CN114858012A - 一种小口径弹药浸水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小口径弹药浸水系统，包括浸水试验箱、加热及控制模块、弹药升降模块、多项水试验模块、进排水模块和系统控制模块；所述弹药升降模块、加热及控制模块和进排水模块均通过系统控制模块输送的控制指令运行，本发明设置的加热及控制模块方便通过水温加热器来对浸水箱内的水进行便捷的加热升温处理，从而使升温箱内的水温能够快速的达到目标加热温度，且通过升温箱内部设置的温度传感器，不仅便于对升温箱内的水温进行实时监测，同时能够更加精准的反应出浸水箱内的试验水温，以便对弹药进行不同水温条件的试验，提高弹药的试验范围，从而便于更精确的反映出弹药的试验性能。
Description
技术领域
本发明涉及弹药浸水测试技术领域，具体为一种小口径弹药浸水系统。
背景技术
小口径弹药一般指弹药口径小于6毫米，弹丸大长径比的子弹，目前小口径弹药在加工生产后，弹药都必须先送到试验室内进行模拟环境试验，只有通过了这些试验才能正式交付使用，而环境模拟试验包括高低温试验、防潮防霉试验、盐雾试验、沙尘试验、浸水试验和冻雨试验等，因此小口径弹药在生产后对其进行浸水试验也是比不可少的，且浸水试验也是目前轻武器类弹药必做试验项目之一；
目前在小口径弹药进行浸水试验时，因无法对弹药浸水的水温进行灵活的控制，使得弹药在试验时无法应对不同水温的测试，同时目前弹药测试时一般通过定点定位的试验方式进行，导致弹药在浸水试验时无法进行不同水深的浸水试验，从而降低了弹药浸水试验的测试效果。
发明内容
本发明提供一种小口径弹药浸水系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前在小口径弹药进行浸水试验时，因无法对弹药浸水的水温进行灵活的控制，使得弹药在试验时无法应对不同水温的测试，同时目前弹药测试时一般通过定点定位的试验方式进行，导致弹药在浸水试验时无法进行不同水深的浸水试验，从而降低了弹药浸水试验的测试效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小口径弹药浸水系统，包括浸水试验箱、加热及控制模块、弹药升降模块、多项水试验模块、进排水模块和系统控制模块；
加热及控制模块均匀稳定对浸水试验箱内的水进行升温处理，弹药升降模块灵活简便的对弹药的浸水试验水位进行稳定的调整，调整过程弹药稳定不移，进排水模块实现对浸水试验箱内的水进行输入、输出和循环处理，多项水试验模块便于从不同的测试角度来对弹药的涉水性能进行试验，系统控制模块便于控制、监控、记录和存储试验数据信息；
所述弹药升降模块、加热及控制模块和进排水模块均通过系统控制模块输送的控制指令运行，且弹药升降模块和加热及控制模块设置于浸水试验箱内。
根据上述技术方案，所述浸水试验箱为一种U型管设计的浸水箱，浸水箱呈U型的两侧又分为试验箱和升温箱；
箱体一端的试验箱主要进行弹药的浸水试验操作，箱体另一端的升温箱主要对箱体内浸水试验的水温进行控制，通过U型管设计的浸水箱将水温加热器件与试验弹药分隔开，保证弹药安全性；
所述浸水试验箱的外箱尺寸为1.2m宽x2m长x1.5m高。
根据上述技术方案，所述加热及控制模块主要通过水温加热器来对浸水箱内的水进行加热升温处理，使升温箱内的水温达到目标加热温度，水温加热器呈蛇形设计，均匀布置在升温箱内；
且升温箱内部两侧均设置有两组位置高度不同的温度传感器，温度传感器对升温箱内的水温进行实时监测；
在水温加热器加热水时，控制水温加热器的加热范围为0℃—35℃，控制水温加热器的温度控制精度为±2℃，同时水温加热器在加热升温时，使水温均匀性温差≤2℃。
根据上述技术方案，所述弹药升降模块实现在浸水箱内以无级升降的方式调整弹药在水中的浸水试验位置，同时能够测试弹药距水面之间的距离，并能使弹药在浸水箱内某一位置固定不动，且持续到浸水试验结束，弹药升降模块的升降范围为0～1.5m；
