CN112440574A - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明为降低了因头单元内的油墨的喷出量之差而引起的画质下降的液体喷出装置。在具有第一头单元和第二头单元的液体喷出装置中，第一头单元具有：第一部分，其被设置有多个第一喷嘴中的一部分；第二部分，其被设置有多个第一喷嘴中的一部分，且第一方向上的位置与第一部分不同，且与第一部分相比在与第一方向交叉的第二方向上的宽度较短，第二头单元具有：第四部分，其被设置有多个第二喷嘴中的一部分；第五部分，其被设置有多个第二喷嘴中的一部分，且第一方向上的位置与第四部分不同，且与第四部分相比在第二方向上的宽度较短，第一头单元和第二头单元以第二部分和第五部分中的至少一部分在第一方向上不重叠的方式而在第二方向上排列配置。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置。

背景技术

一直以来，已知有一种喷出油墨等的液体的液体喷出装置。例如，在专利文献1中，公开了一种具有多个被设置有喷出液体的喷嘴的头单元的液体喷出装置。该液体喷出装置中所包括的头单元具有与中央部相比宽度较短的突出部。在该中央部以及突出部上，分别设置有喷嘴。

由于头单元的突出部与头单元的中央部相比宽度较短，因此热容量较小且易于散热。因此，突出部内的液体与中央部内的液体相比而具有温度变低的倾向。由于当液体的温度较低时，液体的粘度会上升从而使液体的喷出量减少，因此在突出部和中央部处容易出现液体的喷出量的差异。在此，当将多个头单元排列在相对于喷嘴的排列方向而交叉的方向上来使用时，在以往的情况下，在排列方向上，会将多个头单元的各自的突出部配置在相同的位置上。因此，在以往的情况下，就强调了前述的喷出量的差异，其结果为，存在如下课题，即，在记录图像中会产生局部的浓度差异或整体的浓度不均匀，从而导致画质下降。

专利文献1：日本特开2017-136720号公报。

发明内容

为了解决上述的课题，本发明的优选的方式所涉及的液体喷出装置具有：第一头单元，其被设置有喷出液体的多个第一喷嘴；第二头单元，其被设置有喷出液体的多个第二喷嘴，在所述液体喷出装置中，所述第一头单元具有：第一部分，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分；第二部分，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且第一方向上的位置与所述第一部分不同，并且与所述第一部分相比在与所述第一方向交叉的第二方向上的宽度较短，所述第二头单元具有：第四部分，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分；第五部分，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置与所述第四部分不同，并且与所述第四部分相比在所述第二方向上的宽度较短，所述第一头单元和所述第二头单元以所述第二部分和所述第五部分中的至少一部分在所述第一方向上不重叠的方式而在所述第二方向上排列配置。

附图说明

图1为对第一实施方式所涉及的液体喷出装置的结构进行例示的概要图。

图2为头模块的立体图。

图3为头单元的分解立体图。

图4为从Z1方向对头单元进行观察时的平面图。

图5为从Z2方向对头单元进行观察时的平面图。

图6为头的平面图。

图7为关于头单元而表示Y轴上的位置和液体的喷出量的关系的图。

图8为表示头单元的第一配置方式和油墨的喷出量的关系的图。

图9为表示头单元的第二配置方式和油墨的喷出量的关系的图。

图10为表示头单元的第三配置方式和油墨的喷出量的关系的图。

图11为表示参考例中的头单元的配置方式和油墨的喷出量的关系的图。

图12为表示变形例中的两个头单元的配置方式和油墨的喷出量的关系的图。

具体实施方式

在以下的说明中，假定了互相正交的X轴、Y轴、Z轴。如图2所例示的那样，将从任意地点进行观察时的沿着X轴的一个方向标记为X1方向，且将X1方向的相反的方向标记为X2方向。同样地，将从任意地点沿着Y轴而彼此相反的方向标记为Y1方向以及Y2方向，且将从任意地点沿着Z轴而彼此相反的方向标记为Z1方向以及Z2方向。包括X轴与Y轴的X-Y平面相当于水平面。Z轴为沿着铅直方向的轴线，Z2方向相当于铅直方向的下方。另外，X轴、Y轴以及Z轴只要彼此以大致90度的角度交叉即可。

1.第一实施方式

1-1.液体喷出装置100

图1为，对第一实施方式所涉及的液体喷出装置100的结构进行例示的概要图。液体喷出装置100为，将作为液体的一个示例的油墨以液滴形式喷出至介质11(在下文中，也仅称为记录介质)上的喷墨方式的印刷装置。介质11，典型而言为印刷用纸。但是，例如树脂薄膜或布帛等的任意材质的印刷对象也可作为介质11来利用。

如图1所例示的那样，在液体喷出装置100中，设置有对油墨进行贮留的液体容器12。例如在液体喷出装置100上可拆装的墨盒、由可挠性的薄膜所形成的袋状的油墨袋、或者能够补充油墨的油墨罐可作为液体容器12来利用。如图1所例示的那样，液体容器12包括液体容器12a和液体容器12b。在液体容器12a中贮留有第一油墨，在液体容器12b中贮留有第二油墨。第一油墨和第二油墨为不同种类的油墨。作为第一油墨和第二油墨的一个示例，而存在有第一油墨为蓝绿色油墨，第二油墨为品红色油墨的情况。

在液体喷出装置100中，设置有对油墨进行临时性贮留的副罐13。在副罐13中，贮留有从液体容器12被供给的油墨。在副罐13中，包括贮留有第一油墨的副罐13a和贮留有第二油墨的副罐13b。副罐13a与液体容器12a连接，副罐13b与液体容器12b连接。此外，副罐13与头模块25连接，从而向头模块25供给油墨，并且从头模块25回收油墨。关于副罐13与头模块25之间的油墨的流动，将在下文中详细地说明。

如图1所例示的那样，液体喷出装置100具备：控制单元21、输送机构23、移动机构24和头模块25。控制单元21对液体喷出装置100的各个要素进行控制。控制单元21具备例如CPU(Central Processing Unit：中央处理器)或FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等的一个或多个处理电路和半导体存储器等的一个或多个存储电路。

输送机构23在由控制单元21实施的控制下，沿着Y轴而对介质11进行输送。移动机构24在由控制单元21实施的控制下，使头模块25沿着X轴而往复。本实施方式的移动机构24具备对头模块25进行收纳的大致箱型的输送体241、和被固定有输送体241的无接头带242。另外，也可以采用将液体容器12、副罐13与头模块25一起搭载于输送体241上的结构。

头模块25在由控制单元21实施的控制下，将从副罐13被供给的油墨从多个喷嘴的每一个向介质11喷出。通过头模块25以与由输送机构23实施的介质11的输送和输送体241的反复性的往复并行的方式向介质11喷出油墨，从而在介质11的表面上形成图像。

图2为头模块25的立体图。如图2所例示的那样，头模块25具备支承体251和多个头单元252。支承体251为，对多个头单元252进行支承的板状部件。在支承体251上，形成有多个安装孔253和多个螺丝孔254。各个头单元252以被插入到安装孔253中的状态而被支承体251所支承。多个螺丝孔254以每个安装孔253各两个的方式对应设置。如图2所例示的那样，各个头单元252通过在两个位置处使用螺丝256以及螺丝孔254的螺丝固定从而相对于支承体251而被固定。多个头单元252并排排列在X轴以及Y轴上。关于多个头单元252的排列，将在后文中进行详细说明。

