CN108083957A - 一种炸药乳化/敏化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炸药生产领域，提供了一种炸药乳化/敏化装置，其结构包括动力装置、搅拌装置和搅拌腔体，所述动力装置的动力输出端与搅拌装置连接，为搅拌装置提供动力，所述搅拌装置在动力装置的驱动下做往复式平移运动，所述搅拌腔体包括至少一个由柔性材料制成的柔性腔体壁和多个刚性腔体壁，所述刚性腔体壁上设置有进料口和出料口；所述搅拌装置与所述柔性腔体壁固定连接，且穿过所述柔性腔体壁延伸至搅拌腔体内。本发明的炸药乳化/敏化装置中的搅拌装置在动力装置的作用下做平移式或沿一环形轨迹往复运动，不存在转子与定子之间的相对运动，可从根本上避免由于转子与定子之间物料泄漏产生爆炸事故的发生。
Description
技术领域
本发明主要涉及乳化炸药生产领域，具体地，涉及一种炸药乳化/敏化装置。
背景技术
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，常见的是油相分散到水相，油和水在容器中分成两层，若加入适当的表面活性剂即乳化剂，并经强烈搅拌后，油分散成微小液滴溶于水中，形成乳状液。在乳化炸药生产过程中，将油相和水相材料分别加热到一定温度后，以一定比例进行搅拌混合产生乳化，乳化形成的胶状基质与发泡剂或固态敏化剂混合进行敏化后，形成乳化炸药。
敏化分为物理敏化和化学敏化，物理敏化是指加入多孔物质携带的气泡来调整乳化炸药的密度，改善其起爆感度；化学敏化是利用化学物质反应产生的气体，以微小气泡形式均匀地分散在炸药中，起到发泡的效果。
乳化和敏化工艺是乳化炸药生产的重要环节，是乳化炸药生产的一个技术难点，由于乳化炸药易爆炸的特殊性，对乳化炸药的生产装置在安全上具有很高的要求，给生产者带来考验。目前，已有的密闭式乳化或敏化装置，均采用的是转子自传搅拌的方式，这种方式对转子和定子之间的密封性有较高的要求，以防止乳化腔体或敏化腔体内的乳化炸药基质从高速转动的转子与定子之间的缝隙渗漏，由于相对运动产生的摩擦而导致爆炸事故的发生。国内近几年发生的多起乳化炸药生产线爆炸事故大多数是由于转子与定子之间的密封失效产生的基质泄露直接或间接造成的。
发明内容
为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种炸药乳化/敏化装置，该装置能够从根本上避免由于转子与定子之间物料泄漏产生爆炸事故的发生，同时保证乳化敏化质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种炸药乳化/敏化装置，其结构包括动力装置、搅拌装置和搅拌腔体，所述动力装置的动力输出端与搅拌装置连接，为搅拌装置提供动力，其特征在于：所述搅拌装置在动力装置的驱动下做往复式或沿一环形轨迹的平移运动，所述搅拌腔体包括至少一个由柔性材料制成的柔性腔体壁和多个刚性腔体壁，所述刚性腔体壁上设置有进料口和出料口；所述搅拌装置与所述柔性腔体壁固定连接，且穿过所述柔性腔体壁延伸至搅拌腔体内。
本发明的炸药乳化/敏化装置的搅拌腔体具有可伸缩的柔性腔体壁，柔性腔体壁与搅拌装置固定连接，由于柔性腔体壁具有一定的伸缩性，在动力装置的作用下搅拌装置可在搅拌腔体内做平移式往复运动，不存在转子与定子之间的相对运动，可从根本上避免由于转子与定子之间物料泄漏产生爆炸事故的发生。
优选地，上述的炸药乳化/敏化装置，所述搅拌装置包括平动搅拌机构和搅拌器，所述平动搅拌机构与动力装置连接，且和搅拌器固定连接，所述搅拌器穿过所述柔性腔体壁，且与所述柔性腔体壁固定连接，在平动搅拌机构的带动下，所述搅拌器在搅拌腔体内做往复式或沿一环形轨迹的平移运动。
