CN112440943A - 清洗液的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够降低沸腾音的清洗液的加热装置。一实施方式的清洗液的加热装置具备：容器，其具有收容清洗液的收容空间；流入部(12)，其使清洗液向收容空间流入；流出部(13)，其使清洗液从收容空间流出；加热器(14)，其设置于收容空间，对清洗液进行加热；以及线圈(21、22、23、24)，其卷绕于加热器(14)，线圈(21、22、23、24)由线材(21b、22b、23b、24b)形成，该线材(21b、22b、23b、24b)设为绕线圈(21、22、23、24)的轴线延伸的螺旋状，并且与加热器(14)接触，线圈(21、22、23、24)具有多个线材(21b、22b、23b、24b)在轴线(L)的延伸方向(D)上相互紧贴的紧贴部(21c、22c、23c、24c)。

Description

清洗液的加热装置

技术领域

本公开涉及一种清洗液的加热装置。

背景技术

以往以来，公知有出于使附着到车辆的前挡风玻璃的霜融化等目的而向前挡风玻璃等喷射的清洗液。在车辆等搭载有加热该清洗液的加热装置。在国际公开第2017/159373号公报中记载有清洗液的加热装置。

该加热装置具备：有底圆筒状的容器，其以底部朝向上方的方式配置；流入管，其使清洗液流入容器的内部空间；第1流出管和第2流出管，其使清洗液从容器的内部空间流出；以及棒状的加热器，其配置到容器的内部。

加热器沿着容器的中心轴线配置。另外，加热装置还具备使容器的内部空间上下分隔开的导流片，加热器对位于导流片的上侧的清洗液进行加热。导流片具有上下贯通的多个孔部，流入部使清洗液向导流片的下侧流入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2017/159373号公报

发明内容

发明要解决的问题

在前述的清洗液的加热装置中，流入到导流片的下侧的清洗液通过导流片的多个孔部的各孔部而向导流片的上方移动，加热器对移动到导流片的上方的清洗液进行加热。在利用该加热器加热清洗液的情况下，有时随着加热而产生沸腾音。沸腾音是由于随着清洗液的加热而产生的泡破裂而产生的声音，可能成为噪音。因而，要求更可靠地减少沸腾音。

本公开的目的在于提供能够减少沸腾音的清洗液的加热装置。

用于解决问题的方案

本公开的清洗液的加热装置具备：容器，其具有收容清洗液的收容空间；流入部，其使清洗液向收容空间流入；流出部，其使清洗液从收容空间流出；加热器，其设置于收容空间，对清洗液进行加热；以及线圈，其卷绕于加热器，线圈由线材形成，该线材设为绕线圈的轴线延伸的螺旋状，并且与加热器接触，线圈具有多个线材在轴线的延伸方向上相互紧贴的紧贴部。

在该清洗液的加热装置中，在收容清洗液的收容空间设置有对清洗液进行加热的加热器，在加热器卷绕有线圈的线材。通过在对清洗液进行加热的加热器卷绕有线圈的线材，线圈的线材包围在加热器的周围，因此，能够抑制随着加热而产生的沸腾音。即、线圈的线材介于加热器与清洗液之间，从而能够提高加热器与清洗液之间的热传递，因此，能够使沸腾音减少。而且，在该清洗液的加热装置中，线圈具有多个线材在线圈的轴线的延伸方向上相互紧贴的紧贴部。即、线圈具有线材设为密绕的紧贴部。在紧贴部中，随着清洗液的加热而连续地产生较小的泡，与不具有紧贴部的情况相比较，能够使泡的产生稳定。即、在不具有紧贴部的情况下，随着清洗液的加热而间歇地成长出较大的泡，较大的泡有时快速地成长而破裂。因而，泡的产生有时不稳定，并且，较大的泡一下子成长，因此，担心产生沸腾音。相对于此，前述的清洗液的加热器卷绕有具有紧贴部的线圈，因此，能够连续地生成较小的泡从而抑制较大的泡的成长。其结果，能够使沸腾音减少。

另外，也可以是，具备由多个线圈构成的线圈组，线圈组的多个线圈以沿着该延伸方向排列的方式配置。在该情况下，在线圈组中卷绕有具有紧贴部的多个线圈，因此，能够使沸腾音更可靠地减少。