1-2.头单元252

图3为头单元252的分解立体图。如图3所例示的那样，头单元252具备：流道部件31、配线基板32、保持架33、多个循环头Hn、固定板36、加强板37和盖38。流道部件31位于配线基板32和保持架33之间。具体而言，相对于流道部件31而在Z2方向上设置有保持架33，相对于流道部件31而在Z1方向上设置有配线基板32。在本实施方式中，在各个头单元252中所具备的循环头Hn的数量为四个。在下文中，也将该四个循环头Hn标记为循环头H1、H2、H3以及H4。

流道部件31为，在内部形成有用于将被贮留于副罐13中的油墨供给至多个循环头Hn的流道的结构体。流道部件31具备流道结构体311以及连接管312、313、314和315。虽然在图3中省略了图示，但在流道结构体311中，设置有用于将第一油墨向多个循环头Hn进行供给的供给流道、用于将第二油墨向多个循环头Hn进行供给的供给流道、用于从多个循环头Hn排出第一油墨的排出流道、用于从多个循环头Hn排出第二油墨的排出流道。流道结构体311通过多个基板Su1～Su5的层叠而被结构。构成流道结构体311的多个基板Su1～Su5，例如通过树脂材料的注塑成形而被形成。该多个基板Su1～Su5例如通过粘接剂而彼此被接合在一起。以上的流道结构体311呈沿着Y轴的长条形状。在流道结构体311的长边方向上的一端侧的部分处设置有连接管312以及313，另一方面，在流道结构体311的长边方向上的另一端侧的部分处设置有连接管314以及315。连接管312、313、314及315分别为，从流道结构体311突出的管体。连接管312为，被设置有用于向流道结构体311供给第一油墨的供给口Sa_in的供给管。同样地，连接管313为，被设置有用于向流道结构体311供给第二油墨的供给口Sb_in的供给管。另一方面，连接管314为，被设置有用于从流道结构体311排出第一油墨的排出口Da_out的排出管。同样地，连接管315为，被设置有用于从流道结构体311排出第二油墨的排出口Db_out的排出管。

配线基板32为，用于将头单元252和控制单元21进行电连接的安装部件。配线基板32例如由柔性配线基板或刚性配线基板等构成。配线基板32被配置在流道部件31上。配线基板32的一个面与流道部件31对置。在配线基板32的另一个面上，设置有连接器35。连接器35为，用于对头单元252和控制单元21进行电连接的连接部品。此外，虽然没有图示，但在配线基板32上连接有与多个循环头Hn连接的配线。该配线例如通过柔性配线基板以及刚性配线基板的组合而被构成。另外，该配线也可以与配线基板32一体地构成。

保持架33为，对多个循环头Hn进行收容以及支承的结构体。保持架33例如通过树脂材料或金属材料等而被构成。在保持架33上，设置有多个凹部331、多个油墨孔332、多个配线孔333和一对凸缘334。该多个凹部331的每一个均朝向Z2方向开口，且为被配置有循环头Hn的空间。该多个油墨孔332的每一个为，使油墨在被配置于凹部331中的循环头Hn和前述的流道部件31之间流通的流道。该多个配线孔333的每一个为，供连接循环头Hn和配线基板32的未图示的配线穿过的孔。一对凸缘334为，用于将保持架33固定在支承体251上的固定部。在图3所例示的一对凸缘334上，设置有用于进行针对支承体251的螺丝固定的孔335。在孔335中，穿过有前述的螺丝256。

各个循环头Hn喷出油墨。即，虽然在图3中省略了图示，但各个循环头Hn具有喷出第一油墨的多个喷嘴和喷出第二油墨的多个喷嘴。另外，关于循环头Hn的结构，将在后文叙述。

固定板36为，用于将多个循环头Hn固定在保持架33上的板部件。具体而言，固定板36以在其与保持架33之间夹着多个循环头Hn的状态而被配置，并通过粘接剂而被固定在保持架33上。固定板36例如由金属材料等构成。在固定板36上，设置有用于使该多个循环头Hn的喷嘴露出的多个开口部361。在图3的例示中，该多个开口部361针对每个循环头Hn而被单独设置。另外，开口部361也可以采用在两个以上的循环头Hn中被共同使用的方式。

加强板37被配置在保持架33和固定板36之间，且为对固定板36进行加强的板状部件。加强板37以重叠在固定板36上的方式被配置，并通过粘接剂而被固定在固定板36上。在加强板37上，设置有被配置有该多个循环头Hn的多个开口部371。加强板37例如由金属材料等构成。从固定板36的加强的观点来看，优选为，加强板37的厚度厚于固定板36的厚度。

盖38为，对流道部件31的流道结构体311和配线基板32进行收容的箱状的部件。盖38例如由树脂材料等构成。在盖38上，设置有四个贯穿孔381和开口部382。该四个贯穿孔381与流道部件31的四个连接管312相对应，并且在各个贯穿孔381中，穿过有所对应的连接管312、313、314或315。在开口部382中，从盖38内向外部穿有连接器35。

图4为从Z1方向观察头单元252时的平面图。如图4所例示的那样，在从Z1方向进行观察时，各个头单元252被构成为，包括第一部分U1、第二部分U2和第三部分U3的外形。第一部分U1位于第二部分U2与第三部分U3之间。具体而言，第二部分U2相对于第一部分U1而位于Y2方向上，第三部分U3相对于第一部分U1而位于Y1方向上。在本实施方式中，在从Z1方向进行观察时，流道部件31以及保持架33分别呈与头单元252相对应的外形。在从Z1方向进行观察时，配线基板32呈与第一部分U1相对应的外形。

在图4中，图示了沿着Y轴而通过第一部分U1的中心线段即中心线Lc。第二部分U2相对于中心线Lc而位于X1方向上，第三部分U3相对于中心线Lc而位于X2方向上。即，第二部分U2与第三部分U3隔着中心线Lc而彼此位于X轴的相反侧。如图4所例示的那样，多个头单元252以各个头单元252的第三部分U3与其它的头单元252的第二部分U2沿着Y轴而部分重叠的方式沿着Y轴而排列。

图5为，从Z2方向观察头单元252时的平面图。在图5之后，为了便于说明，而省略了一对凸缘334的图示。如图5所例示的那样，沿着X轴的第二部分U2的宽度W2短于沿着X轴的第一部分U1的宽度W1。同样地，沿着X轴的第三部分U3的宽度W3短于沿着X轴的第一部分U1的宽度W1。图5所例示的宽度W2以及宽度W3彼此相等。另外，宽度W2以及宽度W3也可以彼此不同。但是，在宽度W2与宽度W3彼此相等的情况下，能够提高头单元252的形状的对称性，其结果为，具有易于紧密地排列多个头单元252这一优点。在此，第一部分U1、第二部分U2、第三部分U3各自的宽度W1、W2、W3为，各个部分的沿着X轴的一侧的端部与另一侧的端部之间的宽度。

如图5所例示的那样，由于宽度W2以及宽度W3短于宽度W1，因此第二部分U2以及第三部分U3为突出部，且能够将第一部分U1视为中央部。

第一部分U1中的X1方向的端面E1a为，与第二部分U2中的X1方向的端面E2连续的平面。另一方面，第一部分U1中的X2方向的端面E1b为，与第三部分U3中的X2方向的端面E3连续的平面。另外，在这些端面上，也可以适当地设置凹部或凸部。此外，既可以在端面E1a与端面E2之间设置阶梯，也可以在端面E1b与端面E3之间设置阶梯。

