CN112443161B - 一种钢筋绑扎间距标识装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及土木工程中钢筋混凝土技术领域，且公开了一种钢筋绑扎间距标识装置，包括设备外壳、动力爬动组件、导向辅助组件和做工元件，所述设备外壳的内壁与动力爬动组件的外壁活动连接，所述设备外壳的内壁与导向辅助组件的外壁活动连接，所述设备外壳的右侧内壁固定安装有置物盒，该一种钢筋绑扎间距标识装置，通过使用者将做工元件穿过设备外壳的内壁，启动电机带动着传动轴转动，传动轴的转动带动着传送带传动，凸轮最终带动活塞杆在套筒的内壁，配合着排气腔以及单向气阀的作用下，带动着喷头向做工元件的外壁喷漆，同时带动着导向辅助组件移动，在卡球的配合下使设备外壳移动的更加稳定，从而实现了钢筋绑扎自动标记绑扎位置的效果。

Description

一种钢筋绑扎间距标识装置
技术领域
本发明涉及土木工程中钢筋混凝土技术领域，具体为一种钢筋绑扎间距标识装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
目前市场上，钢筋的需求量在建筑行业上占据了重要位置，混泥土在钢筋的配合下使得结构更加稳固，传动的建筑行业大多是劳动力配合设备工作，当使用者在对钢筋进行绑扎时需要控制一定的距离，但是如今的钢筋绑扎多数依靠经验或者肉眼来判断距离，这种方法降低了钢筋整体的使用质量，因此需要一种钢筋绑扎间距标识装置，具备对钢筋绑扎时自动做出阶段标记的功能。
发明内容
为实现上述钢筋绑扎自动标记的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋绑扎间距标识装置，包括设备外壳、动力爬动组件、导向辅助组件和做工元件，所述设备外壳的内壁与动力爬动组件的外壁活动连接，所述设备外壳的内壁与导向辅助组件的外壁活动连接，所述动力爬动组件的外壁与做工元件的外壁活动连接，所述设备外壳的内壁开设有限位腔，所述设备外壳的右侧内壁固定安装有置物盒
作为优化，所述动力爬动组件包括传动轴，所述传动轴的外壁活动连接有传送带，所述传送带的内壁底端活动连接转盘，所述转盘的正面固定安装有凸柱，所述凸柱的外壁活动连接有凸轮，所述凸轮的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端活动安装有齿轮，所述齿轮的背面活动安装有摆杆，所述摆杆的底端活动安装有铰接座，所述传动轴的外壁固定安装有主动轮，所述齿轮的外壁活动连接有大盘轮，为了实现设备外壳在做工元件的外壁移动，同时对做工元件阶段标记。
作为优化，所述导向辅助组件包括卡球和从动轮，所述卡球的外壁活动连接有连接球，所述连接球的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有柔性弹簧，所述从动轮的外壁活动有连接环，为了实现设备外壳平稳运动，鉴于做工元件外壁凹凸，避免设备移动卡死。
作为优化，所述铰接座由活塞杆、套筒、排气腔、存漆腔、单向气阀、喷头和胶垫组成，所述活塞杆的外壁与套筒的内壁活动连接，所述套筒的左侧与单向气阀的右侧固定安装，所述喷头位于排气腔的底端，所述喷头的底端与胶垫的顶端活动连接，为了实现喷头随着主动轮移动阶段性的喷出标记油漆的效果。
作为优化，所述铰接座的外壁与限位腔的内壁活动连接，所述大盘轮的外壁与设备外壳的内壁固定安装，所述摆杆的正面与大盘轮的背面活动连接，所述摆杆的外壁与设备外壳的内壁活动连接，为了实现传送带在传递动力时更为稳定不受阻碍。
作为优化，所述传送带与主动轮的数量为两个，所述传送带的背面与大盘轮的正面活动连接，所述卡球的外壁与做工元件的外壁活动连接，所述连接球的外壁与从动轮的内壁活动连接，为了实现动力传输的高效利用，同时保证结构运动不受干扰。
作为优化，所述从动轮及从动轮的所属结构数量为三组，三组从动轮及从动轮的所属结构以做工元件的截面圆心为中心对称均匀分布，为了实现从动轮在附属运动的时候，移动的更加稳定协调。
作为优化，所述主动轮的外壁与做工元件的外壁活动连接，所述套筒的外壁与置物盒的内壁固定安装，所述铰接座的左侧与活塞杆的右侧固定安装，为了实现设备外壳在做工元件外壁移动时，鉴于三角形的稳定性使其运动的相对稳定。
作为优化，所述喷头及喷头的所属结构数量为两组，两组喷头及喷头的所属结构以做工元件截面圆心为中心对称均匀分布，所述胶垫的外壁与做工元件的外壁活动连接，为了实现对做工元件进行阶段标记时更为精准减小误差。
本发明的有益效果是：该一种钢筋绑扎间距标识装置，通过使用者将做工元件穿过设备外壳的内壁，启动电机带动着传动轴转动，传动轴的转动带动着传送带传动，随后凸轮在转盘及凸柱的配合下进行转动，凸轮最终带动活塞杆在套筒的内壁，配合着排气腔以及单向气阀的作用下，带动着喷头向做工元件的外壁喷漆，主动轮的运动同时带动着导向辅助组件移动，在卡球的配合下使设备外壳移动的更加稳定，从而实现了钢筋绑扎自动标记绑扎位置的效果。
附图说明
图1为本发明钢筋绑扎间距标识装置正视结构示意图；
