CN112436831A - 一种晶闸管交流开关并联电路的均流电路以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶闸管交流开关并联电路的均流电路以及方法,该并联电路包括并联的N个支路,N为大于1的正整数,每一个支路的输入、输出之间连接有一组反并联晶闸管,均流电路包括与所述N个支路对应的N个互感器,驱动单元、电压检测单元、退磁检测电路、控制电路,每一个互感器的原边串联到对应的一个支路中,且所述N个互感器的次边串联在一起,控制电路用于根据所述电压检测单元检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通,本发明解决互感器每个工作周期的铁芯磁复位问题,且有较高的成本效益和良好的均流效果。
Description
技术领域
本发明涉及晶闸管并联运行的电流控制技术领域,尤其涉及一种晶闸管交流开关并联电路的均流电路以及方法。
背景技术
晶闸管(SCR)通常作为半可控元件,有较为广泛的应用,其中比较常见的应用是使用两只SCR反并联(或一只双向SCR)作为固态交流开关使用,常见的是在UPS、STS等设备中作为快速开关(AC Switch)使用。通常为了达到较高的电流等级,需要使用较多器件并联(例如,单个器件不能实现的大电流值,或者多个小的器件并联以降低成本,或者出于其他特殊目的需要并联)。目前SCR的特性为负温度特性,每种温度情况下的压降不一致,每种电流下的压降不一致,且动态性能也不完全一致。因此即便是经过严格筛选出来的器件,直接并联应用时,也可能有以下情况:无法实现较好的稳态均流,或者均流度达不到要求(导致其中一只过流损坏或过热);不能同时触发;不能在全温度范围实现同时触发和稳态均流;触发后,可能因器件的压降差异或布局原因,其中一只无法维持导通。
SCR均流常用技术为均流电抗器和电阻均流,如图1、2所示。均流电抗器本质和电阻均流类似,都是通过在回路中引入元件产生压降,与SCR的串联,使SCR因参数可能导致的差异部分占比较小(例如小于10%),来实现均流。同时引入的压降通常高于SCR的触发电压,因此也能解决触发和维持导通的问题。均流电抗器有比较明显的缺点是:体积大,发热比较严重,成本也比较高,大电流的时候实现比较困难,有过流饱和的风险。而电阻均流为有损的均流方式,只能适合在小功率的情况。
在SCR导通角小于180度的情况下,例如相控整流装置,可以采用互感器实现均流,如图3所示。在交流开关中,SCR导通角接近180度,这种情况下,互感器可能无法实现均流。如图3的交流开关,流过电流为正弦波。为便于分析,假设SCR1、SCR2、SCR3均为理想的器件,压降为0,SCR4为非理想的器件,各电流下的压降均为0.1V;则电流流经SCR1/2时,互感器不起作用。电流流经SCR3/4时,由于SCR3/4压降的差异,互感器如能实现瞬态均流,根据基尔霍夫电压定律,左侧p1-P2电压为0.05V,右侧p1-P2电压为-0.05V。电流不停换向,使得满足互感器P1-P2的初级电压为0.05V/0V的方波,是一个平均值为直流的电压,互感器的铁芯将会很快饱和,而失去均流作用。
互感器本身所需的容量的比例较小,如能利用互感器实现均流,比如2pcs的400VA(200mV,2000A)的互感器,就可以为一个4000A/230Vac的开关(系统容量为920kVA)均流,因此其所需的成本几乎可以忽略。
互感器未饱和时,如图3的接法,可以将其中一边导通后的压降耦合到另外一边,只要电源电压稍高于SCR的导通压降,则一边导通后,另外一边将可以得到同样的电压,因此非常容易实现同时触发。一旦触发后,只要互感器没有饱和(SCR压差与时间的积分的一半为互感器的工作所需的最小伏秒值),根据功率守恒,流入流出变压器的电流将一致,则可以保持均流。均流误差为互感器的励磁电流,其占比较小,因此均流效果将非常好。