如图5所例示的那样，在头单元252的保持架33上，被保持有四个循环头Hn(n＝1～4)。各个循环头Hn(n＝1～4)从多个喷嘴N喷出油墨。如图5所例示的那样，多个喷嘴N被划分为喷嘴列La和喷嘴列Lb。喷嘴列La以及喷嘴列Lb分别为，沿着Y轴而排列的多个喷嘴N的集合。喷嘴列La和喷嘴列Lb在X轴的方向上以彼此隔开间隔的方式而被同时设置。在下文的说明中，在与喷嘴列La相关的要素的符号上附加符号a，在与喷嘴列Lb相关的要素的符号上附加符号b。

1-3.循环头Hn

图6为循环头Hn的平面图。在图6中，示意性地图示了从Z1方向进行观察时的循环头Hn的内部的结构。如图6所例示的那样，各个循环头Hn具备液体喷出部Qa和液体喷出部Qb。各个循环头Hn的液体喷出部Qa将从副罐13a被供给的第一油墨从喷嘴列La的各个喷嘴N中喷出。各个循环头Hn的液体喷出部Qb将从副罐13b被供给的第二油墨从喷嘴列Lb的各个喷嘴N中喷出。

液体喷出部Qa具备液体贮留室Ra、多个压力室Ca和多个驱动元件Ea。液体贮留室Ra为，跨及喷嘴列La的多个喷嘴N且连续的共同液室。压力室Ca和驱动元件Ea针对每个喷嘴列La的喷嘴N而被形成。压力室Ca为，与喷嘴N连通的空间。从液体贮留室Ra被供给的第一油墨被填充至多个压力室Ca的每一个中。驱动元件Ea使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动。例如通过使压力室Ca的壁面变形从而使该压力室Ca的容积发生变化的压电元件、或者通过压力室Ca内的第一油墨的加热而使压力室Ca内产生气泡的发热元件，可优选作为驱动元件Ea来利用。通过驱动元件Ea使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动，从而使该压力室Ca内的第一油墨从喷嘴N被喷出。

与液体喷出部Qa同样地，液体喷出部Qb具备液体贮留室Rb、多个压力室Cb和多个驱动元件Eb。液体贮留室Rb为，跨及喷嘴列Lb的多个喷嘴N且连续的共同液室。压力室Cb和驱动元件Eb针对每个喷嘴列Lb的喷嘴N而被形成。从液体贮留室Rb被供给的第二油墨被填充至多个压力室Cb的每一个中。驱动元件Eb例如为前述的压电元件或发热元件。通过驱动元件Eb使压力室Cb内的第二油墨的压力发生变动，从而使该压力室Cb内的第二油墨从喷嘴N被喷出。

如图6所例示的那样，在各个循环头Hn中，被设置有供给口Ra_in、排出口Ra_out、供给口Rb_in和排出口Rb_out。供给口Ra_in以及排出口Ra_out与液体贮留室Ra连通。供给口Rb_in以及排出口Rb_out与液体贮留室Rb连通。

被贮留在以上的各个循环头Hn的液体贮留室Ra内的第一油墨中的、未从喷嘴列La的各个喷嘴N被喷出的第一油墨以如下路径进行循环，即，排出口Ra_out→流道部件31的用于第一油墨的排出流道→被设置于头单元252的外部的副罐13a→流道部件31的用于第一油墨的供给流道→供给口Ra_in→液体贮留室Ra。同样地，被贮留于各个循环头Hn的液体贮留室Rb内的第二油墨中的、未从喷嘴列Lb的各个喷嘴N被喷出的第二油墨以如下路径进行循环，即，排出口Rb_out→流道部件31的用于第二油墨的排出流道→被设置于头单元252的外部的副罐13b→流道部件31的用于第二油墨的供给流道→供给口Rb_in→液体贮留室Rb。

1-4.头单元252的喷出量

图7为，关于头单元252而表示Y轴上的位置和油墨的喷出量的关系的图。另外，在以后的说明中，只要没有特别地说明，则提及油墨的喷出量时，设为以被输入有某一相同的驱动信号为前提。此外，如图5等所示那样，虽然实际上在Y轴上邻接的循环头Hn的端部的多个喷嘴N(例如循环头H1的Y1方向上的端部的多个喷嘴N和循环头H3的Y2方向上的端部的多个喷嘴N)以在Y轴上重叠(位于Y轴上相同的位置)的方式被设置，但在以后的说明中，为了简单，而将这些喷嘴设为在Y轴上不重叠的喷嘴来进行说明。

如图7中所例示的油墨的喷出量的变化J所示那样，从被设置在第一部分U1上的喷嘴N喷出的喷出量Vm1多于从被设置在第二部分U2以及第三部分U3上的喷嘴N喷出的喷出量Vm2。出现喷出量的差异的理由可考虑如下。根据后文所述的理由，第二部分U2以及第三部分U3的油墨的温度低于第一部分U1内的油墨的温度。当油墨的温度变低时，一般而言油墨的粘度会上升。其结果为，即使假设输入了相同的驱动信号并对油墨施加了相同量的能量，喷出量也会与油墨的粘度上升的量相对应地减少。

作为油墨的温度下降的理由，而考虑了以下这样的理由。当第二部分U2以及第三部分U3与第一部分U1相比时，由于部件较小，因此热容量较小，从而易于低温化。此外，由于在第二部分U2以及第三部分U3的X1方向或X2方向上，与第一部分U1的X1方向或X2方向相比，与其它的部件之间的距离较远，因此易于发生散热。此外，特别是在支承体251由金属材料构成的情况下，由于金属所具有的较高的传热性，因此易于使热容量较小的第二部分U2以及第三部分U3低温化。

如图7所例示的那样，循环头H1在头单元252内，位于X1方向且Y2方向。循环头H2在头单元252内，位于X2方向且Y1方向。循环头H3在头单元252内，位于X2方向且Y2方向。循环头H4在头单元252内，位于X1方向且Y1方向。

在循环头H1中，一部分位于第二部分U2上，另一部分位于第一部分U1上。因此，对于循环头H1的喷出量而言，从被设置在第二部分U2上的喷嘴N喷出的喷出量成为Vm2，并且少于从被设置在第一部分U1上的喷嘴N喷出的喷出量即Vm1。同样地，在循环头H2中，一部分位于第三部分U3上，另一部分位于第一部分U1上。因此，对于循环头H2的喷出量而言，从被设置在第三部分U3上的喷嘴N喷出的喷出量成为Vm2，并且少于从被设置在第一部分U1上的喷嘴N喷出的喷出量即Vm1。在循环头H3、H4中，由于全部位于第一部分U1，因此全部喷嘴N的喷出量成为Vm1成为相对较多的量。另外，从被设置在循环头Hn上的喷嘴N喷出的喷出量，不一定像图7所例示的那样的、不管循环头Hn内的位置如何均是固定的。例如，也存在有被设置在第二部分U2上的喷嘴N的喷出量根据距第一部分U1的距离而单调减少的情况。

