CN112440127B - 一种铝基板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝基板切割技术领域，具体为一种铝基板切割装置，包括切割台，切割台的顶壁左右两端中间位置设置有切割调节机构，切割调节机构包括一对支撑板，支撑板的顶壁上固定有顶板，顶板上开设有转槽，转槽内转动连接有转盘，转盘底壁安装有液压缸，液压缸活塞杆端部固定有安装板，安装板上连接有多对固定板，固定板底壁上固定有刀具架，刀具架底端安装有刀片；切割台上安装有推料机构和夹持机构。本发明通过设置切割调节机构，可以进行横向和纵向的双重切割，可以根据实际需要安装刀片的数量以及调节相邻刀片之间的距离，解决了一般铝基板切割装置，不易对切割结构进行调节，导致将一大块铝基板切割成多块的过程耗时较长的问题。

Description

一种铝基板切割装置

技术领域

本发明涉及铝基板切割技术领域，具体为一种铝基板切割装置。

背景技术

铝基板，是一种常见于LED照明产品的基板，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，在铝基板的加工过程中，需要将大块的板切割成多个小块的板型，以方便后续的打磨和加工，但是一般的铝基板切割装置，多是采用切割片切割，会产生大量碎屑，且切割过程中，不易对切割结构进行调节，导致将一大块铝基板切割成多块的过程耗时较长。鉴于此，我们提出一种铝基板切割装置。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种铝基板切割装置。

本发明的技术方案是：

一种铝基板切割装置，包括切割台，所述切割台的顶壁左右两端中间位置设置有切割调节机构，所述切割调节机构包括一对支撑板，所述支撑板的顶壁上固定有顶板，所述顶板的中间位置开设有转槽，所述转槽内转动连接有转盘，且所述转盘的底壁中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部位置固定有安装板，所述安装板上滑动连接有多对固定板，每对所述固定板的底壁上均通过螺丝固定有刀具架，所述刀具架的底端安装有刀片；所述切割台上还安装有推料机构和夹持机构。

作为本发明优选的技术方案，所述顶板的顶壁上靠近所述转盘的位置安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定有调节齿轮，所述转盘的顶壁上固定有与所述调节齿轮相互啮合的传动齿轮。

作为本发明优选的技术方案，所述安装板的前后侧壁上均开设有滑槽，每一对所述固定板上均固定有与所述滑槽相适配且相互之间滑动连接的滑块，且每对所述固定板相对的侧壁上均滑动连接有锁紧块，所述锁紧块位于所述安装板的顶壁上，且每对所述固定板相对的侧壁顶端位置还固定有连接块，所述连接块上螺纹连接有螺栓。

作为本发明优选的技术方案，所述安装板的顶壁上标注有刻度，且所述锁紧块靠近所述刻度的侧壁中间位置固定有指针。

作为本发明优选的技术方案，推料机构包括固定于所述切割台前侧壁顶端位置的L形板，所述L形板上滑动连接有推杆，所述推杆靠近所述切割台的一端固定有推板。

作为本发明优选的技术方案，所述夹持机构包括一对安装于所述切割台左右两侧壁顶端中间位置的气缸，所述气缸的活塞杆端部位置通过螺丝固定有连接板，所述连接板远离所述气缸的侧壁上固定有多个弹簧，所述弹簧远离所述连接板的一端固定有夹持块。

作为本发明优选的技术方案，所述夹持块和推板的底壁均与所述切割台的顶壁相平齐。

作为本发明优选的技术方案，所述切割台的底壁靠近四角位置均安装有万向轮，且所述切割台的前侧壁顶端位置固定有斜板，所述斜板与水平地面之间呈一定的角度倾斜。

作为本发明优选的技术方案，所述推板的长度小于左右两端所述夹持块之间的距离。

作为本发明优选的技术方案，所述指针与相对应的所述刀片位于同一竖直平面内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的切割调节机构，在调节电机的带动下，安装板可以90°转动，故而在对一整块铝基板的切割过程中，可以进行横向和纵向的双重切割，切割速度更加快捷，同时由于安装板和固定板之间的配合，可以根据实际需要安装刀片的数量以及调节相邻刀片之间的距离，使得切割的效果更佳，解决了一般的铝基板切割装置，多是采用切割片切割，会产生大量碎屑，且切割过程中，不易对切割结构进行调节，导致将一大块铝基板切割成多块的过程耗时较长的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明中切割调节机构的结构示意图；

