CN1124508A - 预混合物储料斗 - Google Patents

Abstract

一种用来储存热的、粘性的、糊状混合物的储料斗，该混合物含有分散在叔胺氧化物和水组成的一溶液里的纤维素，该储料斗包括一垂直的容器，该容器有可绕一垂直轴线转动的中心轴，并装有搅拌件，以及用来加热容器侧壁的加热装置。本发明还涉及到一种储存含纤维素的混合物的方法和一种将混合物输送到下一道加工工序的系统。

Description

预混合物储料斗

技术领域

本发明涉及一种用来储存糊状的或稀浆状的粘性混合物的预混合物储料斗，该混合物含有分散在溶剂里的纤维素。特别是该粘性混合物在被抽吸到纺丝原液加工台之前以可加工的状态储存在该储料斗内，在该储料斗内该混合物处于高温和高压之下，以便使纤维素溶解在溶剂里，从而能制造出适合于纺丝或压挤纺丝的粘性纤维素纺丝原液。本发明还涉及混合物形成后输送到纺丝原液加工区之前储存处于可加工状态的粘性混合物的方法。

技术背景

在马科斯勒等人的美国专利第4,211,574号，第4,142,913号和马科斯勒的美国专利第4,144,080号内，公布了几种形成在氧化胺里的纤维素溶液的固体状的母体的方法。在这些已知的方法里，纤维素在一较高温度下悬浮在混合物里，该混合物在悬浮温度下不会溶解纤维素，且该混合物含有叔胺氧化物(tertiary amine oxide)和水。该混合物可冷却到室温，再将由此形成的固体产物粉碎成碎屑。可将这些固体碎屑储存起来直到需要时，当将它们置于升高的温度和压力之下时，该混合物转变成粘性液体，其中，纤维素溶解在氧化胺溶液里，从而形成适于纺丝或类似加工方式的纤维素纺丝原液。

在马科斯勒的美国专利第4,416,698里公布了一种形成纤维素纺丝原液的方法，它是在将形成的纤维素纺丝原液挤压纺丝形成纤维素制品之前，将碾碎的纤维素和叔胺氮氧化物(tertiary amine N—oxide)在升高的温度和压力下在挤压机的一螺杆套筒里进行混合。该专利说明书也涉及到将纤维素和叔胺氮氧化物在升高的温度和压力下进行预混和以形成纤维素纺丝原液，然后将该混合物输送给挤压机的可能性。

就我们知道的情况来说，还设有发现首先形成一种将纤维素溶解在溶剂里的粘性预混合物，然后在将该预混合物输送给纺丝原液加工区前，将预混合物在粘性状态下储存起来。

本发明的简介

本发明的一个目的是提供一种储存装置，它可将纤维素分散在溶剂里形成的粘性预混合物在形成后和输送给下一道加工工序(如纺丝原液加工工序)前储存一段时间。

本发明的还有一个目的是在预混合器的出口和一泵的进口之间提供一种储存装置，该预混合器用来形成一种预混合物，其中纤维素分散在一溶剂里；该泵用来向前输送预混合物；预混合物在储存装置里被加热和搅拌。直至需要时用泵将其输送至下一个加工工序。

根据本发明的一个方面，提供一种按照附后的权利要求1所述的预混合物储料斗。

一般说来，搅拌件径向安装在臂(较佳的是径向臂)的外端，所述臂固定在轴上。较佳的是，各臂在轴向间隔一定距离，而各搅拌件安装在一对轴向靠近的臂上。较佳的是，在轴转动时，各搅拌件刮出一条靠近所述侧壁的环形路线。

较佳的是，所述侧壁限定一圆柱形的上部容器部分和一截头圆锥形的下部容器部分。

根据本发明的一个方面，提供一种储存在可使用状态下的、预先混合的、热的、粘性糊状混合物的方法，该混合物含有分散在一种溶剂里的纤维素，该溶剂是供纤维素用的，例如叔胺氧化物和水；该方法包括在一垂直的容器里不断地搅拌混合物，并使混合物保持在较高的温度里，一般至少是150°F。

根据本发明的另一个方面，一种将分散在(供纤维素用的)溶剂里的纤维素的、热的、粘性糊状混合物抽吸给下一道加工工序的方法包括将混合物导入一储料斗，并将其在料斗内储存一段时间，直到需要时将混合物抽吸到下一道加工工序，当混合物在所述储料斗内时，对其进行搅拌，并让其处于一升高的温度下。