弹药升降模块包括升降调节电机、调节丝杠、丝杠座和浸水升降台，弹药升降模块在具体升降调节过程中，浸水试验的弹药置于浸水升降台上，浸水升降台通过丝杠座与调节丝杠螺纹连接，通过升降调节电机驱动调节丝杠，使调节丝杠在转动过程中驱动丝杠座和浸水升降台进行无级升降活动，实现对弹药的浸水深度进行灵活调节；
所述浸水升降台顶面内设有内嵌槽，弹药浸水测试时置于内嵌槽内，内嵌槽的两侧呈对称安装的方式设置有一对弹性夹持结构，弹性夹持结构有弹簧和限位夹板组成，测试时，弹药置于两个限位夹板内，通过弹簧进行弹性支撑。
根据上述技术方案，所述浸水升降台整体为透水结构，升降时浸水升降台所受水阻小，浸水升降台底部设置有水压传感器，水压传感器随浸水升降台进行升降活动，能够实时监测浸水升降台处的水体压力，实现对弹药浸水试验处的水压进行监测。
根据上述技术方案，所述多项水试验模块包括弹药淋水试验和弹药滴水试验；
弹药淋水试验和弹药滴水试验均通过喷头实现，喷头内设置开关，通过开关来控制喷水，以进行淋水和滴水试验；
喷头侧边通过电伸缩杆进行活动伸缩连接，而电伸缩杆设置于试验箱顶部的放置口位置，喷头顶部连接有输送水管，而输送水管的一端连接于升温箱内，且输送水管端部位于升温箱内安装有抽取泵。
根据上述技术方案，在淋水和滴水试验时，通过弹药升降模块的升降功能将浸水升降台及其上弹性夹持的弹药升起到水面之上，并通过电伸缩杆调整喷头的位置，使喷头与弹药位于同一竖直线上，滴水试验时，使喷头在滴水和淋水时能够有效覆盖到试验弹药上。
根据上述技术方案，所述进排水模块又分为进水模块和排水模块，进水模块又分为外部水源的输送和循环水的输送，排水模块又分为直接排水输出和循环水的输出；
外部水源的输送通过进水管道与试验箱的顶部相连，直接排水输出通过排水管道与升温箱的底部相连，实现净水箱内在进、排水的过程均实现独立控制；
循环水的输送和循环水的输出之间通过循环管道相连，而循环管道分别通过三通管与进水管道和排水管道相连，且循环管道连接有循环泵，进水管道、排水管道以及循环管道两端靠近进水管道、排水管道的地方均安装有电磁控制阀。
根据上述技术方案，所述系统控制模块主要控制整个浸水系统的运行，同时实现软件化的控制弹药升降和水温调节，又能对系统的运行进行监控；
系统控制模块为带有显示屏的一体机，设置在升温箱的顶部，系统控制模块的软件界面简洁，实时记录并显示水温变化曲线及弹药浸水深度，并能以word、excel多种方式存储试验记录，也可对试验记录进行存储及删除。
根据上述技术方案，所述系统控制模块运行时，接入电源的配电规格为：220V，50Hz，并使系统运行的环境温度位于0～40℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置的加热及控制模块方便通过水温加热器来对浸水箱内的水进行便捷的加热升温处理，从而使升温箱内的水温能够快速的达到目标加热温度，且通过升温箱内部设置的温度传感器，不仅便于对升温箱内的水温进行实时监测，同时能够更加精准的反应出浸水箱内的试验水温，以便对弹药进行不同水温条件的试验，提高弹药的试验范围，从而便于更精确的反映出弹药的试验性能；
且在通过水温加热器加热升温时，通过升温箱内均匀布置的蛇形设计的水温加热器，使得升温箱内在提高水温时能够使水受热更加均匀，从而降低水温均匀性温差，使得水温控制精度更高，以便更为精准的进行试验。
2、通过弹药升降模块方便在浸水箱内以无级升降的方式来调整弹药在水中的浸水试验位置，不仅便于测试弹药距水面之间的距离，并同时能使弹药在浸水箱内的试验位置固定不动，便于更稳定的进行试验，实现对弹药的浸水深度进行灵活调节，以便对弹药进行不同水位的性能试验，解决传统单一高度水位测试，导致弹药试验结果单一的问题；
