CN112450509A - 一种双面呢大衣的工艺处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面呢大衣的工艺处理方法，包括：将前衣片的驳头部位的反面剖开，并按照驳头的分割形状裁剪掉反面单层，得到驳头裁片；在反面的底层面料覆上粘合衬，得到完成剖片的前衣片；将完成剖片的前衣片的驳头部位的反面贴胶膜，再将驳头翻折线处内置牵带，得到预处理的前衣片；将所述驳头裁片与预处理的前衣片进行拼接，得到处理好的前衣片；将领底的面料剖成单层并进行处理，得到处理好的领底裁片；将领面的面料剖成单层并进行处理，结合领座得到处理好的领面裁片；将处理好的领面裁片和处理好的领底裁片沿领子的外缘进行缝合，得到领子裁片，将所有衣片进行缝合得到整衣。本发明的呢大衣驳头和领子部位的立体保型性好，不易变形。

Description

一种双面呢大衣的工艺处理方法
技术领域
本发明涉及呢大衣加工制作技术领域，特别是涉及一种双面呢大衣的工艺处理方法。
背景技术
当前，双面呢大衣越来越受人们的青睐，双面呢大衣一般是采用正反面不一样的肌理或花形、色彩效果的面料制作，传统工艺的大衣直接将裁片缝份剖开，直接手工撬缝一起的服装，这样做的优点是看不见表里层反面的拼缝，表面干净，缺点是驳头和领子部位太软，不贴合人体，导致服用性下降，成衣塑形效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双面呢大衣的工艺处理方法，使呢大衣的胸部和领部一体化，立体保型效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双面呢大衣的工艺处理方法，包括：
步骤(1)：将前衣片的驳头对应部位的反面按照所述驳头的分割形状剖开，并按照所述驳头的分割形状裁剪掉驳头对应部位的反面单层，得到驳头裁片；在所述驳头对应部位的反面的底层面料覆上粘合衬，得到完成剖片的前衣片；
步骤(2)：将所述完成剖片的前衣片的驳头对应部位的反面沿净线放置薄型双面胶膜，在驳头翻折线处内置控制驳头处翻折线长度的牵带，得到预处理的前衣片；
步骤(3)：将所述驳头裁片与所述预处理的前衣片沿驳头的分割弧线进行拼接，得到处理好的前衣片；
步骤(4)：将领底的面料剖成单层，在所述领底的面料上放置薄型双面胶膜，并通过直牵带沿领窝的翻折线带将领窝收量至圆弧状，得到处理好的领底裁片；
步骤(5)：将领面的面料剖成单层，在所述领面的面料上粘合一层有纺粘合衬，并将领面翻折部位下移，最后将所述领窝收量至圆弧状，再结合领座得到处理好的领面裁片；
步骤(6)：将所述处理好的领面裁片和处理好的领底裁片沿领子的外缘进行缝合，使领面和领底一体化，得到领子裁片；
步骤(7)：将所述处理好的前衣片、领子裁片、侧衣片和后衣片进行缝合得到整件成衣。
所述步骤(3)具体为：将所述驳头裁片与所述处理好的前衣片的领部通过TPU胶进行粘合，缝份内进行止口修剪，外缝份进行扣烫，最后进行手工撬缝，得到处理好的前衣片。
所述步骤(6)具体为：在缝合处的缝份内进行止口修剪，在缝合处的外缝份进行扣烫，再进行手工撬缝，最后将所述处理好的领面裁片和处理好的领里裁片通过TPU胶进行粘合，使领面和领底一体化。
所述步骤(1)中的驳头裁片的四周预留有缝份。
所述步骤(2)中的牵带为直条纹带经牵带。
所述步骤(2)和步骤(4)中的薄型双面胶膜为TPU2软性双面胶膜。
所述双面呢大衣的单位克重为500克～700克。
所述双面呢大衣的的胸部和领部一体化成型。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明提供的双面呢大衣的工艺处理方法主要是对驳头部分和领子部分进行细节上的处理，能使呢大衣的胸部和领部一体化，立体保型性好，在保持面料原有自然不僵硬风格的同时，整件呢大衣表面一体化程度更高，同时还能够使得面料反面的肌理或花形、色彩等设计细节能够体现出来，成衣穿着立体效果更好。
附图说明
图1是本发明实施方式的双面呢大衣的前平面款式图；
图2是本发明实施方式的双面呢大衣的后平面款式图；
图3是本发明实施方式的双面呢大衣的前衣片的反面结构图；
图4是本发明实施方式的双面呢大衣的驳头分开结构图；
图5是本发明实施方式的双面呢大衣的前衣片反面完成效果图；
图6是本发明实施方式的双面呢大衣的前衣片正面完成效果图；
图7是本发明实施方式的双面呢大衣的领底内部结构图；
图8是本发明实施方式的双面呢大衣的领面结构图；
图9是本发明实施方式的双面呢大衣的侧衣片结构图；
图10是本发明实施方式的双面呢大衣的后衣片结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种双面呢大衣的工艺处理方法，如图1和图2所示，为本发明实施方式的双面呢大衣的前平面款式图，所述双面呢大衣的的胸部和领部一体化成型，本实施方式针对的是单位克重为600克左右的双面呢大衣，由于呢大衣的面里异色，采用单面拼接，并且呢大衣的正面无拼接缝，里层正面的设有拼缝；驳头翻出后的面料能与大身保持一致，在驳头内部翻折线处使用直纹带经牵带来控制驳头处翻折线的长度，防止拉伸，使衣服领口部位贴合于人体胸部，成衣立体度更高。
本实施方式中的双面呢大衣所述领子的领面和领里，其中领面和领里均采用裁片剖开，领面粘合一层45克左右的粘合衬，领里采用薄型双面胶膜，使成衣的领部一体成形，能在无挂面的情况下保持双面呢大衣一体化的特点，又能使成衣驳头部位具有立体保型效果。
下面将本实施方式中的双面呢大衣的工艺处理方法进行详细介绍：
步骤(1)：将前衣片的驳头对应部位的反面按照所述驳头的分割形状剖开，并按照所述驳头的分割形状裁剪掉驳头对应部位的反面单层，得到驳头裁片；在所述驳头对应部位的反面的底层面料覆上粘合衬(如图3所示)，得到完成剖片的前衣片。
所述步骤(1)中的驳头裁片的四周预留有1.2CM的缝份。
步骤(2)：如图4所示，为本发明实施方式的双面呢大衣的驳头分开结构图，将所述完成剖片的前衣片的驳头对应部位的反面沿净线放置预设重量的薄型双面胶膜，再将驳头翻折线处内置控制驳头处翻折线长度的牵带，得到预处理的前衣片；牵带的设置是用以控制驳头处翻折线长度，防止拉伸，这种结构及工艺，使呢大衣的领口部位贴合于人体胸部，不易变形，成衣胸部自然而立体，驳头部位柔软有弹性，材质的选择也可以随心变化。
所述步骤(2)中的薄型双面胶膜为TPU2软性双面胶膜，所述牵带为1CM宽的直条纹带经牵带。
步骤(3)：将所述驳头裁片与所述预处理的前衣片沿驳头的分割弧线进行拼接，得到处理好的前衣片。
所述步骤(3)具体为：将所述驳头裁片与所述处理好的前衣片的领部通过TPU胶进行粘合，缝份内进行止口修剪，外缝份进行扣烫，最后进行手工撬缝，得到处理好的前衣片；如图5和图6所示，为本发明实施方式的双面呢大衣的前衣片反面、正面完成效果图。
步骤(4)：将领底的面料剖成单层，在所述领底的面料上放置15克左右的薄型双面胶膜，为了使翻折弧线更加适合人体颈部曲线，并通过0.2CM宽的直牵带(即图7中的C点至D点连线)沿领窝翻折线带将所述领窝收量至自然圆弧状，得到处理好的领底裁片。
所述步骤(4)中的薄型双面胶膜为TPU2软性双面胶膜。
步骤(5)：将领面的面料剖成单层，在所述领面的面料上粘合一层45克的有纺粘合衬，并将领面翻折部位下移，为了使领面更加适合人体颈部曲线，最后将所述领窝收量至圆弧状，再结合领座得到处理好的领面裁片，图8是本发明实施方式的双面呢大衣的领面结构图。
步骤(6)将所述处理好的领面裁片和处理好的领里裁片沿领子的外缘进行缝合，使领面和领底一体化，得到领子裁片。
步骤(7)：将所述处理好的前衣片、领子裁片、侧衣片(图9)和后衣片(图10)进行缝合得到整件成衣，并且在缝合处的缝份内进行止口修剪，在缝合处的外缝份进行扣烫，最后进行手工撬缝。
由此可见，本发明提供的双面呢大衣的工艺处理方法使双面呢大衣立体保型性好，在保持面料原有自然不僵硬风格的同时，整件呢大衣表面一体化程度更高，同时还能够使得面料反面的肌理或花形、色彩等设计细节能够体现出来，成衣穿着立体效果更好。