根据本发明的再一个方面，提供一种利用泵将热的粘性混合物输送给下一道加工工序的系统，该混合物是在一预混合器里形成的，含有分散在(供纤维素用的)溶剂里的纤维素；该系统包括一储料斗，它具有与预混合器的出口连通的一进口和与泵的进口连通的一出口，该储料斗还具有搅拌装置，以搅拌从预混合器引入料斗的混合物，以及一加热装置，以使热的混合物保持较高的温度。

附图的简要说明

现在通过举例并参考附图介绍本发明的一个实施例，在附图中：

图1是形成至少包含纤维素和供该纤维素用的溶剂的混合物的装置的示意图；

图2a和2b分别是表示位于滤袋外侧的颗粒材料的示意的侧视图和剖视图；

图3a和3b是分别表示将位于滤袋外侧的颗粒材料去除的示意的侧视图和剖视图；

图4是图1所示装置中的预先混合器的放大的示意的剖视图；

图5是图1所示装置中的储料斗的放大的局部剖视图；

图6和7分别是图1所示装置中的往复式双活塞泵中的一部分的、放大的、示意的侧面剖视图和俯视图；

本发明的最佳实施方案

图1用示意图形式表示用标号1总括标示的装置，它用来形成一混合物，该混合物是通过将纤维素材料分散在供纤维素用的溶剂里形成的。该装置1包括第一组制浆辊2，第二组制浆辊3，浆料粉碎装置4和连带的风扇23，浆料分离装置5a和5b，过滤装置6，预混合器7a和7b，储料斗84和85，以及往复式双活塞泵88和89。

纤维素材料的多层的第一层纤维网9是利用一对下咬送辊8和一对上咬送辊10由从第一组制浆辊2中拉出的纤维网形成的。在咬送辊8和10之间的路线上，第一层纤维网9是在一对间隔一定距离的纤维网导向板11之间通过的。纤维素材料的多层的第二层纤维网12也是利用一对下咬送辊13和一对上咬送辊14通过从第二组制浆辊3中拉出的纤维网形成的。一对间隔一定距离的导向板15在咬送辊13和14之间引导着第二层纤维网。导向板11和15分别位于咬送辊8和10、以及咬送辊13和14之间，从而在咬送辊之间引导着多层纤维网9和12而不需要操作者进行操作。最好导向板11和15是铰接的，这样万一在使用时在导向板之间发生阻塞可便于进入。

从图1中可看到，第一组制浆辊2有八个制浆辊，而第二组制浆辊3有四个制浆辊。制浆辊是根据以预定方式由浆料形成的液体产品的粘度提供给使用者的。虽然每批的粘度规格是会变化的，但使用者可从预先选定的粘度范围选择有粘度规格的标准辊筒。已经发现，质量较好的纤维素预混合料是通过将具有高的和低的粘度规格的辊筒混合使用而获得的，由此可生产出具有合乎需要的中间粘度规格的“混合”的浆料，在第一组制浆辊2里的辊筒具有在较低值范围内的粘度规格，而在第二组制浆辊3里辊筒具有在较高值范围内的粘度规格。向粉碎机4移动的纤维网9和12的速度是受到控制的，以便提供具有需要的粘度规格的浆料的混合物。

为了制造出稳定的预混合料，精确地控制加入预混合器7a和7b以供混合的纤维素的数量是很重要的。由于制浆辊含有纤维素和水，因此必须确定制浆辊的含水量，从而得到存在的纤维素的绝干重量。最简单的形式是，在预混合器7a或7b里加入所需重量的浆料之前，用一称重装置(未画出)对来自粉碎装置4的粉碎的浆料称重。如果使用这种方法，制浆辊可以认为由一组纤维素重量百分比和一组水的重量百分比组成，例如，纤维素的重量是94％，而水的重量是6％。然而，浆料绝干的重量最好是能计算出，如在浆料送入粉碎装置时，分别利用一传感装置16和17来检测纤维网9和12。

各传感装置16和17包括β射线扫描器，以检测合成的层状纤维网9或12每单位面积的重量，也可包括一水份检测装置，使用微波吸水技术检测纤维网9或12的含水量。如果不做水份测定，各纤维网的含水量被认为约是纤维网重量的6％，其余94％是纤维素的重量。根据各纤维网9和12每单位面积重量、各纤维网的宽度和各纤维网的含水量的信号，可计算出输送给粉碎装置4的纤维素的量，并利用这个数值来控制加入各预混合器的纤维素的量。

