CN112439360A - 一种高压反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部下方设有反应釜加热搅拌装置，所述反应釜本体内部上方设有压力调节装置，所述反应釜本体上方设有排气装置，所述反应釜本体通过内部设置密封隔板使反应釜本体分为两个空间，通过压力调节装置将上方空间的气体压缩到下方搅拌空间内，从而使下方达到需要的压力，同时通过气体的往复使用，无需气体排放，并且能够减少空气的污染。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种高压反应釜装置

技术领域

本发明涉及反应釜相关设备领域，特别是一种高压反应釜装置。

背景技术

固相制备方法制取的钛酸钙、钛酸钡或钛酸镁等的过程中反应釜是必不可少的，这些反应釜基本都是高压反应釜，反应釜是通过气泵增加反应釜内的压强，如果直接抽取空气进入反应釜中进行增压，空气中所含的杂质会影响反应釜内反应的进行。而为了确保反应釜使用的安全性，在反应过程中和反应结束都需要进行泄气的操作，现在市面上的反应釜一般是直接通过泄气阀进行泄气的，在泄气的过程中原料的微粒也会随着气体排出到空气中，使得反应的误差变大，同时也对反应釜周围的环境产生了影响。

在专利CN201810070637-一种高压反应釜中，该高压反应釜的结构合理，功能实用，操作方便，工作状态安全稳定，能够很好的控制反应釜罐体内的气压，在该高压反应釜进行泄气时泄出的气体中的颗粒会得到收集重新投到反应釜罐体中，有效的降低了反应的误差，降低了高压反应釜内的反应对高压反应釜周围的环境的影响。

上述专利虽然能够减少反应釜对周围环境的影响，但是排出的空气中的含有的颗粒是较少的，同时上述专利中需要持续的进行排气和进气，对气体过滤材料使用较为频繁，产生很大的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高压反应釜装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高压反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部下方设有反应釜加热搅拌装置，所述反应釜本体内部上方设有压力调节装置，所述反应釜本体上方设有排气装置，所述反应釜本体通过内部设置密封隔板使反应釜本体分为两个空间，通过压力调节装置将上方空间的气体压缩到下方搅拌空间内，从而使下方达到需要的压力，同时通过气体的往复使用，无需气体排放，并且能够减少空气的污染。

所述反应釜加热搅拌装置包括所述反应釜本体上方中心处安装有机架，所述机架上安装有减速机，所述减速机上方安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端安装有主动转轴，所述主动转轴下方安装有高压机械密封结构一，所述高压密封机械结构一下方安装有连接转轴，所述连接转轴下方设有密封隔板，所述密封隔板上安装有高压机械密封结构二，所述高压机械密封结构二与连接转轴固定连接，所述高压机械密封结构二下方安装有搅拌轴，所述搅拌轴下方安装有锚式搅拌，所述搅拌轴外侧表面上方安装有搅拌框，所述搅拌框上安装有搅拌叶，所述搅拌叶和锚式搅拌之间安装有加热盘管装置。

所述加热盘管装置包括所述反应釜本体外侧表面下方安装有盘管进管，所述反应釜本体内部安装有螺旋盘管一，所述螺旋盘管一与盘管进管固定连接，所述螺旋盘管一上端安装有180°连接弯头，所述180°连接弯头上安装有螺旋盘管二，所述螺旋盘管二位于螺旋盘管一的管间距处，所述螺旋盘管二下端安装有盘管出管，所述盘管出管与反应釜本体固定连接，所述盘管出管位于盘管进管上方，所述盘管出管与盘管进管夹角为180°。

所述压力调节装置包括所述密封隔板上表面中心处一侧开有压力调节口一，所述压力调节口一内安装有压力调节筒一，所述压力调节筒一下表面上安装有进气管一，所述进气管一上安装有单向气阀一，所述压力调节筒一外侧表面下方安装有出气管一，所述出气管一上安装有单向气阀二，所述密封隔板上表面中心处另一侧开有压力调节口二，所述压力调节口二内安装有压力调节筒二，所述压力调节筒二下表面上安装有出气管二，所述出气管二上安装有单向气阀三，所述压力调节筒二外侧表面下方安装有进气管二，所述进气管二上安装有单向气阀四，所述压力调节筒一和压力调节筒二内部安装有移动活塞，所述移动活塞上方安装有伸缩柱，所述伸缩柱与压力调节筒一和压力调节筒二活动连接，所述压力调节筒一和压力调节筒二上方安装有液压油缸，所述液压油缸与反应釜本体固定连接，所述液压油缸的伸缩端与伸缩柱固定连接。

所述排气装置包括所述反应釜本体上表面一侧安装有压力排放管，所述压力排放管上安装有电动气阀，所述反应釜本体外设有过滤水箱，所述过滤水箱与压力排放管固定连接，所述过滤水箱上方设有排气管，所述排气管内设有气体过滤材料。

