CN112436097A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，包括：发光层、滤光层和光散射层；滤光层设置于至少部分发光层朝向出光面的一侧；光散射层设置于至少部分滤光层朝向出光面的一侧。通过上述方式，本申请能够提高显示面板在大视角观察时的亮度。

Description

一种显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

有机发光二极管(OLED)由于同时具备自发光、不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。但是，OLED器件存在大视角观察时显示面板的亮度偏暗的问题。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制备方法，能够提高显示面板在大视角观察时的亮度。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括：发光层、滤光层和光散射层；滤光层设置于至少部分发光层朝向出光面的一侧；光散射层设置于至少部分滤光层朝向出光面的一侧。

其中，光散射层包括光散射粒子。光散射粒子可以将发光层发出的光线再进行散射，从而提高整个显示面板的亮度，改善显示面板亮度偏暗的现象。

其中，光散射层还包括滤光材料；优选的，光散射层的厚度为滤光层厚度的2％-10％。光散射层即可以具有滤光效果也可以具有光散射效果，从而可以减少滤光层厚度。

其中，滤光层的纵截面靠近出光面的一侧呈第一凸形结构，第一凸形结构的凸形部朝向出光面。朝向出光面的第一凸形结构可以将经过滤光层的光线进行散射。

其中，滤光层的纵截面远离出光面的一侧呈第二凸形结构，第二凸形结构的凸形部朝向发光层；优选的，第二凸形结构的凸形部的表面呈弧形。朝向发光层的凸形结构使得发光层发射的光线更多的汇聚到滤光层中，进而增加出光面的出射光线，提高显示面板的亮度。

其中，滤光层与发光层之间设置有透明层，透明层设置有凹槽，凹槽用于容置滤光层的凸形部。利用透明层形成凹槽后容置滤光层的凸形部可以简化制备凸形部的步骤。

其中，滤光层与发光层之间设置有透明层，透明层中包括聚光粒子。聚光粒子可以使得发光层发射的光线更多的汇聚到滤光层中，进而增加出光面的出射光线，提高显示面板的亮度。

其中，聚光粒子为透镜粒子。透镜粒子可以起到良好的光线聚集作用。

其中，该显示面板还包括遮光矩阵，间隔设置于至少部分发光层朝向出光面的一侧；其中，滤光层设置于相邻遮光矩阵之间。遮光矩阵能够减少显示面板对外界环境光的反射率。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制备方法，包括提供设置有发光层的基板；在至少部分发光层朝向出光面的一侧设置滤光层，在至少部分滤光层朝向出光面的一侧设置光散射层。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种显示面板，包括：发光层、滤光层和光散射层；滤光层设置于至少部分发光层朝向出光面的一侧；光散射层设置于至少部分滤光层朝向出光面的一侧。本申请中的光散射层可以将发光层发出的光线进行散射，从而提高整个显示面板的亮度，改善显示面板大视角下色偏的现象。此外，将光散射层设置于至少部分滤光层朝向出光面的一侧，可以防止光线在滤光层内部随机散射而被滤光层周围的其他材料所吸收的情况，并且使得出射光线通过至少部分滤光层后，仅在滤光层表面散射，进一步提高了显示面板在大视角下的亮度。

附图说明

图1是根据本申请第一实施例的显示面板截面结构示意图；

图2是根据本申请第二实施例的显示面板截面结构示意图；

图3是根据本申请第三实施例的显示面板截面结构示意图；

图4是根据本申请第四实施例的显示面板截面结构示意图；

图5是根据本申请第五实施例的显示面板截面结构示意图；

图6是根据本申请第六实施例的显示面板截面结构示意图；

图7是根据本申请一实施例的显示面板制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

有机发光二极管(OLED)显示面板是利用OLED器件发光的显示面板。发明人经过长期研究发现，OLED器件中包括金属层，然而金属层表面对外界环境光的反射率较高，会影响OLED显示面板的显示效果。通过在OLED显示面板的出光面一侧设置圆偏光片(CPL)可以消除金属表面对外界环境光的反射。但是，CPL的厚度较大(约66μm)并且脆性大，弹性模量高，难以应用于柔性OLED显示面板。通过在OLED显示面板的出光面一侧设置遮光矩阵(BM)，并在遮光矩阵的间隔区域设置滤光层，可以实现对金属层进行遮挡，减小OLED显示面板的表面反射率，并且该结构厚度较小，可以弯折，能够应用于柔性OLED显示面板。但是，由于遮光矩阵的遮挡，OLED发光器件发出的光线会被遮光矩阵吸收，遮光矩阵处没有光线散出，从而会导致用户大视角观察时，显示面板的亮度偏暗的问题。