在其中一个实施例中，所述平动搅拌机构包括第一从动传动轮、第二从动传动轮、第三从动传动轮和第四从动传动轮，第一从动传动轮、第二从动传动轮、第三从动传动轮和第四从动传动轮分别在偏心位置设置第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂；所述第一从动传动轮与动力装置连接，第一从动传动轮与第二从动传动轮通过第一传动齿轮轴同轴心安装，所述第三从动传动轮和第四从动传动轮通过第二从动齿轮轴同轴心安装；所述第一摇臂和第三摇臂通过第一摆动杆水平连接，所述第二摇臂和第四摇臂通过第二摆动杆水平连接，所述第一摆动杆与第二摆动杆连接，所述第二摆动杆与所述搅拌器固定连接。
在动力装置的驱动下，所述第一从动传动轮和第二从动传动轮做偏心转动，第一从动传动轮和第二从动传动轮分别通过第一摇臂和第二摇臂带动第一摆动杆和第二摆动杆移动，第一摆动杆和第二摆动杆分别通过第三摇臂和第四摇臂带动第三从动传动轮和第四从动轮做偏心转动，整个平动搅拌机构在水平面上做平动运动，带动搅拌器在水平面上做往复式平移运动，所述搅拌器在平动搅拌机构的驱使下在水平面上做平移运动，实现搅拌的目的。
优选地，上述的炸药乳化/敏化装置，所述搅拌腔体上底壁为柔性腔体壁，下底壁和侧壁为刚性腔体壁，所述进料口设于搅拌腔体的下底壁，所述出料口设于搅拌腔体的侧壁靠近上底壁的位置。
所述进料口和出料口分别设在搅拌腔体的下底壁和侧壁靠近上底壁的位置，可使物料得到充分乳化与敏化，保证乳化与敏化效果。
在另一实施例中，上述的炸药乳化/敏化装置，所述平动搅拌机构包括第一从动传动轮、第二从动传动轮、第三从动传动轮和第四从动传动轮，所述第一从动传动轮与动力装置连接，第一从动传动轮、第二从动传动轮和第三从动传动轮和第四从动传动轮分别在偏心位置设置第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂；所述第一摇臂与第二摇臂通过第一摆动杆垂直连接，第三摇臂与第四摇臂通过第二摆动杆垂直连接，所述第一摆动杆与第二摆动杆分别与所述搅拌器的两端固定连接。
在动力装置的驱使下，第一从动传动轮做偏心转动，第一从动传动轮通过第一摆臂带动第一摆动杆移动，第一摆动杆通过第二摆臂带动第二从动传动轮做偏心转动，搅拌器在竖直平面上做往复式平移运动，带动第二摆动杆移动，第二摆动杆通过第三摇臂和第四摇臂带动第三从动传动轮和第四从动传动轮做偏心转动，整个搅拌装置在竖直平面上做往复式平移运动，实现搅拌的目的。
优选地，上述的炸药乳化/敏化装置，所述搅拌腔体一对相对的侧壁为柔性腔体壁，其他侧壁和上下底壁为刚性腔体壁，所述出料口设于下底壁，所述进料口设于上底壁。
所述进料口和出料口分别设在搅拌腔体的上壁和下侧壁，乳化的物料不需要泵等增压装置可在重力的作用下通过出料口进入下一道工序。
优选地，上述的炸药乳化/敏化装置，所述柔性腔体壁的外侧设有刚性材料板，用于固定于搅拌装置上随搅拌装置平动，限制所述柔性腔体壁向外变形，可防止柔性腔体壁向周围弯曲变形，延长柔性腔体壁的使用寿命。
优选地，上述的炸药乳化/敏化装置，所述柔性腔体壁的材料为硫化橡胶。硫化橡胶具有不变黏和不易折断的特点，因此，用硫化橡胶制成的柔性密封盖不易损坏，可延长装置的使用寿命。
优选地，上述的炸药乳化/敏化装置，所述搅拌器为桨式搅拌器。桨式搅拌器的结构简单，常用于高粘度流体的搅拌，可保证乳化敏化的质量。
优选地，上述的炸药乳化/敏化装置，所述搅拌器为螺旋桨式搅拌器。应用螺旋桨式搅拌器可以提高搅拌效率，保证物料充分乳化与敏化。
与现有技术相比，本发明提供的炸药乳化/敏化装置，搅拌装置在动力装置的作用下做平移式往复运动，不存在转子与定子之间的相对运动。且柔性腔体壁具有一定的伸缩作用，对搅拌腔室起到良好的密封效果，防止乳化基质的泄漏，不会存在密封失效的情况，能从根本上避免由于物料泄漏造成的事故发生。
附图说明
图1为实施例1炸药乳化/敏化装置的结构示意图；
图2为实施例1带安装支架的炸药乳化/敏化装置的结构示意图；
图3为实施例2炸药乳化/敏化装置的结构示意图；
图4为实施例2带安装支架的炸药乳化/敏化装置的结构示意图。
