CN112436327B - 一种充电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种充电连接器,包括连接器壳体和安装在连接器壳体后端的尾盖,连接器壳体上开设有容纳腔,压板安装在容纳腔内,压板上沿轴向设有供端子部件穿设的穿装孔,穿装孔包括设于压板前端的弹性齿状结构孔及设于压板后端并与弹性齿状结构孔连通的引导孔,引导孔穿出于尾盖后端,端子部件上设有凸台;安装时,端子部件由引导孔插入穿装孔内且在行进至所述凸台通过弹性齿状结构孔后到达固定位,此时凸台被限位在弹性齿状结构孔前端面与连接器壳体内设置的挡止部之间。借由上述技术方案,本发明中的端子部件从连接器尾部安装具有独立性,对导线和端子连接设备要求不高,可实现端子部件的快速盲装和拆卸,生产效率高,适合大批量生产。

Description

一种充电连接器
技术领域
本发明属于连接器技术领域,特别涉及一种充电连接器。
背景技术
新能源汽车充电连接器(充电插座或者充电插头)端子固定在充电连接器内部,普遍端子带着压板、密封圈和连接器尾部固定盖等零件与导线连接,端子与导线一般采用压接、超声波焊接等方式连接,且连接设备需避开端子携带的体积大和结构复杂的压板、密封圈和连接器尾部固定盖等零件,这对端子连接设备提出了很大的空间要求和结构要求,且端子连接时需对携带的零部件进行防护。端子连接完毕后首先将端子装配在连接器主体内部,然后装配压板、密封圈和连接器尾部固定盖等结构。因此现有连接器装配工序繁琐,生产效率低,端子维护更换时需要整体拆卸压板和连接器尾部固定盖等零件才能对端子进行维修更换,拆卸不方便。
发明内容
为解决现有连接器端子与导线连接过程中需携带压板、尾盖等零件,导致端子连接设备设计要求高、携带的零部件需要防护,连接器装配工艺复杂、批量装配生产效率低且端子拆卸过程困难的技术问题,本发明提出一种充电连接器。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种充电连接器,包括连接器壳体和安装在连接器壳体后端的尾盖,连接器壳体上开设有容纳腔,压板安装在容纳腔内,压板上沿轴向设有供端子部件穿设的穿装孔,穿装孔包括设于压板前端的弹性齿状结构孔及设于压板后端并与弹性齿状结构孔连通的引导孔,引导孔穿出于尾盖后端,端子部件上设有凸台;安装时,端子部件由引导孔插入穿装孔内且在行进至所述凸台通过弹性齿状结构孔后到达固定位,此时凸台被限位在弹性齿状结构孔前端面与连接器壳体内设置的挡止部之间。
本发明的目的还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的充电连接器,其中引导孔内壁设置至少一个沿轴向延伸的引导防错键,所述凸台上开设有与该引导防错键对应的豁口。
前述的充电连接器,其中弹性齿状结构孔包括沿圆周方向分布的若干弹性齿片,弹性齿片朝弹性齿状结构孔内部弯折;所述弹性齿片通过弹性变形以使凸台通过,并在凸台通过后复位与凸台后端面抵接从而限制端子部件朝后端方向移动。
前述的充电连接器,其中压板与连接器主体通过卡扣结构连接。
前述的充电连接器,其中卡扣结构包括设在压板上的弹性卡扣和设在连接器壳体上的卡扣槽。
前述的充电连接器,其中压板上套设有密封圈,密封圈限位于压板上设置的固定台与连接器壳体内壁设置的适配固定台之间。
前述的充电连接器,其中端子部件包括设有所述凸台的端子、与端子后端连接的导线、过盈套装在导线上的封线体以及和尾盖卡扣连接以防止封线体脱出的固定盖,其中封线体在端子部件处于固定位时处于引导孔内并与引导孔过盈配合。
