CN112445153B - 浸水试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浸水试验技术领域，公开了一种浸水试验装置，包括试验箱体、控制系统、水循环系统和升降系统。控制系统输出水循环控制指令和升降指令至水循环系统和升降系统。当需要向试验箱体中的试验样品进行浸水时，控制水循环系统向试验箱体中注入试验用水，当需要排出试验箱体中的试验用水排出时，控制水循环系统进行排水。当需要对试验样品进行浸水动作时，控制升降系统带动放置于其上的试验样品进行升降以完成相应的浸水动作。升降系统包括水压传感器，水压传感器与控制系统相连接。水压传感器获取试验样品所处位置的水压并传输至控制系统，控制系统根据水压对升降指令进行反馈控制，防止因为样品体积造成的水面上涨对试验条件造成影响。

Description

浸水试验装置

技术领域

本发明涉及浸水试验技术领域，特别是涉及一种浸水试验装置。

背景技术

设备在浸水后会对其造成物理冲击和化学腐蚀，常应用于户外的设备均有可能会在淋雨或涉水的情况下浸水。因此，对应应用于户外的设备例如汽车灯具、雨刷、防水条、机车仪表等，需要在安装使用前需要对其进行浸渍试验。在对设备进行浸渍试验时，通常会使用到高低温液槽试验装置。随着无人车，无人机的快速发展，无人车、无人机等设备也急需在实验室中对其在极端的气候环境下的适应性进行试验，但目前尚无适用于无人车，无人机等电子设备的的浸水试验设备。

发明内容

基于此，有必要针对没有适用于无人车、无人机等电子设备的的浸水试验设备的问题，提供一种浸水试验装置。

一种浸水试验装置，包括试验箱体、控制系统、水循环系统和升降系统：所述控制系统分别与所述水循环系统和所述升降系统相连接；所述控制系统，用于输出水循环控制指令和升降指令；所述水循环系统，用于根据所述水循环控制指令向所述试验箱体中注入或排出试验用水；所述升降系统，用于根据所述升降指令带动放置在所述升降系统上的试验样品进行浸水动作，并调节浸水参数；所述升降系统包括水压传感器，所述水压传感器与所述控制系统相连接，用于获取所述试验样品所处位置的水压；所述控制系统还用于根据所述水压对所述升降指令进行反馈控制。

上述浸水试验装置，试验箱体中设置有水循环系统和升降系统，控制系统设置于所述试验箱体的箱体外侧，所述水循环系统和所述升降系统均与控制系统相连接。所述控制系统根据试验需要分别输出水循环控制指令和升降指令至所述水循环系统和所述升降系统。当需要向所述试验箱体中的试验样品进行浸水时，控制所述水循环系统向所述试验箱体中注入试验用水，当需要排出所述试验箱体中的所述试验用水排出时，控制所述水循环系统进行排水。当浸水试验需要对试验样品进行浸水动作时，可以控制所述升降系统根据升降指令带动放置于所述升降系统上的所述试验样品升降以完成相应的浸水动作。所述升降系统包括水压传感器，所述水压传感器与所述控制系统相连接。所述水压传感器获取所述试验样品所处位置的水压并传输至所述控制系统，所述控制系统根据所述水压对升降指令进行反馈控制，防止因为样品体积造成的水面上涨对试验条件的影响。本发明提供的所述浸水试验装置可以通过所述升降系统带动所述试验样品按照试验需求完成升降移动，从而对在不同的试验条件下对所述试验样品进行浸水试验，满足多样化的模拟浸水试验要求并可实现产业化。同时，根据水压对升降指令进行反馈调节，防止出现因样品本身的体积造成水面上涨从而对试验条件造成影响的问题。

在其中一个实施例中，所述试验箱体包括机柜和试验柜，所述机柜和所述试验柜间通过隔挡板互相密闭隔开。

在其中一个实施例中，所述试验柜的顶部设置有第一进水口，所述试验柜的底部设置有第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口处均设置有盖体，分别覆盖所述所述第一进水口和所述第一出水口，以于所述试验柜内形成密闭空间。

在其中一个实施例中，所述水循环系统包括第一进水管、第一出水管、水泵、第二进水管和第二出水管；所述第一进水管的一端与所述第一进水口相连接，另一端与外部储水装置相连接；所述第一出水管的一端与所述第一出水口相连接，另一端通向所述试验柜外部；所述隔挡板的顶部设置有第二进水口，所述隔挡板的底部设置有第二出水口，所述第二进水管的一端与所述第二进水口相连接，另一端与所述水泵相连接；所述第二出水管的一端与所述第二出水口相连接，另一端与所述水泵相连接；所述水泵通过所述第二进水管将所述试验柜内位于顶部的所述试验用水抽出，并通过所述第二出水管排放至所述试验柜的底部。