在此，被记录在记录介质上的图像的浓度与从喷嘴N的油墨的喷出量成比例地增大。即，如果某喷嘴N的喷出量较多，则被记录在与该喷嘴N相对应的记录介质上的区域中的图像的浓度较大，如果喷出量较少，则图像的浓度较小。因此，在从头单元252的所有喷嘴N实施油墨的喷出情况下，将在Y轴上产生像与图7的喷出量的变化J相同的这样的浓度不匀。但是，在仅使用头单元252的情况下，在Y轴上邻接的区域之间的喷出量差为，第二部分U2和第一部分U1的边界、第一部分U1和第三部分U3的边界处的Vm1-Vm2的较小的值。此外，即使从Y轴整体来看，喷出量最大也为Vm1，最小也小至Vm2。故此，在被记录于记录介质上的图像中，由于只很小地产生了局部的浓度差和整体的浓度不匀，因此画质不易降低。

1-5.头单元252的配置方式

当沿着X轴而在某一头单元252和另一头单元252中，使各自的循环头Hn的第二部分U2在Y轴上被配置于相同位置时，由头单元内的喷出量变化而引起的画质下降会变得很显著。因此，在第一实施方式中，各自的循环头Hn的第二部分U2的至少一部分以在Y1方向或Y2方向上不重叠的方式而在X1方向或X2方向上排列配置。作为各自的循环头Hn的第二部分U2的至少一部分在Y1方向或Y2方向上不重叠这样的头单元252的配置，例如，存在有图8～图10中所示的三个方式。在图8～图10中，代表性地图示了被支承体251所支承的多个头单元252中的头单元252_1、头单元252_2以及头单元252_3。

在以下的说明中，也将头单元252_i所具备的循环头Hn标记为循环头H1_i、H2_i、H3_i以及H4_i。i为1、2、3中的任意一个。

1-6.参考例

图11为，表示参考例中的头单元252的配置方式和油墨的喷出量的关系的图。如图11所例示的那样，在参考例中，Y轴上的头单元252_1的位置P1与头单元252_2的位置P2一致。

在图11中，分别示出了头单元252_1的Y轴上的从各个喷嘴N的油墨的喷出量的变化J、和头单元252_2的Y轴上的从各个喷嘴N的油墨的喷出量的变化K。而且，在图11中，示出了从头单元252_1喷出的喷出量和从头单元252_2喷出的喷出量的、从Y轴的各个喷嘴喷出的喷出量合计的变化J+K。

对喷出量的变化J进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm2，从头单元252_1的第二部分U2和第一部分U1的边界起喷出量为Vm1(＞Vm2)，从头单元252_1的第一部分U1和第三部分U3的边界起喷出量成为Vm2。

对喷出量的变化K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm2，从头单元252_2的第二部分U2和第一部分U1的边界起喷出量为Vm1(＞Vm2)，从头单元252_2的第一部分U1和第三部分U3的边界起喷出量成为Vm2。

如上述那样，在参考例中，Y轴上的头单元252_1的位置P1与头单元252_2的位置P2一致。因此，喷出量合计的变化J+K成为直接将喷出量的变化K和喷出量的变化J加在一起而得到的值。

对喷出量合计的变化J+K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm4≈Vm2×2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第二部分U2(喷出量＝Vm2)和头单元252_2的第二部分U2(喷出量＝Vm2)。

接下来，从头单元252_1的第二部分U2和第一部分U1的边界(与头单元252_2的第二部分U2和第一部分U1的边界在Y轴上处于相同位置)起，喷出量成为Vm3≈Vm1×2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_2的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

然后，从头单元252_1的第一部分U1和第三部分U3的边界(与头单元252_2的第一部分U1和第三部分U3的边界在Y轴上处于相同位置)起，喷出量成为Vm4≈Vm2×2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第三部分U3(喷出量＝Vm2)和头单元252_2的第三部分U3(喷出量＝Vm2)。

其结果为，在参考例中，在头单元252_1的第二部分U2和第一部分U1的边界、头单元252_1的第一部分U1和第三部分U3的边界处，在Y轴上邻接的区域之间的喷出量差成为大至Vm3-Vm4≈2×(Vm1-Vm2)的值。在此，在喷出量差本身就较小、或者在Y轴上具有某一程度的宽度并且喷出量阶段性地变化的情况下，伴随着喷出量差的画质很难被目视确认。但是，当像参考例那样沿着Y轴而产生急剧且较大的喷出量差时，记录图像上的局部的浓度差(浓度差距)变大，从而使画质大幅下降。

此外，在参考例中，在从Y轴整体观察的情况下，喷出量最大为Vm3≈2×Vm1，最小为Vm4≈2×Vm2，其差成为大至2×(Vm1-Vm2)的值。即使假设在沿着Y轴而仅产生平缓的喷出量差的情况下，当像参考例那样喷出量的最大值和最小值之差过大时，如果全局(宏观)地观察记录图像，则也会整体地目视确认有浓度不匀，从而有可能使画质下降。

如此，在参考例中，有可能会因局部的浓度差或整体的浓度不匀而使画质下降。

1-7-1.头单元252的第一配置方式

图8为，表示头单元252的第一配置方式和油墨的喷出量的关系的图。在第一配置方式中，头单元252_1与头单元252_2被配置于在Y轴上错开的位置处。详细而言，Y轴上的头单元252_1的位置P1与头单元252_2的位置P2的偏差ΔL为，Y轴上的循环头Hn的长度的约两倍。

由于偏差ΔL为Y轴上的循环头Hn的长度的两倍，因此在已对应有循环头H1_1的介质11上的区域中还对应有循环头H4_2，在已对应有循环头H2_1的介质上的区域中还对应有循环头H3_3，在已对应有循环头H3_1的介质11上的区域中还对应有循环头H2_2，在已对应有循环头H4_1的介质11上的区域中还对应有循环头H1_3。

在图8中，分别示出了从头单元252_1的Y轴的各个喷嘴N喷出的油墨的喷出量的变化J、和从头单元252_2的一部分以及252_3的一部分的Y轴的各个喷嘴N喷出的油墨的喷出量的变化K。而且，在图8中，示出了从头单元252_1喷出的喷出量和从头单元252_2的一部分或头单元252_3的一部分喷出的喷出量的、从Y轴的各个喷嘴N喷出的喷出量合计的变化J+K。另外，对于下文所示的油墨的喷出量而言，对在Y轴上与头单元252_1重叠的位置进行说明，对不与头单元252_1重叠的位置，则省略说明。

对喷出量的变化J进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm2，从头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界起喷出量为Vm1(＞Vm2)，从头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界起喷出量成为Vm2。第一配置方式中的喷出量的变化J与参考例中的喷出量的变化J是相同的。

对喷出量的变化K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm1，从头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界起喷出量为Vm2(＜Vm1)，从头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界起喷出量成为Vm1。

对喷出量合计的变化J+K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第二部分U2(喷出量＝Vm2)和头单元252_2的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

接下来，从头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界起，喷出量成为Vm3≈Vm1×2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_2的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

接下来，从头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界起，喷出量成为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_2的第三部分U3(喷出量＝Vm2)，或者对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_3的第二部分U2(喷出量＝Vm2)。

接下来，从头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界起，喷出量成为Vm3≈Vm1×2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_3的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

然后，从头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界起，喷出量成为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第三部分U3(喷出量＝Vm2)和头单元252_3的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

其结果为，在第一配置方式中，在(1)头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界、(2)头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界、(3)头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界、(4)头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界这四个边界处，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差成为Vm3-Vm5≈Vm1-Vm2。