所述反应釜本体上安装有气体检测管一，所述气体检测管一上安装有气压传感器一，所述密封隔板上安装有气体检测管二，所述气体检测管二上安装有气压传感器二。

所述反应釜本体和密封隔板上安装有高压人孔，所述反应釜本体上安装有高压视镜，所述高压视镜下方安装有高压视镜管，所述高压视镜管与密封隔板固定连接。

所述液压油缸通过伸缩带动移动活塞在压力调节筒一和压力调节筒二内移动，从而调节密封隔板上下两侧的气压。

利用本发明的技术方案制作的一种高压反应釜装置，通过上述装置，在反应釜本体内设置密封隔板，通过压力调节筒进行调节密封隔板两侧的压力，通过将密封隔板两侧的气体往复的进行移动，从而使反应釜达到需要的压力进行工作，同时反应釜内的高压气体无需排放，减少了气体对外部环境的危害，使装置使用更加方便，同时当需要排放气体时，通过水进行过滤气体后再通过过滤材料将空气完全净化，使化学原料对空气产生的危害降低到最低。

附图说明

图1是本发明所述一种高压反应釜装置的结构示意图；

图2是本发明所述压力调节筒一的示意图；

图3是本发明所述压力调节筒二的示意图；

图4是本发明所述密封隔板的俯视图；

图5是本发明所述高压人孔的示意图；

图中，1、反应釜本体；2、机架；3、减速机；4、旋转电机；5、主动转轴；6、高压机械密封结构一；7、连接转轴；8、密封隔板；9、高压机械密封结构二；10、搅拌轴；11、锚式搅拌；12、搅拌框；13、搅拌叶；14、盘管进管；15、螺旋盘管一；16、180°连接弯头；17、螺旋盘管二；18、盘管出管；19、压力调节口一；20、压力调节筒一；21、进气管一；22、单向气阀一；23、出气管一；24、单向气阀二；25、压力调节口二；26、压力调节筒二；27、出气管二；28、单向气阀三；29、进气管二；30、单向气阀四；31、移动活塞；32、伸缩柱；33、液压油缸；34、压力排放管；35、电动气阀；36、过滤水箱；37、排气管；38、气体过滤材料；39、气体检测管一；40、气压传感器一；41、气体检测管二；42、气压传感器二；43、高压人孔；44、高压视镜；45、高压视镜管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中：

首先，将装置与控制器连接，工作人员通过控制器控制装置运行；

工作人员通过控制器，控制原料通过原料进管进入到反应釜本体1内部，当原料注入到一定量时，此时停止注入原料，控制器控制加热介质通过盘管进管14进入到螺旋盘管一15内，再通过180°连接弯头16进入到螺旋盘管二17内，最后通过盘管出管18排出反应釜本体1外，从而通过加热介质的流动进行加热原料；

此时控制器通过气压传感器一40检测密封隔板8上方的气压，通过气压传感器二42检测密封隔板8下方的气压，控制器开始控制压力调节筒二26上的液压油缸33工作，液压油缸33收缩带动移动活塞31开始上升，使移动活塞31上升到进气管二29上方，此时密封隔板8上方的气体通过压力自动通过出气管二27进入到密封隔板8下方，当气压平衡后，此时控制器控制液压油缸33进行往复收缩，随着移动活塞31的往复收缩，从而将密封隔板8上方的气体持续的注入到密封隔板8下方，当气压传感器二42检测到气压达到设定值时，此时控制器控制液压油缸33停止工作；

控制器控制旋转电机4工作，旋转电机4带动减速机3运动，减速机3带动主动转轴5运动，主动转轴5通过高压机械密封结构一6带动连接转轴7运动，连接转轴7通过高压机械密封结构二9带动搅拌轴10运动，搅拌轴10旋转带动锚式搅拌11开始搅拌原料，同时搅拌框12随着搅拌轴10的旋转带动搅拌叶13开始搅拌螺旋盘管一15和螺旋盘管二17外侧的原料，从而加速原料的反应；

当原料反应完毕后，控制器控制压力调节筒一20上方的液压油缸33收缩，将移动活塞32移动到出气管一23上方，气压自动调节，通过进气管一21和出气管一23使密封隔板8上下的气压平衡，，此时控制器控制压力调节筒20上的液压油缸33伸出，将移动活塞31移动到进气管29下方，此时控制器控制液压油缸33进行往复运动，带动移动活塞31在压力调节筒一20内进行移动，从而将密封隔板8下方的气体持续的压缩到密封隔板8上方，当密封隔板8下方的气压达到设定值时，此时控制器控制移动活塞31移动到出气管一23下方，控制器控制装置停止工作；

