CN112436229A - 一种蓄电池限位保护壳设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于保护壳技术领域，尤其涉及一种蓄电池限位保护壳设备，它包括执行机构、保护壳体、第一钢丝绳孔、卡板、固定条、拉杆、第一固定块、第一定滑轮、第二定滑轮、第二固定块、第三固定块、第四固定块、盖板、拉杆导槽等，其中使用者可以利用拉环扭转旋转柱，使旋转柱缠绕相应的钢丝绳，这样第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸储能，限位块被挤压到限位块槽中而无法产生限位配合；在使用者通过拉环将保护壳体从收纳壳中提出后，在第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的复位作用下，执行机构被触发，进而执行机构中的滑动板伸出，最终滑动板伸出量最长时，执行机构就可以起到缓冲保护壳体的作用；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Description

一种蓄电池限位保护壳设备

技术领域

本发明属于保护壳技术领域，尤其涉及一种蓄电池限位保护壳设备。

背景技术

目前普通的蓄电池的体积一般都比较大且比较重，特别是在使用者搬运的过程中，很容易出现磕碰，甚至不小心脱手而重重掉落在地面上的可能；由于蓄电池属于危险物品，在受到强烈的撞击后，很容易损坏，甚至出现里面液体泄漏导致蓄电池无法使用的严重后果；为了便于蓄电池搬运，甚至防止蓄电池受到外界的强烈撞击而损坏的现象，所以就需要设计一种蓄电池的保护壳。

本发明设计一种蓄电池限位保护壳设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种蓄电池限位保护壳设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种蓄电池限位保护壳设备，其特征在于：它包括执行机构、拉环、保护壳体、机构槽、滑块槽、滑块导槽、第一钢丝绳孔、第一定滑轮、第二定滑轮、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第一钢丝绳、分绳器、第二钢丝绳、第四钢丝绳、第一钢丝绳弹簧、第三钢丝绳、第二钢丝绳弹簧、第五钢丝绳、T型导槽、限位块槽、第二钢丝绳孔、旋转柱槽、弧形槽、第三定滑轮、第一固定块、旋转柱、卡块、第四定滑轮、限位块、第一板簧、第二板簧、挤压板、板孔、第六钢丝绳，其中保护壳体的两侧对称地均开有两个机构槽，另外两侧对称地开有两个T型导槽；每一个机构槽的侧槽面上开有滑块槽；每一个滑块槽两侧对称地开有两个滑块导槽；每一个滑块槽顶槽面到保护壳体上板面之间开有第一钢丝绳孔；每一个T型导槽的侧槽面中间位置开有限位块槽；每一个T型导槽顶槽面到保护壳体上板面之间开有第二钢丝绳孔；四个执行机构分别安装在四个机构槽中；两个挤压板分别安装在相应的T型导槽中；每一个挤压板的下板面到相应的T型导槽的底槽面之间安装有第二板簧；每一个挤压板上开有板孔；两个限位块分别安装在相应的限位块槽中；每一个限位块上具有斜角；每一个限位块的底面到相应的限位块槽的底槽面之间安装有第一板簧；限位块上的斜角与相应的挤压块相配合；保护壳体的上板面中间位置开有旋转柱槽；旋转柱槽的内圆面上开有弧形槽；旋转柱的下端外圆面上安装有卡块，旋转柱的上端的外圆面上开有多组卷钢丝绳槽；拉环安装旋转柱的上端面上；旋转柱安装在旋转柱槽中，卡块位于弧形槽中；卡块通过旋转柱滑动于弧形槽中。

位于保护壳体同一侧面的两个执行机构均命名为执行机构b，另外两个位于保护壳体同一侧面的两个执行机构均命名为执行机构a。

保护壳体上板面上安装有两个第一定滑轮和两个第二定滑轮；两个第一定滑轮相对，两个第二定滑轮相对；两个第一定滑轮到旋转柱的距离大于两个第二定滑轮到旋转柱的距离；第三定滑轮和第四定滑轮均通过同一个轴安装在保护壳体上板面上，第三定滑轮位于第四定滑轮上侧；第三定滑轮位于两个第一定滑轮之间且靠近旋转柱；两个第二钢丝绳孔之间对称地安装有两个第二固定块和两个第三固定块；两个第二固定块位于两个第三固定块之间；两个第二固定块位于旋转柱的两侧；保护壳体上板面上安装有两个第一固定块和两个第四固定块；两个第一固定块相对；两个第四固定块相对；第一固定块靠近相应的执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔，第四固定块靠近相应的执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔。

第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块均具有钢丝绳孔。

两个第一钢丝绳、两个分绳器、两个第二钢丝绳、两个第四钢丝绳、两个第一钢丝绳弹簧、两个第三钢丝绳、两个第二钢丝绳弹簧和两个第五钢丝绳组成两组拉绳组合，每一组拉绳组合均包括一个第一钢丝绳、一个分绳器、一个第二钢丝绳、一个第四钢丝绳、一个第一钢丝绳弹簧、一个第三钢丝绳、一个第二钢丝绳弹簧和一个第五钢丝绳；对于其中一组拉绳组合，分绳器的一端安装有第一钢丝绳，另一端安装有第四钢丝绳和第二钢丝绳；第一钢丝绳未连接分绳器的一端经第三定滑轮安装在旋转柱上的其中一个卷钢丝绳槽上；第四钢丝绳未连接分绳器的一端经第一定滑轮穿过第四固定块和相应的执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔；第二钢丝绳弹簧的一端与第四钢丝绳相连接，另一端连接有第五钢丝绳；第五钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a相连接；第二钢丝绳未连接分绳器的一端经第二定滑轮穿过第一固定块和相应的执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔；第二钢丝绳弹簧的一端与第一钢丝绳相连接，另一端连接有第三钢丝绳；第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a相连接。