为此,本发明旨在解决以上用于均流的互感器铁芯饱和的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述用于均流的互感器铁芯饱和的不足,提供一种晶闸管交流开关并联电路的均流电路以及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一方面,构造一种晶闸管交流开关并联电路的均流电路,所述晶闸管交流开关并联电路包括并联的N个支路,N为大于1的正整数,每一个支路的输入、输出之间连接有一组反并联晶闸管,所述均流电路包括:
与所述N个支路对应的N个互感器,每一个互感器的原边串联到对应的一个支路中,且所述N个互感器的次边串联在一起;
驱动单元,与各个晶闸管分别连接,用于驱动晶闸管导通;
电压检测单元,连接到所述N个支路的两端,用于检测所述N个支路的压降;
退磁检测电路,分别与各次边两端连接,用于检测所述N个互感器是否退磁;
控制电路,与所述退磁检测电路、电压检测单元以及驱动单元分别连接,用于根据所述电压检测单元检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通。
进一步地,所述退磁检测电路具体用于分别比较各个互感器的次边的压降绝对值是否小于预设值,并将所有比较结果做逻辑与处理后输出。
进一步地,所述电压检测单元包括:
正压检测电路,其两个输入分别连接到所述N个支路的两端,用于检测所述支路的输入与输出之间的压降,比较检测的压降是否超出预设正压并输出比较结果;
负压检测电路,其两个输入分别连接到所述N个支路的两端,用于检测所述支路的输入与输出之间的压降,比较检测的压降是否超出预设负压并输出比较结果。
进一步地,所述控制电路包括:
RS触发器;
第一逻辑与电路,其两个输入分别连接正压检测电路的输出和退磁检测电路的输出,其输出连接所述RS触发器的R端,用于将正压检测电路输出的结果和退磁检测电路输出的结果进行逻辑与处理;
第二逻辑与电路,其两个输入分别连接负压检测电路的输出和退磁检测电路的输出,其输出连接所述RS触发器的S端,用于将负压检测电路输出的结果和退磁检测电路输出的结果进行逻辑与处理;
第三逻辑与电路,其一个输入连接RS触发器的Q端,其另一个输入接收使能控制信号,用于将RS触发器的Q端输出的结果和使能控制信号进行逻辑与处理;
第四逻辑与电路,其一个输入连接RS触发器的非Q端,其另一个输入接收使能控制信号,用于将RS触发器的非Q端输出的结果和使能控制信号进行逻辑与处理。
进一步地,所述驱动单元包括:
正向驱动电路,其输出连接各组反并联晶闸管的正向晶闸管,其输入连接第三逻辑与电路的输出,用于在第三逻辑与电路的输出结果为真时驱动各正向晶闸管导通,正向晶闸管是指阳极与支路的输入连接的晶闸管;
反向驱动电路,其输出连接各组反并联晶闸管的反向晶闸管,其输入连接第四逻辑与电路的输出,用于在第四逻辑与电路的输出结果为真时驱动各反向晶闸管导通,反向晶闸管是指阴极与支路的输入连接的晶闸管。
进一步地,当N为2时,2个互感器可用一个中间抽头的自藕变压器替之。
本发明另一方面构造一种晶闸管交流开关并联电路的均流方法,基前述所述的电路实现,其特征在于,所述方法包括:
根据所述电压检测单元检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通。
进一步地,所述的根据所述电压检测单元检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通,包括:
第一逻辑与电路将正压检测电路输出的比较结果和退磁检测电路的输出进行逻辑与处理后输出到RS触发器的R端,第二逻辑与电路将负压检测电路输出的比较结果和退磁检测电路的输出进行逻辑与处理后输出到RS触发器的S端;
第三逻辑与电路将RS触发器的Q端输出的结果与接收的使能控制信号进行逻辑与处理后输出到正向驱动电路,第四逻辑与电路将RS触发器的非Q端输出的结果与接收的使能控制信号进行逻辑与处理后输出到反向驱动电路;
正向驱动电路在第三逻辑与电路的输出结果为真时驱动各正向晶闸管导通,反向驱动电路在第四逻辑与电路的输出结果为真时驱动各反向晶闸管导通。