还可提供金属探测器18和19，以探测在纤维网9和12内是否有不希望出现的金属。如果探测到有金属，加工能自动停止。

将纤维素材料的多层的第一和第二层纤维网9和12输入粉碎机4的进口，在那里纤维网被切割或粉碎成不规则的片状或颗粒状的浆料。粉碎机里安装着转动的切断刀20，它被用来切断或撕开纤维网材料，并使纤维网材料的切断边缘有最小的压缩。理想的是，然后切断的纤维网材料能够膨胀，并与氧化胺和水混合。具体的较佳的浆料粉碎机是用Ulster技术制造、由Birkett Cutmaster有限公司销售的“AZ 45 Special”型号的切断机。这种粉碎机设有刀状的切断刀(型号：31mm×7钩)。粉碎机4的转动刀片20以大约140rpm的速度转动，并将纤维素材料切断成不规则的形状或最大在1到20cm²范围内的、一般是约3到15cm²的片状。然而，除了生产这些相对较大的片状或颗粒状的纤维素材料外，切断刀还生产出大量非常小的纤维素颗粒或“浆粉”。一般说来，在纤维网粉碎过程中，高达99％的纤维网材料被切断成这种较大片状或颗粒状的纤维素材料，而只有1％成为浆粉。

被切断和粉碎的浆料，包括浆粉从粉碎装置4的出口排出，并借助圆形截面的管道21输送到分流阀22。浆料由在粉碎装置4出口处的风扇23产生的气流进行输送，该风扇通过滤网24在空气入口A处吸入空气。该风扇具有安装着切断刀的叶片，它们有助于进一步粉碎和撕碎由粉碎机4输出的纤维素材料的颗粒。

上述加工起成批加工的作用，成批加工的东西在不断的运转中，分流阀22将来自管道21的切断浆料或借助管道25输向浆料分离器5a、或借助管道26输向浆料分离器5b。浆料分离器5a和5b各以相同的方式运转，因此后面只详细介绍浆料分离器5a。

浆料分离器5a有一进口27、一设置在与第一进口27同一直线上的第一出口28、以及一偏离进口27和第一出口28之间路线的第二出口29。网筛30成一角度地布置在进口27和第一出口28之间的对直路线上。使用时，包括浆粉的切断的浆料随空气流被输送，并借助管道25通过进口27而直接朝向第一进口28。网筛30具有0.1英寸(2.54毫米)大小的网眼，它允许浆粉、最大为0.1英寸(2.54毫米)的颗粒、以及输送气流通过，然后通过第一出口28离开。较大的被切断的纤维素材料的颗粒由于太大而不能通过网筛30的网眼，并被由成角度安装的筛网30偏折向下通过第二出口29。从第一出口28出来的浆粉和输送气流通过管道31和32进入过滤装置6。

过滤装置6用来从输送气流中分离出浆粉。一种特别适用的过滤装置6包括由英国萨里郡沃金的NEU工程有限公司制造的JETLINE V过滤器。这处过滤装置6有许多滤袋40(见图2a，2b，3a和3b)，它们以垂直方式成排设置，例如，每排八个，共12排。各滤袋40差不多是1m²，总共96个滤袋则有总面积为100m²的矩形区域，各针剌毡滤袋由防腐蚀的钢丝制的一坚牢的垂直架41支撑着。过滤装置6在压力下工作，载有浆粉的进气沿着图2a中的箭头所示的方向向上和径向向内地吹过管状的滤袋40。浆粉的“结块”42聚集在滤袋40的外侧，而“清洁的”气体向上通过缩喉管状的出口管44出去。清洁的空气在标号45处(见图1)沿着箭头B的方向喷出。

利用定期向下通过整体缩喉管44的脉冲气体将浆粉的结块42从滤袋40上除下，并依次对各排滤袋进行清洁。各清洁工序包括通过管道46从压缩气体管路47向下引入压缩气体，并通过缩喉管44进入各滤袋40。由于使气流一瞬间反向通过滤袋，并突然地将滤袋吹胀，从而将浆粉的结块甩下(见图3a和3b)。从滤袋40上掉下的浆粉落入在过滤装置6底部的储料斗50。储料斗50有四个向内倾斜的侧面，并向下对着一旋转阀51。储料斗50四个侧面的每一面上设有一对喷嘴52，它们定期工作以防止浆粉聚集在储料斗50的倾斜的侧壁上。

