CN112442253A - 一种过滤网兜及其制备方法 - Google Patents
一种过滤网兜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112442253A CN112442253A CN201910804819.6A CN201910804819A CN112442253A CN 112442253 A CN112442253 A CN 112442253A CN 201910804819 A CN201910804819 A CN 201910804819A CN 112442253 A CN112442253 A CN 112442253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- filter net
- plasticizer
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 25
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical group C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000289 melt material Substances 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 125000005498 phthalate group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Abstract
本发明涉及网兜技术领域，且公开了一种过滤网兜，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂10‑20份，二聚脂肪酸10‑20份、二甲烯三胺20‑30份、玻璃纤维2‑3份、甲醇1‑2份、二氯甲烷2‑4份，润滑剂0.5‑1份和增塑剂1‑2份。该过滤网兜及其制备方法，在进行使用时，能够进行自我修复，适应能力更强，能够在较多恶劣的环境中使用，并且大大提高了使用寿命，不需要经常更换，使用起来较为方便，同时制备过程较为简单，所需制备环境更易得到，所需的制备材料均为市面上较为低廉的产品，并且所需仪器均为市面上现有的，不需要自己进行自造，制备出的过滤网兜，体积较小，较为轻便，在安装和使用时都非常的方便，所占空间小，能够在较小的空间进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及网兜技术领域，具体为一种过滤网兜及其制备方法。
背景技术
网兜，顾名思义就是用类似网状制作成的兜，在日常生活中可能偶尔会用到，例如：我们用来捕鱼或其他动物的工具，盘头发的发饰网兜，现在常用来将物体和液体进行分离的作用，主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器、除湿器及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品和制药等各行各业的过滤，过滤网的用途越来越广，一般家庭里也都会经常用到，特别是在厨房和下水道中，能够将固体垃圾和液体进行分离，从而避免固体垃圾落入管中从而将管道堵塞，然后过一段时间将其取出，然后将固体垃圾进行清理，然后重新使用，有价格较底，使用方便特点，并且在市面上使用也比较广泛。
申请号为201510758088.8发明专利公布了一种过滤网填充物的制备方法、过滤网及其应用，该发明通过使用两层碳纤维网起到过滤作用，具有更优良的耐腐蚀、和耐磨损能力，井下使用的时间更长，并且可以起到油水分离功能，但是其制作过程较为复杂，不容易制得，制备环境要求比较高，并且制作的成本比较高，体积较大并不适用于空间狭小的地方使用，而且并不能进行自我修复的能力，故而提出一种过滤网兜及其制备方法来解决上述的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种过滤网兜及其制备方法，具备进行自我修复和方便使用等优点，解决了制作过程较为复杂，不容易制得，制备环境要求比较高，并且制作的成本比较高，体积较大并不适用于空间狭小的地方使用，而且并不能进行自我修复的能力的问题。
（二）技术方案
为实现上述进行自我修复和方便使用目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤网兜，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂10-20份，二聚脂肪酸10-20份、二甲烯三胺20-30份、玻璃纤维2-3份、甲醇1-2份、二氯甲烷2-4份，润滑剂0.5-1份和增塑剂1-2份。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸酯。
优选的，润滑剂为硬脂酸。
优选的，酚醛树脂10份，二聚脂肪酸10份、二乙烯三胺20份、玻璃纤维2份、甲醇1份、二氯甲烷2份、润滑剂0.5份和增塑剂1份。
优选的，酚醛树脂20份，二聚脂肪酸20份、二乙烯三胺30份、玻璃纤维3份、甲醇2份、二氯甲烷4份、润滑剂1份和增塑剂2份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种过滤网兜的制备方法，包括以下步骤：