相对于此，如上述那样，在参考例中，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差为2×(Vm1-Vm2)。如果将第一配置方式和参考例进行比较，则由于Vm1-Vm2＜2×(Vm1-Vm2)，因此第一配置方式与参考例相比喷出量差小了Vm1-Vm2。因此，在被记录于记录介质上的图像中，能够减小局部的浓度差。

此外，在第一配置方式中，如果从Y轴整体来看，则喷出量最大成为Vm3≈2×Vm1，最小成为Vm5≈Vm1+Vm2，其差值为Vm1-Vm2。

相对于此，如上述那样，在参考例中，在Y轴整体上的喷出量最大成为Vm3≈2×Vm1，最小成为Vm4≈2×Vm2，其差值为2×(Vm1-Vm2)。如果将第一配置方式和参考例进行比较，则由于Vm1-Vm2＜2×(Vm1-Vm2)，因此第一配置方式与参考例相比在Y轴整体上的喷出量的最大与最小之差小了Vm1-Vm2。因此，在被记录于记录介质上的图像中，能够减小整体的浓度不匀。

以此方式，根据第一配置方式，能够降低局部的浓度差和整体的浓度不匀这双方，从而抑制画质下降。

1-7-2.头单元252的第二配置方式

图9为，表示头单元252的第二配置方式和油墨的喷出量的关系的图。即使在第二配置方式中，头单元252_1和头单元252_2也被配置于在Y轴上错开的位置处。详细而言，Y轴上头单元252_1的位置P1与头单元252_2的位置P2的偏差ΔL为，与Y轴上的循环头Hn的长度大致一致。

由于偏差ΔL与Y轴上的循环头Hn的长度一致，因此在已对应有循环头H1_1的介质11上的区域中还对应有循环头H3_2，在已对应有循环头H2_1的介质11上的区域中还对应有循环头H1_3，在已对应有循环头H3_1的介质11上的区域中还对应有循环头H4_2，在已对应有循环头H4_1的介质11上的区域中还对应有循环头H2_2。

在图9中，分别示出了从头单元252_1的Y轴的各个喷嘴N喷出的油墨的喷出量的变化J、和从头单元252_2的一部分以及252_3的一部分的Y轴的各个喷嘴N喷出的油墨的喷出量的变化K。而且，在图9中，示出了从头单元252_1喷出的喷出量和从头单元252_2的一部分或头单元252_3的一部分喷出的喷出量的、从Y轴的各个喷嘴N喷出的喷出量合计的变化J+K。另外，对于下文所示的油墨的喷出量而言，对在Y轴上与头单元252_1重叠的位置进行说明，对不与头单元252_1重叠的位置，则省略说明。

对喷出量的变化J进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm2，从头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界起喷出量为Vm1(＞Vm2)，从头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界起喷出量成为Vm2。第二配置方式中的喷出量的变化J与第一配置方式以及参考例中的喷出量的变化J是相同的。

对喷出量的变化K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm1，从头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界起喷出量为Vm2(＜Vm1)，从头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界起喷出量成为Vm1。

对喷出量合计的变化J+K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第二部分U2(喷出量＝Vm2)和头单元252_2的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

接下来，从头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界起，喷出量成为Vm3≈Vm1×2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_2的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

接下来，从头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界起，喷出量成为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_2的第三部分U3(喷出量＝Vm2)，或者对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_3的第二部分U2(喷出量＝Vm2)。

接下来，从头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界起，喷出量成为Vm4≈Vm2×2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第三部分U3(喷出量＝Vm2)和头单元252_3的第二部分U2(喷出量＝Vm2)。

然后，从头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界起，喷出量成为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第三部分U3(喷出量＝Vm2)和头单元252_3的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

其结果为，在第二配置方式中，在(1)头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界、(2)头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界这两个边界处，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差成为Vm3-Vm5≈Vm1-Vm2。

此外，在第二配置方式中，在(3)头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界、(4)头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界这两个边界处，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差成为Vm5-Vm4≈Vm1-Vm2。也就是说，在四个边界处，喷出量差为Vm1-Vm2。

相对于此，如上述那样，在参考例中，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差为2×(Vm1-Vm2)。如果将第二配置方式和参考例进行比较，则由于Vm1-Vm2＜2×(Vm1-Vm2)，因此第二配置方式与参考例相比喷出量差小了Vm1-Vm2。因此，在被记录于记录介质上的图像中，能够减小局部的浓度差。

以此方式，根据第二配置方式，能够降低局部的浓度差降低，从而抑制画质下降。

1-7-3.头单元252的第三配置方式

图10为，表示头单元252的第三配置方式和油墨的喷出量的关系的图。即使在第三配置方式中，头单元252_1和头单元252_2也被配置于在Y轴上错开的位置处。详细而言，Y轴上头单元252_1的位置P1与头单元252_2的位置P2的偏差ΔL为，Y1方向或者Y2方向上的循环头Hn的长度的大致0.5倍。

由于偏差ΔL为Y1方向或者Y2方向上的循环头Hn的长度的0.5倍，因此在已对应有循环头H1_1的介质11上的区域中的Y1方向的区域内对应有循环头H3_2，在Y2方向的区域内对应有循环头H1_2。在已对应有循环头H2_1的介质11上的区域中的Y1方向的区域内对应有循环头H1_3，在Y2方向的区域内对应有循环头H2_2。在已对应有循环头H3_1的介质11上的区域中的Y1方向的区域内对应有循环头H4_2，在Y2方向的区域内对应有循环头H3_2。在已对应有循环头H4_1的介质11上的区域中的Y1方向的区域内对应有循环头H2_2，在Y2方向的区域内对应有循环头H4_2。

在图10中，分别示出了从头单元252_1的Y轴的各个喷嘴喷出的油墨的喷出量的变化J、和从头单元252_2的一部分以及252_3的一部分的Y轴的各个喷嘴喷出的油墨的喷出量的变化K。而且，在图10中，示出了从头单元252_1喷出的喷出量、和从头单元252_2或头单元252_3的一部分喷出的喷出量的、从Y轴的各个喷嘴喷出的喷出量合计的变化J+K。另外，对于下文所示的油墨的喷出量而言，对在Y轴上与头单元252_1重叠的位置进行说明，对不与头单元252_1重叠的位置，则省略说明。

对喷出量的变化J进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm2，从头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界起喷出量为Vm1(＞Vm2)，从头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界起喷出量成为Vm2。第三配置方式中的喷出量的变化J与第一、第二配置方式以及参考例中的喷出量的变化J是相同的。

对喷出量的变化K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm2，从头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界起喷出量为Vm1(＞Vm2)，从头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界起喷出量成为Vm2。

对喷出量合计的变化J+K进行说明。按照从Y2侧朝向Y1侧，开始，喷出量为Vm4≈2×Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第二部分U2(喷出量＝Vm2)和头单元252_2的第二部分U2(喷出量＝Vm2)。

接下来，从头单元252_2的第二部分U2与第一部分U1的边界起，喷出量成为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第二部分U2(喷出量＝Vm2)和头单元252_2的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

接下来，从头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界起，喷出量成为Vm3≈2×Vm1。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_2的第一部分U1(喷出量＝Vm1)。

接下来，从头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界起，喷出量成为Vm5≈Vm1+Vm2。这是因此，该区域对应有头单元252_1的第一部分U1(喷出量＝Vm1)和头单元252_2的第三部分U3(喷出量＝Vm2)。