在其中一个实施例中，所述控制系统还用于输出温度调节指令，所述浸水试验装置还包括：温度调节系统，与所述控制系统相连接，用于根据所述温度调节指令调节所述试验用水的水温。

在其中一个实施例中，所述温度调节系统包括：加热装置，设置于所述试验柜内部，用于对所述试验用水进行加热；制冷装置，部分设置于所述试验柜内部，用于对所述试验用水进行制冷。

在其中一个实施例中，所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器和连接管道，所述压缩机和冷凝器均设置于所述机柜内，将所述蒸发器制成盘管形式并设置于所述试验柜内；所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器三者之间均通过所述连接管道彼此相互连接。

在其中一个实施例中，所述试验柜内还设置有水温传感器，所述水温传感器与所述控制系统相连接，用于采集所述试验用水的水温；所述控制系统还用于根据所述水温对所述温度调节指令进行反馈控制。

在其中一个实施例中，所述升降系统包括电机、锥齿轮、丝杆和多个样品平台，所述电机设置于所述机柜内，所述锥齿轮、所述丝杆和所述多个样品平台均设置于所述试验柜内，所述电机与所述锥齿轮相连接，所述丝杆的一端与所述锥齿轮相连接，所述丝杆的另一端固定于所述试验柜底部，所述样品平台的一端与所述丝杆的传动部件相连接；所述电机用于驱动所述锥齿轮转动，从而带动所述样品平台沿着所述丝杆上下移动；所述水压传感器设置于所述样品平台上。

在其中一个实施例中，所述试验柜的一侧柜体上设置有视窗。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的浸水试验装置的结构示意图；

图2为本发明其中一实施例的浸水试验装置的正视图；

图3为本发明其中一实施例的试验箱体的正视剖面图；

图4为本发明另一实施例的浸水试验装置的后视剖面图；

图5为本发明其中一实施例的浸水试验装置的右视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“周向”以及类似的表述是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为本发明其中一实施例的浸水试验装置的结构示意图，在其中一个实施例中，所述浸水试验装置包括试验箱体100、控制系统200、水循环系统300和升降系统400。所述控制系统200分别与所述水循环系统300和所述升降系统400相连接。所述控制系统200，用于输出水循环控制指令和升降指令。所述水循环系统300，用于根据所述水循环控制指令向所述试验箱体100中注入或排出试验用水。所述升降系统400，用于根据所述升降指令带动放置在所述升降系统400上的试验样品进行浸水动作。所述升降系统400包括水压传感器（图中未示），所述水压传感器与所述控制系统200相连接，用于获取所述试验样品所处位置的水压。所述控制系统200还用于根据所述水压对所述升降指令进行反馈控制。

使用本发明提供的所述浸水试验装置对试验样品进行浸水试验时，将试验样品放置于试验箱体100内部的升降系统上。控制系统200根据试验需要输出水循环控制指令至水循环系统300，通过所述水循环系统300向所述试验箱体100内注入试验用水。根据试验方案需要对所述试验样品100进行浸水试验时，所述控制系统200输出升降指令至升降系统400，通过所述升降系统400带动放置在其上的所述试验样品进行升降，通过调节所述升降系统400的升降速度、停滞时间、升降高度来完成对所述试验样品相应的浸水动作。所述升降系统400的水压传感器用于对所述试验样品所处位置的水压进行采集并传输至所述控制系统200。所述控制系统200根据所述水压获取所述试验样品的所处位置的水深，并对所述升降指令进行反馈控制，防止由于所述试验样品本身具有一定的体积，浸入试验用水以后造成水体上升，从而影响了试验浸水深度变量的准确性。

图2为本发明其中一实施例的浸水试验装置的正视图，所述控制系统200设置于所述试验箱体100一侧箱体的外壁上，所述水循环系统300和所述升降系统400均设置于所述试验箱体100内部。在其中一个实施例中，所述控制系统200包括测控屏，试验人员可以根据对所述试验样品制定的试验方案通过测控屏输入相应的试验参数，以使所述控制系统200输出相应的水循环控制指令和升降指令，从而控制对应系统完成试验操作。

图3为本发明其中一实施例的试验箱体的正视剖面图，在其中一个实施例中，所述试验箱体100包括机柜110和试验柜120，所述机柜110和所述试验柜120间通过隔挡板互相密闭隔开。在进行浸水试验时，所述水循环系统向所述试验柜120内注入试验用水。所述控制系统200、所述水循环系统300和所述升降系统400中的用电设备均设置于所述机柜110中，防止用电设备进水损坏，影响试验效果。

