CN112450488B - 一种电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

一种电子烟雾化芯和雾化器，包括相互套设的外套管(42)和内套管（43），外套管上设置过油口（421），外套管内腔设置超声波雾化片，内套管底部与超声波雾化片之间设置雾化腔（41），外套管与内套管之间套设连通过油口的导油棉（45），内套管的纵向间隔设置主气槽（431）和辅气槽（4321），辅气槽的横截面积是主气槽的横截面积的1/4‑1/8，主气槽纵向贯通内套管，使主气槽与雾化腔相连通形成第一进气通道，辅气槽与导油棉相连通，且辅气槽的下端连通雾化腔，内套管的上部设置辅气入口（436），辅气入口与辅气槽之间设置辅气道（437），使辅气入口、辅气道、辅气槽、雾化腔相连通形成第二进气通道，第一、二进气通道共同构成外部空气进入通道。

Description

一种电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟具，具体涉及一种电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有的超声波雾化器中，外部空气从进气口进入到雾化腔都是通过一个进气道实现，并且气流的流速也不影响导油棉上的烟油流动，不同用户吸烟习惯不一样，有的急促吸烟，有的缓慢抽吸，因此导油棉传导到超声波雾化片上的烟油量有限，当用户急促抽吸时，导油棉供油不足，超声波雾化片容易出现干烧；当用户缓慢抽吸时，导油棉供油过剩，容易使超声波雾化片泡油或者使用户吸食到烟油滴。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种能随进入雾化腔的气流大小自动调节导油棉下油量的电子烟雾化芯及雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟雾化芯，包括相互套设的外套管和内套管，外套管上设置过油口，外套管的内腔中部设置超声波雾化片，内套管的内腔中部连接出气管，内套管的底部与超声波雾化片之间设置雾化腔，外套管与内套管之间套设连通所述过油口的导油棉，其中：

所述内套管的纵向间隔设置主气槽和辅气槽，所述辅气槽的横截面积是所述主气槽的横截面积的1/4-1/8，所述主气槽纵向贯通所述内套管，使主气槽与所述雾化腔相连通形成第一进气通道，所述辅气槽与所述导油棉相连通，且所述辅气槽的下端连通所述雾化腔，所述内套管的上部设置辅气入口，辅气入口与辅气槽之间设置辅气道，使辅气入口、辅气道、辅气槽、雾化腔相连通形成第二进气通道，第一、二进气通道共同构成外部空气进入通道。

当用户吸烟时，外界空气经过第一进气通道将超声雾化产生的烟雾经出气管带出，同时有一部分空气经过第二进气通道进入雾化器的油仓实现气体和烟油置换，使油仓内气压升高，烟油流出速度加快，进而使导油棉吸收更多的烟油（超声波雾化片工作过程中是消耗烟油的，所以在这个过程中导油棉上的烟油没有饱和，因此导油棉在烟油流速加快时可以吸收更多的烟油），为超声波雾化片工作过程提供足量烟油，防止超声波雾化片干烧；另外由于吸烟的作用，雾化腔的气压比外界气压低，经过第二进气通道的气流作用力与导油棉上烟油流动方向一致，因此可以使导油棉上的烟油传导速度更快，防止导油棉上的烟油有气泡而阻碍导油速度，从而进一步防止超声波雾化片干烧的现象。当用户不吸烟时，即没有气流经过第二进气通道，导油棉上的烟油处于饱和状态，由于烟油粘度比较大，因此辅气道、辅气槽可能被烟油滴堵住，这样可以减缓烟油流动，因而不会出现超声波雾化片被烟油浸泡的现象；当用户再次吸烟时，超声波雾化片将导油棉上饱和状态的烟油进行雾化，并经过第二进气通道的气流作用力可以将堵在辅气槽和辅气道的烟油冲击到超声波雾化片上参与雾化，确保参与雾化的烟油足量。

进一步地，所述辅气道设置在与所述过油口对应的位置，这样进入的气体与油仓距离近，气体穿过导油棉进入油仓能更快实现气体和烟油置换。

进一步地，所述主气槽设置在所述内套管的外壁上，且所述主气槽与所述导油棉错开设置，使主气槽经过的主气流不影响导油棉上的烟油流速，避免导油棉上烟油流动速度过快而使超声波雾化片雾化烟油不充分或泡油。