另外，也可以是，线圈的线材的一端和另一端中的至少任一者向远离加热器的方向突出。在该情况下，通过用手指等捏住线材的突出的一端或另一端，能够容易地调整线圈的直径。因而，能够容易地进行线圈相对于加热器的设置。

另外，也可以是，线圈的线材的一端和另一端中的至少任一者卷绕于流出部。在该情况下，线圈的线材卷绕于流出部，从而能够利用线圈支承流出部。另外，能够使卷绕于加热器的线圈的线材也卷绕于流出部，因此，能够更可靠地抑制线圈脱开。

另外，也可以是，具备测定清洗液的温度的传感器部，线圈的线材的一端和另一端中的至少任一者卷绕于传感器部。在该情况下，能够利用传感器部测定被收容到收容空间的清洗液的温度。另外，能够使卷绕到加热器的线圈的线材也卷绕于传感器部，因此，能够更可靠地抑制线圈脱开。

发明的效果

根据本公开的清洗液的加热装置，能够使沸腾音减少。

附图说明

图1是示意性地表示具备本公开的实施方式的清洗液的加热装置的清洗液的供给系统的图。

图2是表示图1的加热装置的加热器、线圈、流入部、流出部以及传感器部的立体图。

图3是表示图2的加热器、线圈、流入部以及流出部的纵剖视图。

图4是表示图2的加热器、线圈、流出部以及传感器部的俯视图。

附图标记说明

1、加热装置；11、容器；12、流入部；13、流出部；14、加热器；15、传感器部；20、线圈组；21、22、23、24、线圈；21b、22b、23b、24b、线材；21c、22c、23c、24c、紧贴部；A、收容空间；D、延伸方向；E、清洗液；L、轴线。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本公开的清洗液的加热装置的实施方式。在附图的说明中，对相同或相当的要素标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。另外，为了容易理解，附图存在对局部进行简化或夸张来描绘的情况，尺寸比例等并不限定于附图所记载的尺寸比例等。

首先，对本实施方式的加热装置1适用到汽车的清洗液E的供给系统S的例子进行说明。此外，在图1中，简化了加热装置1的图示。供给系统S例如用作车辆的除霜装置。如图1所示，清洗液E的供给系统S具备：加热装置1；清洗液罐2，其积存清洗液E；清洗液泵3，其设置到从清洗液罐2延伸的第1管路6；以及清洗液喷嘴4，其设置到与汽车的前窗玻璃相对的位置。

加热装置1设置于清洗液泵3与清洗液喷嘴4之间。在清洗液泵3和加热装置1连接有操作部5。操作部5是由汽车的驾驶员等操作的部位，通过对操作部5进行操作，从而清洗液泵3工作。

加热装置1和清洗液罐2借助第1管路6相互连接。加热装置1和清洗液喷嘴4借助第2管路7相互连接。在第2管路7设置有对收容到位于加热装置1的内部的收容空间A的清洗液E赋予压力的防倒流阀8。

防倒流阀8具有：外壳8a；球8b，其密封第2管路7的端部；以及弹簧8c，其以一定压力将球8b向第2管路7侧按压。球8b和弹簧8c收容于外壳8a的内部。在供给系统S中，由于由清洗液泵3产生的喷出压力超过由防倒流阀8产生的按压力，因而从清洗液喷嘴4喷出清洗液E。

加热装置1例如具备以底部朝向上方的方式配置的有底筒状的容器11作为外观结构。作为一个例子，也可以是，容器11包括：有底圆筒状的罩；发泡壳体，其配置到该罩的内部；以及内侧容器，其配置到该发泡壳体的内侧。上述的内侧容器也可以与热水瓶同样地具有隔着真空层的双层构造，利用该双层构造的绝热效果而对收容到该内侧容器的内部的收容空间A的清洗液E进行保温。容器11具有密封前述的有底圆筒状的罩的盖部17。

图2是表示盖部17和设置于容器11的内部的加热装置1的各零部件的立体图。如图1和图2所示，在盖部17安装有：流入部12，其使清洗液E向收容空间A流入；流出部13，其使清洗液E从收容空间A流出；加热器14，其加热清洗液E；传感器部15，其测定清洗液E的温度；以及导流片18，其对收容空间A进行分隔。作为一个例子，传感器部15也可以包括温度传感器和设置于该温度传感器的周围的柱状的部分。