在其中一个实施例中，所述浸水试验装置还包括温度调节系统。若根据试验方案需要对所述试验样品的浸水温度进行调节以模拟不同的水温环境时，利用所述控制系统200输出相应的温度调节指令，所述温度调节系统与所述控制系统200相连接。所述温度调节系统可以根据所述温度调节指令对所述试验用水的水温进行调节。通过在所述浸水试验装置中设置所述温度调节系统，使得所述浸水试验装置可以满足对试验样品进行模拟高低温浸水的试验需要。

在其中一个实施例中，所述试验柜120的顶部设置有第一进水口（图中未示），所述试验柜120的底部设置有第一出水口（图中未示）。所述第一进水口和所述第一出水口处均设置有盖体，分别覆盖所述所述第一进水口和所述第一出水口，以于所述试验柜120内形成密闭空间。在试验开始前，所述试验柜120内需要注入试验用水时，打开第一进水口上的盖体，所述水循环系统300通过所述第一进水口向所述试验柜120进行注水操作，完成注水操作后闭合所述第一进水口上的盖体，以于使所述试验柜120内部形成密闭空间；在试验结束后，所述试验柜120内需要排出试验用水时，打开所述第一出水口上的盖体，所述水循环系统300通过所述第一出水口对所述试验柜120进行排水操作，完成排水操作后闭合所述第一出水口上的盖体，以于使所述试验柜120内部形成密闭空间。对所述第一进水口和所述第一出水口上盖体的打开和闭合操作可以通过人工操作或通过所述控制系统200完成。

在其中一个实施例中，所述水循环系统300包括第一进水管（图中未示）和第一出水管（图中未示），所述第一进水管的一端与所述第一进水口相连接，另一端与外部储水装置相连接。所述第一出水管的一端与所述第一出水口相连接，另一端通向所述试验柜120外部。在试验开始前，所述试验柜120内需要注入试验用水时，所述水循环系统300通过所述第一进水管将外部储水装置中存储的试验用水注入所述试验柜120中；在试验结束后，所述试验柜120内需要排出所述试验用水时，所述水循环系统300通过所述第一出水口将所述试验用水排出所述试验柜120外。

图4为本发明另一实施例的浸水试验装置的后视剖面图，在其中一个实施例中，所述水循环系统300还包括水泵310、第二进水管320和第二出水管330。所述隔挡板的顶部设置有第二进水口（图中未示），所述隔挡板的底部设置有第二出水口（图中未示）。所述第二进水管320的一端与所述第二进水口相连接，另一端与所述水泵310相连接；所述第二出水管330的一端与所述第二出水口相连接，另一端与所述水泵310相连接；所述水泵310设置于所述机柜110中，所述水泵310通过所述第二进水管320将所述试验柜120内位于顶部的所述试验用水抽出，并通过所述第二出水管330排放至所述试验柜120的底部。

当所述温度调节系统对所述试验柜120内的试验用水进行温度调节时，可能会出现水体内水温不均，从而影响试验精度的问题，此时，可以利用所述水循环系统300均匀所述试验用水的水温。在所述水泵310的作用下，所述第二进水管320会将位于所述试验柜120顶部的试验用水抽出，并通过所述第二出水管330将抽出的所述试验用水排放至所述试验柜120底部，如此反复循环，使水体在所述试验柜120内所处位置不断交换，从而加速所述试验用水内的热量交换以均匀水温。

在其中一个实施例中，所述温度调节系统包括加热装置和制冷装置。所述加热装置，设置于所述试验柜120内部，用于对所述试验用水进行加热。所述制冷装置，部分设置于所述试验柜120内部，用于对所述试验用水进行制冷。所述加热装置和所述制冷装置分别用于对所述试验柜120内的所述试验用水进行加热和制冷，在所述控制系统200的控制下实现对浸水温度的可控可调。

在其中一个实施例中，所述制冷装置包括压缩机521、冷凝器522、蒸发器523和连接管道。所述压缩机521和所述冷凝器522均设置于所述机柜110内，将所述蒸发器523制成盘管形式并设置于所述试验柜120内；所述压缩机521、所述冷凝器522和所述蒸发器523三者之间均通过所述连接管道彼此相互连接。所述制冷装置的制冷原理是通过所述压缩机521将压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。所述压缩机521吸入从所述蒸发器523中输出的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入所述冷凝器522，在所述冷凝器522中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入所述蒸发器523，在所述蒸发器523中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入所述压缩机521的入口，从而完成制冷循环。

