CN112439245A - 一种环保固体废物处理的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保固体废物处理的固液分离装置，包括底座和分离桶，所述底座顶部的两侧设有外套管，两组所述外套管的内侧套设有与其相互适配的内套管，所述内套管的顶部设有与其相互连接的安装仓，所述安装仓的顶部设有与其相互连接的U型安装架。本发明本发明通过卡合固定组件使分离桶与滑块相互连接固定，便可带动分离桶整体进行离心旋转，进行固液分离工作，期间在转杆、转盘、铰接杆、按压板和万向球形成连续间歇式下降挤压结构，对置放在分离桶内的废物进行挤压，与转动的分离桶形成配合，迫使固体废物产生摇晃震动，这样便可使水液渗出的效果更好，分离的成效更高，增加装置固液分离的工作效率。

Description

一种环保固体废物处理的固液分离装置

技术领域

本发明涉及环保固体废物处理装置技术领域，具体为一种环保固体废物处理的固液分离装置。

背景技术

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，包括从废水，废气分离出来的固体颗粒，凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物，各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣，生活活动中产生的固体废物则称为垃圾；

在对固体废物进行处理时，往往需要用到固液分离装置，以便于对固体废物的单独处理工作，然而很多固体垃圾的液体常常积留在内部，不易轻易排出，给予操作人员较大的不便，同时固体废物在分离期间，会对装置产生较大的冲击和碰撞，导致分离机构产生位置偏移或脱落，降低装置运作时的稳定性；固体废物在分离前，不易进行搬运输送，水液可能洒落在搬移途中，增加工作人员的清理不便，并且装置的分离时，水液可能到处乱甩，这样不仅不便于单独对水液进行收集，同时可能对工作环境造成污染，降低装置的功能性和实用性；在固液分离期间，若是没有外力对垃圾进行挤压，垃圾会一直呈平和稳定的状态，导致液体不能完全渗出，降低装置分离的工作成效。

发明内容

本本发明的目的在于提供一种环保固体废物处理的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保固体废物处理的固液分离装置，包括底座和分离桶，所述底座顶部的两侧设有外套管，两组所述外套管的内侧套设有与其相互适配的内套管，所述内套管的顶部设有与其相互连接的安装仓，所述安装仓的顶部设有与其相互连接的U型安装架，所述安装仓的内部套设有助推滚动组件，所述U型安装架顶部的中间位置处设有伺服电机A，所述U型安装架底部的中间位置处设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧设有四组与其相互配合的滑块，两组所述滑块的底部设有卡合固定组件，四组所述滑块相互靠近的一侧设有与其相互连接的内齿环，所述伺服电机A的输出端分别设有齿轮和锥齿轮A，所述齿轮与内齿环相互啮合，所述环形滑槽底部的两侧设有与其相互连接的L型连接板，两组所述L型连接板相互靠近一侧的中间位置处设有转杆，所述转杆外侧的中间位置处设有与锥齿轮A相互啮合的锥齿轮B，所述转杆相互靠近的一侧设有与其相互连接的转盘，一组所述转盘一侧的底部和另一组所述转盘一侧的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部设有与其相互铰接的万向球，所述万向球的底部均匀设有按压板，所述L型连接板的底部设有与万向球相互连接的伸缩杆，所述分离桶外侧的中间位置处设有滚动槽，所述分离桶外侧的底部和底部皆设有过滤网层，所述分离桶两侧的底部设有卡槽，所述卡槽相互靠近的一侧设有与其相互配合的卡扣，所述卡扣相互靠近的一侧设有与其相互连接的阻液槽，所述底座顶部的背面一端设有高度调节组件，所述底座顶部靠近外套管的两侧设有定位管，两组所述定位管的内侧设有与其相互适配的定位柱，所述定位管内部的底部设有与定位柱相互连接的弹簧A，所述底座顶部的中间位置处设有收液槽，所述收液槽两侧的顶部设有与定位柱相互适配的定位套，一组所述外套管的一侧设有控制台；

所述助推滚动组件包括拉杆、弹簧B、橡胶减震垫、转棍、夹持盘和限位块，所述拉杆位于安装仓的内部，所述拉杆的外侧分别设有弹簧B和限位块，所述拉杆外侧相互靠近的一侧设有夹持盘，所述夹持盘相互靠近的一侧设有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫相互靠近的一侧设有与滚动槽相互配合的转棍；