为解决上述问题，本申请公开了一种显示面板，包括：发光层、滤光层和光散射层；滤光层设置于至少部分发光层朝向出光面的一侧；光散射层设置于至少部分滤光层朝向所述出光面的一侧。光散射层可以将透过滤光层的光线进行散射，从而使得整个屏幕亮度提高，有效改善亮度偏暗的问题。

请参阅图1，图1是根据本申请第一实施例的显示面板截面结构示意图。该显示面板包括发光层100、滤光层200和光散射层300。

发光层100可以发射光线。具体地，发光层100可以为OLED器件，包括阴极层110、阳极层120以及有机层130。发光层100的发光原理为电子和空穴分别从阴极层110和阳极层120注入到有机层130中，在有机层130内复合形成激发态，最后激发态衰减发光。其中，阴极层110为金属层，设置于发光层100中靠近出光面的一侧。

滤光层200设置于至少部分发光层100朝向出光面的一侧。可以理解的是，滤光层200可以完全覆盖发光层100，滤光层200也可以覆盖部分发光层100，具体可根据实际情况进行设置，在此不作限定。滤光层200包括滤光材料，以达到滤光的效果。例如，滤光材料可以是彩色滤光膜(CF)，滤光层200的颜色与所对应的发光层100的颜色相同。滤光层200可以包括第一滤光层200a、第二滤光层200b和第三滤光层200c。其中滤光层200可以包括分散了不同着色剂的树脂材料，例如分散了红色颜料的树脂材料，分散了绿色颜料的树脂材料以及分散了蓝色颜料的树脂材料。滤光层200具有仅允许特定波长的光透射的性能，从而达到滤光的效果。相应的，第一滤光层200a可以包括仅允许红色光透射的区域，第二滤光层200b可以包括仅允许绿色光透射的区域，以及第三滤光层200c可以包括仅允许蓝色光透射的区域。

光散射层300设置于至少部分滤光层200朝向出光面的一侧。可以理解的是，光散射层300可以完全覆盖滤光层200，光散射层300也可以覆盖部分滤光层200。光散射层300能够改变通过光线的路径，将光线散射。光散射层300可以是包括能够将光散射的材料，或者也可以是具有能够将光散射的结构。

光散射层300可以将发光层100发出的光线再进行散射，从而提高整个显示面板的亮度，改善显示面板大视角下色偏的现象。此外，将光散射层300设置于至少部分滤光层200朝向出光面的一侧，可以防止光线在滤光层200内部随机散射而被滤光层200周围的其他材料所吸收的情况；并且使得出射光线通过至少部分滤光层200后，仅在滤光层200表面散射，进一步提高了显示面板在大视角下的亮度。

进一步的，该显示面板还包括层叠设置的基板400，像素定义层500，封装层600，遮光矩阵700。

基板400可以为柔性基板，也可以为非柔性基板。基板400可以包括衬底基板以及设置在衬底基板上的像素电路阵列。具体地，像素电路阵列可以包括薄膜晶体管(TFT)。

发光层100还可以包括多个发光单元，发光单元阵列设置。像素定义层500覆盖于像素电路阵列，用于限定发光单元。像素定义层500可以包括像素定义结构和位于相邻像素定义结构之间的像素开口。像素开口用于容置发光单元。

封装层600覆盖于发光层100，用于对发光层100进行封装保护。封装层600可以包括层叠设置的无机薄膜封装层和有机薄膜封装层。

遮光矩阵700间隔设置于至少部分发光层100朝向出光面的一侧；其中，滤光层200设置于相邻遮光矩阵700之间。也可以理解为，滤光层200中相邻的第一滤光层200a、第二滤光层200b和第三滤光层200c之间设置遮光矩阵700。通过设置遮光矩阵700可以降低或避免外界环境光进入发光单元或相邻发光单元之间的区域，可以改善显示干扰，同时不影响发光单元发光。由于遮光矩阵700是不透光的，可以将照射在其上的光线吸收。

本申请对于基板400、像素定义层500、封装层600和遮光层700的具体结构、材料不做限定，可以根据显示面板的显示方式设置。

在一实施例中，具体如图2所示，光散射层300包括光散射粒子310。光散射粒子310可以是指能够将光散射的粒子，光散射粒子310可以是透明的粒子。其中，光散射层300可以包括光散射粒子310以及光学透明胶。光学透明胶可以是指具有较高光学透过率的树脂材料。光学透明胶可以是任意固化后能够透明的树脂材料。通过在滤光层200表面设置光散射层300，可以简化工艺步骤；同时设置光散射粒子310可以将发光层100发出的光线再进行散射，从而提高整个显示面板的亮度，改善显示面板亮度偏暗的现象。