另一组第一钢丝绳、分绳器、第二钢丝绳、第四钢丝绳、第一钢丝绳弹簧、第三钢丝绳、第二钢丝绳弹簧和第五钢丝绳的安装中，上述的第三定滑轮替换为第四定滑轮。

两个第六钢丝绳的安装方式相同，对于其中一根第六钢丝绳：第六钢丝绳的一端安装在旋转柱上的其中一个卷钢丝绳槽上，另一端穿过第二固定块、第三固定块和相应的第二钢丝绳孔与相应的挤压板相连接。

上述执行机构包括U型固定块、摆板、第一齿轮、第二齿轮、齿条、滑动板、滑动板导块、滑动板孔、齿轮孔、第五固定块、齿条导槽、齿轮腔、滑动板导槽、第二轴、第三齿轮、第一轴、锥齿轮、第四齿轮、锥齿、第五齿轮、支撑板、销、切口、滑块、滑块导块、连接块、滑块弹簧，其中U型固定块安装在机构槽的上端；摆板通过铰接的方式安装在U型固定块上；摆板侧面上安装有两个第五固定块；摆板的底板面上开有滑动板孔；滑动板孔的两侧面上对称地开有两个滑动板导槽；滑动板孔的底面上开有齿条导槽；摆板中开有齿轮腔；齿条导槽穿过齿轮腔；齿轮腔到摆板上安装有第五固定块的板面之间开有齿轮孔；齿轮孔位于两个第五固定块之间；支撑板的一端通过铰接的方式与连接块连接，另一端通过销安装在两个第五固定块之间；支撑板位于第五固定块的的一端开有切口；第五齿轮安装在销上且位于切口中；第四齿轮通过轴安装在两个第五固定块之间且穿过齿轮孔；第四齿轮具有锥齿；第四齿轮与第五齿轮相啮合；第一轴和第二轴均安装在齿轮腔的两个侧面上；锥齿轮和第一齿轮安装在第一轴上；第三齿轮和第二齿轮安装在第二轴上；锥齿轮与第四齿轮上的锥齿相啮合；第一齿轮与第三齿轮相啮合；齿条安装在齿条导槽中；齿条与第二齿轮相啮合；齿条通过第二齿轮滑动于齿条导槽中；滑动板安装在滑动板孔中；滑动板的两侧对称地安装有两个滑动板导块；两个滑动板导块分别位于相应的滑动板导槽中；滑动板通过滑动板导块滑动于滑动板孔中；齿条的一端与滑动板相连接；滑块的两侧对称地安装有两个滑块导块；连接块安装在滑块上；滑块安装在滑块槽中，两个滑块导块分别位于相应的滑块导槽中；滑块弹簧的一端安装在相应的滑块上，另一端安装在相应的滑块槽的底槽面上；滑块通过滑块导块滑动于滑块槽中。

上述第五钢丝绳未连接第二钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a中的滑块相连接。

上述第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构b中的滑块相连接。

作为本技术的进一步改进，一种与所述蓄电池限位保护壳相配合的收纳壳，其特征在于：它包括卡槽，其中收纳壳内两侧面上对称地开有两个卡槽；上述限位块与卡槽相配合。

作为本技术的进一步改进，当保护壳体位于收纳壳中时，限位块位于卡槽中。

作为本技术的进一步改进，当旋转柱未被旋转时，卡块位于弧形槽的一端。

作为本技术的进一步改进，当滑块位于滑块槽的底部时，齿条位于齿条导槽的端部。

作为本技术的进一步改进，上述锥齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

作为本技术的进一步改进，上述第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径和第一齿轮的直径。

作为本技术的进一步改进，当齿条与齿条导槽的底面的距离达到最大时，支撑板与摆板之间的夹角为75°~85°。

作为本技术的进一步改进，上述支撑板与摆板之间的夹角为85°。

本发明执行机构中，滑块的两侧对称地安装有两个滑块导块，滑块通过滑块导块滑动于滑块槽中，那么滑块在滑块导块的作用下可以在滑块槽中更加平稳地滑动；支撑板的一端通过铰接的方式与连接块连接，另一端通过销安装在两个第五固定块之间，支撑板固定在销上，那么在滑块的运动下，支撑板可以围绕销的中心摆动，进而在滑块向上移动的过程中，将摆板支撑起来；第五齿轮安装在销上，那么第五齿轮被固定在销上；第五齿轮与第四齿轮相啮合，第四齿轮上的锥齿与锥齿轮相啮合，那么在支撑板摆动的过程中，销也跟随着支撑板摆动，第五齿轮与跟随着支撑板摆动，那么第五齿轮可以经第四齿轮带动锥齿轮旋转；锥齿轮和第一齿轮均安装在第一轴上，第三齿轮和第二齿轮均安装在第二轴上，第一齿轮与第三齿轮相啮合，那么锥齿轮可以经第一轴、第一齿轮、第三齿轮和第二轴带动第二齿轮旋转；第二齿轮与齿条相啮合，那么第二齿轮可以带动齿条在齿条导槽中滑动；齿条与滑动板相连接，那么齿条可以带动滑动板在滑动板孔中滑动；滑动板的两侧对称地安装有两个滑动板导块，滑动板通过滑动板导块滑动于滑动板导槽中，那么滑动板在滑动板导块的作用下可以中滑动板导槽中更加平稳地滑动。

本发明中滑块弹簧的作用是可以使滑块移动复位。

第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的作用：在被钢丝绳拉动的过程中，可以起到缓冲、储能以及复位的作用。

锥齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径和第一齿轮的直径，这样的设计是为了在锥齿轮传给第二齿轮时可以放大传动比，最终在锥齿轮少量旋转的情况下，第二齿轮依然可以带动齿条获得较大的位移。