所述压缩机521是所述制冷装置的动力源，它由电动机拖动而不停地旋转，用于抽出所述蒸发器523内的蒸气，以维持低温低压。另外，所述压缩机还通过压缩作用将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。所述冷凝器522是一个热交换设备，所述冷凝器522利用环境冷却介质将来自所述压缩机521的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。所述蒸发器523也是一个热交换设备，节流后的低温低压制冷剂液体在所述蒸发器523中蒸发（沸腾）变为蒸气，吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降，达到冷冻、冷藏食品的目的。所述蒸发器523内制冷剂的蒸发温度越低，被冷却物的温度也越低。

在其中一个实施例中，所述试验柜内还设置有水温传感器（图中未示），所述水温传感器与所述控制系统200相连接，用于采集所述试验用水的水温。在所述试验柜120内设置有多个所述水温传感器，多个所述水温传感器分别设置于所述试验柜120内的不同位置处，通过所述水温传感器测量所述试验柜120内不同位置处的水温。所述水温传感器将测得的水温传输至所述控制系统200，所述控制系统200根据水温信息对所述温度调节指令进行反馈控制，以保证水温的稳定。

在其中一个实施例中，所述升降系统400包括电机410、锥齿轮420、丝杆430和多个样品平台440。所述电机410设置于所述机柜内，所述锥齿轮420、所述丝杆430和所述多个样品平台440均设置于所述试验柜120内。所述电机410与所述锥齿轮420相连接，所述锥齿轮420在所述电机410的作用下旋转。所述丝杆430的一端与所述锥齿轮420相连接，所述丝杆430的另一端固定于所述试验柜120的底部，所述样品平台440的一端与所述丝杆430的传动部件相连接。所述丝杆430的螺纹与所述锥齿轮420的螺纹相匹配，所述丝杆430的主体随着所述锥齿轮420的旋转而旋转，连接于其上的传动部件随着所述丝杆430的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，与所述传动部件相连接的所述样品平台440也随之进行直线运动。所述样品平台用于放置所述试验样品。

当根据试验方案需要对所述试验样品进行浸水试验时，所述控制系统200输出升降指令至所述升降系统400，所述升降系统400根据所述升降指令进行运动，所述样品平台440带动放置于其上的所述试验样品进行升降。通过调整所述样品平台440的升降高度、升降速度和停滞时间等运动参数，即可对所述试验样品在进行浸水试验时的试验变量进行调整，实现对浸水时间、浸水高度和速度的可控可调。多个所述样品平台440上分别放置多个试验样品，即可对一个或多个样品在不同深度同时进行试验，更便于完成对照试验。所述样品平台440上设置有所述水压传感器，所述水压传感器可以对所述试验样品所处位置的水压进行采集并传输至所述控制系统200。所述控制系统200根据所述水压获取所述试验样品的所处位置的水深，并对所述升降指令进行反馈控制，防止由于所述试验样品本身具有一定的体积，浸入试验用水以后造成水体上升，从而影响了试验浸水深度变量的准确性。

图5为本发明其中一实施例的浸水试验装置的右视图，在其中一个实施例中，所述试验柜120的一侧柜体上设置有视窗121。由于对所述试验样品进行浸水试验时需要保证所述试验柜120为密闭空间，防止试验用水漏出，因此试验人员无法对所述试验柜120内部例如注水情况、浸水动作等状态进行观察。通过在所述试验柜120一侧的柜体上设置所述视窗121，试验人员在浸水试验开始后，仍能通过所述视窗121对所述试验柜120内部的试验情况进行观察，并及时根据观察情况对试验步骤进行调整与纠正，保证试验的准确性。

本发明提供的所述浸水试验装置利用所述控制系统200输出控制指令来控制对应的功能模块完成试验操作。所述控制系统200控制所述水循环系统300向所述试验柜120内注入试验用水，并控制在所述试验柜120内安装的所述温度调节系统将所述试验用水的水温控制在设置的温度。所述试验柜120内设置的多个所述水温传感器可以对水温进行测量，所述控制系统200可以根据所述水温进行反馈控制以保证水温的稳定，另外还可以利用所述水循环系统300加快试验用水的热交换以保证水温的均匀性，进一步地保证试验用水的水温均匀可调。