1）将10-20份二聚脂肪酸和20-30份二甲烯三胺加入到混合器中进行搅拌，搅拌时间为30min-40min，然后加热至150℃-170℃，然后在进行搅拌10min-20min得到混合液一；
2）然后在混合液一中加入1-2份甲醇、2-4份二氯甲烷和蒸馏水进行提纯，使用混合器搅拌均匀后，静置30min，然后取出下层液体，然后将下层液体进行干燥，得到产物一；
3）将10-20份酚醛树脂、2-3份玻璃纤维、0.5-1份润滑剂和1-2份增塑剂放入到混合机中进行搅拌并加热，加热至190℃-200℃，然后得到混合液二，再将混合液进行干燥得到产物二；
4）将干燥后的产物一和产物二投入到注塑机中，模具中的温度为80℃-90℃，熔料温度为230℃-250℃条件下，经过注塑形成具有网条和网目的筒形无结网；
5）将步骤4中制备的无结网进行切割，切割成所需的长度，然后用加热器将顶部高频焊接形成兜底，其他部分均为兜网，然后将兜网打捆包装即可得过滤网兜。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种过滤网兜及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该过滤网兜及其制备方法，通过设置二聚脂肪酸和二甲烯三胺，经过加入到混合器中进行搅拌，然后加热，然后在进行搅拌，并加入份甲醇、份二氯甲烷和蒸馏水进行提纯，使用混合器搅拌均匀后，静置，然后取出下层液体，然后将下层液体进行干燥，能够制备出较多的氢键，从而使制备出来的网兜具备有较强的自我修复能力，在进行使用时，能够进行自我修复，适应能力更强，能够在较多恶劣的环境中使用，并且大大提高了使用寿命，不需要经常更换，使用起来较为方便，同时制备过程较为简单，所需制备环境更易得到，所需的制备材料均为市面上较为低廉的产品，并且所需仪器均为市面上现有的，不需要自己进行自造，制备出的过滤网兜，体积较小，较为轻便，在安装和使用时都非常的方便，所占空间小，能够在较小的空间进行使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1兜底、2兜网。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种过滤网兜，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂10份，二聚脂肪酸10份、二甲烯三胺20份、玻璃纤维2份、甲醇1份、二氯甲烷2份，润滑剂0.5份和增塑剂1份。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸酯。
优选的，润滑剂为硬脂酸。
优选的，酚醛树脂10份，二聚脂肪酸10份、二乙烯三胺20份、玻璃纤维2份、甲醇1份、二氯甲烷2份、润滑剂0.5份和增塑剂1份。
优选的，酚醛树脂20份，二聚脂肪酸20份、二乙烯三胺30份、玻璃纤维3份、甲醇2份、二氯甲烷4份、润滑剂1份和增塑剂2份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种过滤网兜的制备方法，包括以下步骤：
1）将10份二聚脂肪酸和20份二甲烯三胺加入到混合器中进行搅拌，搅拌时间为30min，然后加热至150℃，然后在进行搅拌10min得到混合液一；
2）然后在混合液一中加入1份甲醇、2份二氯甲烷和蒸馏水进行提纯，使用混合器搅拌均匀后，静置30min，然后取出下层液体，然后将下层液体进行干燥，得到产物一；
3）将10份酚醛树脂、2份玻璃纤维、0.5份润滑剂和1份增塑剂放入到混合机中进行搅拌并加热，加热至190℃，然后得到混合液二，再将混合液进行干燥得到产物二；
4）将干燥后的产物一和产物二投入到注塑机中，模具中的温度为80℃，熔料温度为230℃条件下，经过注塑形成具有网条和网目的筒形无结网；
5）将步骤4中制备的无结网进行切割，切割成所需的长度，然后用加热器将顶部高频焊接形成兜底1，其他部分均为兜网2，然后将兜网2打捆包装即可得过滤网兜。
在过滤网兜的生产过程中，所加入的物料更少，减少其制备所需的时间，从而使得过滤网兜的制备时间更短，提高了过滤网兜的制备效率，并且制备的反应时间较短，能够减小加热时间，使用起来更加的节能环保，极大的节约了成本，将经济效益最大化。
实施例二：一种过滤网兜，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂20份，二聚脂肪酸20份、二甲烯三胺30份、玻璃纤维3份、甲醇2份、二氯甲烷4份，润滑剂1份和增塑剂2份。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸酯。
优选的，润滑剂为硬脂酸。
优选的，酚醛树脂10份，二聚脂肪酸10份、二乙烯三胺20份、玻璃纤维2份、甲醇1份、二氯甲烷2份、润滑剂0.5份和增塑剂1份。
优选的，酚醛树脂20份，二聚脂肪酸20份、二乙烯三胺30份、玻璃纤维3份、甲醇2份、二氯甲烷4份、润滑剂1份和增塑剂2份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种过滤网兜的制备方法，包括以下步骤：