与加热器14电连接的配线16从加热器14向下方延伸。加热器14和配线16例如沿着作为容器11的中心轴线的轴线L所延伸的延伸方向D延伸。另外，导流片18作为例如清洗液E的导流板发挥功能。以下，将流出部13、加热器14以及传感器部15从导流片18延伸的方向设为“上”并将该“上”的相反方向设为“下”来进行说明。然而，这些方向是为了方便说明，并不限定物体的位置或朝向等。

导流片18以与前述的容器11的内壁面接触的方式配置。导流片18将收容空间A分隔成上部空间A1和下部空间A2，流出部13、加热器14以及传感器部15从导流片18向上部空间A1延伸。流入部12例如在盖部17的上表面17b处向下部空间A2开口。

流入部12与第1管路6连通，经由第1管路6从清洗液罐2接收清洗液E。即、流入部12使从清洗液罐2经由第1管路6供给来的清洗液E向收容空间A的下部空间A2流入。

图3是表示流入部12、流出部13、加热器14、盖部17、导流片18、以及后述的线圈组20的纵剖视图。如图2和图3所示，例如，流入部12和流出部13配置于相对于轴线L相互对称的位置。

盖部17例如设为在径向上具有台阶的带台阶的圆环状。盖部17具备：第1筒状部17c，其形成前述的流入部12，并且，供第1管路6连接；第2筒状部17d，其供流出部13连接；第3筒状部17f，其供第2管路7连接；外周部17g，其与容器11卡合；以及贯穿部17h，其供加热器14贯穿。

在盖部17中，第2筒状部17d从上表面17b向上方突出，第3筒状部17f与第2筒状部17d连通，并且向下方突出。第1管路6、第2管路7以及流出部13例如都设为管状，第1管路6与第1筒状部17c嵌合，第2管路7与第3筒状部17f嵌合，流出部13与第2筒状部17d嵌合。流出部13借助第2筒状部17d和第3筒状部17f而与第2管路7连接。

流出部13沿上下贯通导流片18并相对于导流片18向上方延伸。流出部13的上端设为相对于轴线L倾斜地弯曲的倾斜部13b，收容空间A的清洗液E从倾斜部13b进入流出部13。加热器14对收容到收容空间A的清洗液E进行加热，例如，倾斜部13b设置于加热器14的正上方、即轴线L上。

例如，加热器14对位于上部空间A1的清洗液E进行加热。流出部13的倾斜部13b配置于该加热器14的正上方，从而能够使加热后的清洗液E可靠地流出。例如，利用倾斜部13b使清洗液E收容到预定的水位H(参照图1)，作为一个例子，倾斜部13b位于收容空间A的清洗液E的体积成为收容空间A的容积的90％以下的部位。

加热器14例如沿着容器11的轴线L所延伸的延伸方向D配置。通过如此地使加热器14沿着轴线L配置，能够减少清洗液E的温度分布的偏差。加热器14与流出部13同样地沿上下贯通导流片18并相对于导流片18向上方延伸。

图4是表示流出部13、传感器部15以及导流片18的俯视图。如图2、图3以及图4所示，导流片18例如形成为圆板状。导流片18具有在收容空间A中朝向上侧的上表面18b、位于上表面18b的相反侧的下表面18c、以及圆形形状的外缘18d。

导流片18例如由挠性材料形成。其中，挠性材料是能够用手使其挠曲的材料，作为一个例子，可列举出橡胶材料。导流片18具有沿上下突出的筒状的加热器贯穿部18f和供流出部13贯穿的流出部贯穿孔18g。加热器14被压入于加热器贯穿部18f，由此，加热器14被保持于导流片18。另外，流出部13贯穿流出部贯穿孔18g，从而流出部13被保持于导流片18。

导流片18具有沿上下贯通的多个孔部18h，孔部18h是为了使从流入部12流入的清洗液E向上部空间A1流通而设置的。各孔部18h例如设为圆形形状。多个孔部18h在导流片18中以大致均等地分散的方式配置，例如呈格子状分散地配置。导流片18具有从外缘18d向导流片18的径向内侧延伸的狭缝18j。导流片18具有例如4个狭缝18j。

例如，导流片18具有向下方突出的多个第1突起18k和比第1突起18k向下方较长地突出的第2突起18m。多个第1突起18k在导流片18的下表面18c以大致均等地分散的方式配置，例如呈格子状分散地配置。第2突起18m配置于与清洗液E的流入部12相对的位置，具有使从流入部12流入的清洗液E在导流片18的下表面18c分散的功能。