图5为本发明中顶板与转盘的结构示意图；

图6为本发明中固定板的结构示意图；

图7为本发明中夹持机构的结构示意图。

图中：

切割台1、万向轮11、斜板12；

切割调节机构2、支撑板21、顶板22、调节电机221、调节齿轮222、转槽223、转盘23、传动齿轮231、液压缸24、安装板25、滑槽251、刻度252、固定板26、滑块261、锁紧块262、连接块263、指针264、刀具架27、刀片271；

L形板3、推板31、推杆32；

夹持机构4、气缸41、连接板42、夹持块43、弹簧431。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种铝基板切割装置，包括切割台1，切割台1的顶壁左右两端中间位置设置有切割调节机构2，切割调节机构2包括一对支撑板21，支撑板21的顶壁上固定有顶板22，顶板22的中间位置开设有转槽223，转槽223内转动连接有转盘23，且转盘23的底壁中间位置安装有液压缸24，液压缸24的活塞杆端部位置固定有安装板25，安装板25上滑动连接有多对固定板26，每对固定板26的底壁上均通过螺丝固定有刀具架27，刀具架27的底端安装有刀片271；切割台1上还安装有推料机构和夹持机构4。

本实施例中，将传统的切割片旋转切割的方式，改进成刀片271挤压剪切的方式，切割过程中不易产生碎屑，保持了整个切割环境的清洁性，且由于刀具架27设置有多个，可以一次性对铝基板进行多块小型铝基板的切割成型，提高了效率。

本实施例中，顶板22的顶壁上靠近转盘23的位置安装有调节电机221，调节电机221的输出轴上固定有调节齿轮222，转盘23的顶壁上固定有与调节齿轮222相互啮合的传动齿轮231；在实际的切割过程中，需要对铝基板进行横向和纵向的双重切割，才能切割出符合要求的小块铝基板，在进行横向切割后，通过调节电机221转动，带动调节齿轮222转动，进而带动与之啮合的传动齿轮231转动，进而使得转盘23转动，从而使液压缸24、安装板25一齐转动，刀具架27则随之转动，使得液压缸24再一次工作时，便可以令多个刀片271对铝基板进行纵向切割，提高了切割的整体效率。

进一步的，安装板25的前后侧壁上均开设有滑槽251，每一对固定板26上均固定有与滑槽251相适配且相互之间滑动连接的滑块261；由于生产需求的不同，生产过程中，需要调节相邻的刀片271之间距离，滑槽251与滑块261的配合，使得相邻之间固定板26的位置可以任意调节，进而可以调节刀片271之间的距离。

进一步的，每对固定板26相对的侧壁上均滑动连接有锁紧块262，锁紧块262位于安装板25的顶壁上，且每对固定板26相对的侧壁顶端位置还固定有连接块263，连接块263上螺纹连接有螺栓；在调节了相邻之间固定板26的位置后，需要对固定板26进行锁紧，防止固定板26在切割的过程中出现移动，只需要旋紧连接块263上的螺栓，使得螺栓对锁紧块262产生向下的挤压力，由于锁紧块262的底壁与安装板25的顶壁均固定有耐磨防滑层，且锁紧块262与固定板26之间滑动连接，在螺栓的挤压之下，锁紧块262可以将固定板26牢固精准地锁定在安装板25的相应位置处，确保了切割过程的顺利以及调节的精度。

进一步的，安装板25的顶壁上标注有刻度252，且锁紧块262靠近刻度252的侧壁中间位置固定有指针264；通过指针264对应刻度252，可以快速调节每对固定板26的位置，且调节精度较高，进而保证了切割的精度。

