CN112441938A - 一种盐酸利多卡因的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种盐酸利多卡因的合成方法,本发明先采用氯乙酸甲酯、2,6‑二甲基苯胺,在乙腈溶剂中加热反应得中间体1,将中间体1、二乙胺、乙腈投入反应釜中反应、后处理后分离得到利多卡因碱,将利多卡因碱和丙酮投入反应釜,加入盐酸,搅拌加热至溶解,再经过脱色、结晶等后处理后得到盐酸利多卡因。本发明将氯乙酰氯替换成氯乙酸甲酯,并选择乙腈作为反应溶剂,通过各条件之间的协同,改善了生产环境,提高了生产过程中安全性,还显著提高盐酸利多卡因的收率和纯度。
Description
技术领域
本发明属于药品合成领域,本发明提供了一种盐酸利多卡因的合成方法。
背景技术
盐酸利多卡因化学名称为N-(2,6-二甲苯基)-2-(二乙氨基)乙酰胺盐酸盐-水合物,为常见的酰胺类局麻药。贴剂可作为表面麻醉剂,有止痛效果,可通过皮肤或粘膜吸收,临床上用于皮肤或粘膜部位的浅表手术前局部浸润麻醉;还可以减轻带状疱疹后神经痛,和其它局麻药一样,局部外用有一定的止痒作用,还具有抗心律失常作用。盐酸利多卡因可作用于中枢神经系统,引起嗜睡、感觉异常、肌肉震颤、惊厥昏迷及呼吸抑制等不良反应;可引起低血压及心动过缓,血药浓度过高,可引起心房传导速度减慢、房室传导阻滞以及抑制心肌收缩力和心输出量下降。
目前国内外对盐酸利多卡因的研究主要集中在制剂方面,如盐酸利多卡因注射液、复方利多卡因乳膏、利多卡因凝胶等。但是,盐酸利多卡因的合成方法却仍然延续着传统工艺方法:首先,采用间二甲苯为原料,经混酸硝化,然后铁粉还原制得中间体2,6-二甲基苯胺,再用冰醋酸做溶剂、酸钠为碱性催化剂,将2,6-二甲基苯胺与氯乙酰氯反应,从而制得中间体氯乙酰-2,6-二甲基苯胺,其收率约在67%左右;然后,采用甲苯做溶剂,使中间体氯乙酰-2,6-二甲基苯胺与二乙胺回流反应,滤液用3mo1/L盐酸萃取,然后加入6mo1/L氢氧化钠溶液,再用戊烷萃取碱液,最后蒸除戊烷得到固体产物利多卡因。最后以丙酮做溶剂,盐酸成盐得盐酸利多卡因。
盐酸利多卡因(N-(2,6-二甲苯基)-2-(二乙氨基)乙酰胺盐酸盐一水合物,C14H22N20·HCl·H2O,分子量:288.82)
盐酸利多卡因为白色结晶性粉末,无臭,味苦,有麻木感。本品在乙醇或水中易溶,在氯仿中溶解,在乙醚中不溶。本品的熔点为75~79℃。
其中CN201911046830.7一种盐酸利多卡因的制备方法,2,6-二甲基苯胺和氯乙酰氯为原料进行酰化反应,反应结束后直接在体系中加入二乙胺进行胺化反应,对产物进行过滤后,向滤液中加入盐酸进行成盐反应。目前合成盐酸利多卡因大多使用氯乙酰氯,而氯乙酰氯毒性大,并有强烈的刺激性气体产生,对环境污染大,且不利于合成稳定性,影响盐酸利多卡因的收率。且传统合成工艺中还使用较多的有毒溶剂,如苯类溶剂对人体有害的毒性溶剂,不利于绿色工艺要求。
因此,本发明提出一种新盐酸利多卡因的合成方法,不仅更加绿色环保,而且反应安全稳定,有利于收率的进一步提高。
发明内容
本发明提供了一种盐酸利多卡因合成方法,本发明将氯乙酰氯替换成氯乙酸甲酯,并选择乙腈作为反应溶剂,配合其它反应条件,可以显著提高盐酸利多卡因的收率和纯度。
一种盐酸利多卡因的合成方法,具体的合成步骤为:
(1)合成中间体1:
将氯乙酸甲酯、乙腈投入干燥洁净反应锅,开启搅拌,冷却至20℃以下,缓慢加入2,6-二甲基苯胺(控制内温在20℃以下),加完后搅拌升温至回流,保温反应3~5小时,冷却至10℃以下,过滤,将滤饼漂洗,甩干,在70~80℃烘干,时间约24小时,得中间体1;
2,6-二甲基苯胺:乙腈:氯乙酸甲酯的质量比为1:4~5:1。
