CN112440439A - 一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺 - Google Patents

一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，包括以下步骤：S1、按照重量份选取原料：废弃塑料30‑50份，丙烯腈20‑25份，聚氨酯甲酸酯10‑16份，高密度聚乙烯50‑70份，粉状金属5‑8份，阻燃剂1‑3份，抗氧剂0.5‑1份，改性剂0.3‑0.5份，对废弃塑料进行清理，并将其放置进烘干设备内烘干，待烘干完毕后，将原料投进粉碎机内进行粉碎，在粉碎后的粉末输送进搅拌机中进行混合。本发明能采用废气塑料作为原材料，从而能避免废弃的注塑件污染环境，同时减少原料生产对环境的污染，提升环保效果，并且通过多种生产环节的配合，提升产品的质量，在通过对半成品的精修和喷涂保护膜，提升产品的质量，使其能更好的适应多种机械环境，并且有助于延长其使用寿命。

Description

一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺
技术领域
本发明涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
在现有注塑件生产过程中，其原料一般采用聚乙烯或聚丙烯等材料，注塑件使用完毕或废气后很少能够用回收利用，造成了较大的浪费以及污染，不利于保护环境，为此，我们提出了一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取原料：废弃塑料30-50份，丙烯腈20-25份，聚氨酯甲酸酯10-16份，高密度聚乙烯50-70份，粉状金属5-8份，阻燃剂1-3份，抗氧剂0.5-1份，改性剂0.3-0.5份，对废弃塑料进行清理，并将其放置进烘干设备内烘干，待烘干完毕后，将原料投进粉碎机内进行粉碎，在粉碎后的粉末输送进搅拌机中进行混合；
S2、将混合后的原料粉末添加进注射筒内，工作人员操控使注射筒内的原料被加热至熔融状态；
S3、对模具型腔内壁进行清理：首先使用纱布对型腔内壁进行擦拭；其次使用静电除尘装置进行静电除尘以及除去型腔内壁表面静电，将模板合并，并进行加固；
S4、使注射筒和注塑器连接，通过注塑器的注塑端口向型腔内灌注熔融状的原料；
S5、注射完成后，注塑器注塑端口封闭，停止射胶并进行保压：工作压力保持在5kg/cm2；
S6、产品在模具内冷却，通过设置散热设备，提升冷却效率；
S7、带冷却至室温后，打开模具，将半成品从模具中移出，实现脱模；
S8、对半成品进行精修处理，使其表面光滑；
S9、精修后对半成品进行清理，清理后放置进烘干设备内进行烘干，烘干完毕后，将半成品放置使其散热冷却至室温；
S10、在注塑件表面喷涂保护膜，并将其放置进烘干设备内进行烘干，待烘干完毕后，得到成品。
优选地，所述S4中注塑器的注塑压力为80-100MPa，注塑速度为20-30mm/s，注塑加工温度为250-260℃。
优选地，所述S8中的精修处理包括切割处理、打磨处理和抛光处理。
优选地，所述S5中保压时的工作温度为125℃-138℃，保压工作时间为20s。
优选地，所述烘干设备设定的烘干温度为80-90℃，烘干时间为20-30min。
优选地，所述S4中灌注熔融状的原料进型腔内时，前端的流速为40-46mm/s；中段的流速为170-200mm/s，末端的流速为70-80mm/s。
优选地，所述S4中灌注熔融状的原料的体积为模具型腔内体积的94％-97％。
本发明的有益效果是：
1、通过选用废弃塑料作为原料，能很好的对废气的注塑件进行重新使用，有助于避免废弃的注塑件污染环境，同时减少原料生产对环境的污染，提升环保效果；
2、通过对原料进行处理，能很好的从源头就提升产品的性能，有助于从根本上提高产品的质量；
3、通过注塑、保压、冷却等多工序的配合，能很好的提升注塑件的生产质量，并且通过保压和冷却环境的特殊处理，能进一步的提升产品的合格率；