图2为本发明钢筋绑扎间距标识装置截面结构示意图；
图3为本发明钢筋绑扎间距标识装置剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明钢筋绑扎间距标识装置喷头截面结构示意图。
图中：1、设备外壳；2、动力爬动组件；201、传动轴；202、传送带；203、转盘；204、凸柱；205、凸轮；206、连接杆；207、齿轮；208、摆杆；209、铰接座；2091、活塞杆；2092、套筒；2093、排气腔；2094、存漆腔；2095、单向气阀；2096、喷头；2097、胶垫；2010、大盘轮；2011、主动轮；3、导向辅助组件；301、卡球；302、连接球；303、伸缩杆；304、柔性弹簧；305、连接环；306、从动轮；4、做工元件；5、限位腔；6、置物盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种钢筋绑扎间距标识装置，包括设备外壳1、动力爬动组件2、导向辅助组件3和做工元件4，设备外壳1的内壁与动力爬动组件2的外壁活动连接，设备外壳1的内壁与导向辅助组件3的外壁活动连接，动力爬动组件2的外壁与做工元件4的外壁活动连接，设备外壳1的内壁开设有限位腔5，设备外壳1的右侧内壁固定安装有置物盒6，动力爬动组件2包括传动轴201，传动轴201的外壁活动连接有传送带202，传送带202与主动轮2011的数量为两个，传送带202的背面与大盘轮2010的正面活动连接，卡球301的外壁与做工元件4的外壁活动连接，连接球302的外壁与从动轮306的内壁活动连接，为了实现动力传输的高效利用，同时保证结构运动不受干扰，传送带202的内壁底端活动连接转盘203，转盘203的正面固定安装有凸柱204，凸柱204的外壁活动连接有凸轮205，凸轮205的背面固定安装有连接杆206，连接杆206的顶端活动安装有齿轮207，齿轮207的背面活动安装有摆杆208，摆杆208的底端活动安装有铰接座209，铰接座209的外壁与限位腔5的内壁活动连接，大盘轮2010的外壁与设备外壳1的内壁固定安装，摆杆208的正面与大盘轮2010的背面活动连接，摆杆208的外壁与设备外壳1的内壁活动连接，为了实现传送带202在传递动力时更为稳定不受阻碍，铰接座209由活塞杆2091、套筒2092、排气腔2093、存漆腔2094、单向气阀2095、喷头2096和胶垫2097组成，活塞杆2091的外壁与套筒2092的内壁活动连接，套筒2092的左侧与单向气阀2095的右侧固定安装，喷头2096位于排气腔2093的底端，喷头2096及喷头2096的所属结构数量为两组，两组喷头2096及喷头2096的所属结构以做工元件4截面圆心为中心对称均匀分布，胶垫2097的外壁与做工元件4的外壁活动连接，为了实现对做工元件4进行阶段标记时更为精准减小误差，喷头2096的底端与胶垫2097的顶端活动连接，为了实现喷头2096随着主动轮2011移动阶段性的喷出标记油漆的效果，传动轴201的外壁固定安装有主动轮2011，主动轮2011的外壁与做工元件4的外壁活动连接，套筒2092的外壁与置物盒6的内壁固定安装，铰接座209的左侧与活塞杆2091的右侧固定安装，为了实现设备外壳1在做工元件4外壁移动时，鉴于三角形的稳定性使其运动的相对稳定，齿轮207的外壁活动连接有大盘轮2010，为了实现设备外壳1在做工元件4的外壁移动，同时对做工元件4阶段标记，导向辅助组件3包括卡球301和从动轮306，从动轮306及从动轮306的所属结构数量为三组，三组从动轮306及从动轮306的所属结构以做工元件4的截面圆心为中心对称均匀分布，为了实现从动轮306在附属运动的时候，移动的更加稳定协调，卡球301的外壁活动连接有连接球302，连接球302的顶端固定安装有伸缩杆303，伸缩杆303的外壁活动连接有柔性弹簧304，从动轮306的外壁活动有连接环305，为了实现设备外壳1平稳运动，鉴于做工元件4外壁凹凸，避免设备移动卡死。
在使用时，请参阅图1-5，使用者将做工元件4穿过设备外壳1的内壁，启动电机带动着传动轴201转动，传动轴201的转动带动着传送带202传动，传送带202的转动带动着转盘203转动，转盘203的转动带动着凸柱204转动，凸柱204的转动带动着凸轮205转动，凸轮205的转动配合着连接杆206带动着齿轮207沿着大盘轮2010的内壁移动，齿轮207的转动带动着摆杆208的移动，摆杆208的移动带动着铰接座209沿着限位腔5的内壁移动，铰接座209大移动带动着活塞杆2091沿着套筒2092移动，鉴于摆杆208进行长短运动，造成了铰接座209往复移动，因此活塞杆2091开始吸气利用单向气阀2095只能进气不能排气的作用，当活塞杆2091推进时气体从排气腔2093挤压至存漆腔2094，当活塞杆2091移动至缩进进程最大位置处时，喷头2096开始从胶垫2097中喷出标记油漆，喷落至做工元件4的外壁，主动轮2011的运动同时带动着从动轮306的移动，从动轮306的移动带动着卡球301沿着做工元件4的外壁移动，鉴于做工元件4外壁凹凸，在移动的过程挤压卡球301，卡球301在柔性弹簧304以及伸缩杆303的作用下使设备外壳1稳定运动，从而实现了钢筋绑扎自动标记绑扎位置的效果。