本发明的晶闸管交流开关并联电路的均流电路以及方法,具有以下有益效果:本发明在电流换向时,通过检测确保N个互感器退磁的条件下,才控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通,解决互感器每个工作周期的铁芯磁复位问题,从而可以使用互感器技术为SCR交流开关均流,且有较高的成本效益和良好的均流效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图:
图1是均流电抗器均流的原理图;
图2是电阻均流的原理图;
图3是互感器实现均流的原理图;
图4是本发明晶闸管交流开关并联电路的均流电路的原理图;
图5是本发明晶闸管交流开关并联电路的均流电路的工作波形示意图;
图6是图5的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素,但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如,在不脱离本发明的权利范围的前提下,第一构成要素可被命名为第二构成要素,类似地,第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。
参考图1,本发明总的思路是:构造一种晶闸管交流开关并联电路的均流电路,所述晶闸管交流开关并联电路包括并联的N个支路,N为大于1的正整数,每一个支路包括一组反并联晶闸管。其中,所述均流电路包括与所述N个支路对应的N个互感器,驱动单元4,电压检测单元1,退磁检测电路2,控制电路3。
每一个互感器的原边串联到对应的一个支路中,且所述N个互感器的次边串联在一起。驱动单元4与各个晶闸管分别连接,用于驱动晶闸管导通。电压检测单元1连接到所述N个支路的两端,用于检测所述N个支路的压降。退磁检测电路2分别与各次边两端连接,用于检测所述N个互感器是否退磁。控制电路3与所述退磁检测电路2、电压检测单元1以及驱动单元4分别连接,用于根据所述电压检测单元1检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路2检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元4驱动所确定的晶闸管导通。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明,应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
本实施例适用于具有2个并联支路的晶闸管交流开关并联电路中,每一个支路的输入和输出之间连接一组反并联晶闸管,第一组是SCR1、SCR3,第二组是SCR2、SCR4。SCR1、SCR2的阳极连接支路的输入,阴极连接支路的输出,我们将其定义为反向晶闸管。SCR3、SCR4的阳极连接支路的输出,阴极连接支路的输入,我们将其定义为正向晶闸管。
本实施例的均流电路包括与2个支路对应的2个互感器T1和T2,驱动单元4,电压检测单元1,退磁检测电路2,控制电路3。
其中,每一个互感器的原边串联到对应的一个支路中,互感器的原边是串联到支路的输出和晶闸管之间。可以理解的是,在其他实施例中,互感器的原边是还可以是串联到支路的输入和晶闸管之间,这些都是本实施例的简单变形,都在本发明的保护范围之内。继续参考图1,所述N个互感器的次边串联在一起。图中P1、P2表示原边的两端,S1、S2表示副边的两端。副边串接时,T1的副边的S2连接T2的副边的S1,T2的副边的S2连接T1的副边的S1,形成一个环路即可。
可以理解的是,本实施例为2路均流,也可以扩展到3路以上,只需将各个互感器的次边依次串联即可,比如有n个互感器T1-Tn,则每一个互感器的次边的S1端连接后一个互感器的次边的S2端,最后一个互感器的次边S1端连接第一个互感器的次边的S2端,形成一个环路即可。
另外,本实施例的2个互感器,是为了实际应用上的方便,本质上也可以替换为一个中间抽头的自藕变压器。