如前所述，流出部13、加热器14以及传感器部15从导流片18延伸，在加热器14卷绕有线圈21、22、23、24。线圈21、22、23、24构成线圈组20，线圈21、22、23、24以沿着轴线L的延伸方向D排列的方式配置。例如，线圈21、22、23、24整体地卷绕于加热器14的外表面14b。

线圈组20的线圈21、22、23、24例如具有保持流出部13、加热器14以及传感器部15的功能、以及控制随着加热器14对清洗液E的加热而产生的泡的功能。随后详述由线圈组20带来的控制泡的功能。

线圈21、线圈22、线圈23以及线圈24例如都是螺旋弹簧。线圈21、线圈22、线圈23以及线圈24以该顺序从上方朝向下方排列。即、线圈23设置于线圈24的上方，线圈22设置于线圈23的上方，线圈21设置于线圈22的上方。

在线圈21与线圈22之间、线圈22与线圈23之间、以及线圈23与线圈24之间分别形成有供加热器14的外表面14b暴露的间隙K。间隙K例如设为由加热器14加热后的清洗液E的排放通道。作为一个例子，间隙K在延伸方向D上的长度是0.8mm以上且2.2mm以下，但能够适当变更。

线圈21由设为绕线圈21的轴线延伸的螺旋状并且与加热器14接触的线材21b形成。线圈21的轴线例如与前述的轴线L一致。线圈21具有多个线材21b在轴线L的延伸方向D上相互紧贴的紧贴部21c。在紧贴部21c中，线材21b的螺旋的节距设为0。

线圈21具有紧贴部21c，从而设为至少一部分紧贴螺旋弹簧。另外，线圈22、线圈23以及线圈24例如分别与线材21b和紧贴部21c同样地具有线材22b、23b、24b和紧贴部22c、23c、24c。

在线圈21、22、23、24中，随着清洗液E的加热而从形成于加热器14的外表面14b与线材21b、22b、23b、24b之间的微小的间隙产生微小的泡，该泡在紧贴部21c、22c、23c、24c中维持着微小的状态不变地与加热器14分开。

相对于此，在不具有紧贴部21c、22c、23c、24c的线圈中，上述的泡从微小的状态成长而急剧地变大，有时随着变大后的泡的破裂而产生沸腾音。在本实施方式中，线圈21具有紧贴部21c、22c、23c、24c，从而保持较小的状态不变地连续产生较小的泡，稳定地产生较小的泡，从而抑制了沸腾音的产生。

线圈21、22、23的线材21b、22b、23b的螺旋状部分的内径例如是6.0mm以上且6.2mm以下，设为与加热器14的外径相同的程度。线圈24的线材24b的螺旋状部分的内径例如是6.2mm以上且6.6mm以下，比加热器14的外径大。

线圈21例如比线圈24强力地紧固于加热器14。线圈21的线材21b呈螺旋状卷绕于加热器14的上端部分。线材21b例如具有：第1延伸部21d，其从加热器14的上方朝向流出部13延伸；第2延伸部21f，其从第1延伸部21d沿着流出部13延伸；以及卷绕部21g，其在第2延伸部21f的上端卷绕于流出部13的倾斜部13b。

第1延伸部21d和第2延伸部21f例如设为在线圈21中向外方延伸出的臂状的部位，卷绕部21g设为组装于流出部13的卡定部。线圈21的线材21b中的与第1延伸部21d相反的一侧的端部设为向远离加热器14的方向突出的突出部21h。作为一个例子，突出部21h向远离传感器部15的方向即第1方向X1突出。

线圈22的线材22b例如呈螺旋状卷绕于加热器14的上侧部分。线材22b的一端设为向远离加热器14的方向突出的第1突出部22d，作为一个例子，第1突出部22d向远离流出部13的方向即第2方向X2突出。

第1突出部22d在线圈21的突出部21h的正下方而向与第1方向X1交叉的第2方向X2突出。因而，通过捏住突出部21h和第1突出部22d，能够容易地调整线圈21和线圈22中的螺旋部分的内径。

例如，第1方向X1与第2方向X2的夹角设为60°以上且180°以下、或90°以上且120°以下。线材22b的另一端设为向远离加热器14的方向突出的第2突出部22f，例如，第2突出部22f向第1方向X1突出。