Claims (8)

1.一种双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，包括：
步骤(1)：将前衣片的驳头对应部位的反面按照所述驳头的分割形状剖开，并按照所述驳头的分割形状裁剪掉驳头对应部位的反面单层，得到驳头裁片；在所述驳头对应部位的反面的底层面料覆上粘合衬，得到完成剖片的前衣片；
步骤(2)：将所述完成剖片的前衣片的驳头对应部位的反面沿净线放置薄型双面胶膜，在驳头翻折线处内置控制驳头处翻折线长度的牵带，得到预处理的前衣片；
步骤(3)：将所述驳头裁片与所述预处理的前衣片沿驳头的分割弧线进行拼接，得到处理好的前衣片；
步骤(4)：将领底的面料剖成单层，在所述领底的面料上放置薄型双面胶膜，并通过直牵带沿领窝的翻折线带将领窝收量至圆弧状，得到处理好的领底裁片；
步骤(5)：将领面的面料剖成单层，在所述领面的面料上粘合一层有纺粘合衬，并将领面翻折部位下移，最后将所述领窝收量至圆弧状，再结合领座得到处理好的领面裁片；
步骤(6)：将所述处理好的领面裁片和处理好的领底裁片沿领子的外缘进行缝合，使领面和领底一体化，得到领子裁片；
步骤(7)：将所述处理好的前衣片、领子裁片、侧衣片和后衣片进行缝合得到整件成衣。
2.根据权利要求1所述的双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：将所述驳头裁片与所述处理好的前衣片的领部通过TPU胶进行粘合，缝份内进行止口修剪，外缝份进行扣烫，最后进行手工撬缝，得到处理好的前衣片。
3.根据权利要求1所述的双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，所述步骤(6)具体为：在缝合处的缝份内进行止口修剪，在缝合处的外缝份进行扣烫，再进行手工撬缝，最后将所述处理好的领面裁片和处理好的领里裁片通过TPU胶进行粘合，使领面和领底一体化。
4.根据权利要求1所述的双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的驳头裁片的四周预留有缝份。
5.根据权利要求1所述的双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的牵带为直条纹带经牵带。
6.根据权利要求1所述的双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(4)中的薄型双面胶膜为TPU2软性双面胶膜。
7.根据权利要求1所述的双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，所述双面呢大衣的单位克重为500克～700克。
8.根据权利要求1所述的双面呢大衣的工艺处理方法，其特征在于，所述双面呢大衣的的胸部和领部一体化成型。
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