CN112443624A - 一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽轮发电机组维修领域，具体涉及一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，包括确定弹簧隔振器的分布压缩量；确定汽轮发电机机组实时在线监测系统工作正常；设置安装用于调整汽轮发电机组标高的设备；通过设置安装的设备，调整弹簧隔震器的压缩量进而调整汽轮发电机组的标高；弹簧隔震器的压缩量达到确定的分布压缩量时，汽轮发电机组标高调整工作结束。本发明方法通过分析弹簧基础汽轮发电机组的支撑弹簧结构，开发一种在发电机组功率正常运行期间，不停机调整汽轮发电机组的标高，并且可以实时观测到调整后的效果。
Description
技术领域
本发明属于汽轮发电机组维修领域，具体涉及一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法。
背景技术
在电厂运行过程中，如果机组轴系发生弯曲变形或倾斜，机组台板倾斜，基础不均匀沉降等，都可能会造成轴系振动异常、瓦温异常等缺陷，须对汽轮发电机组的标高重新进行调整，对各轴承承担的载荷进行重新分配。
因为汽轮发电机组的标高调整可能引起：(1)改变轴承承载，引起轴承温度变化，影响运行安全；(2)改变轴系中心，引起振动变化；(3)标高改变会引起动静间隙改变，引起动静摩擦。运行期间进行调整具有非常大的风险，通常情况下，汽轮发电机组进行标高调整时，都在机组停运状态下进行。
停机调整存在如下不利因素：(1)需要专门安排停机检修，从而造成发电损失；(2)停机状态下调整完标高后，上述缺陷是否得到解决还需要待机组重新启机后才能得到验证；(3)如果缺陷未得到解决，需要再次停机进行调整。
因此，亟待开发一种无需停机即可进行汽轮发电机组的标高调整的方法，以克服上述停机调整汽轮发电机组标高存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中停机调整汽轮发电机组标高存在的缺陷，提供一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，该方法通过分析弹簧基础汽轮发电机组的支撑弹簧结构，开发一种在发电机组功率正常运行期间，不停机调整汽轮发电机组的标高，并且可以实时观测到调整后的效果。
实现本发明目的的技术方案：
一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)、确定弹簧隔振器的分布压缩量；
步骤(2)、确定汽轮发电机机组实时在线监测系统工作正常；
步骤(3)、设置安装用于调整汽轮发电机组标高的设备；
步骤(4)、通过步骤(3)设置安装的设备，调整弹簧隔震器的压缩量进而调整汽轮发电机组的标高；
步骤(5)、弹簧隔震器的压缩量达到步骤(1)中确定的分布压缩量时，汽轮发电机组标高调整工作结束。
进一步地，所述步骤(1)具体为：计算弹簧隔振器的待压缩量，测量汽轮发电机组标高调整前各弹簧隔振器已有压缩量，根据各弹簧隔振器的可压缩总量，确定弹簧隔振器的分布压缩量。
进一步地，所述步骤(3)中用于调整汽轮发电机组标高的设备包括：千斤顶、油管、油泵、油泵控制器和千分表；
千斤顶设置于弹簧隔振器上板面中心线处与汽轮机组基础台板下平面之间，用于压缩弹簧隔振器；
油泵设置于厂房地面上，用于控制弹簧隔振器的压缩量；
油泵和千斤顶之间通过油管连接；
油泵控制器与油泵电连接，用于调节油泵的油泵出力；
千分表设置于弹簧隔振器的下端面的四角处，用于监测汽轮电动机基础台板的高度变化及弹簧隔震器两侧的压缩量是否一致。
进一步地，所述油管包括第一油管、第二油管、第三油管和油管连通器，第一油管的一端与油泵的输出端连接，第二油管和第三油管并联设置，第二油管和第三油管的一端分别与两个千斤顶的输入端连接，第一油管、第二油管和第三油管的自由端通过油管连通器连接。
进一步地，所述用于调整汽轮发电机组标高的设备还包括：油管控制阀，油管控制阀设置于第二油管和第三油管的管线上，用于局部调整千斤顶抬高高度。
进一步地，所述步骤(4)包括：
步骤(4.1)、通过油泵控制器的控制，压缩弹簧隔振器；
步骤(4.2)、通过油管控制阀的控制，调整弹簧隔震器两侧的弹簧压缩高度
步骤(4.3)、通过汽轮发电机机组实时在线监测系统，监测汽轮电动机的振动状态及工艺参数，确定测量基础台板的高度变化情况。