且在弹药升降调节过程中，利用弹性夹持结构来对弹药进行夹持，以此来使弹药在水位升降调节时不会出现松动偏移的现象，防止弹药在水位调节时受到水位浮力的影响，使得弹药在不同水位测试时均能够保持其位置的稳定性，避免弹药因测试位置偏差造成试验结果的不准确，并且在浸水升降台带动弹药升降调节时，通过与弹药同步升降的水压传感器，方便实时监测浸水升降台处的水体压力，便于对弹药浸水试验处的水压进行监测。
3、通过U型管设计的浸水箱作为试验水箱，方便在水箱的一端进行独立的弹药浸水操作，而在水箱的另一端进行独立的水温控制，同时通过U型分隔设计能够在试验过程中将水温加热器件与试验弹药分隔开，从而保证弹药在实际浸水试验过程中的安全性，防止试验时出现意外情况。
4、通过多项水试验模块方便对弹药进行淋水试验和滴水试验，以此来检验弹药在淋水和滴水试验中的不漏水能力，从而便于从更多方面的水测试来全面的对弹药水性能测试，以提高弹药涉水试验的全面性.
5、通过系统控制模块方便控制整个浸水系统的运行，同时实现软件化的控制弹药升降和水温调节，又能对系统的运行进行监控，且通过系统控制模块能够实时记录并显示水温变化曲线及弹药浸水深度，并能以多种方式进行存储记录，以便对试验的数据信息进行更好的归纳统计。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明浸水试验系统的示意图；
图2是本发明浸水试验箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种小口径弹药浸水系统，包括浸水试验箱、加热及控制模块、弹药升降模块、多项水试验模块、进排水模块和系统控制模块；
加热及控制模块均匀稳定对浸水试验箱内的水进行升温处理，弹药升降模块灵活简便的对弹药的浸水试验水位进行稳定的调整，调整过程弹药稳定不移，进排水模块实现对浸水试验箱内的水进行输入、输出和循环处理，多项水试验模块便于从不同的测试角度来对弹药的涉水性能进行试验，系统控制模块便于控制、监控、记录和存储试验数据信息；
弹药升降模块、加热及控制模块和进排水模块均通过系统控制模块输送的控制指令运行，且弹药升降模块和加热及控制模块设置于浸水试验箱内。
基于上述技术方案，浸水试验箱为一种U型管设计的浸水箱，浸水箱呈U型的两侧又分为试验箱和升温箱；
箱体一端的试验箱主要进行弹药的浸水试验操作，箱体另一端的升温箱主要对箱体内浸水试验的水温进行控制，通过U型管设计的浸水箱将水温加热器件与试验弹药分隔开，保证弹药安全性；
浸水试验箱的外箱尺寸为1.2m宽x2m长x1.5m高。
基于上述技术方案，加热及控制模块主要通过水温加热器来对浸水箱内的水进行加热升温处理，使升温箱内的水温达到目标加热温度，水温加热器呈蛇形设计，均匀布置在升温箱内；
且升温箱内部两侧均设置有两组位置高度不同的温度传感器，温度传感器对升温箱内的水温进行实时监测；
在水温加热器加热水时，控制水温加热器的最大加热温度为35℃，最小加热温度为0℃，控制水温加热器的温度控制精度为±2℃，同时水温加热器在加热升温时，使水温均匀性温差小于2℃。
基于上述技术方案，弹药升降模块实现在浸水箱内以无级升降的方式调整弹药在水中的浸水试验位置，同时能够测试弹药距水面之间的距离，并能使弹药在浸水箱内某一位置固定不动，且持续到浸水试验结束，弹药升降模块的最大升高值为1.5m；
弹药升降模块包括升降调节电机、调节丝杠、丝杠座和浸水升降台，弹药升降模块在具体升降调节过程中，浸水试验的弹药置于浸水升降台上，浸水升降台通过丝杠座与调节丝杠螺纹连接，通过升降调节电机驱动调节丝杠，使调节丝杠在转动过程中驱动丝杠座和浸水升降台进行无级升降活动，实现对弹药的浸水深度进行灵活调节；
浸水升降台顶面内设有内嵌槽，弹药浸水测试时置于内嵌槽内，内嵌槽的两侧呈对称安装的方式设置有一对弹性夹持结构，弹性夹持结构有弹簧和限位夹板组成，测试时，弹药置于两个限位夹板内，通过弹簧进行弹性支撑。