当齿条与齿条导槽的底面的距离达到最大时，支撑板与摆板之间的夹角为75°~85°，那么在这个范围内，支撑板与摆板的角度接近90°，这样支撑板对摆板的支撑力较好且摆板的摆动角度也较大；支撑板与摆板之间的最佳夹角85°，在这个角度下，支撑板对摆板的支撑力更好且摆板的摆动的角度达到最佳，同时在摆板对支撑板的挤压下，支撑板依然可以回位。

第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块的作用是：在钢丝绳被拉动的过程中，第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块可以起到相对固定钢丝绳的作用。

第一板簧的作用是可以使限位块在限位块槽中移动复位；第二板簧的作用是可以使挤压板在T型导槽中移动复位；挤压板上开有板孔，那么限位块可以经板孔穿过挤压板；限位块上的斜角与挤压块和卡槽相配合的作用是：当保护壳体位于收纳壳中时，第二板簧未被拉伸，挤压块上的板孔与限位块槽相通，限位块穿过板孔插入到相应的卡槽中，第一板簧未被压缩，此时在限位块与卡槽的限位配合下，保护壳体无法从收纳壳中取出；当挤压板受到相应钢丝绳的拉动后，挤压块向上方向移动，在挤压板向上移动的过程中，挤压板挤压限位块的斜角，在斜角的作用下，限位块向第一板簧的方向移动，第一板簧被压缩；当挤压板将限位块完全挤入到限位槽中后，挤压板完全将限位槽口封死，此时限位块已经无法与相应的卡槽产生限位配合，那么保护壳体可以被取出。

旋转柱安装在旋转柱槽中，这样使用者在利用拉环扭转旋转柱的情况下，旋转柱可以缠绕相应的钢丝绳；卡块位于弧形槽中，旋转柱未被扭转时卡块位于弧形槽的一端，这样设计可以让使用者只能沿单一方向扭转旋转柱，这样可以保证旋转柱的扭转方向与相应钢丝绳被缠绕的方向相同。

当保护壳体位于收纳壳中时，此时滑块位于滑块槽的底部，齿条位于齿条导槽的底部，摆板位于机构槽中，限位块插入到相应的卡槽中。

当旋转柱未被旋转时，卡块位于弧形槽的一端。

当使用者需要将保护壳体从收纳壳中拿出时，使用者首先利用拉环来扭转旋转柱，在旋转柱扭转的过程中，第一钢丝绳和第六钢丝绳被缠绕；对于第一钢丝绳，被缠绕的第一钢丝绳拉动分绳器向第三定滑轮方向移动；在分绳器的拉动下，第四钢丝绳和第二钢丝绳分别拉动第二钢丝绳弹簧和第一钢丝绳弹簧，由于使用者还未通过拉环提起保护壳体，此时摆板依然位于机构槽中，滑块依然位于滑块槽底部，所以第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸。对于第六钢丝绳，被缠绕的第六钢丝绳拉动挤压板向上移动，挤压板向上移动的过程中，挤压板挤压限位块的斜角，在斜角的作用下，限位块向第一板簧的方向移动，第一板簧被压缩；当挤压板将限位块完全挤入到限位槽中后，挤压板完全将限位槽口封死，第二板簧被拉伸，此时限位块已经无法与相应的卡槽产生限位配合，那么保护壳体可以被取出；当拉环使旋转柱扭转到最大量时，第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸到最长。

当使用者通过拉环将保护壳体从收纳壳中提出后，摆板不再受到限位，那么在第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的复位作用下，以第一钢丝绳弹簧为例：在第一钢丝绳弹簧的复位作用下，第一钢丝绳弹簧经第三钢丝绳拉动滑块向第一钢丝绳弹簧方向移动，滑块弹簧被拉伸；在滑块移动的过程中，支撑板和摆板被撑起，支撑板和摆板从机构槽中摆出；在支撑板支撑起摆板的过程中，支撑板围绕着销摆动，在支撑板摆动的过程中，销也跟随着支撑板摆动，那么第五齿轮可以经第四齿轮、锥齿轮、第一轴、第一齿轮、第三齿轮、第二轴和第二齿轮带动齿条在齿条导槽中移动，齿条再带动滑动板在滑动板孔中滑动，滑动板最终从滑动板孔中伸出。当滑块在第一钢丝绳弹簧的作用下移动到极限位置时，支撑板与摆板之间的夹角为85°，滑动板伸出滑动板孔的距离最大。在这样的情况下，当保护壳体不小心摔到地面上时，执行机构中的滑动板先触碰地面，这样保护壳体就不会直接与地面相触碰，同时还能起到缓冲移动冲击力的作用，进而可以起到保护保护壳体的作用，最终避免了保护壳体内的蓄电池受到剧烈的冲击。

当保护壳体需要再放入到收纳壳中时，可以利用拉环使旋转柱扭转到原始位置，此时被相应缠绕的钢丝绳被释放，那么在滑块弹簧的复位作用下，滑块回位到滑块槽的底部；在滑块回位的过程中，支撑板和摆板跟随着恢复到原始位置，在相应齿轮的反向旋转下，齿条带动滑动板回位到原始位置；在第二板簧的复位作用下，挤压板恢复到原始位置；在第一板簧的复位作用下，限位块再次伸出限位块槽；在保护壳体进入到收纳壳中，限位块上的斜角与收纳壳的内壳面相配合，再次被挤压且限位块始终与收纳壳的内壳面相接触，当限位块位于卡槽位置时，在第一板簧的作用下，限位块快速插入到卡槽中，限位块与卡槽再次产生限位配合。

相对于传统的保护壳技术，本发明中使用者可以利用拉环扭转旋转柱，使旋转柱缠绕相应的钢丝绳，这样第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸储能，限位块被挤压到限位块槽中而无法产生限位配合；在使用者通过拉环将保护壳体从收纳壳中提出后，在第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的复位作用下，执行机构被触发，进而执行机构中的滑动板伸出，最终滑动板伸出量最长时，执行机构就可以起到缓冲保护壳体的作用；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是整体构件分布示意图。

