CN112436064A - 光伏组件的制造方法、封装胶膜及其制造方法 - Google Patents

光伏组件的制造方法、封装胶膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种光伏组件的制造方法、封装胶膜及其制造方法。光伏组件的制造方法包括：提供第一封装层，所述第一封装层厚度方向的一侧表面形成有若干平行的凸起列；在所述第一封装层的相邻两个凸起列之间放置光伏电池串列；提供第二封装层，将所述第二封装层铺设于所述光伏电池串列的表面；提供垂直于第一封装层及第二封装层厚度方向的压力，以将所述光伏电池串列封装在所述第一封装层和第二封装层之间。相较于现有技术，本发明中的光伏电池串列不会被挤压移动，可以保持串间距的受力平衡。

Description

光伏组件的制造方法、封装胶膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件的制造方法和封装胶膜及其制造方法，属于光伏组件层压技术领域。
背景技术
目前的光伏组件主要分为两类：一类是玻璃+背板封装的单玻组件，另一类是玻璃+玻璃封装的双玻组件。目前，双玻组件生产过程中，由于上下玻璃的挤压容易造成串间距变小甚至电池片并片，因此需要在串间增加大量的胶带作为支撑，耗费了大量的人力及胶带。
有鉴于此，确有必要对现有的光伏组件进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件的制造方法，该方法无需使用定位胶带来固定串间距，节约了人力及成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种光伏组件的制造方法，包括：
提供第一封装层，所述第一封装层厚度方向的一侧表面形成有若干平行的凸起列；
在所述第一封装层的相邻两个凸起列之间放置光伏电池串列；
提供第二封装层，将所述第二封装层铺设于所述光伏电池串列的表面；
提供垂直于第一封装层及第二封装层厚度方向的压力，以将所述光伏电池串列封装在所述第一封装层和第二封装层之间。
作为本发明的进一步改进，所述第一封装层背离所述凸起列的一侧表面向内凹陷形成有若干凹陷列，所述凹陷列的延伸方向与所述凸起列的延伸方向一致，且所述凹陷列与所述凸起列位置对应。
作为本发明的进一步改进，所述凹陷列的凹陷深度等于所述凸起列的凸起高度，以使得第一封装层的凸起列部分的厚度与非凸起列部分的厚度相一致。
作为本发明的进一步改进，所述第二封装层面对所述光伏电池串列的一侧表面为平面。
作为本发明的进一步改进，相邻两凸起列之间的距离等于所述光伏电池串列的宽度。
为实现上述目的，本发明还提供了一种光伏组件的制造方法，包括：
提供第一封装层；
在所述第一封装层的一侧表面放置光伏电池串列，且相邻两个光伏电池串列之间存在串间隙；
提供第二封装层，所述第二封装层的第一表面形成有若干平行的凸起列；
将所述第二封装层铺设于光伏电池串列的表面，且所述第一表面面对所述光伏电池串列，所述凸起列与所述串间隙位置对应；
提供垂直于第一封装层及第二封装层厚度方向的压力，以将所述光伏电池串列封装在所述第一封装层和第二封装层之间。
作为本发明的进一步改进，所述第二封装层背离所述第一表面的第二表面向内凹陷形成有若干凹陷列，所述凹陷列的延伸方向与所述凸起列的延伸方向一致，且所述凹陷列与所述凸起列位置对应。
作为本发明的进一步改进，所述凹陷列的凹陷深度等于所述凸起列的凸起高度，以使得第二封装层的凸起列部分的厚度与非凸起列部分的厚度相一致。
作为本发明的进一步改进，所述第一封装层面对所述光伏电池串列的一侧表面为平面。
本发明的目的还在于提供一种封装胶膜及其制造方法，以在制造光伏组件时固定相邻光伏电池串列之间的间距。
为实现上述目的，本发明提供了一种封装胶膜，所述封装胶膜厚度方向的一侧表面形成有若干平行的凸起列。
作为本发明的进一步改进，所述凸起列包括连续的凸起或间断的凸起。
作为本发明的进一步改进，所述封装胶膜背离所述凸起列的一侧表面向内凹陷形成有若干凹陷列，所述凹陷列的延伸方向与所述凸起列的延伸方向一致，且所述凹陷列与所述凸起列位置对应。
作为本发明的进一步改进，在所述封装胶膜的宽度方向上，所述凸起列的横截面的面积等于所述凹陷列的横截面的面积。
作为本发明的进一步改进，所述凹陷列的凹陷深度等于所述凸起列的凸起高度，以使得封装胶膜的凸起列部分的厚度与非凸起列部分的厚度相一致。
