CN112443144B - 一种吊顶板拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种吊顶板拆卸装置，包括拆卸装置、支撑架、辅助支撑、托架，其中拆卸装置共四个，两两对称安装，支撑架固定在拆卸装置顶部，辅助支撑和托架均固定安装在支撑架上。通过拆卸装置上的丝杆驱动和双向油缸的运动共同驱动顶进头顶向待拆卸的顶板，将顶板顶松动后，收缩双向油缸，顶板随着重力落在托架上。通过支撑架上的辅助气缸来完成托架的横移运动，在其上还布置了专门用来放置顶板的垂向放置架和横向放置架，吸尘器吸去顶板上的灰尘。通过辅助支撑上的升降气缸来完成辅助支撑板的升降。通过托架上的传动电机、带轮、皮带和回转轴组成的传动系统带动吸盘转动，拆下来的吊顶板落在吸盘上。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种吊顶板拆卸装置。
背景技术
在普遍的室内吊顶装修翻新工作中，往往需要将吊顶板拆卸下来，而拆卸吊顶板是一项繁重的工作，单靠人工来拆卸工作量较大，工作效率并不高，为了解决这一问题，申请号：CN201310219626.7公布了一种铝扣板拆卸装置，该发明针对铝扣板进行拆卸，解决了人工拆卸效率低的问题，但是其结构简单，只适用于小范围的拆卸，自动化程度较低。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供了一种吊顶板拆卸装置，包括拆卸装置、支撑架、辅助支撑、托架，所述拆卸装置固定安装在专修用的移动小车上，支撑架固定安装在拆卸装置上，辅助支撑固定安装在支撑架上，托架固定安装在支撑架上。
拆卸装置包括：立柱、丝杆座、丝杆电机、工作底座、升降板、滑块、导向杆固定板、顶进油缸座、油缸插销、丝杆、导轨、导轨安装座、导轨滑块、L板、贴板、油缸安装头、双向油缸、顶梁、顶进头，立柱固定安装在工作底座上，丝杆座固定安装在立柱上，丝杆电机固定安装在丝杆座上，工作底座固定安装在小车上，升降板固定安装在滑块上，滑块转动安装在丝杆上，导向杆固定板固定安装在导向杆上，顶进油缸座固定安装在升降板上，油缸插销转动安装在顶进油缸座上，导向杆固定安装在丝杆座和导向杆固定板上，丝杆转动安装在丝杆座上，导轨固定安装在导轨安装座上，导轨安装座固定安装在立柱上，导轨滑块滑动安装在导轨上，L板固定安装在导轨滑块上，贴板固定安装在立柱上，油缸安装头转动安装在油缸插销上，双向油缸固定安装在油缸安装头上，顶梁固定安装在立柱顶部，顶进头固定安装在双向油缸的活塞杆上。
支撑架包括：大腹板、固定座、垂向放置架、支撑底板、横向放置架、吸尘器、侧板、卡座、备用吸尘器、立板、小腹板、筋板、辅助滑块、辅助滑轨、辅助气缸、气缸座、边梁、托架底板、支撑体、供电单元，大腹板固定安装在支撑底板上，固定座固定安装在支撑底板上，垂向放置架固定安装在固定座上，支撑底板固定安装在两个顶梁上，横向放置架固定安装在支撑底板上，吸尘器固定安装在支撑底板上，侧板固定安装在支撑底板上，卡座固定安装在备用吸尘器上，备用吸尘器固定安装在侧板上，立板固定安装在支撑底板上，小腹板固定安装在支撑底板上，筋板固定安装在支撑底板上，辅助滑块滑动安装在辅助滑轨上，并与辅助气缸固定安装，辅助滑轨固定安装在支撑底板上，辅助气缸固定安装在气缸座上，气缸座固定安装在边梁上，边梁固定安装在支撑底板上，托架底板固定安装在支撑底板上，支撑体固定安装在托架底板上，供电单元固定安装在支撑底板上。
辅助支撑包括：辅助支撑底板、耳板、轴、驱动、升降气缸、销轴、销轴座、马达、连板、辅助支撑板、转臂、转动销，辅助支撑底板固定安装在托架底板上，耳板固定安装在辅助支撑底板上，轴转动安装在耳板上，驱动固定安装在耳板上，升降气缸固定安装在轴上，销轴转动安装在升降气缸端部，销轴座转动安装在销轴上，马达固定安装在转臂上，连板固定安装在销轴座上，辅助支撑板固定安装在转动销上，转臂固定安装在连板上，转动销转动安装在连板上，并固定连接在马达的输出端。
托架包括：托架升降气缸、传动电机座、传动电机、挡圈、回转轴、回转臂、吸盘、托板、皮带、带轮，托架升降气缸固定安装在辅助滑块上，传动电机座固定安装在托板上，传动电机固定安装在传动电机座上，挡圈固定安装在回转轴上，回转轴转动安装在托板上，回转臂固定安装在回转轴上，吸盘固定安装在回转臂上，托板固定安装在托架升降气缸上，皮带转动缠绕安装在四个带轮上，其中一个带轮固定安装在传动电机的输出端，另外三个带轮固定安装在三个回转轴上。
进一步的，滑块与丝杆通过轴孔形成转动配合。
进一步的，导轨与导轨滑块通过导轨滑块形成滑动配合。
进一步的，辅助滑块与辅助滑轨通过导轨滑块形成滑动配合。