所述卡合固定组件包括内凹卡槽、套块、固定杆、挂环、弧形卡板、弹簧C和活动挂钩，所述内凹卡槽位于两组滑块的底部，两组所述内凹卡槽相互靠近一侧的顶部和底部设有挂环，所述分离桶顶部的两侧设有套块，两组所述套块的内侧套设有与其相互配合的固定杆，所述固定杆相互远离的一侧对称铰接有弧形卡板，且弧形卡板与内凹卡槽相互适配，所述弧形卡板外侧一侧的顶底部皆设有与挂环相互配合的活动挂钩，所述弧形卡板的内侧均匀设有与固定杆相互连接的弹簧C；

所述高度调节组件包括安装仓、双向螺纹杆、内螺纹套管、伺服电机B、铰接板和铰接块，所述安装仓位于底座顶部的背面一端，所述内套管相互靠近一侧的顶部设有铰接块，所述安装仓的一侧设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至安装仓的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有与其相互适配的内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部设有与铰接块相互铰接的铰接板，所述控制台通过导线分别与伺服电机A和伺服电机B呈电连接。

优选的，所述定位柱正面一端的中间位置处设有拉手，且拉手的外侧设有防滑纹。

优选的，所述伺服电机A和的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，所述拉杆外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环的外侧设有橡胶保护套。

优选的，所述安装仓顶部相互远离的一侧设有固定板，且固定板的内侧套设有与拉杆相互适配的限位销。

优选的，所述卡槽和卡扣呈卡合结构相互适配。

优选的，所述转棍与滚动槽呈滑动结构相互配合。

优选的，所述内凹卡槽内部相互远离一侧的中间位置处设有插槽，所述固定杆相互远离的一侧设有与插槽相互适配的插块。

优选的，所述弧形卡板外侧相互靠近的一侧设有按压块，且按压块由橡胶材质构成。

优选的，所述收液槽和阻液槽底部的两侧皆设有移动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过卡合固定组件使分离桶与滑块相互连接固定，便可带动分离桶整体进行离心旋转，进行固液分离工作，期间在转杆、转盘、铰接杆、按压板和万向球形成连续间歇式下降挤压结构，对置放在分离桶内的废物进行挤压，与转动的分离桶形成配合，迫使固体废物产生摇晃震动，这样便可使水液渗出的效果更好，分离的成效更高，增加装置固液分离的工作效率。

2、本发明利用助推滚动组件的相互配合对分离桶进行夹持固定，这样在分离桶进行旋转离心分离时，可利用转棍与滚动槽的相互贴合进行辅助滑动，不仅增加对分离桶旋转的助推力，减少了驱动力的消耗，同时给予分离桶的位置限位，防止分离桶产生位置偏移，并在橡胶减震垫的配合下，增加一定的缓冲减震性，增加装置的功能性和实用性。

3、本发明通过高度调节组件的相互配合使过滤网层的渗出水液延伸与收液槽内，这样在离心旋转期间所飞散的水液也会直接洒落与收液槽内，防止水液四处溅射，导致操作人员后续清理不便，增加装置的收集效率，并在阻液槽和收液槽以及分离桶的分离拆装结构体系，便于对固体垃圾和分离后的水液进行收集搬运工作，增加工作人员的操作性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的背视剖视图；