需要补充的是，指针264与相对应的刀片271位于同一竖直平面内；使得每两个左右相邻的指针264之间的距离便代表了相邻刀片271之间的距离，即所需要的的实际切割距离，确保了调节距离时的快捷性。

本实施例中，推料机构包括固定于切割台1前侧壁顶端位置的L形板3，L形板3上滑动连接有推杆32，推杆32靠近切割台1的一端固定有推板31；通过推料机构，由于切割完成后，大块的铝基板已经被切割成了多个小块铝基板，为了快速对这些小块铝基板进行收集，直接推动推杆32，便可以带动推杆32将所有的小块铝基板推出切割台1，方便收集，同时也避免了工作人员的身体位于刀片271下方的情况发生，保护了工作人员的安全。

本实施例中，夹持机构4包括一对安装于切割台1左右两侧壁顶端中间位置的气缸41，气缸41的活塞杆端部位置通过螺丝固定有连接板42，连接板42远离气缸41的侧壁上固定有多个弹簧431，弹簧431远离连接板42的一端固定有夹持块43；通过夹持机构4，对铝基板进行夹持固定，防止其在切割过程中出现移动，进而影响切割质量，同时，多个夹持块43之间留有空隙，使得刀片271在切割时，不会接触到夹持块43，弹簧431则可以适应不同大小的铝基板的夹持固定。

进一步的，夹持块43和推板31的底壁均与切割台1的顶壁相平齐；确保了在夹持和推动铝基板时，能够更加的准确，同时避免了夹持过程中，出现夹持角度不正而导致的夹持不稳的现象。

需要补充的是，为了防止弹簧431在夹持固定过程中出现扭曲表现，夹持块43靠近连接板42的一端固定有多个限制柱，限制柱与弹簧431相对应且位于弹簧431内，且限制柱的另一端穿过连接板42,并与连接板42之间滑动连接。

进一步的，推板31的长度小于左右两端夹持块43之间的距离；此时的气缸41的活塞杆处于收缩状态，保证了推板31在推动铝基板时不会触碰到夹持块43。

需要补充的是，为了防止推板31出现转动，推杆32的圆周外壁上还固定有限制条，L形板3上开设有与限制条对应的限制槽，通过限制槽和限制条的配合，可以防止推板31出现转动，保证了推板31的稳定性。

本实施例中，切割台1的底壁靠近四角位置均安装有万向轮11；万向轮11确保了本装置可以随意的移动位置，提高了装置的灵活性。切割台1的前侧壁顶端位置固定有斜板12，斜板12与水平地面之间呈一定的角度倾斜；在切割结束后，需要对切割后的铝基板进行收集，以便进行下一步工序，斜板12的底部与外部收集箱之类的收集机构相对应，在推板31的推动下，经过斜板12的导引，可以直接快速进行收集。

值得补充的是，本实施例中，调节电机221的转动角度恒定为90°，进而保证了转盘23的转动角度恒定为90°，保证了横向切割和纵向切割之间的夹角为90°，确保了整体切割的质量。

值得说明的是，本实施例中，调节电机221为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明更适合截面为正方形的铝基板的切割，由于在切割时，纵向和横向的切割规格一致，在实际切割时，便可以直接将安装板25转动至90°进行直接切割即可，方便快捷。

本发明的铝基板切割装置在使用时，首先确定铝基板切割的规格，随后相对应数量的刀具架27通过螺丝固定于多对固定板26上，根据指针264对应刻度252，移动固定板26在安装板25上的位置，随后旋紧连接块263上的螺栓，使得螺栓对锁紧块262产生向下的挤压力，在螺栓的挤压之下，锁紧块262将固定板26牢固精准地锁定在安装板25的相应位置，随后将铝基板通过外部的传送装置诸如传送带直接从切割台1的前端传送至切割台1的顶壁上，打开气缸41，气缸41的活塞杆伸长，带动两块连接板42朝相对的方向移动，进而带动相应的夹持块43相对移动，进而对铝基板进行夹持规定，随后打开；