然后，从头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界起，喷出量成为Vm4≈2×Vm2。这是因为，该区域对应有头单元252_1的第三部分U3(喷出量＝Vm2)和头单元252_2的第三部分U3(喷出量＝Vm2)，或者对应有头单元252_1的第三部分U3(喷出量＝Vm2)和头单元252_3的第二部分U2(喷出量＝Vm2)。

其结果为，在第三配置方式中，在(1)头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界、(2)头单元252_2的第一部分U1与第三部分U3的边界这两个边界处，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差成为Vm3-Vm5≈Vm1-Vm2。

此外，在第三配置方式中，在(3)头单元252_2的第二部分U2与第一部分U1的边界、(4)头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界这两个边界处，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差为Vm5-Vm4≈Vm1-Vm2。也就是说，在四个边界处，喷出量差为Vm1-Vm2。

相对于此，如上述那样，在参考例中，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差为2×(Vm1-Vm2)。如果将第三配置方式和参考例进行比较，则由于Vm1-Vm2＜2×(Vm1-Vm2)，因此第三配置方式与参考例相比喷出量差小了Vm1-Vm2。因此，在被记录于记录介质上的图像中，能够减小局部的浓度差。

以此方式，根据第三配置方式，能够降低局部的浓度差，从而抑制画质下降。

1-8.第一实施方式的效果

如根据上文所理解的那样，液体喷出装置100具有被设置有喷出作为液体的一个示例的油墨的多个喷嘴N的头单元252_1以及252_2。头单元252_1相当于“第一头单元”，头单元252_2相当于“第二头单元”。

头单元252_1以及252_2分别具有第一部分U1、和与第一部分U1相比在X1方向或X2方向上的宽度较短的第二部分U2。第一部分U1以及第二部分U2的Y1方向或Y2方向上的位置彼此不同。

在此，头单元252_1所具有的第一部分U1相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第一部分”。另一方面，头单元252_2所具有的第一部分U1相当于被设置有头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第四部分”。头单元252_1所具有的第二部分U2相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第二部分”。另一方面，头单元252_2所具有的第二部分U2相当于被设置有头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第五部分”。

头单元252_1以及252_2分别以头单元252_1所具有的第二部分U2和头单元252_2所具有的第二部分U2中的至少一部分在Y1方向或Y2方向上不重叠的方式，在X1方向或X2方向上排列配置。根据以上的结构，与像参考例那样的、第二部分U2彼此在Y1方向或Y2方向上重叠的结构相比，由于能够抑制喷出量最小的区域的彼此的重叠，因此能够降低印刷品质的下降。

在此，Y1方向或Y2方向相当于“第一方向”。Y2方向相当于Y1方向或Y2方向的一侧即“第一侧”，Y1方向相当于Y1方向或Y2方向的另一侧即“第二侧”。X1方向或X2方向相当于与Y1方向或Y2方向交叉的“第二方向”。

此外，头单元252_1所具备的多个喷嘴N的每一个相当于“第一喷嘴”。另一方面，头单元252_2所具备的多个喷嘴N的每一个相当于“第二喷嘴”。

此外，在第一实施方式中，优选为，像头单元252的第一配置方式以及第二配置方式那样，头单元252_1以及头单元252_2以头单元252_1所具有的第二部分U2和头单元252_2所具有的第二部分U2的全部在Y1方向或Y2方向上不重叠的方式，在X1方向或X2方向上排列配置。换而言之，对于头单元252_1所具有的第二部分U2和头单元252_2所具有的第二部分U2而言，由于当在Y1方向或Y2方向上重叠的区域减少时，能够抑制喷出量最小的区域的彼此的重叠，因此能够降低印刷品质的下降。

另外，如果将第二配置方式以及第三配置方式进行比较，则在第二配置方式中，在Y1方向或Y2方向上，作为喷出量合计的最小以及最大之间的喷出量Vm4的范围与循环头Hn的长度一致，另一方面，在第三配置方式中，喷出量Vm4的范围为循环头Hn的长度的0.5倍。因此，可以说是，第二配置方式与第三配置方式相比较，喷出量平缓地变化。当喷出量平缓地变化时，则存在有喷出量之差变得难以目视确认的倾向。因此，第二配置方式与第三配置方式相比较，由于喷出量之差难以被目视确认，因此能够降低印刷品质的下降。

此外，头单元252_1以及252_2分别还具有与第一部分U1相比X1方向或X2方向上的宽度较短的第三部分U3。第二部分U2以及第三部分U3在Y1方向或Y2方向上的位置彼此不同，且在X1方向或X2方向上的位置彼此不同。而且，如图4以及图5所例示的那样，被设置在头单元252_1以及252_2上的多个喷嘴N分别被设置在第一部分U1、第二部分U2以及第三部分U3中的任意一个上。即，在头单元252_1或252_2中的第一部分U1、第二部分U2以及第三部分U3以外的部分上，未被设置有喷嘴N。因此，能够减小像前述那样的设置空间的头单元252_1以及252_2的设计较为容易。

头单元252_1所具有的第三部分U3相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第三部分”。另一方面，头单元252_2所具有的第三部分U3相当于被设置有头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第六部分”。

此外，头单元252_1以及252_2以如下方式在X1方向或X2方向上排列配置，即，头单元252_1所具有的第二部分U2和头单元252_2所具有的第三部分U3中的至少一部分在Y1方向或Y2方向上不重叠，头单元252_1所具有的第三部分U3和头单元252_2所具有的第二部分U2中的至少一部分在Y1方向或Y2方向上不重叠，并且，头单元252_1所具有的第三部分U3和头单元252_2所具有的第三部分U3中的至少一部分在Y1方向或Y2方向上不重叠。也就是说，通过在Y1方向或Y2方向上，第二部分U2彼此、第二部分U2及第三部分U3、以及第三部分U3彼此不重叠，从而喷出量最小的区域彼此不重叠，因此喷出量之差变小，从而能够降低印刷品质的下降。

此外，如图4以及图5所例示的那样，在头单元252_1中，第二部分U2相对于第一部分U1而在Y2方向上与第一部分U1连接，另一方面，第三部分U3相对于第一部分U1而在Y1方向上与第一部分U1连接。因此，像前述那样的、能够减小设置空间变小的头单元252_1的设计较容易。

而且，如图5所例示的那样，在头单元252_1中，第二部分U2中的X1方向或X2方向的一侧即第三侧的端面E2、和第一部分U1中的第三侧的端面E1a在X1方向或X2方向上的位置是相同的。换而言之，端面E2和端面E1a呈连续的平面。同样地，第三部分U3中的X1方向或X2方向的另一侧即第四侧的端面E3、和第一部分U1中的第四侧的端面E1b在X1方向或X2方向上的位置是相同的。因此，与在端面E2与端面E1a之间设置有阶梯或在端面E3与端面E1b之间设置阶梯的情况相比，能够在X1方向或X2方向上紧密地配置头单元252_1和头单元252_2。

如图5所例示的那样，头单元252_1以及252_2分别具有一部分位于第二部分U2上而另一部分位于第一部分U1上的循环头H1、和一部分位于第三部分U3上而另一部分位于第一部分U1上的循环头H2。因此，能够跨及第一部分U1、第二部分U2和第三部分U3而沿着Y轴均等地配置多个喷嘴N。

在此，头单元252_1所具有的循环头H1_1相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第一头”。头单元252_1所具有的循环头H2_1相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第二头”。另一方面，头单元252_2所具有的循环头H1_2相当于被设置有头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第三头”。头单元252_2所具有的循环头H2_2相当于被设置有头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第四头”。