附图标记为：第一从动传动轮100、101；第一摆臂110、111；第一传动齿轮轴120；第二从动传动轮200、201；第二摆臂210、211；第三从动传动轮300、301；第三摆臂310、311；第二传动齿轮轴320；第四从动传动轮400、401；第四摆臂410、411；第一摆动杆500、501；第二摆动杆600、601；搅拌器700、701；搅拌腔体800、801；柔性腔体壁810、811；进料口820、821；出料口830、831；刚性材料板840、841；电机900、901；电机主轴910、911；电机主轴齿轮920、921；底座1000、1001；支撑柱1010、1011；平面支撑钢板1020、1021；支撑梁1030；支撑板1040、1041；耳式支座1050。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。下面结合具体实施例对本专利做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例中的炸药乳化装置包括动力装置、搅拌装置和搅拌腔体800，所述动力装置的动力输出端与搅拌装置连接，为搅拌装置提供动力，所述搅拌装置在动力装置的驱动下做往复式平移运动。
所述动力装置为电机900，所述动力装置的动力输出端电机主轴910上安装有电机主轴齿轮920。
所述搅拌装置包括平动搅拌机构和搅拌器700，所述搅拌器700为桨式搅拌器，优选为螺旋桨式搅拌器；所述平动搅拌机构包括第一从动传动轮100、第二从动传动轮200、第三从动传动轮300和第四从动传动轮400，所述第一从动传动轮100与第二从动传动轮200通过第一传动齿轮轴120同轴心安装，所述第三从动传动轮300与第四从动传动400轮通过第二传动齿轮轴320同轴心安装，所述第一从动传动轮100、第二从动传动轮200、第三从动传动轮300和第四从动传动轮400分别在偏心位置处设置有第一摆臂110、第二摆臂210、第三摆臂310和第四摆臂410，所述第一摆臂110和第三摆臂310通过第一摆动杆500水平连接，所述第二摆臂210和第四摆臂310通过第二摆动杆600水平连接，第一摆动杆500与第二摆动杆600固定连接，第二摆动杆600与搅拌器700固定连接。
所述搅拌腔体800上底壁为柔性腔体壁810，侧壁和下底壁为刚性腔体壁，底壁设有进料口820，侧壁接近上壁的位置处设有出料口830。为了防止工作过程中柔性腔体壁810向周围弯曲变形而影响搅拌效果，延长柔性腔体壁810的使用寿命，在所述柔性腔体壁810的外侧设有刚性材料板840，固定于搅拌装置上随搅拌装置平动，以限制所述柔性腔体壁810向外变形。
所述电机主轴齿轮920与第一从动传动轮100啮合，所述搅拌器700置于搅拌腔体800内且与柔性腔体壁810固定连接。
本装置的安装结构示意图如图2所示，安装时，用底座1000、支撑柱1010和平面支撑钢板1020对整个平动搅拌机构进行支撑，搅拌腔体800通过支撑梁1030和耳式支座1050进行固定，支撑柱1010与平面支撑钢板1020用支撑板1040进一步固定。
本实施例的工作原理如下：物料通过进料口820进入搅拌腔体800；电机主轴齿轮920带动第一从动传动轮100和第二从动传动轮200做偏心转动，第一从动传动轮100和第二从动传动200轮分别通过第一摇臂110和第二摇臂210带动第一摆动杆500和第二摆动杆600移动，第一摆动杆500和第二摆动杆600分别通过第三摇臂310和第四摇臂410带动第三从动传动轮310和第四从动轮410做偏心转动，整个平动搅拌机构在水平面上做平动运动，带动搅拌器700在水平面上沿一环形轨迹做平移运动，达到搅拌的目的；充分搅拌好的物料从出料口830进入下一道工序。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于所述平动搅拌机构在竖直平面上做平动运动。如图3所示，所述平动搅拌机构包括第一从动传动轮101、第二从动传动轮201、第三从动传动轮301和第四从动传动轮401，所述第一从动传动轮101、第二从动传动轮201、第三从动传动轮301和第四从动传动轮401分别在偏心位置处设置有第一摆臂111、第二摆臂211、第三摆臂311和第四摆臂411，所述第一摆臂111和第二摆臂211通过第一摆动杆501垂直连接，所述第三摆臂311和第四摆臂411通过第二摆动杆601垂直连接，第一摆动杆111与第二摆动杆211分别与搅拌器701的两端连接。
