CN112444126A - 一种预混合式加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种预混合式加热炉，包括炉体，所述炉体内设有预混风机，所述预混风机的输出端固定连通有混合管路，所述混合管路上设有精调阀，所述混合管路的输出端固定连通有烧嘴管，且烧嘴管位于炉体内部的两侧，所述烧嘴管的输出端固定连通有喷射式烧嘴，所述炉体的顶部固定连接有循环风机，所述循环风机的输出端固定连通有循环管。本发明燃烧充分节能，每个区配一台预混风机，预混风机和精调阀独立精确控制每个区的空燃比，从而达到精准控制燃烧温度及火焰形状，实现加热的可控性，空燃比可自动调节到最佳状态，不受其他因数影响，避免燃烧不充分，烟气过多带走热量，提高了加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种预混合式加热炉。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，现有的铝棒加工中，需要采用加热炉对铝棒进行热处理，目前，加热炉多采用一台助燃风机，不能精准稳定空燃比，会出现空气过剩和燃烧不完全等现象，不利于调整火焰形状，温度不均匀、稳定，尤其是出口处的火焰难以成型，加热能力大打折扣。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预混合式加热炉，具备燃烧充分的优点，解决了现在的加热炉会出现空气过剩和燃烧不完全等现象，不利于调整火焰形状，温度不均匀、稳定，尤其是出口处的火焰难以成型，加热能力大打折扣的问题。
为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种预混合式加热炉，包括炉体，所述炉体内设有预混风机，所述预混风机的输出端固定连通有混合管路，所述预混风机上设有精调阀，所述混合管路的输出端固定连通有烧嘴管，且烧嘴管位于炉体内部的两侧，所述烧嘴管的输出端固定连通有喷射式烧嘴，所述炉体的顶部固定连接有循环风机，所述循环风机的输出端固定连通有循环管，所述循环管的输出端与炉体内部的预热区连通。
进一步地，所述炉体的顶部通过固定架固定连接有炉盖，所述炉体的右侧传动连接有炉门。
进一步地，所述炉盖顶部的左侧嵌设有防爆装置，所述防爆装置与炉体连通。
进一步地，所述炉体正面和背面均固定连接有燃气管路，所述燃气管路与混合管路连通。
进一步地，所述炉体内的加热区固定连接有测温针，所述炉体内的加热区固定连接有点火枪，所述点火枪位于喷射式烧嘴的一侧。
进一步地，所述炉体的内底壁传动连接有滚轮，所述滚轮由减速电机驱动。
进一步地，所述炉体的背面固定连接有电柜，所述电柜与减速电机、循环风机和预混风机电连接。
借由上述技术方案，本发明提供了一种预混合式加热炉，至少具备以下有益效果：
1、该预混合式加热炉，燃烧充分节能，每个区配一台预混风机，预混风机和精调阀独立精确控制每个区的空燃比，从而达到精准控制燃烧温度及火焰形状，实现加热的可控性，空燃比可自动调节到最佳状态，不受其他因数影响，避免燃烧不充分，烟气过多带走热量，提高了加热效果。
2、该预混合式加热炉，循环风机可将炉体内热烟气抽到预热区，然后排出炉体外，使得热烟气直接吹在铝棒表面进行预热，提高热能利用率，具有节能环保的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构剖视图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、循环风机；4、循环管；5、预混风机；6、混合管路；7、烧嘴管；8、防爆装置；9、燃气管路；10、点火枪；11、测温针；12、电柜；13、滚轮；14、炉门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种预混合式加热炉，包括炉体1，炉体1由国标H型钢和国标Q235钢板做衬板组焊，炉体1内设有预混风机5，预混风机5的输出端固定连通有混合管路6，预混风机5上设有精调阀，混合管路6的输出端固定连通有烧嘴管7，且烧嘴管7位于炉体1内部的两侧，烧嘴管7的输出端固定连通有喷射式烧嘴，炉体1的顶部固定连接有循环风机3，循环风机3的输出端固定连通有循环管4，循环管4的输出端与炉体1内部的预热区连通，循环风机3可将炉体1内热烟气抽到预热区，然后排出炉体1外，使得热烟气直接吹在铝棒表面进行预热，提高热能利用率，具有节能环保的效果，该预混合式加热炉，燃烧充分节能，每个区配一台预混风机5，预混风机5和精调阀独立精确控制每个区的空燃比，从而达到精准控制燃烧温度及火焰形状，实现加热的可控性，空燃比可自动调节到最佳状态，不受其他因数影响，避免燃烧不充分，烟气过多带走热量，提高了加热效果。