4、通过对半成品进行精修和喷涂保护膜，能有效提升产品的质量，从而有助于使其适用于更多的机械环境中，提升产品的质量并延长其使用寿命；
本发明能采用废气塑料作为原材料，从而能避免废弃的注塑件污染环境，同时减少原料生产对环境的污染，提升环保效果，并且通过多种生产环节的配合，提升产品的质量，在通过对半成品的精修和喷涂保护膜，提升产品的质量，使其能更好的适应多种机械环境，并且有助于延长其使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取原料：废弃塑料30-50份，丙烯腈20-25份，丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体，聚氨酯甲酸酯10-16份，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料；聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，高密度聚乙烯50-70份，高密度聚乙烯为白色粉末或颗粒状产品，无毒，无味，结晶度为80％-90％，软化点为125-l35℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，粉状金属5-8份，阻燃剂1-3份，抗氧剂0.5-1份，改性剂0.3-0.5份，通过多种添加的配合，能很好的提升产品的耐磨性能，并且通过阻燃剂、抗氧剂和改性剂的配合使用，能进一步的提升产品抗氧化能力以及其阻燃能力，提升使用的安全性。
通过使用废弃塑料，能很好的对废弃塑料进行回收，有助于保护环境，并且使用废弃塑料，能减少对原料的需求，降低原料的产能，更好的保护环境，通过原料的配合使用，能很好的提升产品的品质，提升其性能，使其更加符合机械环境使用，对废弃塑料进行清理，使用高压水枪等对废弃塑料进行冲洗，将废弃塑料上的杂质清洗干净，并将其放置进烘干设备内烘干，待烘干完毕后，将原料投进粉碎机内进行粉碎，在粉碎后的粉末输送进搅拌机中进行混合，通过对废弃塑料的粉碎，能使原料细化，有助于提升熔融的效率，降低能耗，并且能和其他原料快速混合，提升熔融后原料的质量；
S2、将混合后的原料粉末添加进注射筒内，工作人员操控使注射筒内的原料被加热至熔融状态，使原料混合均匀，通加热使原料熔化并呈熔融状态，便于进行注塑；
S3、对模具型腔内壁进行清理：首先使用纱布对型腔内壁进行擦拭；其次使用静电除尘装置进行静电除尘以及除去型腔内壁表面静电，将模板合并，并进行加固，保证模具内的洁净，有助于提升注塑品的质量；
S4、使注射筒和注塑器连接，通过注塑器的注塑端口向型腔内灌注熔融状的原料，注塑器的注塑压力为80-100MPa，注塑速度为20-30mm/s，注塑加工温度为250-260℃，灌注熔融状的原料进型腔内时，前端的流速为40-46mm/s；中段的流速为170-200mm/s，末端的流速为70-80mm/s，灌注熔融状的原料的体积为模具型腔内体积的94％-97％，从而能很好的适应后续保压作业，便于产品膨胀后更好的与型腔内壁接触，能提升产品的质量，并且能减少浪费；
S5、注射完成后，注塑器注塑端口封闭，停止射胶并进行保压：工作压力保持在5kg/cm2，保压时的工作温度为125℃-138℃，保压工作时间为20s，有助于和型腔内壁抵触，便于充分成型，提升产品的质量；
S6、产品在模具内冷却，通过设置散热设备，提升冷却效率，与模具同步散热，能很好的保证散热的质量，保证产品的质量；
S7、带冷却至室温后，打开模具，将半成品从模具中移出，实现脱模；
S8、对半成品进行精修处理，精修处理包括切割处理、打磨处理和抛光处理，使其表面光滑，去除表面毛糙，提升表面的质量；
S9、精修后对半成品进行清理，清理后放置进烘干设备内进行烘干，烘干完毕后，将半成品放置使其散热冷却至室温，去除表面精修后的杂质；
S10、在注塑件表面喷涂保护膜，并将其放置进烘干设备内进行烘干，待烘干完毕后，得到成品，烘干设备设定的烘干温度为80-90℃，烘干时间为20-30min，喷涂保护膜，提升产品的性能，提升其抗磨、耐腐蚀能力，延长其使用寿命。