线圈23的线材23b例如呈螺旋状卷绕于加热器14的下侧部分。线材23b的一端设为向远离加热器14的方向突出的第3突出部23d，例如，第3突出部23d在线圈22的第2突出部22f的正下方而向第2方向X2突出。因而，通过捏住第2突出部22f和第3突出部23d，能够容易地调整线圈22和线圈23中的螺旋部分的内径。另外，线材23b的另一端向例如第1方向X1突出。

线圈24例如与线圈21、线圈22以及线圈23相比，相对于加热器14的紧固力较弱。也可以是，在线圈24的螺旋状部分的内周与加热器14的外表面14b之间形成有间隙。由此，能够容易地进行线圈24相对于加热器14的设置。

线圈24的线材24b呈螺旋状卷绕于加热器14的下端部分。例如，线圈24的一端侧卷绕于传感器部15，线圈24的另一端侧卷绕于流出部13。线圈24在该一端侧具有：第3延伸部24d，其朝向传感器部15延伸；第4延伸部24f，其从第3延伸部24d沿着传感器部15延伸；以及卷绕部24g，其在第4延伸部24f的上端卷绕于传感器部15。线圈24在该另一端侧具有：第5延伸部24h，其朝向流出部13延伸；以及卷绕部24j，其在第5延伸部24h的与加热器14相反的一侧的端部卷绕于流出部13。

在线圈24中，例如，第3延伸部24d、第4延伸部24f以及第5延伸部24h设为在线圈24中向外方延伸出的臂状的部位，卷绕部24g和卷绕部24j设为分别组装于传感器部15和流出部13的卡定部。

接着，详细地说明本实施方式的清洗液E的加热装置1的作用效果。在清洗液E的加热装置1中，在收容清洗液E的收容空间A设置有加热清洗液E的加热器14，在加热器14卷绕有线圈21、22、23、24的线材21b、22b、23b、24b。

在加热清洗液E的加热器14卷绕有线圈21、22、23、24的线材21b、22b、23b、24b，从而线圈21、22、23、24的线材21b、22b、23b、24b包围在加热器14的周围，因此，能够抑制随着加热而产生的沸腾音。即、线圈21、22、23、24的线材21b、22b、23b、24b介于加热器14与清洗液E之间，从而能够提高加热器14与清洗液E之间的热传递，因此，能够使沸腾音减少。

在本实施方式中，线圈21、22、23、24是螺旋弹簧，无需特别的生产设备，因此，能够容易地制作用于减少沸腾音的构造，有助于降低成本。在改变了加热器14的长度或外径的情况下等，改变线圈21、22、23、24的长度、数量或直径即可，因此，具有维护性较高这样的优点。另外，在线圈21、22、23、24是螺旋弹簧的情况下，也具有线圈21、22、23、24所占空间较小这样的优点。

而且，在该清洗液E的加热装置1中，线圈21、22、23、24具有多个线材21b、22b、23b、24b沿着线圈21、22、23、24的轴线L的延伸方向D相互紧贴的紧贴部21c、22c、23c、24c。即、具有线材21b、22b、23b、24b设为密绕的紧贴部21c、22c、23c、24c。

在紧贴部21c、22c、23c、24c中，随着清洗液E的加热而连续地产生较小的泡，与不具有紧贴部21c、22c、23c、24c的情况相比较，能够使泡的产生稳定。即、在不具有紧贴部21c、22c、23c、24c的情况下，有时随着清洗液E的加热而间歇地成长出较大的泡，较大的泡快速地成长而破裂。因而，有时泡的产生不稳定并且较大的泡一下子成长，因此，担心产生沸腾音。

相对于此，本实施方式的清洗液E的加热器14卷绕有具有紧贴部21c、22c、23c、24c的线圈21、22、23、24，因此，能够连续地生成较小的泡而抑制较大的泡的成长。其结果，能够使沸腾音减少。

另外，也可以是，本实施方式的加热装置1具备由线圈21、22、23、24构成的线圈组20，线圈组20的线圈21、22、23、24以沿着延伸方向D排列的方式配置。因而，在线圈组20中卷绕有具有紧贴部21c、22c、23c、24c的线圈21、22、23、24，因此，能够使沸腾音更可靠地减少。

另外，也可以是，线圈21、22、23的线材21b、22b、23b的一端和另一端中的至少任一者向远离加热器14的方向突出(也可以设为突出部)。在该情况下，用手指等捏住线材21b、22b、23b的突出的一端或另一端，从而能够容易地调整线圈21、22、23的直径。因而，能够容易地进行线圈21、22、23相对于加热器14的设置。