1）将20份二聚脂肪酸和30份二甲烯三胺加入到混合器中进行搅拌，搅拌时间为40min，然后加热至170℃，然后在进行搅拌20min得到混合液一；
2）然后在混合液一中加入2份甲醇、4份二氯甲烷和蒸馏水进行提纯，使用混合器搅拌均匀后，静置30min，然后取出下层液体，然后将下层液体进行干燥，得到产物一；
3）将20份酚醛树脂、3份玻璃纤维、1份润滑剂和2份增塑剂放入到混合机中进行搅拌并加热，加热至200℃，然后得到混合液二，再将混合液进行干燥得到产物二；
4）将干燥后的产物一和产物二投入到注塑机中，模具中的温度为90℃，熔料温度为250℃条件下，经过注塑形成具有网条和网目的筒形无结网；
5）将步骤4中制备的无结网进行切割，切割成所需的长度，然后用加热器将顶部高频焊接形成兜底，其他部分均为兜网，然后将兜网打捆包装即可得过滤网兜。
在过滤网兜的生产过程中，制备的时间的更长，能够将物料进行充分的加热，同时搅拌时间更长，能够将物料充分的进行融合，搅拌的更加均匀，从而提高了过滤网兜的实用性能，生产的出的过滤网兜的生产质量更好，使用寿命更长。
实施例三：一种过滤网兜，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂20份，二聚脂肪酸20份、二甲烯三胺30份、玻璃纤维3份、甲醇2份、二氯甲烷4份，润滑剂1份和增塑剂2份。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸酯。
优选的，润滑剂为硬脂酸。
优选的，酚醛树脂10份，二聚脂肪酸10份、二乙烯三胺20份、玻璃纤维2份、甲醇1份、二氯甲烷2份、润滑剂0.5份和增塑剂1份。
优选的，酚醛树脂20份，二聚脂肪酸20份、二乙烯三胺30份、玻璃纤维3份、甲醇2份、二氯甲烷4份、润滑剂1份和增塑剂2份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种过滤网兜的制备方法，包括以下步骤：
1）将20份二聚脂肪酸和30份二甲烯三胺加入到混合器中进行搅拌，搅拌时间为40min，然后加热至150℃，然后在进行搅拌20min得到混合液一；
2）然后在混合液一中加入2份甲醇、4份二氯甲烷和蒸馏水进行提纯，使用混合器搅拌均匀后，静置30min，然后取出下层液体，然后将下层液体进行干燥，得到产物一；
3）将20份酚醛树脂、3份玻璃纤维、1份润滑剂和2份增塑剂放入到混合机中进行搅拌并加热，加热至200℃，然后得到混合液二，再将混合液进行干燥得到产物二；
4）将干燥后的产物一和产物二投入到注塑机中，模具中的温度为80℃，熔料温度为250℃条件下，经过注塑形成具有网条和网目的筒形无结网；
5）将步骤4中制备的无结网进行切割，切割成所需的长度，然后用加热器将顶部高频焊接形成兜底，其他部分均为兜网，然后将兜网打捆包装即可得过滤网兜。
在过滤网兜的生产过程中，制备的时间较短，缩短了其搅拌的时间，从而使物料融合的较为均匀，能够将物料进行充分的加热，从而提高了过滤网兜的实用性能，生产的出的过滤网兜的生产质量较好，使用寿命较长，能够将物料的利用率提高，网兜的耐腐蚀和耐磨的性能较好，自我修复能力也较强，并且制作成本较低，其性价比更高，同时能够将经济效益达到最大化。
本发明的有益效果是：该过滤网兜及其制备方法，通过设置二聚脂肪酸和二甲烯三胺，经过加入到混合器中进行搅拌，然后加热，然后在进行搅拌，并加入份甲醇、份二氯甲烷和蒸馏水进行提纯，使用混合器搅拌均匀后，静置，然后取出下层液体，然后将下层液体进行干燥，能够制备出较多的氢键，从而使制备出来的网兜具备有较强的自我修复能力，在进行使用时，能够进行自我修复，适应能力更强，能够在较多恶劣的环境中使用，并且大大提高了使用寿命，不需要经常更换，使用起来较为方便，同时制备过程较为简单，所需制备环境更易得到，所需的制备材料均为市面上较为低廉的产品，并且所需仪器均为市面上现有的，不需要自己进行自造，制备出的过滤网兜，体积较小，较为轻便，在安装和使用时都非常的方便，所占空间小，能够在较小的空间进行使用，通过设置玻璃纤维，提高了过滤网兜的强度和耐热性能，较为稳定，从而提高了过滤网兜的耐腐蚀和耐磨的性能，从而提高了过滤网兜的实用性，并且通过添加了润滑剂，防止过滤网兜在成型时黏在金属模具上，便于将过滤网兜从金属模具中取出，从而使成型的过滤网兜的表面更加光滑，便于过滤网兜的制备，同时通过设置增塑剂，增加过滤网兜的塑性和柔软性，降低脆性，使过滤网兜易于加工成型，在进行热塑成型时更加容易，便于将过滤网兜的兜底1的制备，也能够减少兜底1的热塑时间，从而能够节约成本，提高经济效益，便于推广使用，解决了制作过程较为复杂，不容易制得，制备环境要求比较高，并且制作的成本比较高，体积较大并不适用于空间狭小的地方使用，而且并不能进行自我修复的能力的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种过滤网兜，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂10-20份，二聚脂肪酸10-20份、二甲烯三胺20-30份、玻璃纤维2-3份、甲醇1-2份、二氯甲烷2-4份，润滑剂0.5-1份和增塑剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种过滤网兜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种过滤网兜，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的一种过滤网兜，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂10份，二聚脂肪酸10份、二乙烯三胺20份、玻璃纤维2份、甲醇1份、二氯甲烷2份、润滑剂0.5份和增塑剂1份。
