CN112440067A - 一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置 - Google Patents

一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于滑轮梁加工技术领域，具体涉及一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，该组焊装置包括底板以及间隙设置于所述底板上第一组装机构和第二组装机构；所述第一组装机构包括用于放置连接座板的第一垫高座以及连接于所述第一垫高座且用于定位卷筒支撑板的第一定位组件；所述第一定位组件支撑所述卷筒支撑板，使得所述卷筒支撑板与放置在所述第一垫高座上的连接座板垂直；所述第二组装机构与所述第一组装机构结构相同，包括第二垫高座以及第二定位组件。本发明通过设置第一组装机构和第二组装机构以实现连接座板、卷筒支撑板以及滑轮梁的定位组装，达到省略划线步骤并快速组装、提高产品一致性的目的。

Description

一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置
技术领域
本发明属于滑轮梁加工技术领域，具体涉及一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置。
背景技术
滑轮梁是轻量化起重机小车的重要构件，它承载了起升负载和改变钢丝绳的倍率，通过滑轮梁将起重载荷平稳传递给小车架，滑轮梁与小车架采用连接法兰进行固定，连接法兰的外形平面度及连接孔的孔位精度严重影响小车架装配的效率。滑轮梁与两端卷筒支撑板的垂直度超标会引起卷筒的左右窜动，影响机构的动作稳定性。所以，对连接法兰和卷筒支撑板的构造精度要求极高。
现在滑轮梁常用的制作方法为单件组焊加工，划线后采用大型设备进行机械加工，这种制作方法步骤繁琐，人工成本大，效率低下。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，通过设置第一组装机构和第二组装机构以实现连接座板和卷筒支撑板的定位组装，并将滑轮梁吊装与第一组装机构和第二组装机构之间实现滑轮梁与连接座板和卷筒支撑板的组装，达到省略划线步骤并快速组装、提高产品一致性的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，该组焊装置包括底板以及间隙设置于所述底板上第一组装机构和第二组装机构；所述第一组装机构包括用于放置连接座板的第一垫高座以及连接于所述第一垫高座且用于定位卷筒支撑板的第一定位组件；所述第一定位组件支撑所述卷筒支撑板，使得所述卷筒支撑板与放置在所述第一垫高座上的连接座板垂直；所述第二组装机构与所述第一组装机构结构相同，包括第二垫高座以及第二定位组件；所述第一定位组件包括两个对称设置的第一水平定位板以及第一垂直定位板；在组装所述连接座板和所述卷筒支撑板时，两个所述第一水平定位板抵接于所述卷筒支撑板的两侧，所述第一垂直定位板抵接于所述卷筒支撑板的端部。
优选地，所述第一垂直定位板设置有第一限位槽，所述第一限位槽与放置在所述第一垫高座上的所述连接座板垂直。
优选地，两个所述第一水平定位板靠近所述第一垫高座的侧面均设置有缺口，两个所述第一水平定位板的缺口形成与所述连接座板的宽度及厚度均匹配的第一通槽。
优选地，所述第一垫高座上设置有与所述连接座板上的连接孔匹配的第一安装孔。
优选地，所述第二定位组件包括两个对称设置的第二水平定位板以及第二垂直定位板；在组装所述连接座板和所述卷筒支撑板时，两个所述第二水平定位板抵接于所述卷筒支撑板的两侧，所述第二垂直定位板抵接于所述卷筒支撑板的端部。
优选地，所述第二垂直定位板设置有第二限位槽，所述第二限位槽与放置在所述第二垫高座上的所述连接座板垂直。
优选地，两个所述第二水平定位板靠近所述第二垫高座的侧面均设置有缺口，两个所述第二水平定位板的缺口形成与所述连接座板的宽度及厚度均匹配的第二通槽。
优选地，所述第二垫高座上设置有与所述连接座板上的连接孔匹配的第二安装孔。
采用本发明技术方案的有益效果为：
本发明可以将连接座板、卷筒支撑板以及滑轮梁快速的定位组装，并焊接完成滑轮梁的加工，相比目前需要先划线再逐个焊接的繁琐过程，提升加工效率，保证产品的尺寸一致性。通过设置第一组装机构和第二组装机构，第一组装机构和第二组装机构均包括有垫高座以及定位组件；连接座板放置在两个垫高座上，并将滑轮梁吊装放置在第一组装机构和第二组装机构之间，使得滑轮梁两端抵压在两个连接座板上，再通过定位组件可以快速的将卷筒支撑板组装至与连接座板垂直，实现滑轮梁与两端卷筒支撑板和连接座板的抵接组装，组装效率高；同时，由于第一组装机构和第二组装机构的限制，加工后的滑轮梁尺寸一致性好，方便出现损坏时同规格的滑轮梁之间的互换。
附图说明
图1为一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置的实施例使用状态示意图；