进一步地，所述步骤(4.1)具体为：分多次逐渐点动油泵控制器，压缩弹簧隔震器；在压缩弹簧隔振器期间，每次弹簧隔振器的压缩量为2mm。
进一步地，所述步骤(4.2)具体为：通过油管控制阀的，对弹簧隔震器两侧的弹簧压缩高度进行局部调整，使弹簧隔震器两侧弹簧压缩高度一致。
本发明的有益技术效果在于：
1、本发明的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法使用可携带式小型千斤顶，直接放置在目标位置进行汽轮发电机组的标高调整，可根据现场条件即时更换位置，现场准备工作简单；
2、本发明的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法设置有小型油泵，通过油泵控制器控制油泵的油泵出力，实现对隔振弹簧压缩量的精确控制；
3、本发明的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法设置有油管联通器，可以根据实际调整需求，灵活增加或减少千斤顶数量；
4、本发明的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法无需停机，在机组功率运行期间即可实施，有效节省运行成本。
附图说明
图1为本发明所提供的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法中用于调整汽轮发电机组标高的设备安装示意图；
图中：1-基础台板；2-千斤顶；3-弹簧隔振器；41-第一油管；42-第二油管；43-第三油管；44-油管联通器；5-油管控制阀；6-油泵；7-油泵控制器；8-千分表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明提供的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)、确定弹簧隔振器的分布压缩量
计算弹簧隔振器的待压缩量，采用螺旋千分尺测量汽轮发电机组标高调整前各弹簧隔振器已有压缩量，根据各弹簧隔振器的可压缩总量，最终确定弹簧隔振器的分布压缩量。
步骤(2)、确定汽轮发电机机组实时在线监测系统工作正常
步骤(3)、设置安装用于调整汽轮发电机组标高的设备
如图1所示，用于调整汽轮发电机组标高的设备包括：千斤顶2、油管、油管控制阀5、油泵6、油泵控制器7和千分表8；
千斤顶2设置于弹簧隔振器3上板面中心线处与汽轮机组基础台板1下平面之间，并且在汽轮电动机轴系分布方向上前后各设置一个千斤顶2，用于压缩弹簧隔振器3；
油泵6设置于厂房地面上，用于控制弹簧隔振器3的压缩量；
油泵6和千斤顶2之间通过油管连接，油管包括第一油管41、第二油管42、第三油管43和油管连通器44，第一油管41的一端与油泵6的输出端连接，第二油管42和第三油管43并联设置，第二油管42和第三油管43的一端分别与两个千斤顶2的输入端连接，第一油管41、第二油管42和第三油管43的自由端通过油管连通器44连接；
第二油管32和第三油管43的管线上分别设置有油管控制阀5，用于局部微小调整千斤顶2抬高高度；
油泵控制器7与油泵6电连接，用于调节油泵6的油泵出力；
千分表2设置于弹簧隔振器3的下端面的四角处，用于监测汽轮电动机基础台板1的高度变化，及弹簧隔震器3两侧的压缩量是否一致。
步骤(4)、通过步骤(3)设置安装的设备，调整弹簧隔震器的压缩量进而调整汽轮发电机组的标高；
步骤(4.1)、通过油泵控制器的控制，压缩弹簧隔振器
分多次逐渐点动油泵控制器，通过油泵控制器控制油泵的油泵出力，油泵出力通过油管传输至千斤顶，控制千斤顶的抬高高度，通过抬高千斤顶来压缩弹簧隔震器；
在压缩弹簧隔振器期间，使用螺旋式千分尺，测量压缩前后弹簧隔振器的高度，保证每次弹簧隔振器的压缩量为2mm，并确保弹簧隔振器压缩后弹簧高度在设计要求范围内，以保证弹簧压后工作性能正常。
步骤(4.2)、通过油管控制阀的控制，调整弹簧隔震器两侧的弹簧压缩高度
在压缩过程中，若两个千斤顶抬高不一致，导致弹簧隔震器两侧弹簧压缩高度不一致，通过油管上的油管控制阀对弹簧隔震器两侧的弹簧压缩高度进行局部微小调整，保证弹簧隔震器整体进行压缩，使弹簧隔震器两侧弹簧压缩高度一致。
步骤(4.3)、通过汽轮发电机机组实时在线监测系统，监测汽轮电动机的振动状态及工艺参数，确定基础台板的高度变化情况