图2是保护壳体透视示意图。

图3是保护壳体剖面（一）示意图。

图4是保护壳体剖面（二）示意图。

图5是保护壳体剖面（三）安装示意图。

图6是旋转柱安装示意图。

图7是卡块安装示意图。

图8是第三定滑轮安装示意图。

图9是拉环安装示意图。

图10是限位块安装剖面正视示意图。

图11是挤压板结构示意图。

图12是执行机构示意图。

图13是执行机构透视示意图。

图14是执行机构剖面示意图。

图15是摆板结构装示意图。

图16是摆板剖面示意图。

图17是齿条安装示意图。

图18是第一齿轮安装示意图。

图19是第五齿轮安装示意图。

图20是支撑板结构示意图。

图21是滑块弹簧安装示意图。

图22是第六钢丝绳安装（一）示意图。

图23是第一钢丝绳安装（一）示意图。

图24是第一钢丝绳安装（二）示意图。

图25是第一钢丝绳弹簧安装示意图。

图26是第二钢丝绳弹簧安装示意图。

图27是第六钢丝绳安装（二）示意图。

图28是限位块工作原理图。

图中标号名称：1、执行机构；2、保护壳体；4、拉环；5、机构槽；6、滑块槽；7、滑块导槽；8、第一钢丝绳孔；15、第一定滑轮；16、第二定滑轮；17、第二固定块；18、第三固定块；19、第四固定块；22、U型固定块；23、摆板；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、齿条；27、滑动板；28、滑动板导块；29、滑动板孔；30、齿轮孔；31、第五固定块；32、齿条导槽；33、齿轮腔；34、滑动板导槽；35、第二轴；36、第三齿轮；37、第一轴；38、锥齿轮；40、第四齿轮；41、锥齿；42、第五齿轮；43、支撑板；44、销；45、切口；46、滑块；47、滑块导块；48、连接块；49、第一钢丝绳；50、分绳器；51、第二钢丝绳；52、第四钢丝绳；53、第一钢丝绳弹簧；54、第三钢丝绳；55、第二钢丝绳弹簧；56、第五钢丝绳；60、执行机构a；61、执行机构b；65、T型导槽；66、限位块槽；67、第二钢丝绳孔；68、旋转柱槽；69、弧形槽；70、第三定滑轮；71、第一固定块；72、旋转柱；73、卡块；75、第四定滑轮；80、限位块；81、第一板簧；82、第二板簧；83、挤压板；84、板孔；85、滑块弹簧；89、第六钢丝绳；90、收纳壳；91、卡槽。

具体实施方式

如图1所示，它包括执行机构1、拉环4、保护壳体2、机构槽5、滑块槽6、滑块导槽7、第一钢丝绳孔8、第一定滑轮15、第二定滑轮16、第二固定块17、第三固定块18、第四固定块19、第一钢丝绳49、分绳器50、第二钢丝绳51、第四钢丝绳52、第一钢丝绳弹簧53、第三钢丝绳54、第二钢丝绳弹簧55、第五钢丝绳56、T型导槽65、限位块槽66、第二钢丝绳孔67、旋转柱槽68、弧形槽69、第三定滑轮70、第一固定块71、旋转柱72、卡块73、第四定滑轮75、限位块80、第一板簧81、第二板簧82、挤压板83、板孔84、第六钢丝绳89，如图2、3、4所示，其中保护壳体2的两侧对称地均开有两个机构槽5，另外两侧对称地开有两个T型导槽65；每一个机构槽5的侧槽面上开有滑块槽6；每一个滑块槽6两侧对称地开有两个滑块导槽7；如图5所示，每一个滑块槽6顶槽面到保护壳体2上板面之间开有第一钢丝绳孔8；如图4所示，每一个T型导槽65的侧槽面中间位置开有限位块槽66；每一个T型导槽65顶槽面到保护壳体2上板面之间开有第二钢丝绳孔67；如图1、10、11所示，四个执行机构1分别安装在四个机构槽5中；两个挤压板83分别安装在相应的T型导槽65中；每一个挤压板83的下板面到相应的T型导槽65的底槽面之间安装有第二板簧82；每一个挤压板83上开有板孔84；两个限位块80分别安装在相应的限位块槽66中；每一个限位块80上具有斜角；每一个限位块80的底面到相应的限位块槽66的底槽面之间安装有第一板簧81；限位块80上的斜角与相应的挤压块相配合；如图4所示，保护壳体2的上板面中间位置开有旋转柱槽68；旋转柱槽68的内圆面上开有弧形槽69；如图9所示，旋转柱72的下端外圆面上安装有卡块73，旋转柱72的上端的外圆面上开有多组卷钢丝绳槽；拉环4安装旋转柱72的上端面上；如图7所示，旋转柱72安装在旋转柱槽68中，卡块73位于弧形槽69中；卡块73通过旋转柱72滑动于弧形槽69中。

如图1所示，位于保护壳体2同一侧面的两个执行机构1均命名为执行机构b61，另外两个位于保护壳体2同一侧面的两个执行机构1均命名为执行机构a60。

如图1、6所示，保护壳体2上板面上安装有两个第一定滑轮15和两个第二定滑轮16；两个第一定滑轮15相对，两个第二定滑轮16相对；两个第一定滑轮15到旋转柱72的距离大于两个第二定滑轮16到旋转柱72的距离；如图6、8所示，第三定滑轮70和第四定滑轮75均通过同一个轴安装在保护壳体2上板面上，第三定滑轮70位于第四定滑轮75上侧；第三定滑轮70位于两个第一定滑轮15之间且靠近旋转柱72；两个第二钢丝绳孔67之间对称地安装有两个第二固定块17和两个第三固定块18；两个第二固定块17位于两个第三固定块18之间；两个第二固定块17位于旋转柱72的两侧；保护壳体2上板面上安装有两个第一固定块71和两个第四固定块19；两个第一固定块71相对；两个第四固定块19相对；第一固定块71靠近相应的执行机构b61所在位置处的第一钢丝绳孔8，第四固定块19靠近相应的执行机构a60所在位置处的第一钢丝绳孔8。