综上所述，该一种钢筋绑扎间距标识装置，通过使用者将做工元件4穿过设备外壳1的内壁，启动电机带动着传动轴201转动，传动轴201的转动带动着传送带202传动，随后凸轮205在转盘203及凸柱204的配合下进行转动，凸轮205最终带动活塞杆2091在套筒2092的内壁，配合着排气腔2093以及单向气阀2095的作用下，带动着喷头2096向做工元件4的外壁喷漆，主动轮2011的运动同时带动着导向辅助组件3移动，在卡球301的配合下使设备外壳1移动的更加稳定，从而实现了钢筋绑扎自动标记绑扎位置的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋绑扎间距标识装置，包括设备外壳(1)、动力爬动组件(2)、导向辅助组件(3)和做工元件(4)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内壁与动力爬动组件(2)的外壁活动连接，所述设备外壳(1)的内壁与导向辅助组件(3)的外壁活动连接，所述动力爬动组件(2)的外壁与做工元件(4)的外壁活动连接，所述设备外壳(1)的内壁开设有限位腔(5)，所述设备外壳(1)的右侧内壁固定安装有置物盒(6)；
所述动力爬动组件(2)包括传动轴(201)，所述传动轴(201)的外壁活动连接有传送带(202)，所述传送带(202)的内壁底端活动连接转盘(203)，所述转盘(203)的正面固定安装有凸柱(204)，所述凸柱(204)的外壁活动连接有凸轮(205)，所述凸轮(205)的背面固定安装有连接杆(206)，所述连接杆(206)的顶端活动安装有齿轮(207)，所述齿轮(207)的背面活动安装有摆杆(208)，所述摆杆(208)的底端活动安装有铰接座(209)，所述传动轴(201)的外壁固定安装有主动轮(2011)，所述齿轮(207)的外壁活动连接有大盘轮(2010)；
所述铰接座(209)由活塞杆(2091)、套筒(2092)、排气腔(2093)、存漆腔(2094)、单向气阀(2095)、喷头(2096)和胶垫(2097)组成，所述活塞杆(2091)的外壁与套筒(2092)的内壁活动连接，所述套筒(2092)的左侧与单向气阀(2095)的右侧固定安装，所述喷头(2096)位于排气腔(2093)的底端，所述喷头(2096)的底端与胶垫(2097)的顶端活动连接，当活塞杆(2091)推进时气体从排气腔(2093)挤压至存漆腔(2094)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎间距标识装置，其特征在于：所述导向辅助组件(3)包括卡球(301)和从动轮(306)，所述卡球(301)的外壁活动连接有连接球(302)，所述连接球(302)的顶端固定安装有伸缩杆(303)，所述伸缩杆(303)的外壁活动连接有柔性弹簧(304)，所述从动轮(306)的外壁活动有连接环(305)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎间距标识装置，其特征在于：所述铰接座(209)的外壁与限位腔(5)的内壁活动连接，所述大盘轮(2010)的外壁与设备外壳(1)的内壁固定安装，所述摆杆(208)的正面与大盘轮(2010)的背面活动连接，所述摆杆(208)的外壁与设备外壳(1)的内壁活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎间距标识装置，其特征在于：所述传送带(202)与主动轮(2011)的数量为两个，所述传送带(202)的背面与大盘轮(2010)的正面活动连接，所述卡球(301)的外壁与做工元件(4)的外壁活动连接，所述连接球(302)的外壁与从动轮(306)的内壁活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎间距标识装置，其特征在于：所述从动轮(306)及从动轮(306)的所属结构数量为三组，三组从动轮(306)及从动轮(306)的所属结构以做工元件(4)的截面圆心为中心对称均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎间距标识装置，其特征在于：所述主动轮(2011)的外壁与做工元件(4)的外壁活动连接，所述套筒(2092)的外壁与置物盒(6)的内壁固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎间距标识装置，其特征在于：所述喷头(2096)及喷头(2096)的所属结构数量为两组，两组喷头(2096)及喷头(2096)的所属结构以做工元件(4)截面圆心为中心对称均匀分布，所述胶垫(2097)的外壁与做工元件(4)的外壁活动连接。
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