(2)利多卡因碱
将中间体1、二乙胺、乙腈投入反应釜中,搅拌并升温至回流,保温回流8小时,回流后回收乙腈,冷却至40℃,甩滤,收集滤渣用乙腈洗涤至无色后甩干,滤液抽入反应锅中,用8%的盐酸提取4次;酸液抽入脱色锅,加入活性炭,加热至90~100℃,脱色20~30min,冷却至60℃以下,过滤。滤液抽入中和锅,控制至40℃以下,用30%NaOH溶液调pH至8~9。加入正庚烷,加热至溶解澄清,稍冷,静置分层,分出下层盐水层。正庚烷层用水洗8次后抽入结晶锅。冷却至0℃以下结晶,结晶后离心甩滤,自然干燥,得到利多卡因碱。
中间体1、二乙胺和乙腈的质量比为1:2.5:4~5。
(3)盐酸利多卡因
将利多卡因碱和丙酮投入反应釜,加入盐酸,搅拌加热至溶解,至pH值为4.5~4.8,加入适量活性炭加热至回流,回流脱色半小时。过滤,滤液进入D级洁净区,经过1μm精密过滤器精滤后进入结晶锅内,冷却至10℃以下结晶。离心甩滤,用适量丙酮漂洗,甩干。进烘,温度40~45℃,真空度≤-0.08MPa,时间约5~6小时,得盐酸利多卡因。
利多卡因碱、丙酮、盐酸的质量比为1:1.5~1.8:0.1,作为优选,利多卡因碱、丙酮、盐酸的质量比为1:1.67:0.1。
活性炭加入量为利多卡因碱质量的3~10%。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明将氯乙酰氯替换成氯乙酸甲酯,并选择乙腈作为反应溶剂,通过各条件之间的协同,从而显著提高盐酸利多卡因的收率和纯度。
具体实施方式
通过以下实施例将有助于理解本发明,但并不限制本发明的内容。
实施例1
(1)按2,6-二甲基苯胺:乙腈:氯乙酸甲酯的质量比为1:4:1,将氯乙酸甲酯、乙腈投入干燥洁净反应锅,开启搅拌,冷却至20℃以下,缓慢加2,6-二甲基苯胺(控制内温在20℃以下),加毕搅拌升温至回流,保温反应3小时,冷却至10℃以下,甩料,漂洗,甩干,进烘于70℃烘干,时间24小时,得中间体1;以2,6-二甲基苯胺生成的理论产率计算,中间体1收率达到95.8%。
(2)利多卡因碱
按中间体1、二乙胺和乙腈的质量比为1:2.5:5,将中间体1、二乙胺、乙腈投入反应釜中,搅拌并升温至回流,保温回流8小时,回流后回收乙腈,冷却至40℃,甩滤,收集滤渣用乙腈洗涤至无色后甩干,滤液抽入反应锅中,用8%的盐酸提取4次;酸液抽入脱色锅,加入活性炭,加热至95℃,脱色半小时,冷却至60℃以下,过滤。滤液抽入中和锅,内温至40℃以下,用30%NaOH溶液调pH至8。加入正庚烷,加热至溶解澄清,稍冷,静置分层,分出下层盐水层。正庚烷层用水洗8次后抽入结晶锅。冷却至0℃以下结晶。离心甩滤,自然干燥,得到利多卡因碱。利多卡因碱收率达到94.8%。
(3)盐酸利多卡因
按利多卡因碱、丙酮、盐酸的质量比为1:1.67:0.1,将步骤(2)得到的利多卡因碱和丙酮投入反应釜,加入盐酸,搅拌加热至溶解,至pH值为4.5,加入利多卡因碱质量的3%活性炭加热至回流,回流脱色半小时。过滤,滤液进入D级洁净区,经过1μm精密过滤器精滤后进入结晶锅内,冷却至10℃以下结晶。离心甩滤,用适量丙酮漂洗,甩干。进烘,温度40℃,真空度≤-0.08MPa,时间约5小时,得盐酸利多卡因。以利多卡因碱生成的理论产率计算,盐酸利多卡因收率达到94.2%。
实施例1最终得到的盐酸利多卡因的总收率为85.6%,盐酸利多卡因的纯度达到99.92%。
实施例2
(1)按2,6-二甲基苯胺:乙腈:氯乙酸甲酯的质量比为1:5:1,将氯乙酸甲酯、乙腈投入干燥洁净反应锅,开启搅拌,冷却至20℃以下,缓慢加2,6-二甲基苯胺(控制内温在20℃以下),加毕搅拌升温至回流,保温反应3小时,冷却至10℃以下,甩料,漂洗,甩干,进烘于80℃烘干,时间约24小时,得中间体1;以2,6-二甲基苯胺生成的理论产率计算,中间体1收率达到96.2%。