基于上述技术方案，浸水升降台整体为透水结构，升降时浸水升降台所受水阻小，浸水升降台底部设置有水压传感器，水压传感器随浸水升降台进行升降活动，能够实时监测浸水升降台处的水体压力，实现对弹药浸水试验处的水压进行监测。
基于上述技术方案，多项水试验模块包括弹药淋水试验和弹药滴水试验；
弹药淋水试验和弹药滴水试验均通过喷头实现，喷头内设置开关，通过开关来控制喷水，以进行淋水和滴水试验；
喷头侧边通过电伸缩杆进行活动伸缩连接，而电伸缩杆设置于试验箱顶部的放置口位置，喷头顶部连接有输送水管，而输送水管的一端连接于升温箱内，且输送水管端部位于升温箱内安装有抽取泵。
基于上述技术方案，在淋水和滴水试验时，通过弹药升降模块的升降功能将浸水升降台及其上弹性夹持的弹药升起到水面之上，并通过电伸缩杆调整喷头的位置，使喷头与弹药位于同一竖直线上，滴水试验时，使喷头在滴水和淋水时能够有效覆盖到试验弹药上。
基于上述技术方案，进排水模块又分为进水模块和排水模块，进水模块又分为外部水源的输送和循环水的输送，排水模块又分为直接排水输出和循环水的输出；
外部水源的输送通过进水管道与试验箱的顶部相连，直接排水输出通过排水管道与升温箱的底部相连，实现净水箱内在进、排水的过程均实现独立控制；
循环水的输送和循环水的输出之间通过循环管道相连，而循环管道分别通过三通管与进水管道和排水管道相连，且循环管道连接有循环泵，进水管道、排水管道以及循环管道两端靠近进水管道、排水管道的地方均安装有电磁控制阀。
基于上述技术方案，系统控制模块主要控制整个浸水系统的运行，同时实现软件化的控制弹药升降和水温调节，又能对系统的运行进行监控；
系统控制模块为带有显示屏的一体机，设置在升温箱的顶部，系统控制模块的软件界面简洁，实时记录并显示水温变化曲线及弹药浸水深度，并能以word和excel的方式存储试验记录，也可对试验记录进行存储及删除。
基于上述技术方案，系统控制模块运行时，接入电源的配电规格为：220V，50Hz，并使系统运行的环境温度为25℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：包括浸水试验箱、加热及控制模块、弹药升降模块、多项水试验模块、进排水模块和系统控制模块；
加热及控制模块均匀稳定对浸水试验箱内的水进行升温处理，弹药升降模块灵活简便的对弹药的浸水试验水位进行稳定的调整，调整过程弹药稳定不移，进排水模块实现对浸水试验箱内的水进行输入、输出和循环处理，多项水试验模块便于从不同的测试角度来对弹药的涉水性能进行试验，系统控制模块便于控制、监控、记录和存储试验数据信息；
所述弹药升降模块、加热及控制模块和进排水模块均通过系统控制模块输送的控制指令运行，且弹药升降模块和加热及控制模块设置于浸水试验箱内。
2.根据权利要求1所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述浸水试验箱为一种U型管设计的浸水箱，浸水箱呈U型的两侧又分为试验箱和升温箱；
箱体一端的试验箱主要进行弹药的浸水试验操作，箱体另一端的升温箱主要对箱体内浸水试验的水温进行控制，通过U型管设计的浸水箱将水温加热器件与试验弹药分隔开，保证弹药安全性；
所述浸水试验箱的外箱尺寸为1.2m宽x2m长x1.5m高。
3.根据权利要求2所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述加热及控制模块主要通过水温加热器来对浸水箱内的水进行加热升温处理，使升温箱内的水温达到目标加热温度，水温加热器呈蛇形设计，均匀布置在升温箱内；
且升温箱内部两侧均设置有两组位置高度不同的温度传感器，温度传感器对升温箱内的水温进行实时监测；
在水温加热器加热水时，控制水温加热器的加热范围为0℃—35℃，控制水温加热器的温度控制精度为±2℃，同时水温加热器在加热升温时，使水温均匀性温差≤2℃。