第一固定块71、第二固定块17、第三固定块18和第四固定块19均具有钢丝绳孔。

两个第一钢丝绳49、两个分绳器50、两个第二钢丝绳51、两个第四钢丝绳52、两个第一钢丝绳弹簧53、两个第三钢丝绳54、两个第二钢丝绳弹簧55和两个第五钢丝绳56组成两组拉绳组合，每一组拉绳组合均包括一个第一钢丝绳49、一个分绳器50、一个第二钢丝绳51、一个第四钢丝绳52、一个第一钢丝绳弹簧53、一个第三钢丝绳54、一个第二钢丝绳弹簧55和一个第五钢丝绳56；如图23所示，对于其中一组拉绳组合，分绳器50的一端安装有第一钢丝绳49，另一端安装有第四钢丝绳52和第二钢丝绳51；第一钢丝绳49未连接分绳器50的一端经第三定滑轮70安装在旋转柱72上的其中一个卷钢丝绳槽上；第四钢丝绳52未连接分绳器50的一端经第一定滑轮15穿过第四固定块19和相应的执行机构a60所在位置处的第一钢丝绳孔8；如图26所示，第二钢丝绳弹簧55的一端与第四钢丝绳52相连接，另一端连接有第五钢丝绳56；第五钢丝绳56未连接第一钢丝绳弹簧53的一端与相应的执行机构a60相连接；如图25所示，第二钢丝绳51未连接分绳器50的一端经第二定滑轮16穿过第一固定块71和相应的执行机构b61所在位置处的第一钢丝绳孔8；第二钢丝绳弹簧55的一端与第一钢丝绳49相连接，另一端连接有第三钢丝绳54；第三钢丝绳54未连接第一钢丝绳弹簧53的一端与相应的执行机构a60相连接。

如图24所示，另一组第一钢丝绳49、分绳器50、第二钢丝绳51、第四钢丝绳52、第一钢丝绳弹簧53、第三钢丝绳54、第二钢丝绳弹簧55和第五钢丝绳56的安装中，上述的第三定滑轮70替换为第四定滑轮75。

如图22、27所示，两个第六钢丝绳89的安装方式相同，对于其中一根第六钢丝绳89：第六钢丝绳89的一端安装在旋转柱72上的其中一个卷钢丝绳槽上，另一端穿过第二固定块17、第三固定块18和相应的第二钢丝绳孔67与相应的挤压板83相连接。

如图12、13所示，上述执行机构1包括U型固定块22、摆板23、第一齿轮24、第二齿轮25、齿条26、滑动板27、滑动板导块28、滑动板孔29、齿轮孔30、第五固定块31、齿条导槽32、齿轮腔33、滑动板导槽34、第二轴35、第三齿轮36、第一轴37、锥齿轮38、第四齿轮40、锥齿41、第五齿轮42、支撑板43、销44、切口45、滑块46、滑块导块47、连接块48、滑块弹簧85，其中U型固定块22安装在机构槽5的上端；如图12所示，摆板23通过铰接的方式安装在U型固定块22上；如图15所示，摆板23侧面上安装有两个第五固定块31；如图16所示，摆板23的底板面上开有滑动板孔29；滑动板孔29的两侧面上对称地开有两个滑动板导槽34；滑动板孔29的底面上开有齿条导槽32；摆板23中开有齿轮腔33；齿条导槽32穿过齿轮腔33；齿轮腔33到摆板23上安装有第五固定块31的板面之间开有齿轮孔30；齿轮孔30位于两个第五固定块31之间；如图12、19、20所示，支撑板43的一端通过铰接的方式与连接块48连接，另一端通过销44安装在两个第五固定块31之间；支撑板43位于第五固定块31的的一端开有切口45；第五齿轮42安装在销44上且位于切口45中；第四齿轮40通过轴安装在两个第五固定块31之间且穿过齿轮孔30；第四齿轮40具有锥齿41；第四齿轮40与第五齿轮42相啮合；如图14、18所示，第一轴37和第二轴35均安装在齿轮腔33的两个侧面上；锥齿轮38和第一齿轮24安装在第一轴37上；第三齿轮36和第二齿轮25安装在第二轴35上；锥齿轮38与第四齿轮40上的锥齿41相啮合；第一齿轮24与第三齿轮36相啮合；如图14、17所示，齿条26安装在齿条导槽32中；齿条26与第二齿轮25相啮合；齿条26通过第二齿轮25滑动于齿条导槽32中；滑动板27安装在滑动板孔29中；滑动板27的两侧对称地安装有两个滑动板导块28；两个滑动板导块28分别位于相应的滑动板导槽34中；滑动板27通过滑动板导块28滑动于滑动板孔29中；齿条26的一端与滑动板27相连接；如图21、25所示，滑块46的两侧对称地安装有两个滑块导块47；连接块48安装在滑块46上；滑块46安装在滑块槽6中，两个滑块导块47分别位于相应的滑块导槽7中；滑块弹簧85的一端安装在相应的滑块46上，另一端安装在相应的滑块槽6的底槽面上；滑块46通过滑块导块47滑动于滑块槽6中。

如图26所示，上述第五钢丝绳56未连接第二钢丝绳弹簧55的一端与相应的执行机构a60中的滑块46相连接。

如图25所示，上述第三钢丝绳54未连接第一钢丝绳弹簧53的一端与相应的执行机构b61中的滑块46相连接。

如图28中的（a）所示，一种与所述蓄电池限位保护壳相配合的收纳壳90，其特征在于：它包括卡槽91，其中收纳壳90内两侧面上对称地开有两个卡槽91；上述限位块80与卡槽91相配合。