(2)利多卡因碱
按中间体1、二乙胺和乙腈的质量比为1:2.5:5,将中间体1、二乙胺、乙腈投入反应釜中,搅拌并升温至回流,保温回流8小时,回流后回收乙腈,冷却至40℃,甩滤,收集滤渣用乙腈洗涤至无色后甩干,滤液抽入反应锅中,用8%的盐酸提取4次;酸液抽入脱色锅,加入活性炭,加热至95℃左右,脱色半小时,冷却至60℃以下,过滤。滤液抽入中和锅,内温至40℃以下,用30%NaOH溶液调pH至9。加入正庚烷,加热至溶解澄清,稍冷,静置分层,分出下层盐水层。正庚烷层用水洗8次后抽入结晶锅。冷却至0℃以下结晶。离心甩滤,自然干燥,得到利多卡因碱。利多卡因碱收率达到93.7%。
(3)盐酸利多卡因
按利多卡因碱、丙酮、盐酸的质量比为1:1.67:0.1,将步骤(2)得到的利多卡因碱和丙酮投入反应釜,加入盐酸,搅拌加热至溶解,调节pH值为4.8,加入利多卡因碱质量的10%活性炭加热至回流,回流脱色半小时。过滤,滤液进入D级洁净区,经过1μm精密过滤器精滤后进入结晶锅内,冷却至10℃以下结晶。离心甩滤,用适量丙酮漂洗,甩干。进烘,温度45℃,真空度≤-0.08MPa,时间6小时,得盐酸利多卡因。以利多卡因碱生成的理论产率计算,盐酸利多卡因收率达到95.1%。
实施例1最终得到的盐酸利多卡因的总收率为85.7%,盐酸利多卡因的纯度达到99.94%。
对比例1
对比例1与实施例1相比,区别在于:将乙腈替换成纯苯,其它操作都相同。
(1)按2,6-二甲基苯胺:纯苯:氯乙酸甲酯的质量比为1:4:1,将氯乙酸甲酯、纯苯投入干燥洁净反应锅,开启搅拌,冷却至20℃以下,缓慢加2,6-二甲基苯胺(控制内温在20℃以下),加毕搅拌升温至回流,保温反应3小时,冷却至10℃以下,甩料,漂洗,甩干,进烘于70℃烘干,时间24小时,得中间体1;以2,6-二甲基苯胺生成的理论产率计算,中间体1收率达到83.6%。
(2)利多卡因碱
按中间体1、二乙胺和纯苯的质量比为1:2.5:5,将中间体1、二乙胺、纯苯投入反应釜中,搅拌并升温至回流,保温回流8小时,回流后回收纯苯,冷却至40℃,甩滤,收集滤渣用纯苯洗涤至无色后甩干,滤液抽入反应锅中,用8%的盐酸提取4次;酸液抽入脱色锅,加入活性炭,加热至95℃,脱色半小时,冷却至60℃以下,过滤。滤液抽入中和锅,内温至40℃以下,用30%NaOH溶液调pH至8。加入正庚烷,加热至溶解澄清,稍冷,静置分层,分出下层盐水层。正庚烷层用水洗8次后抽入结晶锅。冷却至0℃以下结晶。离心甩滤,自然干燥,得到利多卡因碱。利多卡因碱收率达到83.5%。
(3)盐酸利多卡因
按利多卡因碱、丙酮、盐酸的质量比为1:1.67:0.1,将步骤(2)得到的利多卡因碱和丙酮投入反应釜,加入盐酸,搅拌加热至溶解,至pH值为4.5,加入利多卡因碱质量的3%活性炭加热至回流,回流脱色半小时。过滤,滤液进入D级洁净区,经过1μm精密过滤器精滤后进入结晶锅内,冷却至10℃以下结晶。离心甩滤,用适量丙酮漂洗,甩干。进烘,温度40℃,真空度≤-0.08MPa,时间约5小时,得盐酸利多卡因。以利多卡因碱生成的理论产率计算,盐酸利多卡因收率达到94.1%。
对比例1最终得到的盐酸利多卡因收率为65.7%,盐酸利多卡因的纯度达到99.52%。
对比例2
对比例2与实施例1相比,区别在于:将氯乙酸甲酯替换为氯乙酰氯,其它操作与实施例1相同。