作为本发明的进一步改进，在所述封装胶膜的宽度方向上，所述凸起列的横截面的宽度在远离封装胶膜的方向上逐渐变小。
作为本发明的进一步改进，所述凸起列的宽度w和高度h满足：2mm≤w≤4mm，1mm≤h≤2mm。
为实现上述目的，本发明还提供了一种封装胶膜的制造方法，包括：
将配置好的原料在设定温度下融合并搅拌均匀；
提供辊，所述辊的外表面形成有若干平行的凸起或凹槽；
在原料厚度方向上对辊施加压力，以对原料进行压制、冷却定型，形成具有若干平行凸起列的封装胶膜。
本发明的有益效果是：本发明通过在第一封装层或第二封装层厚度方向的一侧表面形成若干平行的凸起列，从而在层压过程中，可通过该凸起列的融化将相邻两个光伏电池串列进行间隔，使光伏电池串列不会被挤压移动，保持串间距的受力平衡。
附图说明
图1是本发明光伏组件层压后的截面示意图。
图2是将第一封装层铺设于背面玻璃表面的示意图。
图3是将光伏电池串列铺设于第一封装层表面的示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是将第二封装层和正面玻璃铺设于光伏电池串列表面的示意图。
图6是图5的局部放大图。
图7是本发明封装胶膜处于收卷状态时的截面图。
图8是制作封装胶膜时的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，光伏组件包括五层结构，分别为背面玻璃1、第一封装层2、光伏电池串列3、第二封装层4及正面玻璃5，其中，第一封装层2与背面玻璃1分开设置、第二封装层4与正面玻璃5分开设置；当然，在其他实施例中，也可将第一封装层2与背面玻璃1一体设置，同时将第二封装层4与正面玻璃5一体设置，只要能够实现对光伏电池串列3的封装即可，于此不予限制。
因所述背面玻璃1、光伏电池串列3及正面玻璃5的结构均属于现有技术，故此处不再详细描述。以下说明书部分将对第一封装层2和第二封装层4的具体结构进行详细描述。
如图2所示，所述第一封装层2或第二封装层4厚度方向的一侧表面形成有若干平行的凸起列6，所述凸起列6包括连续的凸起或间断的凸起，在此不作限制。
当所述第一封装层2的一侧表面形成有所述凸起列6时，所述第一封装层2的背离所述凸起列6的一侧表面向内凹陷形成有若干凹陷列7，所述凹陷列7的延伸方向与所述凸起列6的延伸方向一致，且所述凹陷列7与所述凸起列6位置对应。此外，所述凹陷列7的凹陷深度等于所述凸起列6的凸起高度，以使得在第一封装层2的厚度方向上，凸起列6部分的厚度与非凸起列部分的厚度相一致，也就是说使整个第一封装层2的厚度保持一致。相邻两凸起列6之间的距离等于所述光伏电池串列3的宽度。
如图6所示，在所述第一封装层2的宽度方向上，所述凸起列6具有横截面，所述凹陷列7也具有横截面，且所述凸起列6的横截面的面积等于所述凹陷列7的横截面的面积。较佳地，所述凸起列6的横截面的宽度在远离第一封装层2的方向上逐渐变小，且所述凸起列6的宽度w和高度h满足：2mm≤w≤4mm，1mm≤h≤2mm；当然，所述凹陷列7的横截面的宽度在靠近凸起列6的方向上也逐渐变小，且所述凹陷列7的宽度w和高度h也满足：2mm≤w≤4mm，1mm≤h≤2mm。
相应的，第二封装层4的面对所述光伏电池串列3的一侧表面为平面、背离光伏电池串列3的一侧表面也为平面，以使得所述第二封装层4大致呈平板状设置，从而在制造光伏组件时，可通过以下步骤进行：
将第一封装层2铺设在背面玻璃1的上表面，且所述第一封装层2的凹陷列7朝向背面玻璃1、凸起列6背离背面玻璃1，具体如图2所示；
在所述第一封装层2的相邻两个凸起列6之间放置光伏电池串列3，具体如图3～图4所示；
将所述第二封装层4铺设于所述光伏电池串列3的表面，再将正面玻璃5铺设于所述第二封装层4的表面，具体如图5所示；
提供垂直于第一封装层2及第二封装层4厚度方向的压力，以将所述光伏电池串列3封装在所述第一封装层2和第二封装层4之间，具体如图1所示。
从图1可以看出，封装完成后，凸起列6在相邻两个光伏电池串列3之间被融化，以对相邻两个光伏电池串列3进行间隔，使光伏电池串列3不会被挤压移动，保持串间距的受力平衡。
从图4可以看出，在凸起列6的延伸方向上，每个光伏电池串列3均利用焊带8将相邻两片电池片(未标号)进行串联，以实现相邻两片电池片之间的电性连接。