另外，也可以是，线圈21、24的一端和另一端中的至少任一者卷绕于流出部13。在该情况下，线圈21、24的线材21b、24b卷绕于流出部13，从而能够利用线圈21、24支承流出部13。另外，能够将卷绕于加热器14的线圈21、24的线材21b、24b也卷绕于流出部13，因此，能够更可靠地抑制线圈21、24脱开。

另外，也可以是，本实施方式的加热装置1具备测定清洗液E的温度的传感器部15，线圈24的一端和另一端中的至少任一者卷绕于传感器部15。在该情况下，能够利用传感器部15测定已收容到收容空间A的清洗液E的温度。另外，能够将卷绕到加热器14的线圈24的线材24b也卷绕于传感器部15，因此，能够更可靠地抑制线圈24脱开。

以上，对本公开的清洗液的加热装置的实施方式进行了说明。然而，本发明并不限定于前述的实施方式，也可以是，在不变更各权利要求所记载的主旨的范围内变形、或适用到其他系统的清洗液的加热装置。即、本发明的清洗液的加热装置的各部的形状、大小、数量、材料以及配置形态能够在不变更上述的主旨的范围内适当变更。

例如，在前述的实施方式中，对沿着轴线L延伸的棒状的加热器14进行了说明。然而，加热器的形状、大小以及配置形态能够适当变更。而且，对于从加热器14延伸的配线16和盖部17的形状、大小、配置位置以及数量，也并不限于前述的实施方式，能够适当变更。

另外，在前述的实施方式中，作为使收容空间A分隔开的分隔构件说明了导流片18。然而，对于分隔构件的形状、大小、材料以及配置形态，并不限定于前述的实施方式。即、对于在分隔构件形成的孔部、狭缝、第1突起和第2突起的形状、大小、数量以及配置形态，也并不限定于前述的导流片18，能够适当变更。

另外，在前述的实施方式中，对线圈组20具备线圈21、线圈22、线圈23以及线圈24这4个线圈的例子进行了说明。然而，构成线圈组的线圈的数量也可以是3个以下或5个以上，能够适当变更。并且，线圈的数量也可以是1个。

另外，在前述的实施方式中，对卷绕于加热器14的线圈21的线材21b的一部分卷绕于流出部13的例子、卷绕于加热器14的线圈24的线材24b的一部分分别卷绕于传感器部15和流出部13的例子进行了说明。然而，卷绕于加热器14的线圈的线材所卷绕的零部件也可以是流出部13或传感器部15以外的零部件，能够适当变更。并且，对于线圈的形状、大小、材料以及配置形态，在不脱离前述的主旨的范围内能够适当变更。

另外，在前述的实施方式中，对加热装置1配置于具备清洗液罐2、清洗液泵3、清洗液喷嘴4以及操作部5的供给系统S的例子进行了说明。然而，本发明的清洗液的加热装置并不限于供给系统S，能够适用于各种清洗液的供给系统。

Claims (5)

1.一种清洗液的加热装置，其中，

该清洗液的加热装置具备：

容器，其具有收容清洗液的收容空间；

流入部，其使清洗液向所述收容空间流入；

流出部，其使所述清洗液从所述收容空间流出；

加热器，其设置于所述收容空间，对所述清洗液进行加热；以及

线圈，其卷绕于所述加热器，

所述线圈由线材形成，该线材设为绕所述线圈的轴线延伸的螺旋状，并且与所述加热器接触，

所述线圈具有多个所述线材在所述轴线的延伸方向上相互紧贴的紧贴部。

2.根据权利要求1所述的清洗液的加热装置，其中，

该清洗液的加热装置具备由多个所述线圈构成的线圈组，

所述线圈组的多个所述线圈以沿着所述延伸方向排列的方式配置。

3.根据权利要求1或2所述的清洗液的加热装置，其中，

所述线圈的所述线材的一端和另一端中的至少任一者向远离所述加热器的方向突出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的清洗液的加热装置，其中，

所述线圈的所述线材的一端和另一端中的至少任一者卷绕于所述流出部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的清洗液的加热装置，其中，

该清洗液的加热装置具备测定所述清洗液的温度的传感器部，

所述线圈的所述线材的一端和另一端中的至少任一者卷绕于所述传感器部。

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