进一步的,充电连接器还包括温度监控机构,所述温度监控机构包括容纳槽、温度监控装置、密封件及监控装置固定件,容纳槽开设在连接器壳体外壁,温度监控装置安装在容纳槽内并用于测量端子部件温度,密封件设于容纳槽内并对温度监控装置进行密封,监控装置固定件可拆卸安装在尾盖上并罩盖容纳槽从而对温度监控装置进行限位。
前述的充电连接器,其中尾盖上设置卡扣部、连接器壳体上设有与卡扣部配合的凸键,所述监控装置固定件与卡扣部沿轴向滑动配合以便于快速装卸。
前述的充电连接器,其中监控装置固定件内壁设有卡接倒刺,连接器主体上设有与卡接倒刺配合以实现监控装置固定件固定防退的卡接槽,所述监控装置固定件内壁还开设有拆卸槽,卡接倒刺位于拆卸槽一侧。
借由上述技术方案,本发明中的端子部件从连接器尾部安装具有独立性,对导线和端子连接设备要求不高,可实现快速盲装和拆卸,生产效率高,适合大批量生产。此外,本发明无需对连接器主体进行拆卸即可更换温度监控装置,有效解决了现有充电插座或插头内温度监控装置无法单独安装和拆卸更换问题,使得温度监控装置维修简便、生产效率高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1至图2是本发明一种充电连接器的分解图。
图3是本发明具体实施例一中的端子部件安装时的示意图。
图4是本发明充电连接器具体实施例二中温度监控机构的分解示意图。
图5是本发明充电连接器具体实施例二中连接器壳体与尾盖连接后的示意图。
图6是图5中A部分放大图。
图7是图5的剖面图。
图8是本发明充电连接器具体实施例二中压板的立体图。
图9是本发明中监控装置固定件的结构图。
图10是本发明中密封件的结构图。
图11是本发明中温度监控装置的结构图。
图12是本发明中豁口的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
一种充电连接器的具体实施例一如图1至图3及图7至图8所示,包括连接器壳体1和通过卡接结构或螺钉安装在连接器壳体1后端的尾盖4,卡接结构包括尾盖上的锁扣41和连接器壳体上的与锁扣配合的锁键14,连接器壳体为插座壳体,连接器壳体上开设有容纳腔11,压板3安装在容纳腔11内,压板上沿轴向设有至少一个供端子部件穿设的穿装孔,穿装孔包括设于压板前端的弹性齿状结构孔32及设于压板后端并与弹性齿状结构孔连通的引导孔34,引导孔34后端穿出于尾盖4后端,端子部件9 是由端子5、导线8、封线体6以及固定盖7构成的独立部件,端子5外壁沿径向设有凸台51,端子后端与导线提前连接,二者连接方式不限于压接或焊接,封线体在端子部件处于固定位时位于引导孔内并与引导孔内壁过盈配合以起密封作用;固定盖7套设在导线8上且位于封线体后端,用于和尾盖连接以防止封线体脱离引导孔;安装时,将提前组装好的端子部件9 整体从引导孔34的后端插入穿装孔内,端子部件在推进至其凸台51通过弹性齿状结构孔32之后到达固定位,此时凸台51被限位在弹性齿状结构孔前端面与连接器壳体内设置的挡止部15之间,至此实现端子部件的快速装配。具体而言,弹性齿状结构孔包括沿圆周方向分布的若干弹性齿片321,弹性齿片朝弹性齿状结构孔32的内部弯折,使得弹性齿状结构孔呈前端内收结构,凸台通过弹性齿状结构孔时径向挤压各弹性齿片,弹性齿片变形以便于凸台通过,凸台通过后各弹性齿片复位并与凸台在轴向上形成挡止配合关系,防止端子部件朝后端脱出。
作为优选,引导孔内壁设置至少一个轴向延伸的引导防错键31,结合图12,所述凸台51上开设有与该引导防错键对应的豁口511,从而使端子部件沿着引导防错键可以完全盲插的方式进入弹性齿状结构孔。