可以理解的是，光散射粒子310可以均匀分布在光散射层300中，也可以在对应滤光层200的位置设置光散射粒子310，具体可根据实际情况进行设置。

在一实施例中，具体如图2所示，光散射层300还包括滤光材料。即，光散射层300可以同时具有对光进行散射的功能以及对光的进行过滤的功能。具体地，光散射层300可以包括与滤光层相同的滤光材料和光散射粒子310。也可以理解为，光散射层300是滤光层200的一部分，相较于滤光层200的其他部分具有光散射粒子310，并且相较于滤光层200的其他部分更远离发光层100。进一步的，光散射层300的厚度可以为滤光层200厚度的2％-10％。将光散射层300配置为同时具有滤光和散射光作用，从而光散射层300也可以作为滤光层200起到滤光效果，从而可以使得滤光层200厚度变薄的情况下显示面板仍具有良好的出光效果。对于显示面板整体而言，显示面板可以在具有良好的光散射效果的同时无需额外的增加显示面板的厚度。若在整个滤光层200区域均分散有光散射粒子310，光线会在滤光层200中随机散射，光散射粒子310会将部分光线散射至相邻的遮光矩阵700从而被遮光矩阵700所吸收，进而导致从出光面出射的有效光线减少。通过将光散射粒子310设置于滤光层200远离发光层100的一侧，也即滤光层200靠近出光面的一侧，可以防止光散射粒子310在滤光层200内部的散射，减少光线损失。

除了在滤光层200的出光面一侧添加光散射粒子310的方式，还可以通过改变滤光层200的结构来实现将发光层100发出的光线进行散射的效果。在一实施例中，参阅图3，滤光层200的纵截面靠近出光面的一侧呈第一凸形结构，第一凸形结构的凸形部朝向出光面。具体的，滤光层200的纵截面是指沿发光层100和滤光层200排列方向的截面。滤光层200的纵截面可以是任意能够起到散光的凸形结构。其中，第一凸形结构可以包括一个或多个凸形部。多个凸形部可以是间隔设置的，也可以是连接设置的。例如，第一凸形结构可以具有一个凸形部，凸形部的长度与滤光层200的长度相等。发光层100所发射的光线自在经过凸形部后，光线的方向可以被改变成为朝向不同方向，从而使得光线被散射。

进一步的，可以通过改变发光层100发射光线的传播方向，使得发光层100发射的光线更多的汇聚到滤光层200中，进而增加出光面的出射光线，提高显示面板的亮度。

请参阅图4-5。在一实施例中，具体如图4所示，滤光层200与发光层100之间设置有透明层800，透明层800中设置有聚光粒子810。聚光粒子810可以是任意结构的能够将光线聚集的粒子。发光层100发射的光线，在透过聚光粒子810后方向会发生改变。尤其是处于滤光层200与遮光矩阵700交界处的光线在通过聚光粒子810后，其传播方向可以被改变至朝向滤光层200，从而增加了照射向滤光层200的光线。

在一实施例中，聚光粒子810为透镜粒子。透镜粒子可以是纳米微透镜粒子。聚光粒子810的尺寸可以略大于光散射粒子310。

透明层800是具有较高光透过率的层状结构。透明层800可以包括光学透明胶。透明层800可以是位于遮光矩阵700与封装层600之间。如图5所示，透明层800可以是仅覆盖滤光层200在封装层600上的正投影区域。

通过设置具有聚光粒子810的透明层800，可以改变发光层100发射光线的方向，能够使得更过的光线汇聚到滤光层200中，从而增多出光面出射的光线，提高显示面板的亮度。

请继续参阅图2。在一实施例中，滤光层200的纵截面呈第二凸形结构，第二凸形结构的凸形部朝向发光层100。具体的，滤光层200的纵截面是指沿发光层100和滤光层200排列方向的截面。滤光层200的纵截面可以是任意能够起到聚光效果的凸形结构。其中，第二凸形结构可以包括一个或多个凸形部。多个凸形部可以是间隔设置的，也可以是连接设置的。例如，第二凸形结构可以具有一个凸形部，凸形部的长度与滤光层200的长度相等。发光层100所发射的光线在经过凸形部后，光线的方向可以被改变成为朝向滤光层200的方向，从而使得更多的光线汇聚到滤光层200。

进一步地，凸形部的表面呈弧形。弧形结构具有良好的聚光效果。凸形部的表面所呈现的孤形的具体结构尺寸可以根据滤光层200的尺寸、发光层100的尺寸等数据确定。例如，凸形部可以呈凸透镜效果，从而能够使得更多的光线汇聚到滤光层200中。