在旋转阀51转动和浆粉风扇55工作时，浆粉通过管道56被输向分流阀57。依靠分流阀使“配料”路线得以运转，分流阀57或借助管道58a将浆粉流分配给旋风分离器59a，或借助管道58b将浆粉流分配给旋风分离器59b。假定分流阀57将浆粉和输送气体分配给旋风分离器59a，浆粉从后者排出，并借助通向T型接头的管道60被输向与粉碎机5a的第二出口29连通的管道62。一旋转阀61安装在管道60上，另一旋转阀63安装在管道62上，并靠近它的进口端处，只要阀61和63旋转，通过管道60输送的浆粉与由浆料粉碎机5a粉碎的切断的纤维素材料的较大的颗粒重新混合。从旋风分离器59a出来的气体借助管道70返回过滤装置6，以便分离仍存在于从旋风分离器59a排出的气体内的任何其它的浆粉。

分离器5b在分流阀22借助管道26分配切断的浆料和输送气体时工作。浆粉从分离器5b的第一出口输出，并借助管道72和32输送给过滤装置6。分流阀57通过管道58b将来自过滤装置6的浆粉输送给旋风分离器59b，从分离器59b出来的浆粉通过出口74借助管道75与分离器5b分离出来的纤维素材料的粗颗粒重新混合。当旋转阀76和77运转而不是处于静止状态时，浆粉的这种重新混合得以进行。

每批大约加工1,000磅的木浆，而每小时加工四批。每小时加工4,000磅的木浆，大约1％(即40磅)的浆粉与切断的浆料的较大颗粒重新混合。没有过滤装置6，这些数量的木浆粉将不会接受这个过程的加工。

来自管道62和75的、被粉碎的浆料和浆粉分别输入预混合器7a和7b的进口80和81，它们分别处理一批。利用热水套82(见图4)对进口80和81加热，例如用120°F(49℃)的热水循环通过热水套82。通过热水供应管82a提供热水，通过热水回收管82b回收热水。

由于预混合器7a和7b基本上是相同的，因此将只详细介绍预混合器7a。预混合器7a有四个另外的进口83(只画了一个)，以便引入叔胺氧化物的水溶液，该混合物由78％重量的氧化胺和22％重量的水组成。一种特别的叔胺氧化物是N-甲基-吗啉-N-氧化物。氧化胺溶液的温度在其进入预混合器前要仔细地控制到大约180°F(82℃)、例如176°F(80℃)的所需温度。进入预混合器7a的氧化胺的量利用大容量流量表和在供应管83d上的阀83c进行严格控制，以便使制出的混合物包含约13％重量的纤维素材料和87％重量的氧化胺和水组成的浆料。一般加入预混合器的每一批料包括约8，000磅氧化胺溶液和约1200磅粉碎的浆料。

通常，在各预混和器还加入稳定剂，如粉状的棓酸丙酯以便与其它的材料混合。加入该稳定剂是防止或减少氧化胺的分解和纤维素的分解。这种稳定剂适合在粉碎的浆料进入预混和器前加入到该浆料内。其它的添加剂也可在这阶段加入，这种添加剂的例子是钝化剂，例如二氧化钛，粘性调节剂和颜料。

预混合器7a包括一混合室，其中安装着一根水平轴65，轴上有径向延伸的叶片65a。叶片65a是形如犁刀的搅拌器，它们在不同的轴平面内径向延伸。水平轴65由安装在外面的一个电动机驱动，并以约72rpm的速度相当慢地转动。四个互相间隔一定距离的匀料搅拌器67(图4中只画出了其中的一个)呈直线地安装在预混合器7a的混合室壁上，它们各由一安装在外面的电动机67a驱动，并以约3,000rpm的速度相当快地转动。各匀料搅拌器的转动轴线68垂直于慢慢转动的叶片65a的转动轴线，叶片65a以4-6m/s、最好是5-5.5m/s范围内的叶梢速度转动。快速转动的匀料搅拌器67主要是用来切断已在氧化胺溶液里膨胀的已粉碎的浆料的较大的颗粒。慢慢转动的叶片用来混和进入的成份，以有助于纤维素在氧化胺溶液里的分散。慢慢转动的叶片65a和快速转动的匀料搅拌器67的综合作用可以制造出分散在氧化胺和水里的纤维素材料的均匀混合的混合物。图4中的标号65c、67b、83e表示一电子计算机控制系统的部件，它们自动控制全部过程，特别是分别地控制电动机65b、电动机67a和在阀83c上游的大容量流量表。