(1)按2,6-二甲基苯胺:乙腈:氯乙酰氯的质量比为1:4:1,将氯乙酸甲酯、乙腈投入干燥洁净反应锅,开启搅拌,冷却至20℃以下,缓慢加2,6-二甲基苯胺(控制内温在20℃以下),加毕搅拌升温至回流,保温反应3小时,冷却至10℃以下,甩料,漂洗,甩干,进烘于70℃烘干,时间24小时,得中间体1’;以2,6-二甲基苯胺生成的理论产率计算,中间体1’收率达到83.5%。
(2)利多卡因碱
按中间体1、二乙胺和乙腈的质量比为1:2.5:5,将中间体1、二乙胺、乙腈投入反应釜中,搅拌并升温至回流,保温回流8小时,回流后回收乙腈,冷却至40℃,甩滤,收集滤渣用乙腈洗涤至无色后甩干,滤液抽入反应锅中,用8%的盐酸提取4次;酸液抽入脱色锅,加入活性炭,加热至95℃,脱色半小时,冷却至60℃以下,过滤。滤液抽入中和锅,内温至40℃以下,用30%NaOH溶液调pH至8。加入正庚烷,加热至溶解澄清,稍冷,静置分层,分出下层盐水层。正庚烷层用水洗8次后抽入结晶锅。冷却至0℃以下结晶。离心甩滤,自然干燥,得到利多卡因碱。利多卡因碱收率达到94.9%。
(3)盐酸利多卡因
按利多卡因碱、丙酮、盐酸的质量比为1:1.67:0.1,将步骤(2)得到的利多卡因碱和丙酮投入反应釜,加入盐酸,搅拌加热至溶解,至pH值为4.5,加入利多卡因碱质量的3%活性炭加热至回流,回流脱色半小时。过滤,滤液进入D级洁净区,经过1μm精密过滤器精滤后进入结晶锅内,冷却至10℃以下结晶。离心甩滤,用适量丙酮漂洗,甩干。进烘,温度40℃,真空度≤-0.08MPa,时间约5小时,得盐酸利多卡因。以利多卡因碱生成的理论产率计算,盐酸利多卡因收率达到94.3%。
对比例2最终得到的盐酸利多卡因总收率为74.7%,盐酸利多卡因的纯度达到99.24%。
Claims (6)
1.一种盐酸利多卡因的合成方法,其特征在于:所述合成方法为:
(1)氯乙酸甲酯、乙腈投入反应釜中,开启搅拌,冷却至20℃以下,缓慢加入2,6-二甲基苯胺,加完后搅拌升温至回流,保温反应3~5小时,冷却至10℃以下,过滤,将滤饼洗涤干燥,得中间体1;
(2)将中间体1、二乙胺、乙腈投入反应釜中,搅拌并升温至回流,保温回流后收集乙腈,冷却至40℃,将滤液抽入反应锅中,用盐酸提取,酸液抽入脱色锅,加入活性炭,加热至90~100℃,脱色20~30min,冷却至60℃以下,过滤,收集滤液抽入中和锅,控制至40℃以下,用NaOH溶液调pH至8~9,加入正庚烷,加热至溶解澄清,静置分层,分出下层盐水层,正庚烷层用水洗后抽入结晶锅,冷却至0℃以下结晶,结晶后离心甩滤,自然干燥,得到利多卡因碱;
(3)将利多卡因碱和丙酮投入反应釜,加入盐酸,搅拌加热至溶解,至pH值为4.5~4.8,加入活性炭加热至回流,回流脱色,过滤,滤液经精滤后进入结晶锅内,冷却至10℃以下结晶,离心甩滤,用丙酮漂洗,甩干,进烘,温度40~45℃,真空度≤-0.08MPa,时间5~6小时,得盐酸利多卡因。
2.根据权利要求1所述盐酸利多卡因的合成方法,其特征在于:步骤(1)所述2,6-二甲基苯胺:乙腈:氯乙酸甲酯的质量比为1:4~5:1。
3.根据权利要求1所述盐酸利多卡因的合成方法,其特征在于:步骤(2)中间体1、二乙胺和乙腈的质量比为1:2.5:4~5。
4.根据权利要求1所述盐酸利多卡因的合成方法,其特征在于:步骤(2)的回流时间为8h。
5.根据权利要求1所述盐酸利多卡因的合成方法,其特征在于:步骤(3)利多卡因碱、丙酮、盐酸的质量比为1:1.5~1.8:0.1。
6.根据权利要求1所述盐酸利多卡因的合成方法,其特征在于:步骤(3)活性炭加入量为利多卡因碱质量的3~10%。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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