5.根据权利要求1所述的一种过滤网兜，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：酚醛树脂20份，二聚脂肪酸20份、二乙烯三胺30份、玻璃纤维3份、甲醇2份、二氯甲烷4份、润滑剂1份和增塑剂2份。
6.一种过滤网兜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将10-20份二聚脂肪酸和20-30份二甲烯三胺加入到混合器中进行搅拌，搅拌时间为30min-40min，然后加热至150℃-170℃，然后在进行搅拌10min-20min得到混合液一；
2）然后在混合液一中加入1-2份甲醇、2-4份二氯甲烷和蒸馏水进行提纯，使用混合器搅拌均匀后，静置30min，然后取出下层液体，然后将下层液体进行干燥，得到产物一；
3）将10-20份酚醛树脂、2-3份玻璃纤维、0.5-1份润滑剂和1-2份增塑剂放入到混合机中进行搅拌并加热，加热至190℃-200℃，然后得到混合液二，再将混合液进行干燥得到产物二；
4）将干燥后的产物一和产物二投入到注塑机中，模具中的温度为80℃-90℃，熔料温度为230℃-250℃条件下，经过注塑形成具有网条和网目的筒形无结网；
5）将步骤4中制备的无结网进行切割，切割成所需的长度，然后用加热器将顶部高频焊接形成兜底（1），其他部分均为兜网（2），然后将兜网（2）打捆包装即可得过滤网兜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910804819.6A CN112442253A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种过滤网兜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910804819.6A CN112442253A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种过滤网兜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112442253A true CN112442253A (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74741525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910804819.6A Pending CN112442253A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种过滤网兜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112442253A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1530991A (fr) * | 1966-07-18 | 1968-06-28 | Uniroyal | Procédé de dimérisation de di-isocyanates aromatiques en dispersion aqueuse |
| CN104559173A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 上海理工大学 | 一种自修复高分子材料及其制备方法和应用 |
| CN106207183A (zh) * | 2015-05-08 | 2016-12-07 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种粘结剂、其制备方法及应用 |
| CN107036741A (zh) * | 2017-05-01 | 2017-08-11 | 苏州科技大学 | 一种自修复石墨烯基压力传感器及其制备方法 |
| CN107118551A (zh) * | 2017-05-01 | 2017-09-01 | 苏州科技大学 | 基于仿生自修复压敏高分子材料制备方法 |
| CN108485258A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-04 | 东北林业大学 | 一种自修复聚合物复合材料的制备方法 |
| CN108997750A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-14 | 东北林业大学 | 一种氧化石墨烯自修复聚合物的制备方法 |