此时工作人员控制反应釜出料管开始排放反应后的原料，排放完毕后，再重复上述操作即可；

工作人员在装置运行中，可通过高压视镜44进行观察，原料的反应情况，通过高压人孔进行维修装置。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压反应釜装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)内部下方设有反应釜加热搅拌装置，所述反应釜本体(1)内部上方设有压力调节装置，所述反应釜本体(1)上方设有排气装置，所述反应釜本体(1)通过内部设置密封隔板使反应釜本体(1)分为两个空间，通过压力调节装置将上方空间的气体压缩到下方搅拌空间内，从而使下方达到需要的压力，同时通过气体的往复使用，无需气体排放，并且能够减少空气的污染。

2.根据权利要求1所述的一种高压反应釜装置，其特征在于，所述反应釜加热搅拌装置包括所述反应釜本体(1)上方中心处安装有机架(2)，所述机架(2)上安装有减速机(3)，所述减速机(3)上方安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的旋转端与减速机(3)的输入端固定连接，所述减速机(3)的输出端安装有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)下方安装有高压机械密封结构一(6)，所述高压密封机械结构一(6)下方安装有连接转轴(7)，所述连接转轴(7)下方设有密封隔板(8)，所述密封隔板(8)上安装有高压机械密封结构二(9)，所述高压机械密封结构二(9)与连接转轴(7)固定连接，所述高压机械密封结构二(9)下方安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)下方安装有锚式搅拌(11)，所述搅拌轴(10)外侧表面上方安装有搅拌框(12)，所述搅拌框(12)上安装有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)和锚式搅拌(11)之间安装有加热盘管装置。

3.根据权利要求2所述的一种高压反应釜装置，其特征在于，所述加热盘管装置包括所述反应釜本体(1)外侧表面下方安装有盘管进管(14)，所述反应釜本体(1)内部安装有螺旋盘管一(15)，所述螺旋盘管一(15)与盘管进管(14)固定连接，所述螺旋盘管一(15)上端安装有180°连接弯头(16)，所述180°连接弯头(16)上安装有螺旋盘管二(17)，所述螺旋盘管二(17)位于螺旋盘管一(15)的管间距处，所述螺旋盘管二(17)下端安装有盘管出管(18)，所述盘管出管(18)与反应釜本体(1)固定连接，所述盘管出管(18)位于盘管进管(14)上方，所述盘管出管(18)与盘管进管(14)夹角为180°。

4.根据权利要求1所述的一种高压反应釜装置，其特征在于，所述压力调节装置包括所述密封隔板(8)上表面中心处一侧开有压力调节口一(19)，所述压力调节口一(19)内安装有压力调节筒一(20)，所述压力调节筒一(20)下表面上安装有进气管一(21)，所述进气管一(21)上安装有单向气阀一(22)，所述压力调节筒一(20)外侧表面下方安装有出气管一(23)，所述出气管一(23)上安装有单向气阀二(24)，所述密封隔板(8)上表面中心处另一侧开有压力调节口二(25)，所述压力调节口二(25)内安装有压力调节筒二(26)，所述压力调节筒二(26)下表面上安装有出气管二(27)，所述出气管二(27)上安装有单向气阀三(28)，所述压力调节筒二(26)外侧表面下方安装有进气管二(29)，所述进气管二(29)上安装有单向气阀四(30)，所述压力调节筒一(20)和压力调节筒二(26)内部安装有移动活塞(31)，所述移动活塞(31)上方安装有伸缩柱(32)，所述伸缩柱(32)与压力调节筒一(20)和压力调节筒二(26)活动连接，所述压力调节筒一(20)和压力调节筒二(26)上方安装有液压油缸(33)，所述液压油缸(33)与反应釜本体(1)固定连接，所述液压油缸(33)的伸缩端与伸缩柱(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压反应釜装置，其特征在于，所述排气装置包括所述反应釜本体(1)上表面一侧安装有压力排放管(34)，所述压力排放管(34)上安装有电动气阀(35)，所述反应釜本体(1)外设有过滤水箱(36)，所述过滤水箱(36)与压力排放管(34)固定连接，所述过滤水箱(36)上方设有排气管(37)，所述排气管(37)内设有气体过滤材料(38)。

6.根据权利要求1所述的一种高压反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)上安装有气体检测管一(39)，所述气体检测管一(39)上安装有气压传感器一(40)，所述密封隔板(8)上安装有气体检测管二(41)，所述气体检测管二(41)上安装有气压传感器二(42)。

7.根据权利要求1所述的一种高压反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)和密封隔板(8)上安装有高压人孔(43)，所述反应釜本体(1)上安装有高压视镜(44)，所述高压视镜(44)下方安装有高压视镜管(45)，所述高压视镜管(45)与密封隔板(8)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压反应釜装置，其特征在于，所述液压油缸(33)通过伸缩带动移动活塞(31)在压力调节筒一(20)和压力调节筒二(26)内移动，从而调节密封隔板(8)上下两侧的气压。

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