所述搅拌腔体801一对相对的侧壁为柔性腔体壁811，其他侧壁和上下底壁为刚性腔体壁，上底壁设有进料口821，下底壁设有出料口831。为了充分乳化/敏化物料，所述进料口821和出料口831最好错开设置。为了防止工作过程中柔性腔体壁811向周围弯曲变形而影响搅拌效果，延长柔性腔体壁811的使用寿命，在所述柔性腔体壁811的外侧设有刚性材料板841，固定于搅拌装置上随搅拌装置平动，以限制所述柔性腔体壁811向外变形。
所述电机主轴齿轮921与第一从动传动轮101啮合，所述搅拌器701穿过柔性腔体壁810，置于搅拌腔体801内且其两端分别与两个柔性腔体壁811固定连接。
本装置的安装结构示意图如图4所示，安装时，用支撑柱1011支撑搅拌腔体801于底座1001上，用平面支撑钢板1021固定与支撑整个平动搅拌装置，平面支撑钢板1021与底座1001通过支撑板1041固定连接。
本实施例的工作原理如下：物料通过进料口821进入搅拌腔体801；电机主轴齿轮921带动第一从动传动轮101做偏心转动，第一从动传动轮101通过第一摆臂111带动第一摆动杆501移动，第一摆动杆501通过第二摆臂211带动第二从动传动轮201做偏心转动，搅拌器701在竖直平面上做往复式平移运动，带动第二摆动杆601移动，第二摆动杆601通过第三摇臂311和第四摇臂411带动第三从动传动轮301和第四从动传动轮401做偏心转动，整个搅拌装置在竖直平面上做往复式平移运动，实现搅拌的目的；充分搅拌好的物料从出料口831进入下一道工序。
上述各实施例中柔性腔体壁810、811的材料为硫化橡胶。
本发明提供的乳化/敏化装置中的搅拌装置做水平或竖直平动运动，不存在搅拌装置的自传运动，从根本上避免了自传式搅拌装置由于物料泄漏造成的事故发生；使用多个从动传动轮，使得搅拌器能在水平或竖直平面上平稳平动，保证物料的充分乳化敏化。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利所作的举例，而并非是对本专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炸药乳化/敏化装置，其结构包括动力装置、搅拌装置和搅拌腔体，所述动力装置的动力输出端与搅拌装置连接，为搅拌装置提供动力，其特征在于：所述搅拌装置在动力装置的驱动下做往复式或沿一环形轨迹的平移运动，所述搅拌腔体包括至少一个由柔性材料制成的柔性腔体壁和多个刚性腔体壁，所述刚性腔体壁上设置有进料口和出料口；所述搅拌装置与所述柔性腔体壁固定连接，且穿过所述柔性腔体壁延伸至搅拌腔体内。
2.根据权利要求1所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括平动搅拌机构和搅拌器，平动搅拌机构与动力装置连接，且和搅拌器固定连接，所述搅拌器穿过所述柔性腔体壁，在平动搅拌机构的带动下在搅拌腔体内做往复式或沿一环形轨迹的平移运动。
3.根据权利要求2所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述平动搅拌机构包括第一从动传动轮、第二从动传动轮、第三从动传动轮和第四从动传动轮，第一从动传动轮、第二从动传动轮、第三从动传动轮和第四从动传动轮分别在偏心位置设置第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂；所述第一从动传动轮与动力装置连接，第一从动传动轮与第二从动传动轮通过第一传动齿轮轴同轴心安装，所述第三从动传动轮和第四从动传动轮通过第二从动齿轮轴同轴心安装；所述第一摇臂和第三摇臂通过第一摆动杆水平连接，所述第二摇臂和第四摇臂通过第二摆动杆水平连接，所述第一摆动杆与第二摆动杆连接，所述第二摆动杆与所述搅拌器固定连接。