图4为本发明的主视升降图；

图5为本发明图1的A处放大图；

图6为本发明的助推滚动组件结构示意图；

图7为本发明的转盘侧视图；

图8为本发明的环形滑槽俯视图；

图9为本发明的阻液槽立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、底座；2、定位管；3、收液槽；4、阻液槽；5、分离桶；6、过滤网层；7、弹簧A；8、定位柱；9、定位套；10、外套管；11、内套管；12、安装仓；121、拉杆；122、弹簧B；123、橡胶减震垫；124、转棍；125、夹持盘；126、限位块；13、U型安装架；14、环形滑槽；15、滑块；16、齿轮；17、转杆；18、转盘；19、伺服电机A；20、锥齿轮A；21、锥齿轮B；22、L型连接板；23、内齿环；24、铰接杆；25、内凹卡槽；251、套块；252、固定杆；253、挂环；254、弧形卡板；255、弹簧C；256、活动挂钩；26、按压板；27、万向球；28、滚动槽；29、卡槽；30、控制台；31、安装仓；311、双向螺纹杆；312、内螺纹套管；313、伺服电机B；314、铰接板；315、铰接块；32、伸缩杆；33、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种环保固体废物处理的固液分离装置，包括底座1和分离桶5，卡扣33底座1顶部的两侧设有外套管10，两组卡扣33外套管10的内侧套设有与其相互适配的内套管11，卡扣33内套管11的顶部设有与其相互连接的安装仓12，卡扣33安装仓12的顶部设有与其相互连接的U型安装架13，卡扣33安装仓12的内部套设有助推滚动组件，卡扣33助推滚动组件包括拉杆121、弹簧B122、橡胶减震垫123、转棍124、夹持盘125和限位块126，卡扣33拉杆121位于安装仓12的内部，卡扣33拉杆121的外侧分别设有弹簧B122和限位块126，卡扣33安装仓12顶部相互远离的一侧设有固定板，且固定板的内侧套设有与拉杆121相互适配的限位销，卡扣33拉杆121外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环的外侧设有橡胶保护套，卡扣33拉杆121外侧相互靠近的一侧设有夹持盘125，卡扣33夹持盘125相互靠近的一侧设有橡胶减震垫123，卡扣33橡胶减震垫123相互靠近的一侧设有与滚动槽28相互配合的转棍124，卡扣33转棍124与滚动槽28呈滑动结构相互配合，卡扣33U型安装架13顶部的中间位置处设有伺服电机A19，卡扣33U型安装架13底部的中间位置处设有环形滑槽14，卡扣33环形滑槽14的内侧设有四组与其相互配合的滑块15，两组卡扣33滑块15的底部设有卡合固定组件，卡扣33卡合固定组件包括内凹卡槽25、套块251、固定杆252、挂环253、弧形卡板254、弹簧C255和活动挂钩256，卡扣33内凹卡槽25位于两组滑块15的底部，两组卡扣33内凹卡槽25相互靠近一侧的顶部和底部设有挂环253，卡扣33分离桶5顶部的两侧设有套块251，两组卡扣33套块251的内侧套设有与其相互配合的固定杆252，卡扣33内凹卡槽25内部相互远离一侧的中间位置处设有插槽，卡扣33固定杆252相互远离的一侧设有与插槽相互适配的插块,卡扣33固定杆252相互远离的一侧对称铰接有弧形卡板254，且弧形卡板254与内凹卡槽25相互适配，卡扣33弧形卡板254外侧相互靠近的一侧设有按压块，且按压块由橡胶材质构成，卡扣33弧形卡板254外侧一侧的顶底部皆设有与挂环253相互配合的活动挂钩256，卡扣33弧形卡板254的内侧均匀设有与固定杆252相互连接的弹簧C255，四组卡扣33滑块15相互靠近的一侧设有与其相互连接的内齿环23，卡扣33伺服电机A19的输出端分别设有齿轮16和锥齿轮A20，卡扣33齿轮16与内齿环23相互啮合，卡扣33环形滑槽14底部的两侧设有与其相互连接的L型连接板22，两组卡扣33L型连接板22相互靠近一侧的中间位置处设有转杆17，卡扣33转杆17外侧的中间位置处设有与锥齿轮A20相互啮合的锥齿轮B21，卡扣33转杆17相互靠近的一侧设有与其相互连接的转盘18，一组卡扣33转盘18一侧的底部和另一组卡扣33转盘18一侧的顶部铰接有铰接杆24，卡扣33铰接杆24的底部设有与其相互铰接的万向球27，卡扣33万向球27的底部均匀设有按压板26，卡扣33L型连接板22的底部设有与万向球27相互连接的伸缩杆32，卡扣33分离桶5外侧的中间位置处设有滚动槽28，卡扣33分离桶5外侧的底部和底部皆设有过滤网层6，卡扣33分离桶5两侧的底部设有卡槽29，卡扣33卡槽29相互靠近的一侧设有与其相互配合的卡扣33，卡扣33卡槽29和卡扣33呈卡合结构相互适配，卡扣33卡扣33相互靠近的一侧设有与其相互连接的阻液槽4，卡扣33底座1顶部的背面一端设有高度调节组件，卡扣33高度调节组件包括安装仓31、双向螺纹杆311、内螺纹套管312、伺服电机B313、铰接板314和铰接块315，卡扣33安装仓31位于底座1顶部的背面一端，卡扣33内套管11相互靠近一侧的顶部设有铰接块315，卡扣33安装仓31的一侧设有伺服电机B313，卡扣33伺服电机B313的输出端延伸至安装仓31的内部并设有双向螺纹杆311，卡扣33双向螺纹杆311的外侧对称设有与其相互适配的内螺纹套管312，两组卡扣33内螺纹套管312的顶部设有与铰接块315相互铰接的铰接板314，卡扣33底座1顶部靠近外套管10的两侧设有定位管2，两组卡扣33定位管2的内侧设有与其相互适配的定位柱8，卡扣33定位管2内部的底部设有与定位柱8相互连接的弹簧A7，卡扣33底座1顶部的中间位置处设有收液槽3，卡扣33收液槽3和阻液槽4底部的两侧皆设有移动轮，卡扣33收液槽3两侧的顶部设有与定位柱8相互适配的定位套9，卡扣33定位柱8正面一端的中间位置处设有拉手，且拉手的外侧设有防滑纹，一组卡扣33外套管10的一侧设有控制台30，卡扣33控制台30通过导线分别与伺服电机A19和伺服电机B313呈电连接，卡扣33伺服电机A19和301的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