各预混合器的外壳(也作为混合室的壁)具有加热套69，温度约是180°F(82℃)、例如176°F(80℃)的热水循环流动经过加热套69，以使各混合室内部的平均温度保持在约180°F(82℃)，例如176°F(80℃)。热水是通过供应管69a提供的，并通过返回管69b返回以便再加热。混合工序一般进行约21分钟。首先将氧化胺溶液加入预混合器约5分钟，接着在约10分钟的时间里将浆料和附加的棓酸丙酯装入。然后，在约180°F(82℃)、例如176°F(80℃)的高温下进行至少4分钟、一般约6分钟的混合，在该时间内得到高质量的混合物，其中，纤维素材料被粉碎成分离的单纤维，它们基本均匀地分散在叔胺氧化物内。其产物是具有约13％的相当高的纤维素含量的预混合料。接着，可将该预混合料在加热和压力作用下转变成一粘性纺丝原液，其中，纤维素溶解在氧化胺溶液里，如此生产的纺丝原液适合于其后制成纤维素产品。一种特别合适的混合器已被发现，它是在联合王国伯克郡，尼尔雷丁，斯沃洛费迪的Winkworth机械制造有限公司制造的RT3000型混合器。

预混合器7a和7b具有装有阀的底部出口82a和82b，它们分别与垂直的储料斗84和85的进口83a和83b连通。储料斗84和85分别具有出口86和87，它们分别与往复式活塞泵88和89的进口侧连通。泵88和89分别具有出口管道90和91，它们分别与一纺丝原液加工台(未画出)连接。依靠它可成批加工，混合物或来自预混合器7a，通过储料斗84到活塞泵88，再通过出口管道90输送给纺丝原液加工台，或来自预混合器7b，通过储料斗85到活塞泵89，再通过出口管道91输送给纺丝原液加工台。

储料斗84和85分别用来在适当的浓度和粘度的均匀混合的条件下存放在预混合器7a和7b里形成的混合物。由于储料斗84和85是相同的，而往复式活塞泵88和89也是相同的，因此后面将只详细地介绍储料斗84和活塞泵88。

储料斗84(在图5中以简图表示)是垂直安装的，它具有一圆柱形的上部84a和一截头圆锥形的下部84b。加热管84c安装在上部84a和下部84b的外侧，热水通过加热管从而环绕着料斗的壁，它使料斗的内部保持约180°F(82℃)、例如176°F(80℃)的高温。热水通过进口84h和84i提供，通过出口84j和84k返回。在储料斗84的内侧，垂直地轴向设置的一轴84d上装有轴向间隔一定距离的径向臂84e，轴84d以2-10rpm、例如8rpm的相当低的速度转动。轴84d由一上轴承(未画出)、一下轴承84g和装在径向臂84p上的一中间轴承支承。轴向靠近的一对臂84e上装有一共同的搅棒84f，图4中画出四根搅棒。这些搅棒84f位于臂84e的径向最外端，用来清扫靠近料斗84壁的搅拌路线。工作时，搅棒84f用来搅拌在储料斗84上部84a和下部84b里的预混合物。图5只画出了一半数量的臂84e和搅棒84f，与其对应的臂和搅棒(未画出)向料斗84的右侧延伸，且在右侧的各臂正好与对应的臂84e在一直径线上。在上部84a里装有上搅棒84f的臂84e与在下部84b里装有上搅棒84f的臂84e互相对齐(即在同一轴平面上)。在上部84a里装有下搅棒84f的臂84e和在下部84b里装有下搅棒84f的臂84e也在一共同平面内对齐，该平面与包含其它径向臂84e的轴向平面偏移(例如90度)。应该理解，由于偏置的径向臂已全部显示出，所以图5只是示意地表示。