当保护壳体2位于收纳壳90中时，限位块80位于卡槽91中。

当旋转柱72未被旋转时，卡块73位于弧形槽69的一端。

当滑块46位于滑块槽6的底部时，齿条26位于齿条导槽32的端部。

上述锥齿轮38的直径小于第一齿轮24的直径。

上述第三齿轮36的直径小于第二齿轮25的直径和第一齿轮24的直径。

当齿条26与齿条导槽32的底面的距离达到最大时，支撑板43与摆板23之间的夹角为75°~85°。

上述支撑板43与摆板23之间的夹角为85°。

本发明执行机构1中，滑块46的两侧对称地安装有两个滑块导块47，滑块46通过滑块导块47滑动于滑块槽6中，那么滑块46在滑块导块47的作用下可以在滑块槽6中更加平稳地滑动；支撑板43的一端通过铰接的方式与连接块48连接，另一端通过销44安装在两个第五固定块31之间，支撑板43固定在销44上，那么在滑块46的运动下，支撑板43可以围绕销44的中心摆动，进而在滑块46向上移动的过程中，将摆板23支撑起来；第五齿轮42安装在销44上，那么第五齿轮42被固定在销44上；第五齿轮42与第四齿轮40相啮合，第四齿轮40上的锥齿41与锥齿轮38相啮合，那么在支撑板43摆动的过程中，销44也跟随着支撑板43摆动，第五齿轮42与跟随着支撑板43摆动，那么第五齿轮42可以经第四齿轮40带动锥齿轮38旋转；锥齿轮38和第一齿轮24均安装在第一轴37上，第三齿轮36和第二齿轮25均安装在第二轴35上，第一齿轮24与第三齿轮36相啮合，那么锥齿轮38可以经第一轴37、第一齿轮24、第三齿轮36和第二轴35带动第二齿轮25旋转；第二齿轮25与齿条26相啮合，那么第二齿轮25可以带动齿条26在齿条导槽32中滑动；齿条26与滑动板27相连接，那么齿条26可以带动滑动板27在滑动板孔29中滑动；滑动板27的两侧对称地安装有两个滑动板导块28，滑动板27通过滑动板导块28滑动于滑动板导槽34中，那么滑动板27在滑动板导块28的作用下可以中滑动板导槽34中更加平稳地滑动。

本发明中滑块弹簧85的作用是可以使滑块46移动复位。

第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55的作用：在被钢丝绳拉动的过程中，可以起到缓冲、储能以及复位的作用。

锥齿轮38的直径小于第一齿轮24的直径，第三齿轮36的直径小于第二齿轮25的直径和第一齿轮24的直径，这样的设计是为了在锥齿轮38传给第二齿轮25时可以放大传动比，最终在锥齿轮38少量旋转的情况下，第二齿轮25依然可以带动齿条26获得较大的位移。

当齿条26与齿条导槽32的底面的距离达到最大时，支撑板43与摆板23之间的夹角为75°~85°，那么在这个范围内，支撑板43与摆板23的角度接近90°，这样支撑板43对摆板23的支撑力较好且摆板23的摆动角度也较大；支撑板43与摆板23之间的最佳夹角85°，在这个角度下，支撑板43对摆板23的支撑力更好且摆板23的摆动的角度达到最佳，同时在摆板23对支撑板43的挤压下，支撑板43依然可以回位。

第一固定块71、第二固定块17、第三固定块18和第四固定块19的作用是：在钢丝绳被拉动的过程中，第一固定块71、第二固定块17、第三固定块18和第四固定块19可以起到相对固定钢丝绳的作用。

第一板簧81的作用是可以使限位块80在限位块槽66中移动复位；第二板簧82的作用是可以使挤压板83在T型导槽65中移动复位；挤压板83上开有板孔84，那么限位块80可以经板孔84穿过挤压板83；限位块80上的斜角与挤压块和卡槽91相配合的作用是：当保护壳体2位于收纳壳90中时，第二板簧82未被拉伸，挤压块上的板孔84与限位块槽66相通，限位块80穿过板孔84插入到相应的卡槽91中，第一板簧81未被压缩，此时在限位块80与卡槽91的限位配合下，保护壳体2无法从收纳壳90中取出；当挤压板83受到相应钢丝绳的拉动后，挤压块向上方向移动，在挤压板83向上移动的过程中，挤压板83挤压限位块80的斜角，在斜角的作用下，限位块80向第一板簧81的方向移动，第一板簧81被压缩；当挤压板83将限位块80完全挤入到限位槽中后，挤压板83完全将限位槽口封死，此时限位块80已经无法与相应的卡槽91产生限位配合，那么保护壳体2可以被取出。

旋转柱72安装在旋转柱槽68中，这样使用者在利用拉环4扭转旋转柱72的情况下，旋转柱72可以缠绕相应的钢丝绳；卡块73位于弧形槽69中，旋转柱72未被扭转时卡块73位于弧形槽69的一端，这样设计可以让使用者只能沿单一方向扭转旋转柱72，这样可以保证旋转柱72的扭转方向与相应钢丝绳被缠绕的方向相同。

具体实施方式：当保护壳体2位于收纳壳90中时，此时滑块46位于滑块槽6的底部，齿条26位于齿条导槽32的底部，摆板23位于机构槽5中，限位块80插入到相应的卡槽91中。