实施例1，如图3和4所示，在需要进行固液分离时，可以通过控制台30启动伺服电机B313，在伺服电机B313的启动下带动双向螺纹杆311转动，通过双向螺纹杆311的转动使内螺纹套管312相互靠近，进而带动铰接板314与铰接块315形成铰接配合，拉动内套管11在外套管10的配合下降，便可对U型安装架13整体的高度进行调节，使过滤网层6延伸入收液槽3内，这样在固液清理工作时，水液不会四处乱洒，增加水液的收集成效，并在助推滚动组件的相互配合下，对分离桶5的旋转起到有效的限位助力作用，进一步提高装置的分离效率。

实施例2，如图5和9所示，当需要对分离桶5进行拆装单独搬移时，首先拉动活动挂钩256取消与挂环253之间的挂起固定，然后按压两组弧形卡板254将活动挂钩256分离与挂环253内，同时取消与内凹卡槽25的卡合固定，便可在套块251的配合下拉动固定杆252，从而取消分离桶5的安装位置，利用卡扣33与卡槽29的卡合固定结构，便于将阻液槽4包裹与分离桶5的底部，以防液体从过滤网层6流出洒落地面，增加搬运工作的操作性，当进行固液分离时，可以将阻液槽4取出放置一旁，待后续的移动时再次卡合装配，增加装置实际使用的灵活性。

实施例3，如图6卡扣33，在需要对分离桶5进行安装时，可以拉动拉杆121带动弹簧B122和限位块126压缩移动，使拉杆121带动夹持盘125回缩，不会妨碍分离桶5的拆装工作，这样在分离桶5固定后，松开拉杆121的固定位置，利用弹簧B122的弹性恢复力带动夹持盘125、橡胶减震垫123和转棍124自动复位，与滚动槽28形成夹持贴合，以达到后续的导向滚动条件，增加装置的功能性。

工作原理：使用前将装置接通电源，通过控制台30启动伺服电机A19，首先按压定位柱8在定位管2的配合下向下延伸，并使弹簧A7产生压缩，然后将收液槽3放置在指定位置处，然后松开定位柱8，通过弹簧A7的弹性恢复力带动定位柱8自动复位插入定位套9内，形成插合固定，便可使收液槽3的位置进行完全固定，然后通过卡合固定组件的相互配合将分离桶5卡入内凹卡槽25内，并使助推滚动组件与滚动槽28形成夹持贴合，在此状态下通过伺服电机A19的启动带动齿轮16和锥齿轮A20同时转动，利用锥齿轮A20带动内齿环23与滑块15在环形滑槽14的导向配合下旋转，并带动卡合状态的分离桶5进行旋转，利用滚动槽28与转棍124的相互贴合进行助推旋转，便可在离心旋转期间进行固液分离工作，同时在锥齿轮A20旋转期间带动锥齿轮B21、转杆17和转盘18相继转动，利用转盘18带动铰接杆24和按压板26在伸缩杆32的伸缩限位下往复升降下压，通过万向球27对垃圾的挤压以及按压板26的滚动与旋转状态的分离桶5形成配合，迫使垃圾产生摇晃震动，加快水液的渗出分离效率，增加装置的功能性和实用性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种环保固体废物处理的固液分离装置，包括底座(1)和分离桶(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设有外套管(10)，两组所述外套管(10)的内侧套设有与其相互适配的内套管(11)，所述内套管(11)的顶部设有与其相互连接的安装仓(12)，所述安装仓(12)的顶部设有与其相互连接的U型安装架(13)，所述安装仓(12)的内部套设有助推滚动组件，所述U型安装架(13)顶部的中间位置处设有伺服电机A(19)，所述U型安装架(13)底部的中间位置处设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)的内侧设有四组与其相互配合的滑块(15)，两组所述滑块(15)的底部设有卡合固定组件，四组所述滑块(15)相互靠近的一侧设有与其相互连接的内齿环(23)，所述伺服电机A(19)的输出端分别设有齿轮(16)和锥齿轮A(20)，所述齿轮(16)与内齿环(23)相互啮合，所述环形滑槽(14)底部的两侧设有与其相互连接的L型连接板(22)，两组所述L型连接板(22)相互靠近一侧的中间位置处设有转杆(17)，所述转杆(17)外侧的中间位置处设有与锥齿轮A(20)相互啮合的锥齿轮B(21)，所述转杆(17)相互靠近的一侧设有与其相互连接的转盘(18)，一组所述转盘(18)一侧的底部和另一组所述转盘(18)一侧的顶部铰接有铰接杆(24)，所述铰接杆(24)的底部设有与其相互铰接的万向球(27)，所述万向球(27)的底部均匀设有按压板(26)，所述L型连接板(22)的底部设有与万向球(27)相互连接的伸缩杆(32)，所述分离桶(5)外侧的中间位置处设有滚动槽(28)，所述分离桶(5)外侧的底部和底部皆设有过滤网层(6)，所述分离桶(5)两侧的底部设有卡槽(29)，所述卡槽(29)相互靠近的一侧设有与其相互配合的卡扣(33)，所述卡扣(33)相互靠近的一侧设有与其相互连接的阻液槽(4)，所述底座(1)顶部的背面一端设有高度调节组件，所述底座(1)顶部靠近外套管(10)的两侧设有定位管(2)，两组所述定位管(2)的内侧设有与其相互适配的定位柱(8)，所述定位管(2)内部的底部设有与定位柱(8)相互连接的弹簧A(7)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有收液槽(3)，所述收液槽(3)两侧的顶部设有与定位柱(8)相互适配的定位套(9)，一组所述外套管(10)的一侧设有控制台(30)；