进入储料斗84的预混合物可在可使用的粘度条件下和恰当的高温下保持所需的一段时间，例如，最高达几个小时。相当慢速转动的搅棒84f使纤维素仍分散在氧化胺溶液里，从而使混合物保持均匀状态。这样，在预混合物被输送到纺丝原液工作台之前可在可使用状态下保持一段时间，从而在生产过程中提供了一定程度的、有用的控制。这样，储料斗84在加工过程上提供了一个间歇，从而能够缓冲例如因系统故障或类似情况而必须停止工作所引起的任何不连续的上道工序，并且不需要废弃已混合的预混合物。

往复式活塞泵88是一种双活塞、液压驱动的、所谓的“混凝土泵”。一种特别合适的混凝土泵是由Schwing GmbH制造的Schwing型KSP 17 HD EL泵。已发现这种混凝土泵特别适合于用来将预混和物输送给纺丝原液工作台，且不会使预混和物失去它的均匀性。工作时，预混和物在阀95的开口处通过料斗84的出口进入泵88的进口96(见图6和7)。在双活塞泵一个活塞的吸入冲程中，预混合物通过料斗的出口被吸入泵88的两个液压缸97和98中的一个。在接着进行的泵的向前的排出冲程中，先前吸入液压缸的预混合物通过传送管99向前推出，输送通过出口通道90。传送管99安装在旋转轴100上，在液压油缸105的驱动下可在图7实线所示的位置(其中，液压缸98与管道90连通)和图7虚线所示的位置(其中，液压缸97与管道90连通)之间转动。另方面，来自交替的液压缸的流动也可通过一提升阀来控制。在图7中，开口101(用点划线表示)是出口管道90的进口，而开口102和103分别在液压缸97和98的端部。传送管的操作以及泵88的其它部分在Schwing的美国专利第4,373,875里有详细介绍，它的全部内容这里被作为参考而引用。已发现往复式活塞泵88是耐用的，并提供可靠的抽吸作用以输送纤维素预混合物。相当慢地往复运动的活塞不会从纤维素里“挤出”或分离氧化胺达到任何显著的程度，也不会破坏纤维素。这主要是因为利用了运动活塞的大部分的动能来移动混合物。此外，该泵还可作为计量泵。由于每个液压缸的容量是已知的，而每个液压缸在一个吸入冲程里又充满着预混合物，因此在每个排出冲程里输出的预混合物的量也可精确地确定。这样，通过控制往复运动的活塞的速度可精确地控制在一段时间内输出的预混合物的量。这种泵使用时相当可靠，不会使纤维素从氧化胺中分离出去，并能精确地计量预混合物。预混合物含有大约13％重量的纤维素，而往复式活塞泵能可靠地和有效地抽吸预混合物。

来自泵88和89的预混合物通过热水加热管90和91输送给纺丝原液工作台，这样形成的纺丝原液被加工成型和再生成纤维素产品，如纤维，长丝，杆，管，板或簿片。管子90和91上分别安装着阀92a和92b，而再循环管93a和93b连接在阀92a和92b的上游，以便使泵88和90的出口与储料斗84和85的进口连通。再循环管93a和93b上分别装有阀94a和94b。通过关闭阀92a和92b并打开阀94a、94b和95，预混合物可在包括储料斗84和85在内的封闭的回路内循环流动，而不会被抽吸到纺丝原液工作台。这样，如果在阀92a和92b的下游的管道90、91内发生堵塞，可将这些阀关闭，而混合物可再循环回到储料斗。

在所述的装置里，许多管道是隔热的。特殊是热水供应管道83d和69a，以及与料斗进口84h和84i连通的供应管(示画出)是隔热的，还有分别将预混合器出口82a和82b与储料斗进口83a和83b连通的管道是隔热的。出口管道90和91也是隔热的。

虽然这里没有画出和详细介绍，但是控制来自制浆辊的纤维网输送给粉碎装置的步骤，提供粉碎的浆料给预混合器(包括从粉碎的浆料中过滤回收细小颗粒)的步骤，给预混合器加入所需数量的预混合的成分的步骤，在预混合器内混和预混合物的步骤，在储料斗里搅拌已形成的预混合物的步骤，以及将预混合物泵送到纺丝原液工作台的步骤，都最好在计算机控制下自动控制。