结合图1,压板3与连接器壳体通过卡扣结构连接,卡扣结构包括设在压板上的弹性卡扣35和设在连接器壳体1上的卡扣槽13,该卡扣槽为通槽,以便于从连接器壳体外部可以直接按压弹性卡扣使其脱离卡扣槽,从而快速拆卸压板及端子部件。进一步的,压板3上套设有密封圈2,密封圈2限位于压板上设置的固定台33与连接器壳体内壁设置的适配固定台12之间,保证压板安装在连接器壳体内后在轴向上不发生相对窜动。压板外壁沿轴向开设引导槽36,连接器壳体的容纳腔内壁设置与引导槽对应的引导键,引导键与引导槽导向滑动配合实现压板的快速装配和装配后的径向止转。
具体实施例二如下所述:
在具体实施例一的基础上,作为替换,所述压板3也可以通过尾盖4 限位在容纳腔11内,此时不需要设置所述卡扣结构,将尾盖从连接器壳体上拆卸下来后即可直接取出压板及端子部件,然后利用工装使弹性齿状结构孔的弹性齿片321变形,使端子部件往后端退出,即可整体端子部件。
进一步的,本发明充电连接器还设有温度监控机构,温度监控机构包括容纳槽101、温度监控装置102、密封件103及监控装置固定件104,容纳槽101开设在连接器壳体1外壁,温度监控装置102安装在容纳槽101 内后其检测端用于测量端子部件的温度,密封件103设于容纳槽内并对温度监控装置102进行密封,监控装置固定件104可拆卸安装在尾盖上并安装到位后罩盖容纳槽101从而对温度监控装置102进行限位、保护。
尾盖4上进一步设置卡扣部42、连接器壳体上设有与卡扣部配合的凸键16,监控装置固定件104与卡扣部42沿轴向滑动配合;具体的,监控装置固定件的两侧设有凸起1041,卡扣部两侧内壁设有与凸起对应的导向槽 421。进一步的,在监控装置固定件内壁设置卡接倒刺1042,连接器壳体上设置卡接槽17,卡接倒刺的后端为垂直于滑配方向的竖直面,卡接槽的内壁面也垂直于滑配方向,因此卡接倒刺落入卡接槽后,二者在监控装置固定件退出方向上挡止配合以实现监控装置固定件的固定防退。
值得说明的是,在增设温度监控机构后,压板不仅可以通过尾盖限位在连接器壳体内而不设卡扣结构,压板的结构此时如图8所示,也可以保留具体实施例一种所采用的卡扣结构,此时卡扣槽即为卡接槽,其可以同时供压板上的弹性卡扣与卡接倒刺通入落入实现相应功能,例如当连接器壳体厚度大或卡接槽的槽宽足够使弹性卡扣与卡接倒刺在径向上相互错开落入槽内均可。或者是,同时在连接器壳体上设置卡接槽17和卡扣槽13,二者在轴向上或径向上错开。
为了便于快速拆卸监控装置固定件以对温度监控装置进行维修或更换,在监控装置固定件内壁沿轴向方向上开设拆卸槽1043,卡接倒刺位于拆卸槽一侧,在监控装置固定件内壁位于卡接倒刺的活动端位置处设置避让槽1044;拆卸时,拆卸工具斜向伸入拆卸槽并将卡接倒刺活动端挑起,从而使卡接倒刺后端竖直面在轴向上避让卡接槽的内壁面,此时卡接倒刺活动端落入避让槽内,然后朝后端方向即可将监控装置固定件从连接器主体上推卸下来,最后将密封件取出即可一同拔出温度监控装置,无需对连接器主体进行拆卸,非常方便。在其它实施例中,监控装置固定件也可以通过螺钉与连接器壳体或者是卡扣部相连实现固定,但是采用此类外露式连接件的隐蔽性较弱,可能导致不熟悉产品的非专业人员很容易的就能自行拆卸温度监控装置进行维修或更换,容易导致产品出现故障或损坏。
本实施例中,在压板上设置两个穿装孔及对应的端子部件,为了对每个端子部件均进行监控,则设置两个温度监控机构分别测量一个端子部件的温度信号。
密封件103包括与容纳槽过盈配合的凸筋1031及设于凸筋顶部的限位板1032,对应的,连接器壳体上的容纳槽顶部径向延伸形成用于嵌设限位板的阶梯槽,以便于对密封件进行快速装配或拆卸;凸筋与容纳槽压缩密封实现密封件自身的挤压固定以及对温度监控装置的径向限位。