其中,电压检测单元1连接到所述N个支路的两端,用于检测所述N个支路的压降。驱动单元4与各个晶闸管分别连接,用于驱动晶闸管导通。退磁检测电路2分别与各次边两端连接,用于检测所述N个互感器是否退磁。控制电路3,与所述退磁检测电路2、电压检测单元1以及驱动单元4分别连接,用于根据所述电压检测单元1检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路2检测到所述N个互感器退磁后,才控制所述驱动单元4驱动所确定的晶闸管导通。
具体来说,退磁检测电路2连到每个次边的两端,是分别比较各个互感器的次边的压降绝对值是否小于预设值(比如5V),如果是小于即比较结果为真(逻辑1),并将所有比较结果做逻辑与处理后作为退磁检测的总输出。此即意味着,只有所有的比较结果均为真(即每个次边上的压降绝对值都小于5V)时,才能输出逻辑1。
具体来说,所述电压检测单元1包括正压检测电路11和负压检测电路12。正压检测电路11的两个输入分别连接到所述N个支路的两端,用于检测所述支路的输入与输出之间的压降,比较检测的压降是否超出预设正压并输出比较结果,具体的,如果压降是超出预设正压(比如大于2V),则结果为真。负压检测电路12的两个输入分别连接到所述N个支路的两端,用于检测所述支路的输入与输出之间的压降,比较检测的压降是否超出预设负压(比如小于-2V)并输出比较结果,同理,如果压降是超出预设正压,则结果为真。
具体的,所述控制电路3包括RS触发器35、第一逻辑与电路31、第二逻辑与电路32、第三逻辑与电路33和第四逻辑与电路34。所述驱动单元4包括正向驱动电路41、反向驱动电路42。
RS触发器35,主要是为了避免因为互感器的自感、负载的不稳定、交流输入不稳定等方面的因素的影响导致的误判。RS触发器35在R=1、S=0时,Q=1,非Q=0;R=0、S=1时,Q=0,非Q=1;在R=0、S=0时,Q、非Q保持不变。显然,本发明的电路情况下,R、S不可能同时为1。
第一逻辑与电路31,其两个输入分别连接正压检测电路11的输出和退磁检测电路2的输出,其输出连接所述RS触发器35的R端,用于将正压检测电路11输出的结果和退磁检测电路2输出的结果进行逻辑与处理。
第二逻辑与电路32,其两个输入分别连接负压检测电路12的输出和退磁检测电路2的输出,其输出连接所述RS触发器35的S端,用于将负压检测电路12输出的结果和退磁检测电路2输出的结果进行逻辑与处理。
第三逻辑与电路33,其一个输入连接RS触发器35的Q端,其另一个输入接收使能控制信号,用于将RS触发器35的Q端输出的结果和使能控制信号进行逻辑与处理。
第四逻辑与电路34,其一个输入连接RS触发器35的非Q端,其另一个输入接收使能控制信号,用于将RS触发器35的非Q端输出的结果和使能控制信号进行逻辑与处理。
正向驱动电路41,其输出连接各组反并联晶闸管的正向晶闸管,其输入连接第三逻辑与电路33的输出,用于在第三逻辑与电路33的输出结果为真时驱动各正向晶闸管导通;
反向驱动电路42,其输出连接各组反并联晶闸管的反向晶闸管,其输入连接第四逻辑与电路34的输出,用于在第四逻辑与电路34的输出结果为真时驱动各反向晶闸管导通。
下面结合图5-6的波形图说明本实施例的工作原理:
结合图4,如图5所示,图5、6中的波形I1~I4为SCR1~SCR4的电流,Io为总电流,Vct为CT次边的电压波形,Vscr23为SCR2、SCR3对应的电压波形,Vscr14为SCR1、SCR4对应的电压波形。本发明的核心思想是在每次电流换向时,等待互感器的磁芯的磁复位完成,且等待反向SCR两端建立一个满足此SCR开启的小电压(也是反向的),才能允许电路更新SCR的触发脉冲:停止当前SCR的触发并触发另外一个方向的SCR导通。因此由控制电路3保证了每次换向触发时,互感器都是处于磁通复位完成的状态,确保下半周能正常均流。