图2为一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置的实施例第一组装机构示意图；
图3为一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置的实施例装配过程示意图；
图4为装配完成的滑轮梁示意图。
其中，图1-4中，1-第一组装机构，11-第一水平定位板，111-悬伸板，112-连接板，113-第一通槽，12-第一垫高座，121-第一安装孔，13-第一垂直定位板，131-第一限位槽，2-第二组装机构，21-第二水平定位板，22-第二垫高座，23-第二垂直定位板，3-底板，4-滑轮梁，41-连接面，5-卷筒支撑板，6-连接座板，61-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，滑轮梁的底部不是平面，在滑轮梁的两端设置有高于其底端的连接面；在连接座板与滑轮梁连接时，连接面从上方抵压在连接座板上。
具体实施例如下：
实施例1，如图1-4所示，一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，该组焊装置包括底板3以及组装机构，组装机构包括第一组装机构1以及第二组装机构2。
第一组装机构1包括第一垫高座12以及第一定位组件。第一垫高座12上表面为水平设置，第一垫高座12上放置连接座板6，第一垫高座12用于将连接座板6垫起一定高度，方便在滑轮梁4放置在底板3上时连接面抵接连接座板6。第一垫高座12上连接有第一定位组件，用于固定卷筒支撑板5，使得卷筒支撑板5与放置在第一垫高座12上的连接座板垂直，同时卷筒支撑板5靠近滑轮梁4的侧面与滑轮梁4端部抵接。
第二组装机构2与第一组装机构1的结构相同。第二组装机构2包括第二垫高座22以及第二定位组件。第二垫高座22的上表面水平，且连接座板6放置在第二点高板22上；这样，由于第一垫高座12以及第二垫高座22的增高作用，在将滑轮梁4吊装放置在第一组装机构1和第二组装机构2之间时，且滑轮梁4两端的连接面41则正好抵压在两个连接座板6的上表面，使得滑轮梁4的底端与底板3之间存在间隙，实现滑轮梁4与连接座板6的组装，进行焊接即可完成滑轮梁4与连接座板6的装配。第二定位组件连接自第二垫高座22上，用于固定支撑卷筒支撑板5，并使得卷筒支撑板5与放置在第二垫高座22上的连接座板6垂直，该卷筒支撑板5靠近滑轮梁4的侧面与滑轮梁4另一端部抵接。
在本实施例中，在底板3上，组装机构设置有多组，且每组组装机构中的第一组装机构1和第二组装机构2之间距离根据不同规格的滑轮梁4的长度确定，每组组装机构中的第一垫高座12和第二垫高座22的高度根据连接面的高度确定，便于适用不同规格的滑轮梁4加工。
本实施例一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置在使用时，将两个连接座板6分别置于第一垫高座12和第二垫高座22上，并将两个连接座板6分别与第一垫高座12和第二垫高座22临时固定。将滑轮梁4吊装放置在第一组装机构1和第二组装机构2之间，此时滑轮梁4两端的连接面41正好抵接在两个连接座板6上，实现滑轮梁4和连接座板6的组装。将两个卷筒支撑板5放置在两个连接座板6上，两个卷筒支撑板5分别通过第一定位组件和第二定位组件支撑，使得两个卷筒支撑板5分别与对应的连接座板6垂直，此时卷筒支撑板5靠近滑轮梁4的侧面正好抵接在滑轮梁4的端部，实现卷筒支撑板5与滑轮梁4之间的组装。将组装好的连接座板6、滑轮梁4以及卷筒支撑板5进行焊接，即可完成装配。装配时，只需依次放置连接座板6、滑轮梁4以及卷筒支撑板5即可完成组装，不需要提前划线后再逐个进行焊接，装配效率高；每组组装机构的第一组装机构1和第二组装机构2之间距离为固定不变的，因此每次放置连接座板6滑轮梁4以及卷筒支撑板5的位置时固定的，因此加工出的滑轮梁的尺寸一致性好，方便统一规格的滑轮梁之间的替换。
进一步地，第一定位组件包括两个第一水平定位板11以及一个第一垂直定位板13。两个第一水平定位板11通过销钉连接在第一垫高座12上，且对称设置。两个第一水平定位板11之间存在间隙，装配时卷筒支撑板5放置在两个第一水平定位板11间隙内，使得两个第一水平定位板11抵接于卷筒支撑板5的两侧面。第一垂直定位板13连接在第一垫高座12上，装配时调整两个第一水平定位板11之间的卷筒支撑板5并使得卷筒支撑板5竖直的一端抵接第一垂直定位板13。装配时，由于两个第一水平定位板11的夹持固定，并由于第一垂直定位板13的定位，使得卷筒支撑板5能够快速放置指定位置，装配效率高。
相适应地，第二定位组件包括两个第二水平定位板21以及一个第二垂直定位板23。两个第二水平定位板21的结构以及在第二垫高座22上的连接位置均与第一水平定位板11相同。第二垂直定位板23的结构以及在第二垫高座22上的连接位置均与第一垂直定位板13相同。这样，方便卷筒支撑板5能够快速放置到第二垫高座22上指定位置，装配效率高。