所述控制系统200控制所述升降系统400带动放置于所述样品平台440上的所述试验样品进行升降，完成相应的浸水动作。多个独立的所述样品平台440，可以根据不同样品的试验需求，各自通过控制所述样品平台440的升降速度和高度从而进行不同试验变量的浸水试验。每个所述样品平台440上均装有所述水压传感器，可对所述试验样品所处水深进行精确测量，所述控制系统200根据水深情况进行反馈控制，防止因为样品本身的体积造成水面上涨对试验变量造成影响。本发明提供的所述浸水试验装置采用了专业专用性的设计，从整体上进行考虑，通过自动调节高低温、自动升降系统，满足模拟浸水试验要求的专业化的试验系统，并可实现产业化。本浸水试验装置能够模拟的水深环境为0~5m，可对多个试验样品同时进行试验，并自动控制浸水深度，根据试验需要自动控制水温，能将水温控制在5℃-80℃的环境温度范围内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种浸水试验装置，其特征在于，包括试验箱体、控制系统、水循环系统和升降系统；所述控制系统分别与所述水循环系统和所述升降系统相连接；所述控制系统设置于所述试验箱体一侧箱体的外壁上，所述水循环系统和所述升降系统均设置于所述试验箱体内部；

所述控制系统，用于输出水循环控制指令和升降指令；

所述水循环系统，用于根据所述水循环控制指令向所述试验箱体中注入或排出试验用水；

所述升降系统，用于根据所述升降指令带动放置在所述升降系统上的试验样品进行浸水动作；所述升降系统包括水压传感器，所述水压传感器与所述控制系统相连接，用于获取所述试验样品所处位置的水压；

所述控制系统还用于根据所述水压对所述升降指令进行反馈控制；

所述试验箱体包括机柜和试验柜，所述机柜和所述试验柜间通过隔挡板互相密闭隔开；

所述水循环系统和所述升降系统中的用电设备均设置于所述机柜中；

所述试验柜的顶部设置有第一进水口，所述试验柜的底部设置有第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口处均设置有盖体，分别覆盖所述所述第一进水口和所述第一出水口，以于所述试验柜内形成密闭空间；

所述水循环系统包括第一进水管、第一出水管、水泵、第二进水管和第二出水管；

所述第一进水管的一端与所述第一进水口相连接，另一端与外部储水装置相连接；所述第一出水管的一端与所述第一出水口相连接，另一端通向所述试验柜外部；

所述隔挡板的顶部设置有第二进水口，所述隔挡板的底部设置有第二出水口，所述第二进水管的一端与所述第二进水口相连接，另一端与所述水泵相连接；所述第二出水管的一端与所述第二出水口相连接，另一端与所述水泵相连接；所述水泵通过所述第二进水管将所述试验柜内位于顶部的所述试验用水抽出，并通过所述第二出水管排放至所述试验柜的底部。

2.根据权利要求1所述的浸水试验装置，其特征在于，所述控制系统包括测控屏。

3.根据权利要求1所述的浸水试验装置，其特征在于，所述控制系统还用于输出温度调节指令，所述浸水试验装置还包括：

温度调节系统，与所述控制系统相连接，用于根据所述温度调节指令调节所述试验用水的水温。

4.根据权利要求3所述的浸水试验装置，其特征在于，所述温度调节系统包括：

加热装置，设置于所述试验柜内部，用于对所述试验用水进行加热；

制冷装置，部分设置于所述试验柜内部，用于对所述试验用水进行制冷。

5.根据权利要求4所述的浸水试验装置，其特征在于，所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器和连接管道，

所述压缩机和冷凝器均设置于所述机柜内，将所述蒸发器制成盘管形式并设置于所述试验柜内；所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器三者之间均通过所述连接管道彼此相互连接。

6.根据权利要求5所述的浸水试验装置，其特征在于，所述试验柜内还设置有水温传感器，所述水温传感器与所述控制系统相连接，用于采集所述试验用水的水温；所述控制系统还用于根据所述水温对所述温度调节指令进行反馈控制。

7.根据权利要求1所述的浸水试验装置，其特征在于，所述升降系统包括电机、锥齿轮、丝杆和多个样品平台，所述电机设置于所述机柜内，所述锥齿轮、所述丝杆和所述多个样品平台均设置于所述试验柜内，

所述电机与所述锥齿轮相连接，所述丝杆的一端与所述锥齿轮相连接，所述丝杆的另一端固定于所述试验柜底部，所述样品平台的一端与所述丝杆的传动部件相连接；所述电机用于驱动所述锥齿轮转动，从而带动所述样品平台沿着所述丝杆上下移动；所述水压传感器设置于所述样品平台上。

8.根据权利要求1所述的浸水试验装置，其特征在于，所述试验柜的一侧柜体上设置有视窗。

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