进一步地，所述辅气入口为倒锥台状，以便于气体进入辅气入口。

进一步地，所述内套管的下部设置与所述雾化腔一体设置的第三腔体，且第三腔体为锥台状，因此，超声波雾化片中心之外的烟油飞溅起来时会被第三腔体的倾斜内壁遮挡，从而防止飞溅起来的烟油滴被用户吸食。

进一步地，所述内套管的外周纵向对称设置导向槽，所述导油棉的两端经导向槽包覆在所述内套管上，且所述导向槽内设置所述辅气槽。这样，在组装导油棉时，导油棉沿导向槽的纵向方向组装，能有效防止导油棉歪斜而影响其导油效果。

所述第三腔体内设置弹簧，所述弹簧的一端将所述导油棉抵持在所述超声波雾化片上形成雾化区。

基于同一构思，本发明提供了一种电子烟雾化器，其包括上述的电子烟雾化芯。

进一步地，所述雾化器还包括相互连接的吸嘴装置和油仓装置，所述吸嘴装置上设置吸嘴和进气口，所述油仓装置的中部设置所述雾化芯，且所述油仓装置的出油口连通所述雾化芯的过油口，所述吸嘴的底部连通出气管，所述出气管的底部经所述内套管伸入所述雾化腔中，使雾化腔、出气管的内腔及吸嘴相连通形成烟雾排出通道。

本发明雾化器将进气流分为两股进入到雾化腔内，主气流通过主气槽进入雾化腔带走烟雾，辅气流通过辅气道、辅气槽与导油棉接触既可以实现气体与油仓内烟油快速置换又可以辅助导油棉上烟油流动的动力。同时导油棉与油仓的出油口连通即导油棉吸收烟油并且将烟油传导到超声波雾化片上表面雾化成烟雾。当用户肺活量大，吸烟速度快时，经过辅气道、辅气槽的气流速度也比较快，从而气体透过导油棉进入到油仓内与烟油置换速度快，同时辅气流动力辅助导油棉上烟油流动，因此增加导油棉的导油量，避免烟油供给超声波雾化片雾化不足而产生干烧或烟雾量比较小现象；当用户肺活量小，吸烟速度慢时，经过辅气槽的气流速度也比较慢，从而气体透过导油棉进入到油仓内与烟油置换速度慢，甚至辅气流动力无法冲击掉辅气槽内的烟油滴即辅气流不能辅助导油棉上烟油流动，因此减少导油棉的导油量，避免烟油供给超声波雾化片雾化过多而产生被烟油浸泡或或雾化不充分而吸食到烟油的现象。

附图说明

图1 为本发明雾化器的结构示意图（图中箭头表示气流方向）。

图2为图1的A－A剖视图（图中箭头表示气流方向）。

图3为本发明雾化器的零部件分解图。

图4为本发明雾化器的辅气流状态图（图中箭头表示气流方向）。

图5为本发明内套管的立体结构图。

图6为本发明内套管的立体剖视结构图。

图7为本发明雾化芯的结构示意图。

图8为本发明雾化芯的零部件分解图。

图中：1、吸嘴装置；11、吸嘴；12、进气口；

2、油仓装置；21、油仓壳体；22、油仓；23、油仓底座；221、出油口；

3、出气管；

4、雾化芯；41、雾化腔；42外套管；43、内套管；44、弹簧；45、导油棉；46、超声波雾化片；47、电极组件；48、硅胶套；421、过油口；431、主气槽；432、导向槽；433、第一腔体；434、第二腔体；435、第三腔体；436、辅气入口；437、辅气道；4321、辅气槽；

5、磁性件；

6、固定座。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1-图8所示，本发明电子烟雾化器一实施例包括相互连接的吸嘴装置1和油仓装置2，吸嘴装置1上设置吸嘴11和进气口12，油仓装置2的中部设置雾化芯4，雾化芯4内设置雾化腔41，出气管3的顶部与吸嘴11连通，出气管3的底部伸入雾化腔41中，使雾化腔41、出气管3的内腔及吸嘴11相连通形成烟雾排出通道，且进气口12、出气管3的外周及雾化腔41相连通形成外部空气进入通道。