可以理解的，当所述第二封装层4的第一表面(未图示)形成有所述凸起列时，此时，所述第二封装层4的背离所述凸起列的第二表面向内凹陷形成有若干凹陷列，所述凹陷列的延伸方向与所述凸起列的延伸方向一致，且所述凹陷列与所述凸起列位置对应。因第二封装层4的凸起列与第一封装层2的凸起列的形状和尺寸均相同、第二封装层4的凹陷列与第一封装层2的凹陷列的形状和尺寸也相同，故此处不再对第二封装层4的凸起列和凹陷列的具体结构进行详细描述。
相应的，所述第一封装层2的面对所述光伏电池串列3的一侧表面为平面、背离光伏电池串列3的一侧表面也为平面，以使得所述第一封装层2大致呈平板状设置，从而在制造光伏组件时，可通过以下步骤进行：
将第一封装层2铺设在背面玻璃1的上表面；
在所述第一封装层2上放置光伏电池串列3，且相邻两个光伏电池串列3之间存在串间隙；
将第二封装层4铺设于光伏电池串列3的表面，且所述第二封装层4的第一表面面对所述光伏电池串列3，所述凸起列与所述串间隙位置对应；
在第二封装层4的第二表面上铺设正面玻璃5；
提供垂直于第一封装层2及第二封装层4厚度方向的压力，以将所述光伏电池串列3封装在所述第一封装层2和第二封装层4之间。
如图7与图8所示，将第一封装层2和第二封装层4统称为封装胶膜2，此时，封装胶膜2的制造方法主要包括以下步骤：
将配置好的原料在设定温度(120摄氏度左右)下融合并搅拌均匀；
提供辊9，所述辊9的外表面形成有若干平行的凸起或凹槽；
在原料厚度方向上对辊9施加压力，以将原料压制成薄薄的一层，冷却定型，形成具有若干平行凸起列6的封装胶膜2。
具体来讲，如图8所示，封装胶膜2的凸起列6和凹陷列7可由两个相互凹凸设置的辊9压制而成，其中，第一辊91的外表面形成有若干平行的凹槽911，第二辊92的外表面形成有若干平行的凸起921，所述凸起921的位置与所述凹槽911的位置相对应，且凸起921的形状和尺寸与凹槽911的形状和尺寸均相同。封装胶膜2的厚度由第一辊91和第二辊92之间的距离来控制，封装胶膜2的宽度由位于第一辊91和第二辊92两侧的切刀10进行控制。
在压制成型封装胶膜2时，第一辊91与第二辊92上下对应放置，原料位于第一辊91与第二辊92之间，在原料的厚度方向上，挤压第一辊91与第二辊92，使得原料在第一辊91与第二辊92之间成型，最终成型的封装胶膜2的朝向第一辊91的一侧表面形成有若干平行的凸起列6、朝向第二辊92的一侧表面形成有若干平行的凹陷列7。
如图7所示，成型后的封装胶膜2通常缠绕在卷筒上进行封装并保存。从图7可以看出，凹陷列7的设置目的在于：便于封装胶膜2包装成卷。
一般情况下，所述光伏电池串列3的串间间隙为2～3mm，左右定位进度为1～2mm。本实施例中，所述凸起列6为三角形的凸起，且该凸起的宽度和高度取决于光伏电池串列3的串间间隙，可根据实际情况而定，此处不作限制。
所述第一封装层2和第二封装层4的左右铺设精度为±2mm。所述第一封装层2和第二封装层4可采用EVA作为封装材料，也可采用POE作为封装材料，但不应以此为限。
如图6所示，在层压过程中，第一封装层2融化后，凸起列6会对其两侧的光伏电池串列3产生一向外的推力，与此同时，正面玻璃5的两端因变形会对光伏电池串列3产生一向内的挤压力，该推力与挤压力相等，从而使得光伏组件的串间距能够保持受力平衡，继而光伏电池串列3不会被挤压移动。
需要说明的是：本发明仅适用于双玻组件，若运用到单玻组件上，背板则可能形成规律性的条状凸起。这是因为：运用在双玻组件中，可以实现无串间胶带固定，且能保持串间距不变；POE材料相对EVA材料特性比较滑，对层压前光伏电池串列3在POE表面的左右滑移有一定的抑制作用，而对光伏电池串列3排串的精度要求很高，若将凸起位置转移到光伏电池串列3的下方，可能会导致光伏电池串列3破裂等不良影响，所以自动排串设备可以以凸起列6作为定位基准。
此外，所述凸起列6的形状不作限制，只要能够达到向外挤压的效果即可；所述凸起列6的具体设置位置也不作限制，可根据光伏电池串列3的实际尺寸做出相应变化，只要位于光伏电池串列3的串间间隙内即可。
综上所述，本发明通过在第一封装层2或第二封装层4厚度方向的一侧表面形成若干平行的凸起列6，从而在层压过程中，可通过该凸起列6的融化将相邻两个光伏电池串列3进行间隔，使光伏电池串列3不会被挤压移动，保持串间距的受力平衡。相较于现有技术，取消了用于固定串间距的定位胶带，节约了人力及成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一封装层，所述第一封装层厚度方向的一侧表面形成有若干平行的凸起列；