4.根据权利要求1所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述弹药升降模块实现在浸水箱内以无级升降的方式调整弹药在水中的浸水试验位置，同时能够测试弹药距水面之间的距离，并能使弹药在浸水箱内某一位置固定不动，且持续到浸水试验结束，弹药升降模块的升降范围为0～1.5m；
弹药升降模块包括升降调节电机、调节丝杠、丝杠座和浸水升降台，弹药升降模块在具体升降调节过程中，浸水试验的弹药置于浸水升降台上，浸水升降台通过丝杠座与调节丝杠螺纹连接，通过升降调节电机驱动调节丝杠，使调节丝杠在转动过程中驱动丝杠座和浸水升降台进行无级升降活动，实现对弹药的浸水深度进行灵活调节；
所述浸水升降台顶面内设有内嵌槽，弹药浸水测试时置于内嵌槽内，内嵌槽的两侧呈对称安装的方式设置有一对弹性夹持结构，弹性夹持结构有弹簧和限位夹板组成，测试时，弹药置于两个限位夹板内，通过弹簧进行弹性支撑。
5.根据权利要求4所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述浸水升降台整体为透水结构，升降时浸水升降台所受水阻小，浸水升降台底部设置有水压传感器，水压传感器随浸水升降台进行升降活动，能够实时监测浸水升降台处的水体压力，实现对弹药浸水试验处的水压进行监测。
6.根据权利要求1所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述多项水试验模块包括弹药淋水试验和弹药滴水试验；
弹药淋水试验和弹药滴水试验均通过喷头实现，喷头内设置开关，通过开关来控制喷水，以进行淋水和滴水试验；
喷头侧边通过电伸缩杆进行活动伸缩连接，而电伸缩杆设置于试验箱顶部的放置口位置，喷头顶部连接有输送水管，而输送水管的一端连接于升温箱内，且输送水管端部位于升温箱内安装有抽取泵。
7.根据权利要求6所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：在淋水和滴水试验时，通过弹药升降模块的升降功能将浸水升降台及其上弹性夹持的弹药升起到水面之上，并通过电伸缩杆调整喷头的位置，使喷头与弹药位于同一竖直线上，滴水试验时，使喷头在滴水和淋水时能够有效覆盖到试验弹药上。
8.根据权利要求1所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述进排水模块又分为进水模块和排水模块，进水模块又分为外部水源的输送和循环水的输送，排水模块又分为直接排水输出和循环水的输出；
外部水源的输送通过进水管道与试验箱的顶部相连，直接排水输出通过排水管道与升温箱的底部相连，实现净水箱内在进、排水的过程均实现独立控制；
循环水的输送和循环水的输出之间通过循环管道相连，而循环管道分别通过三通管与进水管道和排水管道相连，且循环管道连接有循环泵，进水管道、排水管道以及循环管道两端靠近进水管道、排水管道的地方均安装有电磁控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述系统控制模块主要控制整个浸水系统的运行，同时实现软件化的控制弹药升降和水温调节，又能对系统的运行进行监控；
系统控制模块为带有显示屏的一体机，设置在升温箱的顶部，系统控制模块的软件界面简洁，实时记录并显示水温变化曲线及弹药浸水深度，并能以word、excel多种方式存储试验记录，也可对试验记录进行存储及删除。
10.根据权利要求9所述的一种小口径弹药浸水系统，其特征在于：所述系统控制模块运行时，接入电源的配电规格为：220V，50Hz，并使系统运行的环境温度位于0～40℃之间。
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