在储料斗内搅拌和再循环两个好处。当系统停止运转时，再循环可使预混合物的分层现象减至最低程度，否则的话，当氧化胺流到料斗的底部时，就会出现“较干”的材料在顶部，而“较湿”的材料在底部。再循环可使混合物保持均衡，并保持只有最低限度的分离。已经发现，如果氧化胺的浓度超过82％的重量，分离的作用是不要紧的。

在料斗里搅拌的第二个好处是，允许纤维素进一步膨胀，这将改进由预混合物制成的纺丝原液的质量。

工业适用范围

本发明可用于纺织工业，以制造纤维素制品。

Claims (15)

1.一种预混合物储料斗(84)，在高温下储存一种粘性的、糊状的混合物，该混合物含有分散在供纤维素用的溶剂里的纤维素，所述料斗包括限定一具有垂直轴线和圆形截面的容器的侧壁，一引导所述糊状混合物进入该容器的顶部进口(83a)，以及一供所述糊状混合物输送出所述容器的底部出口(86)，其特征在于，所述料斗还包括一垂直的、轴向安装在所述容器内的、可转动的轴(84d)，诸固定在轴(84d)上搅拌件(84e，84f)，驱动该轴使搅拌件在容器内沿环形路线搅拌的电动机，以及加热所述容器壁的加热装置(84c)。

2.如权利要求1所述的储料斗，其特征在于，搅拌件(84f)安装在固定于轴(84d)上的径向延伸臂(84e)的外端，并靠近容器的所述侧壁的内侧。

3.如权利要求2所述的储料斗，其特征在于，各径向延伸臂(84e)沿轴的长度方向互相轴向分开。

4.如权利要求3所述的储料斗，其特征在于，各搅拌件(84f)分别安装在一对轴向邻近的径向延伸臂(84e)上。

5.如上述任何一项权利要求所述的储料斗，其特征在于，所述侧壁限定了一圆柱形的上部容器部分(84a)和一截头圆锥形的下部容器部分(84b)。

6.如上述任何一项权利要求所述的储料斗，其特征在于，所述加热装置包括在侧壁上的、输送加热流体以加热容器的管道装置(84c)。

7.一种储存在可使用状态下的、预先混合的、热的糊状混合物的方法，该混合物含有分散在供纤维素用的溶剂里的纤维素，其特征在于，该方法包括在一垂直的容器里连续搅拌该混合物，并使该混合物保持在一高温中。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该混合物由绕着一共同垂直轴线转动的搅拌件(84f)搅拌，且各搅拌件在容器不同的高度沿着不同的环形路线搅拌。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该混合物由安装在一共同垂直轴(84d)上的、以不高于每分钟10转的速度转动的搅拌件搅拌。

10.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，使该混合物保持至少150°F(65℃)，如176°F(80℃)的温度。

11.一种将热的、粘性的、糊状混合物抽吸到下一道加工工序的方法，该混合物形成于一预混合器，并含有分散在供纤维素用的一溶剂里的纤维素，其特征在于，所述方法包括，将在预混合器里形成的热的、粘性的、糊状混合物输入一储料斗(84)，并在将该混合物泵送到下一道加工工序前让其在储料斗里储存一段时间，当混合物在所述储料斗时，对其搅拌并让其保持于一高温之下。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，泵送是通过一往复式活塞泵进行的，该活塞泵具有至少一个活塞，该活塞具有吸入冲程和输出冲程，在各吸入冲程，将混合物从储料斗的底部出口(86)吸入活塞的液压缸(97，98)，而在随后的输出冲程中，将其输出。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，该混合物从储料斗(84)通过泵再循环回到储料斗(84)。

14.一种利用泵(88)进行输送的系统，以便将形成于一预混合器(7a)的热的粘性混合物输送到下一道加工工序，该混合物含有分散在溶剂里的纤维素，其特征在于，该系统包括一储料斗(84)，该储料斗有一与预混合器(7a)的出口(82a)连通的进口(83a)，以及一与泵(88)的进口连通的出口(86)；该储料斗(84)具有搅拌从预混合器(7a)进入料斗(84)的混合物的搅拌装置(84f)，以及使热的混合物保持在一高温的加热装置(84c)。

15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，该系统包括与泵(88)的一出口连通的出口管道(90)和在所述出口管道(90)上的阀门装置(92a，94a)，该阀门装置设置成：通过泵将混合物或泵送到下一道加工工序，或通过再循环管道(93a)返回到储料斗(84)。

Images