退磁检测电路2本质是一个比较器,比较互感器次边的压降绝对值小于预设值时,说明互感器完成了退磁,输出逻辑1,比如高电平,表示已退磁。正压检测电路11、负压检测电路12也分别是一个比较器,例如正压检测电路11,通过比较支路两端电压,当电压极性为正(如图标示),幅值大于2V(也可适当提高一些,提高触发导通的概率),输出逻辑1,即输出高电平,表示可触发SCR3/4导通。正压检测电路11、负压检测电路12的输出,退磁检测电路2的输出,三者通过图示逻辑关系,进入RS触发器35,再将RS触发器35的输出与使能控制信号通过图示与逻辑后控制驱动电路,触发对应的SCR导通。
如图6所示,电流换向时,在互感器实现均流的结束时刻t0,其中门槛电压大的SCR(本实施例示意的是SCR2,)分的电流小,会自动先断开,于是互感器T1、T2的自感,与剩下一只SCR1串联处于回路中,与负载串联,电流相同。一直到t1时刻,电流逐渐减小趋于0(与负载电流相同)。t0-t1期间,互感器电流减小,作为电感元件,其两端产生自感电压,互感器的磁芯在逐渐复位,t1时刻复位完成。为了确保互感器磁芯复位过程的完成,反向并联的SCR3不能触发(如图中t0-t1时刻的Vscr23波形,这个电压值较高,足以使反并的SCR3导通),否则互感器可能在磁芯未复位完成的情况下,重新参与均流而开始励磁,影响下半周的均流。
t2时刻,SCR3、4同时接收到触发信号,开始触发导通。由于SCR开通的延时不一致,或者SCR驱动的延时不一致,SCR可能不会同时导通。先导通的SCR的互感器会将图示输入输出电压,耦合至另一只SCR两端,提高其触发电压而帮助触发。从效果上看,相当于两只SCR独立触发,不会产生一只SCR触发后,因端口电压下降,导致另一只SCR触发困难的现象。
以上,本实施例的有益效果是:互感器为并联SCR(用于交流开关)均流,控制电路3通过控制SCR的触发信号,帮助其实现每半个周波(电流换向时)的磁芯复位,不会出现现有技术的饱和问题;互感器容量占比较小,系统成本较低;SCR的压降匹配要求不严格,只需设计互感器容许的伏秒积分值,大于SCR的压差的伏秒积分差值,并留有一定余量即可;整体实现均流的效果好,均流的差值为互感器的励磁电流,可通过设计上进行控制,弱化管子本身的特性差异导致的占比。
实施例二
本实施例公开了一种晶闸管交流开关并联电路的均流方法,基于实施例一所述的电路实现,所述方法包括:控制电路3在退磁检测电路2检测到所述N个互感器退磁时,根据所述电压检测单元1检测到的压降确定将要导通的晶闸管,控制所述驱动单元4驱动所确定的晶闸管导通,具体的:
1)第一逻辑与电路31将正压检测电路11输出的比较结果和退磁检测电路2的输出进行逻辑与处理后输出到RS触发器35的R端,第二逻辑与电路32将负压检测电路12输出的比较结果和退磁检测电路2的输出进行逻辑与处理后输出到RS触发器35的S端;
2)第三逻辑与电路33将RS触发器35的Q端输出的结果与接收的使能控制信号进行逻辑与处理后输出到正向驱动电路41,第四逻辑与电路34将RS触发器35的非Q端输出的结果与接收的使能控制信号进行逻辑与处理后输出到反向驱动电路42;
3)正向驱动电路41在第三逻辑与电路33的输出结果为真时驱动各正向晶闸管导通,反向驱动电路42在第四逻辑与电路34的输出结果为真时驱动各反向晶闸管导通。
综上所述本发明的晶闸管交流开关并联电路的均流电路,具有以下有益效果:本发明在电流换向时,通过检测确保N个互感器退磁的条件下,才控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通,解决互感器每个工作周期的铁芯磁复位问题,从而可以使用互感器技术为SCR交流开关均流,且有较高的成本效益和良好的均流效果。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (8)
1.一种晶闸管交流开关并联电路的均流电路,所述晶闸管交流开关并联电路包括并联的N个支路,N为大于1的正整数,每一个支路的输入、输出之间连接有一组反并联晶闸管,其特征在于,所述均流电路包括:
与所述N个支路对应的N个互感器,每一个互感器的原边串联到对应的一个支路中,且所述N个互感器的次边串联在一起;