4.根据权利要求3所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述搅拌腔体上底壁为柔性腔体壁，下底壁和侧壁为刚性腔体壁，所述进料口设于搅拌腔体的下底壁，所述出料口设于搅拌腔体的侧壁靠近上底壁的位置。
5.根据权利要求2所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述平动搅拌机构包括第一从动传动轮、第二从动传动轮、第三从动传动轮和第四从动传动轮，所述第一从动传动轮与动力装置连接，第一从动传动轮、第二从动传动轮和第三从动传动轮和第四从动传动轮分别在偏心位置设置第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂；所述第一摇臂与第二摇臂通过第一摆动杆垂直连接，第三摇臂与第四摇臂通过第二摆动杆垂直连接，所述第一摆动杆与第二摆动杆分别与所述搅拌器的两端固定连接。
6.根据权利要求5所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述搅拌腔体一对相对的侧壁为柔性腔体壁，其他侧壁和上下底壁为刚性腔体壁，所述出料口设于下底壁，所述进料口设于上底壁。
7.根据权利要求1- 6任一项所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述柔性腔体壁的外侧设有刚性材料板，用于固定于搅拌装置上随搅拌装置平动，限制所述柔性腔体壁向外变形。
8.根据权利要求1- 6任一项所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述柔性腔体壁的材料为橡胶。
9.根据权利要求2-6任一项所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述搅拌器为桨式搅拌器。
10.根据权利要求9所述的炸药乳化/敏化装置，其特征在于：所述搅拌器为螺旋桨式搅拌器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN2795203Y (zh) * | 2005-06-03 | 2006-07-12 | 浙江永进化工有限公司 | 乳化炸药连续敏化机 |
| CN201362662Y (zh) * | 2008-07-17 | 2009-12-16 | 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 | 乳化炸药连续敏化装置 |
| CN106621904A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-10 | 顾聪 | 一种旋转式物料成型机 |
| CN207793106U (zh) * | 2018-01-11 | 2018-08-31 | 陈靖宇 | 一种炸药乳化/敏化装置 |
| CN217093015U (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-02 | 潍坊汇智化工有限公司 | 一种沥青生产的混料设备 |
-
2018
- 2018-01-11 CN CN201810027726.2A patent/CN108083957A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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