| CN109016583A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 林章文 | 下水道过滤网及其制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910804819.6A patent/CN112442253A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1530991A (fr) * | 1966-07-18 | 1968-06-28 | Uniroyal | Procédé de dimérisation de di-isocyanates aromatiques en dispersion aqueuse |
| CN104559173A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 上海理工大学 | 一种自修复高分子材料及其制备方法和应用 |
| CN106207183A (zh) * | 2015-05-08 | 2016-12-07 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种粘结剂、其制备方法及应用 |
| CN107036741A (zh) * | 2017-05-01 | 2017-08-11 | 苏州科技大学 | 一种自修复石墨烯基压力传感器及其制备方法 |
| CN107118551A (zh) * | 2017-05-01 | 2017-09-01 | 苏州科技大学 | 基于仿生自修复压敏高分子材料制备方法 |
| CN108485258A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-04 | 东北林业大学 | 一种自修复聚合物复合材料的制备方法 |
| CN109016583A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 林章文 | 下水道过滤网及其制备方法和应用 |
| CN108997750A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-14 | 东北林业大学 | 一种氧化石墨烯自修复聚合物的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101708614B (zh) | 一种高强度木塑复合材料板材及其制备方法 | |
| CN107163379A (zh) | 生物基复合材料及其制备方法、应用 | |
| CN104312112B (zh) | 一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法 | |
| CN104530735A (zh) | 利用改性植物秸秆制备装饰材料的方法 | |
| CN103044752A (zh) | 一种用于再生塑料成型的吸水母粒及其制备方法 | |
| CN101914293B (zh) | 竹纤维基全生物降解材料及制备方法 | |
| CN105885222A (zh) | 一种复合聚丙烯管材生产工艺 | |
| CN112442253A (zh) | 一种过滤网兜及其制备方法 | |
| CN103709773B (zh) | 碱脲解缠结秸秆/树脂复合板的制备方法 | |
| CN101671456B (zh) | 一种玻璃纤维增强聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN103242590A (zh) | 一步法生产木塑共混颗粒工艺 | |
| CN109211021A (zh) | 一种烟花座及其制造方法 | |
| CN1157385A (zh) | 多用途钢塑复合材料支架 | |
| CN105536764A (zh) | 针叶树灰非均相催化剂的制备方法及该催化剂在合成生物柴油方面的应用 | |
| CN104804448A (zh) | 芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法 | |
| CN104710765B (zh) | 由废旧电器外壳制备的高性能导热绝缘pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN104559276A (zh) | 含有废旧塑料、秸秆的绿色装饰板材 | |
| CN105542382A (zh) | 一种电表塑料壳体及其应用 | |
| CN207241041U (zh) | 一种新型通道里板吸音棉 | |
| CN109895319A (zh) | 一种复合包装箱的加工方法 | |
| CN109796774A (zh) | 一种用于制作汽车模型的油泥及其制备方法 | |
| CN108912709A (zh) | 一种聚乙烯/桉木粉复合材料及其制备方法 | |
| CN101731811A (zh) | 一种莲纤维方便袋的制备工艺 | |
| CN109762528B (zh) | 一种相变储能材料及其制备方法 | |
| CN203018082U (zh) | 稠环芳烃树脂合成的反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210305 |