滤光层200的凸形部可以位于滤光层200与发光层100之间的其他层中。在一实施例中，滤光层200与发光层100之间设置有透明层800，透明层800设置有凹槽，凹槽用于容置滤光层200的凸形部。透明层800的凹槽与滤光层200的凸形部形状相匹配，滤光层200可以填充透明层800的凹槽。透明层800是具有较高光透过率的层状结构。透明层800可以包括光学透明胶。由于遮光矩阵700和滤光层200是分步制备的，所以透明层800与遮光矩阵700的位置关系可以是与透明层800与滤光层200的位置关系不同。透明层800可以是在显示面板设置遮光矩阵之前设置的，也可以是在显示面板设置遮光矩阵之后设置的。从而，透明层800可以是位于遮光矩阵700与封装层600之间，也可以是遮光矩阵700对应的透明层800的部分位于遮光矩阵700远离封装层600的一侧，滤光层200对应的透明层800的部分位于滤光层200与封装层600之间。

参阅图6，可以将滤光层200的纵截面远离出光面的一侧设置为呈第二凸形结构，第二凸形结构的凸形部朝向发光层100。在滤光层200与发光层100之间设置有透明层800，透明层800设置有凹槽，凹槽用于容置滤光层200的凸形部。同时，在透明层800中加入聚光粒子810。从而，发光层100发射的光线在经过聚光粒子810的聚光后，又进一步的被滤光层200的凸形部聚集，能够有更多的光线从滤光层200发射出，有效的提高了显示面板的亮度。

参阅图7，图7为根据本申请一实施例的显示面板制备方法的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本申请的方法并不以图7所示的流程顺序为限。如图7所示，该方法包括如下步骤：

步骤S710，提供设置有发光层的基板。

在一实施例中，可以在发光层远离基板的一侧设置封装层。

步骤S720，在至少部分发光层朝向出光面的一侧设置滤光层。

在一实施例中，在发光层朝向出光面的一侧设置透明层；在透明层远离发光层一侧形成凹槽。具体地，可以通过涂布或打印等方式，将光学透明胶设置于封装层上。之后，在光学透明胶未固化成型前使用模板压印，形成凹槽。凹槽可以是底部为弧形的凹槽。

在一实施例中，可以在透明层上制备滤光层。滤光层可以落入透明层的凹槽中，从而使得滤光层呈凸形结构。利用光学透明胶制备具有凹槽的透明层，以使覆盖于透明层上的滤光层呈现凸形结构。该方法操作简单，易于实现。

具体的，滤光层可以包括第一滤光层、第二滤光层以及第三滤光层，分别对应发光单元设置。

步骤S730，在至少部分滤光层朝向出光面的一侧设置光散射层。

在一实施例中，可以采用分层涂布的方法分别涂布含有光散射粒子的滤光层，即光散射层，以及不含有光散射粒子的滤光层。其中，光散射层的厚度为滤光层厚度的2％-10％。由于第一滤光层、第二滤光层以及第三滤光层的颜色不同，需要分别进行设置。

还可以采用其他方式在滤光层远离发光层的一侧设置光散射粒子，形成光散射层。在一实施例中，还可以在滤光层远离发光层的一侧设置含有光散射粒子的光学透明胶。

综上，通过设置聚光粒子，和/或，将滤光层的纵截面改为凸形结构，使得发光层发射的光线更多的聚集于滤光层中，从而增加显示面板的出射光线；并且在滤光层中，和/或，在滤光层的出光面一侧设置光散射粒子，将出面板的光线进行散射，使得显示面板的更多区域分布有出射光线；上述结构均可以有效的提高显示面板大视角下的亮度，改善色偏现象。需要说明的是，上述结构可以进行任意组合。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

发光层；

滤光层，设置于至少部分所述发光层朝向出光面的一侧；

光散射层，设置于至少部分所述滤光层朝向所述出光面的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光散射层包括光散射粒子。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述光散射层还包括滤光材料；

优选的，所述光散射层的厚度为所述滤光层厚度的2％-10％。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述滤光层的纵截面靠近所述出光面的一侧呈第一凸形结构，所述第一凸形结构的凸形部朝向所述出光面。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述滤光层的纵截面远离所述出光面的一侧呈第二凸形结构，所述第二凸形结构的凸形部朝向所述发光层；

优选的，所述第二凸形结构的凸形部的表面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述滤光层与所述发光层之间设置有透明层，所述透明层设置有凹槽，所述凹槽用于容置所述滤光层的所述凸形部。

7.根据权利要求1或5所述的显示面板，其特征在于，所述滤光层与所述发光层之间设置有透明层，所述透明层中包括聚光粒子。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述聚光粒子为透镜粒子。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括遮光矩阵，间隔设置于至少部分所述发光层朝向出光面的一侧；其中，所述滤光层设置于相邻所述遮光矩阵之间。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供设置有发光层的基板；

在至少部分所述发光层朝向出光面的一侧设置滤光层；

在至少部分所述滤光层朝向出光面的一侧设置光散射层。

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