油仓装置2包括相互结合的油仓壳体21和油仓底座23，油仓壳体21和油仓底座23结合后在其内部形成油仓22，油仓22上朝向出气管3设置出油口221。

雾化芯4包括外套管42，外套管42上设置与出油口221相对的过油口421。外套管42的内腔从上至下依次设置内套管43、弹簧44、导油棉45、超声波雾化片46及电极组件47，内套管43的底部与超声波雾化片46之间形成雾化腔41。内套管43的外周对称设置主气槽431和导向槽432，且主气槽431的一端与进气口12相连通，另一端与雾化腔41相连通，导向槽432朝向出油口221设置，且导向槽432内设置连通雾化腔41和出油口221的辅气槽4321。内套管43的内腔上部设置倒锥台状的第一腔体433，中部设置用于连接出气管3的圆柱状的第二腔体434，下部设置锥台状的第三腔体435。出气管3经第一腔体433插入第二腔体434中并与第二腔体434固定连接，且第一腔体433与出气管3的外壁之间形成辅气入口436，辅气入口436与辅气槽4321之间设置辅气道437，出气管3的底部伸入雾化腔41内。这样，进气口12经主气槽431连通雾化腔41形成第一进气通道，进气口12经辅气入口436、辅气道437、辅气槽4321连通雾化腔41形成第二进气通道，第一、二进气通道共同构成外部空气进入通道。

超声波雾化片46设置在硅胶套48上，导油棉45经内套管43的导向槽432包覆在内套管43上，并被外套管42夹持，且导油棉45朝向出油口221设置，第三腔体435内设置弹簧44，弹簧44的下端将导油棉45抵顶在超声波雾化片46上形成雾化区。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种电子烟雾化芯，包括相互套设的外套管(42)和内套管（43），外套管上设置过油口（421），外套管的内腔中部设置超声波雾化片，内套管的底部与超声波雾化片之间设置雾化腔（41），外套管与内套管之间套设连通所述过油口的导油棉（45），其特征在于，

所述内套管的纵向间隔设置主气槽（431）和辅气槽（4321），所述内套管的外周纵向对称设置导向槽（432），所述导油棉的两端经导向槽包覆在所述内套管上，且所述导向槽内设置所述辅气槽，所述辅气槽的横截面积是所述主气槽的横截面积的1/4-1/8，所述主气槽纵向贯通所述内套管，使主气槽与所述雾化腔相连通形成第一进气通道；

所述辅气槽与所述导油棉相连通，且所述辅气槽的下端连通所述雾化腔，所述内套管的上部设置辅气入口（436），辅气入口与辅气槽之间设置辅气道（437），所述辅气道设置在与所述过油口对应的位置，使辅气入口、辅气道、辅气槽、雾化腔相连通形成第二进气通道；

所述第一进气通道和所述第二进气通道共同构成外部空气进入通道。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述主气槽设置在所述内套管的外壁上，且所述主气槽与所述导油棉错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述辅气入口为倒锥台状。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述内套管的下部设置与所述雾化腔一体设置的第三腔体（435），且第三腔体为锥台状。

5.根据权利要求4所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述第三腔体内设置弹簧（44），所述弹簧的一端将所述导油棉抵持在所述超声波雾化片上形成雾化区。

6.一种电子烟雾化器，其特征在于包括权利要求1－5中任一项所述的电子烟雾化芯。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于还包括相互连接的吸嘴装置（1）和油仓装置（2），所述吸嘴装置上设置吸嘴（11）和进气口（12），所述油仓装置的中部设置所述雾化芯，且所述油仓装置的出油口（22）连通所述雾化芯的过油口，所述吸嘴的底部连通出气管（3），所述出气管的底部经所述内套管伸入所述雾化腔中，使雾化腔、出气管的内腔及吸嘴相连通形成烟雾排出通道。