打开液压缸24，液压缸24的活塞杆伸长，带动安装板25朝下运动，进而带动刀具架27和刀片271向下运动，直到刀片271的下端挤压铝基板并继续向下进行第一次横向切割，横向切割后，液压缸24的活塞杆收缩，随后打开调节电机221，,调节电机221转动，带动调节齿轮222转动，进而带动与之啮合的传动齿轮231转动，进而使得转盘23转动，从而使液压缸24、安装板25一齐转动，刀具架27则随之转动90°，随后液压缸24第二次工作，对铝基板进行纵向切割，切割完毕后，只需要推动推杆32，带动推杆32将所有的小块铝基板推出切割台1，方便收集，一般的铝基板切割装置，多是采用切割片切割，会产生大量碎屑，且切割过程中，不易对切割结构进行调节，导致将一大块铝基板切割成多块的过程耗时较长的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝基板切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶壁左右两端中间位置设置有切割调节机构(2)，所述切割调节机构(2)包括一对支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶壁上固定有顶板(22)，所述顶板(22)的中间位置开设有转槽(223)，所述转槽(223)内转动连接有转盘(23)，且所述转盘(23)的底壁中间位置安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的活塞杆端部位置固定有安装板(25)，所述安装板(25)上滑动连接有多对固定板(26)，每对所述固定板(26)的底壁上均通过螺丝固定有刀具架(27)，所述刀具架(27)的底端安装有刀片(271)；所述切割台(1)上还安装有推料机构和夹持机构(4)；

所述顶板(22)的顶壁上靠近所述转盘(23)的位置安装有调节电机(221)，所述调节电机(221)的输出轴上固定有调节齿轮(222)，所述转盘(23)的顶壁上固定有与所述调节齿轮(222)相互啮合的传动齿轮(231)；

所述安装板(25)的前后侧壁上均开设有滑槽(251)，每一对所述固定板(26)上均固定有与所述滑槽(251)相适配且相互之间滑动连接的滑块(261)，且每对所述固定板(26)相对的侧壁上均滑动连接有锁紧块(262)，所述锁紧块(262)位于所述安装板(25)的顶壁上，且每对所述固定板(26)相对的侧壁顶端位置还固定有连接块(263)，所述连接块(263)上螺纹连接有螺栓。

2.如权利要求1所述的铝基板切割装置，其特征在于：所述安装板(25)的顶壁上标注有刻度(252)，且所述锁紧块(262)靠近所述刻度(252)的侧壁中间位置固定有指针(264)。

3.如权利要求1所述的铝基板切割装置，其特征在于：所述推料机构包括固定于所述切割台(1)前侧壁顶端位置的L形板(3)，所述L形板(3)上滑动连接有推杆(32)，所述推杆(32)靠近所述切割台(1)的一端固定有推板(31)。

4.如权利要求3所述的铝基板切割装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括一对安装于所述切割台(1)左右两侧壁顶端中间位置的气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆端部位置通过螺丝固定有连接板(42)，所述连接板(42)远离所述气缸(41)的侧壁上固定有多个弹簧(431)，所述弹簧(431)远离所述连接板(42)的一端固定有夹持块(43)。

5.如权利要求4所述的铝基板切割装置，其特征在于：所述夹持块(43)和推板(31)的底壁均与所述切割台(1)的顶壁相平齐。

6.如权利要求1所述的铝基板切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的底壁靠近四角位置均安装有万向轮(11)，且所述切割台(1)的前侧壁顶端位置固定有斜板(12)，所述斜板(12)与水平地面之间呈一定的角度倾斜。

7.如权利要求4所述的铝基板切割装置，其特征在于：所述推板(31)的长度小于左右两端所述夹持块(43)之间的距离。

8.如权利要求2所述的铝基板切割装置，其特征在于：所述指针(264)与相对应的所述刀片(271)位于同一竖直平面内。

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