当旋转柱72未被旋转时，卡块73位于弧形槽69的一端。

当使用者需要将保护壳体2从收纳壳90中拿出时，使用者首先利用拉环4来扭转旋转柱72，在旋转柱72扭转的过程中，第一钢丝绳49和第六钢丝绳89被缠绕；对于第一钢丝绳49，被缠绕的第一钢丝绳49拉动分绳器50向第三定滑轮70方向移动；在分绳器50的拉动下，第四钢丝绳52和第二钢丝绳51分别拉动第二钢丝绳弹簧55和第一钢丝绳弹簧53，由于使用者还未通过拉环4提起保护壳体2，此时摆板23依然位于机构槽5中，滑块46依然位于滑块槽6底部，所以第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55被拉伸。对于第六钢丝绳89，被缠绕的第六钢丝绳89拉动挤压板83向上移动，如图28中的（a）所示，挤压板83向上移动的过程中，挤压板83挤压限位块80的斜角，在斜角的作用下，限位块80向第一板簧81的方向移动，第一板簧81被压缩；当挤压板83将限位块80完全挤入到限位槽中后，挤压板83完全将限位槽口封死，第二板簧82被拉伸，此时限位块80已经无法与相应的卡槽91产生限位配合，那么保护壳体2可以被取出；当拉环4使旋转柱72扭转到最大量时，第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55被拉伸到最长。

当使用者通过拉环4将保护壳体2从收纳壳90中提出后，摆板23不再受到限位，那么在第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55的复位作用下，以第一钢丝绳弹簧53为例：在第一钢丝绳弹簧53的复位作用下，第一钢丝绳弹簧53经第三钢丝绳54拉动滑块46向第一钢丝绳弹簧53方向移动，滑块弹簧85被拉伸；在滑块46移动的过程中，支撑板43和摆板23被撑起，支撑板43和摆板23从机构槽5中摆出；在支撑板43支撑起摆板23的过程中，支撑板43围绕着销44摆动，在支撑板43摆动的过程中，销44也跟随着支撑板43摆动，那么第五齿轮42可以经第四齿轮40、锥齿轮38、第一轴37、第一齿轮24、第三齿轮36、第二轴35和第二齿轮25带动齿条26在齿条导槽32中移动，齿条26再带动滑动板27在滑动板孔29中滑动，滑动板27最终从滑动板孔29中伸出。当滑块46在第一钢丝绳弹簧53的作用下移动到极限位置时，支撑板43与摆板23之间的夹角为85°，滑动板27伸出滑动板孔29的距离最大。在这样的情况下，当保护壳体2不小心摔到地面上时，执行机构1中的滑动板27先触碰地面，这样保护壳体2就不会直接与地面相触碰，同时还能起到缓冲移动冲击力的作用，进而可以起到保护保护壳体2的作用，最终避免了保护壳体2内的蓄电池受到剧烈的冲击。

当保护壳体2需要再放入到收纳壳90中时，可以利用拉环4使旋转柱72扭转到原始位置，此时被相应缠绕的钢丝绳被释放，那么在滑块弹簧85的复位作用下，滑块46回位到滑块槽6的底部；在滑块46回位的过程中，支撑板43和摆板23跟随着恢复到原始位置，在相应齿轮的反向旋转下，齿条26带动滑动板27回位到原始位置；在第二板簧82的复位作用下，挤压板83恢复到原始位置；在第一板簧81的复位作用下，限位块80再次伸出限位块槽66；在保护壳体2进入到收纳壳90中，限位块80上的斜角与收纳壳90的内壳面相配合，再次被挤压且限位块80始终与收纳壳90的内壳面相接触，如图28中的（a）所示，当限位块80位于卡槽91位置时，在第一板簧81的作用下，限位块80快速插入到卡槽91中，限位块80与卡槽91再次产生限位配合。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明中使用者可以利用拉环4扭转旋转柱72，使旋转柱72缠绕相应的钢丝绳，这样第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55被拉伸储能，限位块80被挤压到限位块槽66中而无法产生限位配合；在使用者通过拉环4将保护壳体2从收纳壳90中提出后，在第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55的复位作用下，执行机构1被触发，进而执行机构1中的滑动板27伸出，最终滑动板27伸出量最长时，执行机构1就可以起到缓冲保护壳体2的作用；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (5)

1.一种蓄电池限位保护壳设备，其特征在于：它包括执行机构、拉环、保护壳体、机构槽、滑块槽、滑块导槽、第一钢丝绳孔、第一定滑轮、第二定滑轮、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第一钢丝绳、分绳器、第二钢丝绳、第四钢丝绳、第一钢丝绳弹簧、第三钢丝绳、第二钢丝绳弹簧、第五钢丝绳、T型导槽、限位块槽、第二钢丝绳孔、旋转柱槽、弧形槽、第三定滑轮、第一固定块、旋转柱、卡块、第四定滑轮、限位块、第一板簧、第二板簧、挤压板、板孔、第六钢丝绳，其中保护壳体的两侧对称地均开有两个机构槽，另外两侧对称地开有两个T型导槽；每一个机构槽的侧槽面上开有滑块槽；每一个滑块槽两侧对称地开有两个滑块导槽；每一个滑块槽顶槽面到保护壳体上板面之间开有第一钢丝绳孔；每一个T型导槽的侧槽面中间位置开有限位块槽；每一个T型导槽顶槽面到保护壳体上板面之间开有第二钢丝绳孔；四个执行机构分别安装在四个机构槽中；两个挤压板分别安装在相应的T型导槽中；每一个挤压板的下板面到相应的T型导槽的底槽面之间安装有第二板簧；每一个挤压板上开有板孔；两个限位块分别安装在相应的限位块槽中；每一个限位块上具有斜角；每一个限位块的底面到相应的限位块槽的底槽面之间安装有第一板簧；限位块上的斜角与相应的挤压块相配合；保护壳体的上板面中间位置开有旋转柱槽；旋转柱槽的内圆面上开有弧形槽；旋转柱的下端外圆面上安装有卡块，旋转柱的上端的外圆面上开有多组卷钢丝绳槽；拉环安装旋转柱的上端面上；旋转柱安装在旋转柱槽中，卡块位于弧形槽中；卡块通过旋转柱滑动于弧形槽中；