炉体1的顶部通过固定架固定连接有炉盖2，炉盖2可轻易开启，便于工人快速的检查、维修炉腔，炉体1的右侧传动连接有炉门14，炉盖2顶部的左侧嵌设有防爆装置8，防爆装置8与炉体1连通，为防止不可预估的燃气安全，按国际燃气设备使用标准，防爆装置8能有效泄掉炉内超压并可以自动复位密封，为减少热变形影响。
炉体1正面和背面均固定连接有燃气管路9，燃气管路9与混合管路6连通，炉体1内的加热区固定连接有测温针11，测温针11对炉体1内进行测温，可防止铝棒之间的缝隙导致测温异常熔棒或燃烧异常，炉体1内的加热区固定连接有点火枪10，点火枪10位于喷射式烧嘴的一侧，炉体1的内壁设有保温层，保温层由高温陶瓷纤维卷毯、高温陶瓷半硬板和高温铝箔针刺毯耐材组成，保温层能有效地阻挡高温热气流的穿透和传递，高温铝箔针刺毯耐材能对炉膛温度反射，提高热利用率，降低能耗，炉体1的内底壁传动连接有滚轮13，滚轮13由减速电机驱动，实现滚轮13的正反转功能，可以自动清空炉内铝棒，实现炉前、后端导入或导出铝棒功能，炉体1的背面固定连接有电柜12，电柜12与减速电机、循环风机3和预混风机5电连接。
在使用时，长铝棒由进料架送入炉体1内，开启循环风机3和预混风机5，点火枪10对喷射式烧嘴点火，观察火焰形状，可以通过预混风机5上的精调阀进行调整，循环风机3将烟气抽到炉前端的预热区，一部分排出炉体，通过设定的温度参数，来控制每个区的开启关闭，得到温度精准铝棒，通过滚轮13的正反转带动铝棒移动。
综上所述，该预混合式加热炉，燃烧充分节能，每个区配一台预混风机5，预混风机5和精调阀独立精确控制每个区的空燃比，从而达到精准控制燃烧温度及火焰形状，实现加热的可控性，空燃比可自动调节到最佳状态，不受其他因数影响，避免燃烧不充分，烟气过多带走热量，提高了加热效果。
该预混合式加热炉，循环风机3可将炉体1内热烟气抽到预热区，然后排出炉体1外，使得热烟气直接吹在铝棒表面进行预热，提高热能利用率，具有节能环保的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种预混合式加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内设有预混风机(5)，所述预混风机(5)的输出端固定连通有混合管路(6)，所述预混风机(5)上设有精调阀，所述混合管路(6)的输出端固定连通有烧嘴管(7)，且烧嘴管(7)位于炉体(1)内部的两侧，所述烧嘴管(7)的输出端固定连通有喷射式烧嘴，所述炉体(1)的顶部固定连接有循环风机(3)，所述循环风机(3)的输出端固定连通有循环管(4)，所述循环管(4)的输出端与炉体(1)内部的预热区连通。
2.根据权利要求1所述的一种预混合式加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部通过固定架固定连接有炉盖(2)，所述炉体(1)的右侧传动连接有炉门(14)。
3.根据权利要求2所述的一种预混合式加热炉，其特征在于：所述炉盖(2)顶部的左侧嵌设有防爆装置(8)，所述防爆装置(8)与炉体(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种预混合式加热炉，其特征在于：所述炉体(1)正面和背面均固定连接有燃气管路(9)，所述燃气管路(9)与混合管路(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种预混合式加热炉，其特征在于：所述炉体(1)内的加热区固定连接有测温针(11)，所述炉体(1)内的加热区固定连接有点火枪(10)，所述点火枪(10)位于喷射式烧嘴的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种预混合式加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的内底壁传动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)由减速电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种预混合式加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的背面固定连接有电柜(12)，所述电柜(12)与减速电机、循环风机(3)和预混风机(5)电连接。
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