进一步地，在第一垂直定位板13靠近相应卷筒支撑板5的一侧设置有第一限位槽131。第一限位槽131与第一垫高座12的顶面垂直。装配时，卷筒支撑板5正好卡在第一限位槽131内，实现从竖直方向对卷筒支撑板5的固定，提升了对卷筒支撑板5固定的可靠性，减少了在焊接过程中出现卷筒支撑板5滑动或变形的可能，使得装配的滑轮梁能够满足各部位的位置公差要求。
相适应地，在第二垂直定位板23靠近相应卷筒支撑板5的一侧设置有第二限位槽（图中未示出）。第二限位槽与第二垫高座22的顶面垂直。第二限位槽正好供卷筒支撑板5的端部卡入，提升对卷筒支撑板5的固定可靠性。
进一步地，第一水平定位板11包括连接板112以及悬伸板111。连接板112与第一垫高座12之间通过销钉连接，且连接板112沿着放置在第一垫高座12上的连接座板6的长边延伸。两个连接板112分别处于连接座板6的两侧。在两个连接板112的内侧均连接有悬伸板111，悬伸板111与第一垫高座12顶面平行。悬伸板111的厚度小于连接板112的厚度，这样在第一水平定位板11的底部形成缺口，两个缺口则形成一个第一通槽113。第一通槽113的宽度和深度分别与连接座板6的宽度和厚度匹配。连接座板6从第一通槽113穿过，且一端抵接在第一垂直定位板13的底部时，即连接座板6在第一垫高座12上放置到位，提升在第一垫高座12固定连接座板6的效率。
相适应地，在第二水平定位板21的底部设置有与第一水平定位板11结构相同的缺口，并形成第二通槽（图中未示出）。第二通槽宽度和深度分别与连接座板6的宽度和厚度匹配。连接座板6穿过第二通槽，且一端抵接第二垂直定位板23时，在第二垫高座22上放置到位。
进一步地，连接座板6上需要加工出一些连接孔61，方便利用连接孔61与其他的部件进行连接。目前，连接座板6上连接孔61的加工办法是在装配完成后，再在大型落地镗床或龙门镗铣床上加工连接座板6上的连接孔61，一次只能加工一个连接座板6，步骤繁琐，且加工成本高。因此，在第一垫高座12上设置有与连接座板6的连接孔61位置对应的第一安装孔121，并通过锥销定位和螺栓紧固，将连接座板6临时连接在第一垫高座12上，这样可以在装配前批量加工连接座板6，在连接座板6上加工出连接孔61，提高加工效率，降低了加工成本。
相适应地，在第二垫高座22上设置有与连接座板6上的连接孔61位置对应的第二安装孔（图中未示出），通过锥销定位和螺栓紧固，将连接座板6临时连接在第二垫高座22上。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，该组焊装置包括底板以及间隙设置于所述底板上第一组装机构和第二组装机构；所述第一组装机构包括用于放置连接座板的第一垫高座以及连接于所述第一垫高座且用于定位卷筒支撑板的第一定位组件；所述第一定位组件支撑所述卷筒支撑板，使得所述卷筒支撑板与放置在所述第一垫高座上的连接座板垂直；所述第二组装机构与所述第一组装机构结构相同，包括第二垫高座以及第二定位组件；所述第一定位组件包括两个对称设置的第一水平定位板以及第一垂直定位板；在组装所述连接座板和所述卷筒支撑板时，两个所述第一水平定位板抵接于所述卷筒支撑板的两侧，所述第一垂直定位板抵接于所述卷筒支撑板的端部。
2.根据权利要求1所述的一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，所述第一垂直定位板设置有第一限位槽，所述第一限位槽与放置在所述第一垫高座上的所述连接座板垂直。
3.根据权利要求2所述的一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，两个所述第一水平定位板靠近所述第一垫高座的侧面均设置有缺口，两个所述第一水平定位板的缺口形成与所述连接座板的宽度及厚度均匹配的第一通槽。
4.根据权利要求3所述的一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，所述第一垫高座上设置有与所述连接座板上的连接孔匹配的第一安装孔。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，所述第二定位组件包括两个对称设置的第二水平定位板以及第二垂直定位板；在组装所述连接座板和所述卷筒支撑板时，两个所述第二水平定位板抵接于所述卷筒支撑板的两侧，所述第二垂直定位板抵接于所述卷筒支撑板的端部。
6.根据权利要求5所述的一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，所述第二垂直定位板设置有第二限位槽，所述第二限位槽与放置在所述第二垫高座上的所述连接座板垂直。
7.根据权利要求6所述的一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，两个所述第二水平定位板靠近所述第二垫高座的侧面均设置有缺口，两个所述第二水平定位板的缺口形成与所述连接座板的宽度及厚度均匹配的第二通槽。
8.根据权利要求7所述的一种永磁轻量化起重机滑轮梁座板及卷筒支撑板组焊装置，其特征在于，所述第二垫高座上设置有与所述连接座板上的连接孔匹配的第二安装孔。
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