如图5所例示的那样，头单元252_1以及252_2的每一个，除了具有前述的循环头H1以及H2以外，还具有位于第一部分U1的循环头H3、和在Y1方向或Y2方向上的位置与循环头H3不同且位于第一部分U1的循环头H4。在使用循环头H1～H4的结构中，与仅使用循环头H1以及H2的结构相比，即使循环头H1以及H2中的喷嘴N的数量不多，也能够增多头单元252_1以及252_2所具有的喷嘴N的数量。因此，增多头单元252_1以及252_2所具有的喷嘴N的数量较容易。

在此，头单元252_1所具有的循环头H3_1相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第五头”。头单元252_1所具有的循环头H4_1相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第六头”。另一方面，头单元252_2所具有的循环头H3_2相当于被设置有头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第七头”。头单元252_2所具有的循环头H4_2相当于被设置有头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第八头”。

此外，如图3所例示的那样，头单元252_1以及252_2分别还具有被配置有循环头H1以及H2的保持架33。因此，能够通过保持架33而将循环头H1以及H2一体化。在本实施方式的保持架33中，除了被配置有循环头H1以及H2以外，也被配置有循环头H3以及H4。因此，循环头H1～H4通过保持架33而被一体化。在此，头单元252_1所具有的保持架33相当于“第一保持架”。另一方面，头单元252_2所具有的保持架33相当于“第二保持架”。

而且，如图3所例示的那样，头单元252_1以及252_2分别还具有将循环头H1以及H2固定在保持架33上的固定板36。因此，与不使用固定板36的结构相比，能够提高循环头H1以及H2的一体性。本实施方式的固定板36除了循环头H1以及H2以外，也将循环头H3以及H4固定在保持架33上。因此，提高了循环头H1～H4的一体性。在此，头单元252_1所具有的固定板36相当于“第一固定板”。另一方面，头单元252_2所具有的固定板36相当于“第二固定板”。

如图5所例示的那样，循环头H1以及H2分别具有喷嘴列La以及Lb。因此，与喷嘴列La或Lb跨及循环头H1和循环头H2的结构相比，能够减小喷嘴列La或Lb中的喷嘴N之间的间距。在此，头单元252_1所具有的喷嘴列La以及Lb分别相当于头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分被排列在Y1方向或Y2方向上的“第一喷嘴列”。另一方面，头单元252_2所具有的喷嘴列La以及Lb分别相当于头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分被排列在Y1方向或Y2方向上的“第二喷嘴列”。

如图8、图9以及图10所例示的那样，液体喷出装置100还具有被设置有喷出油墨的多个喷嘴N的头单元252_3。头单元252_3相当于“第三头单元”。此外，头单元252_3所具备的多个喷嘴N的每一个相当于“第三喷嘴”。

头单元252_3具有第一部分U1、和与第一部分U1相比在X1方向或X2方向上的宽度较短的第二部分U2。第一部分U1以及第二部分U2的Y1方向或Y2方向上的位置彼此不同。

在此，头单元252_3所具有的第一部分U1相当于被设置有头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第七部分”。头单元252_3所具有的第二部分U2相当于被设置有头单元252_3所具备的多个喷嘴N中的一部分的“第八部分”。

如图8、图9以及图10所例示的那样，头单元252_2和头单元252_3在Y1方向或Y2方向上被配置在彼此不同的位置处。

头单元252_1和头单元252_3以如下方式在X1方向或X2方向上排列配置，即，头单元252_1所具有的第二部分U2和头单元252_3所具有的第二部分U2中的至少一部分在Y1方向或Y2方向上不重叠。根据上述的结构，与像参考例那样的、第二部分U2彼此在Y1方向或Y2方向上重叠的结构相比，由于抵消了喷出量之差，因此能够降低印刷品质的下降。

如图8、图9以及图10所例示的那样，头单元252_2和头单元252_3被配置于在X1方向或X2方向上相同的位置处。因此，能够提高Y1方向或Y2方向上的喷嘴N的配置密度，其结果为，能够实现印刷的高速化等。

2.变形例

上文中所例示的方式能够进行各种各样地变形。将在下文中对能够被应用于上述方式的具体的变形方式进行例示。从以下的例示中任意选择的两个以上的方式，能够在相互不矛盾的范围内适当地合并。

(1)虽然在第一实施方式中，例示了偏差ΔL为在Y1方向或Y2方向上的循环头Hn的长度的2倍的示例、1倍的示例以及0.5倍的示例，但偏差ΔL也可以是任意不为零的值。例如，偏差ΔL既可以为Y1方向或Y2方向上的循环头Hn的长度的0.1倍，也可以为在Y1方向或Y2方向上相邻的喷嘴N彼此之间的距离。

(2)虽然在前述的方式中，一个头单元252所具备的循环头Hn的数量为四个，但一个头单元252所具备的循环头Hn的数量也可以为三个以下或五个以上。

图12为，表示变形例中的两个头单元252_1以及252_2的配置方式和油墨的喷出量的关系的图。图12中所例示的头单元252_1以及252_2具备两个循环头H1以及H2。在图12中例示的变形例中，Y1方向或Y2方向上的头单元252_1的位置P1和头单元252_2的位置P2的偏差ΔL与Y1方向或Y2方向上的循环头Hn的长度一致。

如图12的喷出量的变化J所示出的那样，在头单元252_1中，从被设置在第一部分U1上的喷嘴N喷出的喷出量Vm1多于从被设置在第二部分U2以及第三部分U3上的喷嘴N喷出的喷出量Vm2。如图12的喷出量的变化K所示出的那样，从头单元252_2以及252_3上的喷嘴N喷出的喷出量Vm1多于从头单元252_2以及252_3上的喷嘴N喷出的喷出量Vm2。在头单元252_2以及252_3中喷出量成为Vm1的位置为，循环头H2_2所具有的第一部分U1、以及循环头H1_3所具有的第一部分U1。在头单元252_2以及252_3中喷出量成为Vm2的位置为，循环头H2_2所具有的第三部分U3以及循环头H1_3所具有的第二部分U2。另外，由于变形例中的喷出量的变化J、喷出量的变化K、喷出量合计的变化J+K能够与第一实施方式的第一配置方式同样地导出，因此省略详细内容。

由于偏差ΔL与Y1方向或Y2方向上的循环头Hn的长度一致，因此在已对应有循环头H1_1的介质11上的区域中还对应有循环头H2_2，在已对应有循环头H2_1的介质11上的区域中还对应有循环头H1_3。

其结果为，如图12的喷出量合计的变化J+K所示出的那样，在(1)头单元252_1的第二部分U2与第一部分U1的边界、(2)头单元252_2的第二部分U2与第三部分U3的边界、(3)头单元252_3的第二部分U2与第一部分U1的边界、(4)头单元252_1的第一部分U1与第三部分U3的边界这四个边界处，在Y轴上邻接的区域间的喷出量差成为Vm3-Vm5＝Vm1-Vm2。

此外，如果从Y轴整体来看，则喷出量最大成为Vm3≈2×Vm1，最小成为Vm5≈Vm1+Vm2，其差值成为Vm1-Vm2。

以此方式，即使在变形例中，也能够降低局部的浓度差与整体的浓度不匀，从而抑制画质下降。

(3)虽然在前述的方式中，被支承体251所支承的多个头单元252为彼此相同的结构，但相当于第一头单元的头单元252的结构与相当于第二头单元的头单元252的结构也可以彼此不同。