所述助推滚动组件包括拉杆(121)、弹簧B(122)、橡胶减震垫(123)、转棍(124)、夹持盘(125)和限位块(126)，所述拉杆(121)位于安装仓(12)的内部，所述拉杆(121)的外侧分别设有弹簧B(122)和限位块(126)，所述拉杆(121)外侧相互靠近的一侧设有夹持盘(125)，所述夹持盘(125)相互靠近的一侧设有橡胶减震垫(123)，所述橡胶减震垫(123)相互靠近的一侧设有与滚动槽(28)相互配合的转棍(124)；

所述卡合固定组件包括内凹卡槽(25)、套块(251)、固定杆(252)、挂环(253)、弧形卡板(254)、弹簧C(255)和活动挂钩(256)，所述内凹卡槽(25)位于两组滑块(15)的底部，两组所述内凹卡槽(25)相互靠近一侧的顶部和底部设有挂环(253)，所述分离桶(5)顶部的两侧设有套块(251)，两组所述套块(251)的内侧套设有与其相互配合的固定杆(252)，所述固定杆(252)相互远离的一侧对称铰接有弧形卡板(254)，且弧形卡板(254)与内凹卡槽(25)相互适配，所述弧形卡板(254)外侧一侧的顶底部皆设有与挂环(253)相互配合的活动挂钩(256)，所述弧形卡板(254)的内侧均匀设有与固定杆(252)相互连接的弹簧C(255)；

所述高度调节组件包括安装仓(31)、双向螺纹杆(311)、内螺纹套管(312)、伺服电机B(313)、铰接板(314)和铰接块(315)，所述安装仓(31)位于底座(1)顶部的背面一端，所述内套管(11)相互靠近一侧的顶部设有铰接块(315)，所述安装仓(31)的一侧设有伺服电机B(313)，所述伺服电机B(313)的输出端延伸至安装仓(31)的内部并设有双向螺纹杆(311)，所述双向螺纹杆(311)的外侧对称设有与其相互适配的内螺纹套管(312)，两组所述内螺纹套管(312)的顶部设有与铰接块(315)相互铰接的铰接板(314)，所述控制台(30)通过导线分别与伺服电机A(19)和伺服电机B(313)呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述定位柱(8)正面一端的中间位置处设有拉手，且拉手的外侧设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述伺服电机A(19)和(301)的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述拉杆(121)外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环的外侧设有橡胶保护套。

5.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述安装仓(12)顶部相互远离的一侧设有固定板，且固定板的内侧套设有与拉杆(121)相互适配的限位销。

6.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述卡槽(29)和卡扣(33)呈卡合结构相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述转棍(124)与滚动槽(28)呈滑动结构相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述内凹卡槽(25)内部相互远离一侧的中间位置处设有插槽，所述固定杆(252)相互远离的一侧设有与插槽相互适配的插块。

9.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述弧形卡板(254)外侧相互靠近的一侧设有按压块，且按压块由橡胶材质构成。

10.根据权利要求1所述的一种环保固体废物处理的固液分离装置，其特征在于：所述收液槽(3)和阻液槽(4)底部的两侧皆设有移动轮。

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