在逐步压缩弹簧隔震器过程中，通过汽轮发电机机组实时在线监测系统，监测汽轮电动机的振动状态及工艺参数，测量标高调整后基础台板的高度，并根据标高调整前及调整后基础台板的高度，计算出标高调整前后基础台板的变化情况。
步骤(5)、弹簧隔震器的压缩量达到步骤(1)中确定的分布压缩量时，汽轮发电机组标高调整工作结束。
根据本发明的汽轮发电机组标高调整方法，对处于功率运行状态时的汽轮发电机组进行标高调整。在汽轮发电机组标高调整期间，对隔震弹簧压缩6次，每次压缩2mm，共压缩12mm。标高调整前后，汽轮电动机的振动状态及工艺参数及基础台板高度数据，参见表1。
表1汽轮电动机的振动状态及工艺参数及基础台板高度
显然，由表1数据可知，汽轮发电机组标高调整期间，没有对机组运行造成任何影响，汽轮发电机组标高调整前后基础台板高度变化1.459mm。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (8)
1.一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)、确定弹簧隔振器的分布压缩量；
步骤(2)、确定汽轮发电机机组实时在线监测系统工作正常；
步骤(3)、设置安装用于调整汽轮发电机组标高的设备；
步骤(4)、通过步骤(3)设置安装的设备，调整弹簧隔震器的压缩量进而调整汽轮发电机组的标高；
步骤(5)、弹簧隔震器的压缩量达到步骤(1)中确定的分布压缩量时，汽轮发电机组标高调整工作结束。
2.根据权利要求1所述的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：计算弹簧隔振器的待压缩量，测量汽轮发电机组标高调整前各弹簧隔振器已有压缩量，根据各弹簧隔振器的可压缩总量，确定弹簧隔振器的分布压缩量。
3.根据权利要求1所述的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述步骤(3)中用于调整汽轮发电机组标高的设备包括：千斤顶、油管、油泵、油泵控制器和千分表；
千斤顶设置于弹簧隔振器上板面中心线处与汽轮机组基础台板下平面之间，用于压缩弹簧隔振器；
油泵设置于厂房地面上，用于控制弹簧隔振器的压缩量；
油泵和千斤顶之间通过油管连接；
油泵控制器与油泵电连接，用于调节油泵的油泵出力；
千分表设置于弹簧隔振器的下端面的四角处，用于监测汽轮电动机基础台板的高度变化及弹簧隔震器两侧的压缩量是否一致。
4.根据权利要求3所述的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述油管包括第一油管、第二油管、第三油管和油管连通器，第一油管的一端与油泵的输出端连接，第二油管和第三油管并联设置，第二油管和第三油管的一端分别与两个千斤顶的输入端连接，第一油管、第二油管和第三油管的自由端通过油管连通器连接。
5.根据权利要求4所述的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述用于调整汽轮发电机组标高的设备还包括：油管控制阀，油管控制阀设置于第二油管和第三油管的管线上，用于局部调整千斤顶抬高高度。
6.根据权利要求1所述的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述步骤(4)包括：
步骤(4.1)、通过油泵控制器的控制，压缩弹簧隔振器；
步骤(4.2)、通过油管控制阀的控制，调整弹簧隔震器两侧的弹簧压缩高度
步骤(4.3)、通过汽轮发电机机组实时在线监测系统，监测汽轮电动机的振动状态及工艺参数，确定测量基础台板的高度变化情况。
7.根据权利要求6所述的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述步骤(4.1)具体为：分多次逐渐点动油泵控制器，压缩弹簧隔震器；在压缩弹簧隔振器期间，每次弹簧隔振器的压缩量为2mm。
8.根据权利要求6所述的一种功率运行期间弹性基础汽轮发电机组标高调整的方法，其特征在于，所述步骤(4.2)具体为：通过油管控制阀的，对弹簧隔震器两侧的弹簧压缩高度进行局部调整，使弹簧隔震器两侧弹簧压缩高度一致。
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