在本发明中，按照重量份选取原料：废弃塑料30-50份，丙烯腈20-25份，聚氨酯甲酸酯10-16份，高密度聚乙烯50-70份，对废弃塑料进行清理，并将其放置进烘干设备内烘干，待烘干完毕后，将原料投进粉碎机内进行粉碎，在粉碎后的粉末输送进搅拌机中进行混合，将混合后的原料粉末添加进注射筒内，工作人员操控使注射筒内的原料被加热至熔融状态，对模具型腔内壁进行清理：首先使用纱布对型腔内壁进行擦拭；其次使用静电除尘装置进行静电除尘以及除去型腔内壁表面静电，将模板合并，并进行加固，使注射筒和注塑器连接，通过注塑器的注塑端口向型腔内灌注熔融状的原料，注射完成后，注塑器注塑端口封闭，停止射胶并进行保压，产品在模具内冷却，通过设置散热设备，提升冷却效率，带冷却至室温后，打开模具，将半成品从模具中移出，实现脱模，对半成品进行切割、打磨和抛光等处理，使其表面光滑，精修后对半成品进行清理，清理后放置进烘干设备内进行烘干，烘干完毕后，将半成品放置使其散热冷却至室温，在注塑件表面喷涂保护膜，并将其放置进烘干设备内进行烘干，待烘干完毕后，得到成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取原料：废弃塑料30-50份，丙烯腈20-25份，聚氨酯甲酸酯10-16份，高密度聚乙烯50-70份，粉状金属5-8份，阻燃剂1-3份，抗氧剂0.5-1份，改性剂0.3-0.5份，对废弃塑料进行清理，并将其放置进烘干设备内烘干，待烘干完毕后，将原料投进粉碎机内进行粉碎，在粉碎后的粉末输送进搅拌机中进行混合；
S2、将混合后的原料粉末添加进注射筒内，工作人员操控使注射筒内的原料被加热至熔融状态；
S3、对模具型腔内壁进行清理：首先使用纱布对型腔内壁进行擦拭；其次使用静电除尘装置进行静电除尘以及除去型腔内壁表面静电，将模板合并，并进行加固；
S4、使注射筒和注塑器连接，通过注塑器的注塑端口向型腔内灌注熔融状的原料；
S5、注射完成后，注塑器注塑端口封闭，停止射胶并进行保压：工作压力保持在5kg/cm2；
S6、产品在模具内冷却，通过设置散热设备，提升冷却效率；
S7、带冷却至室温后，打开模具，将半成品从模具中移出，实现脱模；
S8、对半成品进行精修处理，使其表面光滑；
S9、精修后对半成品进行清理，清理后放置进烘干设备内进行烘干，烘干完毕后，将半成品放置使其散热冷却至室温；
S10、在注塑件表面喷涂保护膜，并将其放置进烘干设备内进行烘干，待烘干完毕后，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，其特征在于：所述S4中注塑器的注塑压力为80-100MPa，注塑速度为20-30mm/s，注塑加工温度为250-260℃。
3.根据权利要求1所述的一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，其特征在于：所述S8中的精修处理包括切割处理、打磨处理和抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，其特征在于：所述S5中保压时的工作温度为125℃-138℃，保压工作时间为20s。
5.根据权利要求1所述的一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，其特征在于：所述烘干设备设定的烘干温度为80-90℃，烘干时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，其特征在于：所述S4中灌注熔融状的原料进型腔内时，前端的流速为40-46mm/s；中段的流速为170-200mm/s，末端的流速为70-80mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种机械用环保型精密注塑件的加工工艺，其特征在于：所述S4中灌注熔融状的原料的体积为模具型腔内体积的94％-97％。
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