在所述第一封装层的相邻两个凸起列之间放置光伏电池串列；
提供第二封装层，将所述第二封装层铺设于所述光伏电池串列的表面；
提供垂直于第一封装层及第二封装层厚度方向的压力，以将所述光伏电池串列封装在所述第一封装层和第二封装层之间。
2.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述第一封装层背离所述凸起列的一侧表面向内凹陷形成有若干凹陷列，所述凹陷列的延伸方向与所述凸起列的延伸方向一致，且所述凹陷列与所述凸起列位置对应。
3.根据权利要求2所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述凹陷列的凹陷深度等于所述凸起列的凸起高度，以使得第一封装层的凸起列部分的厚度与非凸起列部分的厚度相一致。
4.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述第二封装层面对所述光伏电池串列的一侧表面为平面。
5.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：相邻两凸起列之间的距离等于所述光伏电池串列的宽度。
6.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一封装层；
在所述第一封装层的一侧表面放置光伏电池串列，且相邻两个光伏电池串列之间存在串间隙；
提供第二封装层，所述第二封装层的第一表面形成有若干平行的凸起列；
将所述第二封装层铺设于光伏电池串列的表面，且所述第一表面面对所述光伏电池串列，所述凸起列与所述串间隙位置对应；
提供垂直于第一封装层及第二封装层厚度方向的压力，以将所述光伏电池串列封装在所述第一封装层和第二封装层之间。
7.根据权利要求6所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述第二封装层背离所述第一表面的第二表面向内凹陷形成有若干凹陷列，所述凹陷列的延伸方向与所述凸起列的延伸方向一致，且所述凹陷列与所述凸起列位置对应。
8.根据权利要求7所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述凹陷列的凹陷深度等于所述凸起列的凸起高度，以使得第二封装层的凸起列部分的厚度与非凸起列部分的厚度相一致。
9.根据权利要求6所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述第一封装层面对所述光伏电池串列的一侧表面为平面。
10.一种封装胶膜，其特征在于：所述封装胶膜厚度方向的一侧表面形成有若干平行的凸起列。
11.根据权利要求10所述的封装胶膜，其特征在于：所述凸起列包括连续的凸起或间断的凸起。
12.根据权利要求10所述的封装胶膜，其特征在于：所述封装胶膜背离所述凸起列的一侧表面向内凹陷形成有若干凹陷列，所述凹陷列的延伸方向与所述凸起列的延伸方向一致，且所述凹陷列与所述凸起列位置对应。
13.根据权利要求12所述的封装胶膜，其特征在于：在所述封装胶膜的宽度方向上，所述凸起列的横截面的面积等于所述凹陷列的横截面的面积。
14.根据权利要求12所述的封装胶膜，其特征在于：所述凹陷列的凹陷深度等于所述凸起列的凸起高度，以使得封装胶膜的凸起列部分的厚度与非凸起列部分的厚度相一致。
15.根据权利要求10所述的封装胶膜，其特征在于：在所述封装胶膜的宽度方向上，所述凸起列的横截面的宽度在远离封装胶膜的方向上逐渐变小。
16.根据权利要求10所述的封装胶膜，其特征在于：所述凸起列的宽度w和高度h满足：2mm≤w≤4mm，1mm≤h≤2mm。
17.一种封装胶膜的制造方法，其特征在于，包括：
将配置好的原料在设定温度下融合并搅拌均匀；
提供辊，所述辊的外表面形成有若干平行的凸起或凹槽；
在原料厚度方向上对辊施加压力，以对原料进行压制、冷却定型，形成具有若干平行凸起列的封装胶膜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113745368A (zh) * 2021-07-29 2021-12-03 英利能源（中国）有限公司 光伏组件的封装方法

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