进一步的，轴与耳板通过轴孔形成转动配合。
进一步的，转动销与转臂通过轴孔形成转动配合。
进一步的，回转轴与托板通过轴孔形成转动配合。
进一步的，皮带与带轮通过带缠绕形成转动配合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）四个拆卸装置共同使用，使得拆卸工作更加快捷，提高了工作效率；（2）通过使用支撑架来布置各个装置和辅助元器件，使得整个装置的结构紧凑；（3）通过辅助支撑来支撑吊顶板，从而保证了拆卸下来的顶板不会掉落，保证了安全性。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明拆卸装置示意图。
图3为本发明支撑架示意图。
图4为本发明辅助支撑示意图。
图5为本发明托架示意图。
附图标号：1-拆卸装置；2-支撑架；3-辅助支撑；4-托架；101-立柱；102-丝杆座；103-丝杆电机；104-工作底座；105-升降板；106-滑块；107-导向杆固定板；108-顶进油缸座；109-油缸插销；110-导向杆；111-丝杆；112-导轨；113-导轨安装座；114-导轨滑块；115-L板；116-贴板；117-油缸安装头；118-双向油缸；119-顶梁；120-顶进头；201-大腹板；202-固定座；203-垂向放置架；204-支撑底板；205-横向放置架；206-吸尘器；207-侧板；208-卡座；209-备用吸尘器；210-立板；211-小腹板；212-筋板；213-辅助滑块；214-辅助滑轨；215-辅助气缸；216-气缸座；217-边梁；218-托架底板；219-支撑体；220-供电单元；301-辅助支撑底板；302-耳板；303-轴；304-驱动；305-升降气缸；306-销轴；307-销轴座；308-马达；309-连板；310-辅助支撑板；311-转臂；312-转动销；401-托架升降气缸；402-传动电机座；403-传动电机；404-挡圈；405-回转轴；406-回转臂；407-吸盘；408-托板；409-皮带；410-带轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种吊顶板拆卸装置，包括拆卸装置1、支撑架2、辅助支撑3、托架4。
一种吊顶板拆卸装置的具体结构如图1所示，其中拆卸装置1固定安装在专修用的移动小车上，支撑架2固定安装在拆卸装置1上，辅助支撑3固定安装在支撑架2上，托架4固定安装在支撑架2上，其中拆卸装置1共四个，两两对称安装，支撑架2固定在拆卸装置1顶部，辅助支撑3和托架4均固定安装在支撑架2上。
拆卸装置1的具体结构如图2所示，其中立柱101固定安装在工作底座104上，丝杆座102固定安装在立柱101上，丝杆电机103固定安装在丝杆座102上，工作底座104固定安装在小车上，升降板105固定安装在滑块106上，滑块106转动安装在丝杆111上，导向杆固定板107固定安装在导向杆110上，顶进油缸座108固定安装在升降板105上，油缸插销109转动安装在顶进油缸座108上，导向杆110固定安装在丝杆座102和导向杆固定板107上，丝杆111转动安装在丝杆座102上，导轨112固定安装在导轨安装座113上，导轨安装座113固定安装在立柱101上，导轨滑块114滑动安装在导轨112上，L板115固定安装在导轨滑块114上，贴板116固定安装在立柱101上，油缸安装头117转动安装在油缸插销109上，双向油缸118固定安装在油缸安装头117上，顶梁119固定安装在立柱101顶部，顶进头120固定安装在双向油缸118的活塞杆上，通过拆卸装置1上的丝杆111驱动和双向油缸118的运动共同驱动顶进头120顶向待拆卸的顶板，将顶板顶松动后，收缩双向油缸118，顶板随着重力落在托架4上。
支撑架2的具体结构如图3所示，其中大腹板201固定安装在支撑底板204上，固定座202固定安装在支撑底板204上，垂向放置架203固定安装在固定座202上，支撑底板204固定安装在两个顶梁119上，横向放置架205固定安装在支撑底板204上，吸尘器206固定安装在支撑底板204上，侧板207固定安装在支撑底板204上，卡座208固定安装在备用吸尘器209上，备用吸尘器209固定安装在侧板207上，立板210固定安装在支撑底板204上，小腹板211固定安装在支撑底板204上，筋板212固定安装在支撑底板204上，辅助滑块213滑动安装在辅助滑轨214上，并与辅助气缸215固定安装，辅助滑轨214固定安装在支撑底板204上，辅助气缸215固定安装在气缸座216上，气缸座216固定安装在边梁217上，边梁217固定安装在支撑底板204上，托架底板218固定安装在支撑底板204上，支撑体219固定安装在托架底板218上，供电单元220固定安装在支撑底板204上，通过支撑架2上的辅助气缸215来完成托架4的横移运动，在其上还布置了专门用来放置顶板的垂向放置架203和横向放置架205，吸尘器206吸去顶板上的灰尘。