(4)虽然在前述的方式中，在头单元252的外部设置有副罐13，并且使油墨在头单元252和副罐13之间循环，但即使不是副罐，只要是使油墨在头单元252的外部之间循环的系统即可。例如，也可以在头单元252和液体容器12之间使油墨循环。

(5)虽然在前述的方式中，例示了使搭载有头单元252的输送体241往复的串行方式的液体喷出装置，但在多个喷嘴N以跨及介质11的整个宽度的方式而分布的行式方式的液体喷出装置中也能够应用本发明。

(6)在前述的方式中所例示的液体喷出装置，除了专用于印刷的机器之外，还能够被采用于传真装置或复印机等的各种设备中。显然，液体喷出装置的用途并不限定于印刷。例如，喷出颜色材料的溶液的液体喷出装置也可作为形成液晶显示面板等的显示装置的滤色器的制造装置而被利用。此外，喷出导电材料的溶液的液体喷出装置也可作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。此外，喷出与生物体有关的有机物的溶液的液体喷出装置例如也可作为制造生物芯片的制造装置而被利用。

(7)虽然在前述的方式中所例示的循环头Hn没有进行图示，但是是通过适当地设置有循环头Hn的前述的各个结构要素的多个基板的层叠而被构成的。例如，第一喷嘴列La以及第二喷嘴列Lb被设置在喷嘴基板上。第一液体贮留室Ra以及第二液体贮留室Rb被设置在储液器基板上。多个第一压力室Ca以及多个第二压力室Cb被设置在压力室基板上。多个第一驱动元件Ea以及多个第二驱动元件Eb被设置在元件基板上。以上的喷嘴基板、储液器基板、压力室基板以及元件基板中的一个以上的基板是针对每个循环头Hn而被独立设置的。例如，在喷嘴基板针对每个循环头Hn而被独立设置的情况下，储液器基板、压力室基板以及元件基板中的一个以上的基板也可以以在头单元252内的多个循环头Hn中共同的方式而被设置。此外，在储液器基板以及压力室基板针对每个循环头Hn而被独立设置的情况下，喷嘴基板等也可以以在头单元252内的多个循环头Hn中共同的方式而被设置。而且，对多个第一驱动元件Ea以及多个第二驱动元件Eb进行驱动的驱动电路，既可以针对每个循环头Hn而被独立地设置，也可以以在头单元252内的多个循环头Hn中共同的方式而被设置。

符号说明

31…流道部件；100…液体喷出装置；251…支承体；252…头单元；252_1…头单元；252_2…头单元；E1a…端面；E1b…端面；E2…端面；E3…端面；H1…循环头；H2…循环头；H3…循环头；H4…循环头；Hn…循环头；La…喷嘴列；Lb…喷嘴列；N…喷嘴；U1…第一部分；U2…第二部分；U3…第三部分；ΔL…偏差。

Claims (13)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具有：

第一头单元，其被设置有喷出液体的多个第一喷嘴；

第二头单元，其被设置有喷出液体的多个第二喷嘴，

在所述液体喷出装置中，

所述第一头单元具有：

第一部分，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分；

第二部分，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且第一方向上的位置与所述第一部分不同，并且与所述第一部分相比在与所述第一方向交叉的第二方向上的宽度较短，

所述第二头单元具有：

第四部分，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分；

第五部分，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置与所述第四部分不同，并且与所述第四部分相比在所述第二方向上的宽度较短，

所述第一头单元和所述第二头单元以所述第二部分和所述第五部分中的至少一部分在所述第一方向上不重叠的方式而在所述第二方向上排列配置。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元和所述第二头单元以所述第二部分和所述第五部分的全部在所述第一方向上不重叠的方式而在所述第二方向上排列配置。

3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元还具有第三部分，所述第三部分被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置和所述第二方向上的位置分别不同于所述第二部分，并且与所述第一部分相比在所述第二方向上的宽度较短，

所述第二头单元还具有第六部分，所述第六部分被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置和所述第二方向上的位置分别不同于所述第五部分，并且与所述第四部分相比在所述第二方向上的宽度较短，

所述多个第一喷嘴分别被设置在所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分中的任意一个上，

所述多个第二喷嘴分别被设置在所述第四部分、所述第五部分以及所述第六部分中的任意一个上。

4.如权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元和所述第二头单元以如下方式在所述第二方向上排列配置，即，所述第二部分和所述第六部分中的至少一部分在所述第一方向上不重叠，所述第三部分和所述第五部分中的至少一部分在所述第一方向上不重叠，并且所述第三部分和所述第六部分中的至少一部分在所述第一方向上不重叠。

5.如权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第二部分相对于所述第一部分而在所述第一侧处与所述第一部分连接，

所述第三部分相对于所述第一部分而在所述第二侧处与所述第一部分连接。

6.如权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第二部分中的所述第二方向的一侧即第三侧的端面与所述第一部分中的所述第三侧的端面在所述第二方向上的位置相同，

所述第三部分中的所述第二方向的另一侧即第四侧的端面与所述第一部分中的所述第四侧的端面在所述第二方向上的位置相同。

7.如权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元具有：

第一头，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且所述第一头的一部分位于所述第二部分上、另一部分位于所述第一部分上；

第二头，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且所述第二头的一部分位于所述第三部分上、另一部分位于所述第一部分上，

所述第二头单元具有：

第三头，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第三头的一部分位于所述第五部分上、另一部分位于所述第四部分上；

第四头，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第四头的一部分位于所述第六部分上、另一部分位于所述第四部分上。

8.如权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元还具有：

第五头，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且所述第五头位于所述第一部分上；

第六头，其被设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，所述第六头在所述第一方向上的位置与所述第五头不同，且位于所述第一部分上，

所述第二头单元还具有：

第七头，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第七头位于所述第四部分上；

第八头，其被设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，所述第八头在所述第一方向上的位置与所述第七头不同，且位于所述第四部分上。

9.如权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元还具有第一保持架，所述第一保持架上被配置有所述第一头以及所述第二头，

所述第二头单元还具有第二保持架，所述第二保持架上被配置有所述第三头以及所述第四头。

10.如权利要求9所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元还具有第一固定板，所述第一固定板将所述第一头以及所述第二头固定在所述第一保持架上，

所述第二头单元还具有第二固定板，所述第二固定板将所述第三头以及所述第四头固定在所述第二保持架上。

11.如权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头以及所述第二头分别具有在所述第一方向上排列有所述多个第一喷嘴中的一部分的第一喷嘴列，

所述第三头以及所述第四头分别具有在所述第一方向上排列有所述多个第二喷嘴中的一部分的第二喷嘴列。

12.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

还具有第三头单元，所述第三头单元被设置有喷出液体的多个第三喷嘴，

所述第三头单元具有：

第七部分，其被设置有所述多个第三喷嘴中的一部分；

第八部分，其被设置有所述多个第三喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置与所述第七部分不同，并且在所述第二方向上的宽度较短，

所述第二头单元和所述第三头单元在所述第一方向上被配置于彼此不同的位置处，

所述第一头单元和所述第三头单元以所述第二部分和所述第八部分中的至少一部分在所述第一方向上不重叠的方式而在所述第二方向上排列配置。

13.如权利要求12所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第二头单元和所述第三头单元在所述第二方向上被配置于相同位置处。

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