驱动单元,与各个晶闸管分别连接,用于驱动晶闸管导通;
电压检测单元,连接到所述N个支路的两端,用于检测所述N个支路的压降;
退磁检测电路,分别与各次边两端连接,用于检测所述N个互感器是否退磁;
控制电路,与所述退磁检测电路、电压检测单元以及驱动单元分别连接,用于根据所述电压检测单元检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通。
2.根据权利要求1所述的晶闸管交流开关并联电路的均流电路,其特征在于,所述退磁检测电路具体用于分别比较各个互感器的次边的压降绝对值是否小于预设值,并将所有比较结果做逻辑与处理后输出。
3.根据权利要求1所述的晶闸管交流开关并联电路的均流电路,其特征在于,所述电压检测单元包括:
正压检测电路,其两个输入分别连接到所述N个支路的两端,用于检测所述支路的输入与输出之间的压降,比较检测的压降是否超出预设正压并输出比较结果;
负压检测电路,其两个输入分别连接到所述N个支路的两端,用于检测所述支路的输入与输出之间的压降,比较检测的压降是否超出预设负压并输出比较结果。
4.根据权利要求3所述的晶闸管交流开关并联电路的均流电路,其特征在于,所述控制电路包括:
RS触发器;
第一逻辑与电路,其两个输入分别连接正压检测电路的输出和退磁检测电路的输出,其输出连接所述RS触发器的R端,用于将正压检测电路输出的结果和退磁检测电路输出的结果进行逻辑与处理;
第二逻辑与电路,其两个输入分别连接负压检测电路的输出和退磁检测电路的输出,其输出连接所述RS触发器的S端,用于将负压检测电路输出的结果和退磁检测电路输出的结果进行逻辑与处理;
第三逻辑与电路,其一个输入连接RS触发器的Q端,其另一个输入接收使能控制信号,用于将RS触发器的Q端输出的结果和使能控制信号进行逻辑与处理;
第四逻辑与电路,其一个输入连接RS触发器的非Q端,其另一个输入接收使能控制信号,用于将RS触发器的非Q端输出的结果和使能控制信号进行逻辑与处理。
5.根据权利要求4所述的晶闸管交流开关并联电路的均流电路,其特征在于,所述驱动单元包括:
正向驱动电路,其输出连接各组反并联晶闸管的正向晶闸管,其输入连接第三逻辑与电路的输出,用于在第三逻辑与电路的输出结果为真时驱动各正向晶闸管导通,正向晶闸管是指阳极与支路的输入连接的晶闸管;
反向驱动电路,其输出连接各组反并联晶闸管的反向晶闸管,其输入连接第四逻辑与电路的输出,用于在第四逻辑与电路的输出结果为真时驱动各反向晶闸管导通,反向晶闸管是指阴极与支路的输入连接的晶闸管。
6.根据权利要求1所述的晶闸管交流开关并联电路的均流电路,其特征在于,当N为2时,2个互感器可用一个中间抽头的自藕变压器替之。
7.一种晶闸管交流开关并联电路的均流方法,基于权利要求1-6任一项所述的电路实现,其特征在于,所述方法包括:
根据所述电压检测单元检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通。
8.根据权利要求7所述的晶闸管交流开关并联电路的均流方法,其特征在于,所述的根据所述电压检测单元检测到的压降确定电流换向时将要驱动的晶闸管,并等待退磁检测电路检测到所述N个互感器退磁后,控制所述驱动单元驱动所确定的晶闸管导通,包括:
第一逻辑与电路将正压检测电路输出的比较结果和退磁检测电路的输出进行逻辑与处理后输出到RS触发器的R端,第二逻辑与电路将负压检测电路输出的比较结果和退磁检测电路的输出进行逻辑与处理后输出到RS触发器的S端;
第三逻辑与电路将RS触发器的Q端输出的结果与接收的使能控制信号进行逻辑与处理后输出到正向驱动电路,第四逻辑与电路将RS触发器的非Q端输出的结果与接收的使能控制信号进行逻辑与处理后输出到反向驱动电路;
正向驱动电路在第三逻辑与电路的输出结果为真时驱动各正向晶闸管导通,反向驱动电路在第四逻辑与电路的输出结果为真时驱动各反向晶闸管导通。
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