温度监控装置102包括电性相连的温度传感器件1021和信号线1022,温度传感器件安装到位后其监测端接触或靠近端子获得端子温度信号,信号线穿出密封件后可借助拆卸槽从连接器主体上引出从而将温度信号送至相关控制模块。
结合图7,在端子上开设有与容纳槽底端连通的检测孔52,端子部件在引导防错键的引导安装作用下可以在端子部件盲插到位后刚好使其检测孔正对容纳槽底端开口,结合图8,此时弹性齿状结构孔32上也适应性设置便于温度监控装置通过的缺口322。较佳的,检测孔靠近端子与导线的连接处设置,由于连接处的温度最高,因此温度监控装置安装到位后其检测端置于该检测孔内可以提高温度采集装置的测量精度。值得说明的是,在其它实施例中,温度监控装置也可以靠近端子设置以防止二者贴合,此时可以不设置检测孔,此种方案优势在于,连接器在失效后,高压端子和低压温度监控装置在接触时可能会发生危险,因此温度监控装置与端子靠近设置可以实现高低压隔离的技术效果,提高连接器产品的安全性。
其它实施例中,连接器壳体可以为插头壳体,连接器壳体形状不限于方形、圆形;穿装孔不限于设置两个,至少一个即可,对应的端子部件数量与穿装孔一致,温度监控装置可以根据所要监控端子的数量去适应性配置。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种充电连接器,包括连接器壳体和安装在连接器壳体后端的尾盖,其特征在于:连接器壳体上开设有容纳腔,压板安装在容纳腔内,压板上沿轴向设有供端子部件穿设的穿装孔,穿装孔包括设于压板前端的弹性齿状结构孔及设于压板后端并与弹性齿状结构孔连通的引导孔,引导孔穿出于尾盖后端,端子部件上设有凸台;安装时,端子部件由引导孔插入穿装孔内且在行进至所述凸台通过弹性齿状结构孔后到达固定位,此时凸台被限位在弹性齿状结构孔前端面与连接器壳体内设置的挡止部之间;
还包括温度监控机构,所述温度监控机构包括容纳槽、温度监控装置、密封件及监控装置固定件,容纳槽开设在连接器壳体外壁,温度监控装置安装在容纳槽内,密封件设于容纳槽内并对温度监控装置进行密封;监控装置固定件滑动安装在尾盖上并罩盖容纳槽;监控装置固定件内壁设有卡接倒刺,连接器主体上设有与卡接倒刺配合以实现监控装置固定件固定防退的卡接槽,监控装置固定件内壁设有拆卸槽,卡接倒刺位于拆卸槽一侧。
2.根据权利要求1所述的充电连接器,其特征在于:所述引导孔内壁设置至少一个沿轴向延伸的引导防错键,所述凸台上开设有与该引导防错键对应的豁口。
3.根据权利要求1所述的充电连接器,其特征在于:所述弹性齿状结构孔包括沿圆周方向分布的若干弹性齿片,弹性齿片朝弹性齿状结构孔内部弯折;所述弹性齿片通过弹性变形以使凸台通过,并在凸台通过后复位从而与凸台后端面抵接以限制端子部件朝后端方向移动。
4.根据权利要求1所述的充电连接器,其特征在于:所述压板与连接器主体通过卡扣结构连接。
5.根据权利要求4所述的充电连接器,其特征在于:卡扣结构包括设在压板上的弹性卡扣和设在连接器壳体上的卡扣槽。
6.根据权利要求1所述的充电连接器,其特征在于:压板上套设有密封圈,密封圈限位于压板上设置的固定台与连接器壳体内壁设置的适配固定台之间。
7.根据权利要求1所述的充电连接器,其特征在于:端子部件包括设有所述凸台的端子、与端子后端连接的导线、过盈套装在导线上的封线体以及和尾盖卡扣连接以防止封线体脱出的固定盖,其中封线体在端子部件处于固定位时处于引导孔内并与引导孔过盈配合。
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