辅助支撑3的具体结构如图4所示，其中辅助支撑底板301固定安装在托架底板218上，耳板302固定安装在辅助支撑底板301上，轴303转动安装在耳板302上，驱动304固定安装在耳板302上，升降气缸305固定安装在轴303上，销轴306转动安装在升降气缸305端部，销轴座307转动安装在销轴306上，马达308固定安装在转臂311上，连板309固定安装在销轴座307上，辅助支撑板310固定安装在转动销312上，转臂311固定安装在连板309上，转动销312转动安装在连板309上，并固定连接在马达308的输出端，通过辅助支撑3上的升降气缸305来完成辅助支撑板310的升降。
托架4的具体结构如图5所示，其中托架升降气缸401固定安装在辅助滑块213上，传动电机座402固定安装在托板408上，传动电机403固定安装在传动电机座402上，挡圈404固定安装在回转轴405上，回转轴405转动安装在托板408上，回转臂406固定安装在回转轴405上，吸盘407固定安装在回转臂406上，托板408固定安装在托架升降气缸401上，皮带409转动缠绕安装在四个带轮410上，其中一个带轮410固定安装在传动电机403的输出端，另外三个带轮410固定安装在三个回转轴405上，通过托架4上的传动电机403、带轮410、皮带409和回转轴405组成的传动系统带动吸盘407转动，拆下来的吊顶板落在吸盘407上，托架升降气缸401带动托板408进行高度调整。
使用本发明时，将一种吊顶板拆卸装置固定安装在装修用的走行小车上，其中拆卸装置1共四个，两两对称安装，支撑架2固定在拆卸装置1顶部，辅助支撑3和托架4均固定安装在支撑架2上。通过拆卸装置1上的丝杆111驱动和双向油缸118的运动共同驱动顶进头120顶向待拆卸的顶板，将顶板顶松动后，收缩双向油缸118，顶板随着重力落在托架4上。通过支撑架2上的辅助气缸215来完成托架4的横移运动，在其上还布置了专门用来放置顶板的垂向放置架203和横向放置架205，吸尘器206吸去顶板上的灰尘。通过辅助支撑3上的升降气缸305来完成辅助支撑板310的升降。通过托架4上的传动电机403、带轮410、皮带409和回转轴405组成的传动系统带动吸盘407转动，拆下来的吊顶板落在吸盘407上，托架升降气缸401带动托板408进行高度调整。
Claims (6)
1.一种吊顶板拆卸装置，包括拆卸装置（1）、支撑架（2）、辅助支撑（3）、托架（4），其特征在于：
所述拆卸装置1包括：立柱（101）、丝杆座（102）、丝杆电机（103）、工作底座（104）、升降板（105）、滑块（106）、导向杆固定板（107）、顶进油缸座（108）、油缸插销（109）、丝杆（111）、导轨（112）、导轨安装座（113）、导轨滑块（114）、L板（115）、贴板（116）、油缸安装头（117）、双向油缸（118）、顶梁（119）、顶进头（120），立柱（101）固定安装在工作底座（104）上，丝杆座（102）固定安装在立柱（101）上，丝杆电机（103）固定安装在丝杆座（102）上，工作底座（104）固定安装在小车上，升降板（105）固定安装在滑块（106）上，滑块（106）转动安装在丝杆（111）上，导向杆固定板（107）固定安装在导向杆（110）上，顶进油缸座（108）固定安装在升降板（105）上，油缸插销（109）转动安装在顶进油缸座（108）上，导向杆（110）固定安装在丝杆座（102）和导向杆固定板（107）上，丝杆（111）转动安装在丝杆座（102）上，导轨（112）固定安装在导轨安装座（113）上，导轨安装座（113）固定安装在立柱（101）上，导轨滑块（114）滑动安装在导轨（112）上，L板（115）固定安装在导轨滑块（114）上，贴板（116）固定安装在立柱（101）上，油缸安装头（117）转动安装在油缸插销（109）上，双向油缸（118）固定安装在油缸安装头（117）上，顶梁（119）固定安装在立柱（101）顶部，顶进头（120）固定安装在双向油缸（118）的活塞杆上；
所述支撑架（2）包括：支撑底板（204）、辅助滑块（213）、托架底板（218）；
所述辅助支撑（3）包括：辅助支撑底板（301）；
所述托架（4）包括：托架升降气缸（401）；
