只槽体内都装有三组搅拌轴4，搅拌轴的形状近似于卧式S型。搅拌轴之间互相镶嵌且相反方向运行的，搅拌轴之间采用齿轮8传动，中间搅拌轴通过联轴器9与电机减速机10联接。搅拌轴两端采用轴承支撑1，槽体与搅拌轴采用自调式旋转密封来防止乳化基质泄漏，乳化基质的测温点位于下槽体的壳体上。

在附图3中可以看出两槽体1采用U型结构，槽体以卧式结构上下相对固定在机架5上，插板2可以通过手轮3调节出料口大小控制进出料的平衡，喷嘴4固定在联接壳体6上，喷嘴采用扇面喷嘴，可以均匀将助泡剂喷洒入基质，其出料口采用非接触式出料门7，是由畚箕体状封口盖、转动件、配重块手柄所构成的，转动件中部处铰接在出料口上，其一端与畚箕中部侧板铰连，另一端与兼作配重块的手柄相连接，此配重块制成球形既可作为手柄也兼作平衡出料门7的平衡块，可以保持出料门7的稳定且操作方便。

在附图4中可以看出自调式旋转密封由套4、压盖1、弹簧2、密封垫6、底斜垫7、垫片3、O型密封圈8组成，其结构是将套固定在槽体9上，将O型密封圈、底斜垫、斜垫、密封垫按附图4所示组装好，然后将其放入套轴之间，再将弹簧、垫片和压盖按附图组装好后再将其压入套中，并给弹簧以合适的预紧力。同时要保证底斜垫、斜垫与套之间有一定的间隙，在密封垫有磨损时可以自动补偿，保证有良好的密封状况。

使用时，将已经冷却的乳胶基质，由自重进入上槽体进料口，并通过喷洒系统(包括泵、流量计、喷嘴和往复机构)或物理敏化加入装置，加入敏化发泡剂，经过搅拌后出料进入下槽体，同时喷嘴加入助泡剂，再经过搅拌后出料得到乳化炸药产品。

Claims (7)

1、一种乳化炸药连续敏化机，包括机架、由搅拌槽和搅拌轴组成的搅拌装置以及与之相匹配的动力传动机构，其特征在于：所述的搅拌装置有上下二套对应设置连接于机架上，上下搅拌装置中的搅拌槽槽底均设有出料口和闸式出料调节器，搅拌槽内的搅拌轴为曲轴状近似于卧式的S型，上搅拌槽出料口与下搅拌槽进料口间连接有连接筒体，敏化剂加入装置分设于上下搅拌槽进料口的上方，下搅拌槽出料口处还设有出料门。

2、根据权利要求1所述的乳化炸药连续敏化机，其特征在于：搅拌槽内的搅拌轴有二根以上，互相之间平行镶嵌设置且相向运行的。

3、根据权利要求1或2所述的乳化炸药连续敏化机，其特征在于：所述搅拌槽截面是一个呈U状的筒状壳体，其下半部是半圆，上半部为矩形。

4、根据权利要求3所述的乳化炸药连续敏化机，其特征在于：敏化发泡剂和助泡剂加入装置由喷嘴和流量计或喷嘴、往复机构和流量计所构成。

5、根据权利要求4所述的乳化炸药连续敏化机，其特征在于：闸式出料调节器是由闸板、带动闸板往复运动丝杆、轨道和连接在丝杆端部的手轮所构成。

6、根据权利要求5所述的乳化炸药连续敏化机，其特征在于下搅拌槽测温点安装有测温元件。

7、根据权利要求6所述的乳化炸药连续敏化机，其非接触式出料门是由畚箕体状封口盖、转动件、配重块手柄所构成的，所述的转动件中部处铰接在出料口上，其一端与畚箕中部铰连，另一端与兼作配重块的手柄相连接。

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