位于保护壳体同一侧面的两个执行机构均命名为执行机构b，另外两个位于保护壳体同一侧面的两个执行机构均命名为执行机构a；

保护壳体上板面上安装有两个第一定滑轮和两个第二定滑轮；两个第一定滑轮相对，两个第二定滑轮相对；两个第一定滑轮到旋转柱的距离大于两个第二定滑轮到旋转柱的距离；第三定滑轮和第四定滑轮均通过同一个轴安装在保护壳体上板面上，第三定滑轮位于第四定滑轮上侧；第三定滑轮位于两个第一定滑轮之间且靠近旋转柱；两个第二钢丝绳孔之间对称地安装有两个第二固定块和两个第三固定块；两个第二固定块位于两个第三固定块之间；两个第二固定块位于旋转柱的两侧；保护壳体上板面上安装有两个第一固定块和两个第四固定块；两个第一固定块相对；两个第四固定块相对；第一固定块靠近相应的执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔，第四固定块靠近相应的执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔；

第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块均具有钢丝绳孔；

两个第一钢丝绳、两个分绳器、两个第二钢丝绳、两个第四钢丝绳、两个第一钢丝绳弹簧、两个第三钢丝绳、两个第二钢丝绳弹簧和两个第五钢丝绳组成两组拉绳组合，每一组拉绳组合均包括一个第一钢丝绳、一个分绳器、一个第二钢丝绳、一个第四钢丝绳、一个第一钢丝绳弹簧、一个第三钢丝绳、一个第二钢丝绳弹簧和一个第五钢丝绳；对于其中一组拉绳组合，分绳器的一端安装有第一钢丝绳，另一端安装有第四钢丝绳和第二钢丝绳；第一钢丝绳未连接分绳器的一端经第三定滑轮安装在旋转柱上的其中一个卷钢丝绳槽上；第四钢丝绳未连接分绳器的一端经第一定滑轮穿过第四固定块和相应的执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔；第二钢丝绳弹簧的一端与第四钢丝绳相连接，另一端连接有第五钢丝绳；第五钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a相连接；第二钢丝绳未连接分绳器的一端经第二定滑轮穿过第一固定块和相应的执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔；第二钢丝绳弹簧的一端与第一钢丝绳相连接，另一端连接有第三钢丝绳；第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a相连接；

另一组第一钢丝绳、分绳器、第二钢丝绳、第四钢丝绳、第一钢丝绳弹簧、第三钢丝绳、第二钢丝绳弹簧和第五钢丝绳的安装中，上述的第三定滑轮替换为第四定滑轮；

两个第六钢丝绳的安装方式相同，对于其中一根第六钢丝绳：第六钢丝绳的一端安装在旋转柱上的其中一个卷钢丝绳槽上，另一端穿过第二固定块、第三固定块和相应的第二钢丝绳孔与相应的挤压板相连接；

上述执行机构包括U型固定块、摆板、第一齿轮、第二齿轮、齿条、滑动板、滑动板导块、滑动板孔、齿轮孔、第五固定块、齿条导槽、齿轮腔、滑动板导槽、第二轴、第三齿轮、第一轴、锥齿轮、第四齿轮、锥齿、第五齿轮、支撑板、销、切口、滑块、滑块导块、连接块、滑块弹簧，其中U型固定块安装在机构槽的上端；摆板通过铰接的方式安装在U型固定块上；摆板侧面上安装有两个第五固定块；摆板的底板面上开有滑动板孔；滑动板孔的两侧面上对称地开有两个滑动板导槽；滑动板孔的底面上开有齿条导槽；摆板中开有齿轮腔；齿条导槽穿过齿轮腔；齿轮腔到摆板上安装有第五固定块的板面之间开有齿轮孔；齿轮孔位于两个第五固定块之间；支撑板的一端通过铰接的方式与连接块连接，另一端通过销安装在两个第五固定块之间；支撑板位于第五固定块的的一端开有切口；第五齿轮安装在销上且位于切口中；第四齿轮通过轴安装在两个第五固定块之间且穿过齿轮孔；第四齿轮具有锥齿；第四齿轮与第五齿轮相啮合；第一轴和第二轴均安装在齿轮腔的两个侧面上；锥齿轮和第一齿轮安装在第一轴上；第三齿轮和第二齿轮安装在第二轴上；锥齿轮与第四齿轮上的锥齿相啮合；第一齿轮与第三齿轮相啮合；齿条安装在齿条导槽中；齿条与第二齿轮相啮合；齿条通过第二齿轮滑动于齿条导槽中；滑动板安装在滑动板孔中；滑动板的两侧对称地安装有两个滑动板导块；两个滑动板导块分别位于相应的滑动板导槽中；滑动板通过滑动板导块滑动于滑动板孔中；齿条的一端与滑动板相连接；滑块的两侧对称地安装有两个滑块导块；连接块安装在滑块上；滑块安装在滑块槽中，两个滑块导块分别位于相应的滑块导槽中；滑块弹簧的一端安装在相应的滑块上，另一端安装在相应的滑块槽的底槽面上；滑块通过滑块导块滑动于滑块槽中；

上述第五钢丝绳未连接第二钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a中的滑块相连接；

上述第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构b中的滑块相连接；

当滑块位于滑块槽的底部时，齿条位于齿条导槽的端部；

上述锥齿轮的直径小于第一齿轮的直径；

上述第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径和第一齿轮的直径；

当齿条与齿条导槽的底面的距离达到最大时，支撑板与摆板之间的夹角为75°~85°。

2.一种与根据权利要求1所述蓄电池限位保护壳设备相配合的收纳壳，其特征在于：它包括卡槽，其中收纳壳内两侧面上对称地开有两个卡槽；上述限位块与卡槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池限位保护壳设备，其特征在于：当保护壳体位于收纳壳中时，限位块位于卡槽中。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池限位保护壳设备，其特征在于：当旋转柱未被旋转时，卡块位于弧形槽的一端。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池限位保护壳设备，其特征在于：上述支撑板与摆板之间的夹角为85°。

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