拆卸装置（1）固定安装在专修用的移动小车上，支撑底板（204）固定安装在顶梁（119）上，辅助支撑底板（301）固定安装在托架底板（218）上，托架升降气缸（401）固定安装在辅助滑块（213）上；
所述支撑架（2）还包括：大腹板（201）、固定座（202）、垂向放置架（203）、横向放置架（205）、吸尘器（206）、侧板（207）、卡座（208）、备用吸尘器（209）、立板（210）、小腹板（211）、筋板（212）、辅助滑轨（214）、辅助气缸（215）、气缸座（216）、边梁（217）、支撑体（219）、供电单元（220），大腹板（201）固定安装在支撑底板（204）上，固定座（202）固定安装在支撑底板（204）上，垂向放置架（203）固定安装在固定座（202）上，横向放置架（205）固定安装在支撑底板（204）上，吸尘器（206）固定安装在支撑底板（204）上，侧板（207）固定安装在支撑底板（204）上，卡座（208）固定安装在备用吸尘器（209）上，备用吸尘器（209）固定安装在侧板（207）上，立板（210）固定安装在支撑底板（204）上，小腹板（211）固定安装在支撑底板（204）上，筋板（212）固定安装在支撑底板（204）上，辅助滑块（213）滑动安装在辅助滑轨（214）上，并与辅助气缸（215）固定安装，辅助滑轨（214）固定安装在支撑底板（204）上，辅助气缸（215）固定安装在气缸座（216）上，气缸座（216）固定安装在边梁（217）上，边梁（217）固定安装在支撑底板（204）上，托架底板（218）固定安装在支撑底板（204）上，支撑体（219）固定安装在托架底板（218）上，供电单元（220）固定安装在支撑底板（204）上；
所述辅助支撑（3）还包括：耳板（302）、轴（303）、驱动（304）、升降气缸（305）、销轴（306）、销轴座（307）、马达（308）、连板（309）、辅助支撑板（310）、转臂（311）、转动销（312），耳板（302）固定安装在辅助支撑底板（301）上，轴（303）转动安装在耳板（302）上，驱动（304）固定安装在耳板（302）上，升降气缸（305）固定安装在轴（303）上，销轴（306）转动安装在升降气缸（305）端部，销轴座（307）转动安装在销轴（306）上，马达（308）固定安装在转臂（311）上，连板（309）固定安装在销轴座（307）上，辅助支撑板（310）固定安装在转动销（312）上，转臂（311）固定安装在连板（309）上，转动销（312）转动安装在连板（309）上，并固定连接在马达（308）的输出端；
所述托架（4）还包括：传动电机座（402）、传动电机（403）、挡圈（404）、回转轴（405）、回转臂（406）、吸盘（407）、托板（408）、皮带（409）、带轮（410），传动电机座（402）固定安装在托板（408）上，传动电机（403）固定安装在传动电机座（402）上，挡圈（404）固定安装在回转轴（405）上，回转轴（405）转动安装在托板（408）上，回转臂（406）固定安装在回转轴（405）上，吸盘（407）固定安装在回转臂（406）上，托板（408）固定安装在托架升降气缸（401）上，皮带（409）转动缠绕安装在四个带轮（410）上，其中一个带轮（410）固定安装在传动电机（403）的输出端，另外三个带轮（410）固定安装在三个回转轴（405）上。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶板拆卸装置，其特征在于：所述的滑块（106）与丝杆（111）通过轴孔形成转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种吊顶板拆卸装置，其特征在于：所述的导轨（112）与导轨滑块（114）形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种吊顶板拆卸装置，其特征在于：所述的辅助滑块（213）与辅助滑轨（214）形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶板拆卸装置，其特征在于：所述的轴（303）与耳板（302）通过轴孔形成转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种吊顶板拆卸装置，其特征在于：所述的转动销（312）与转臂（311）通过轴孔形成转动配合，回转轴（405）与托板（408）通过轴孔形成转动配合，皮带（409）与带轮（410）通过带缠绕形成转动配合。
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