CN112435790A - CuNiSi合金电缆护套 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由CuNiSi合金制成的用于海底电力电缆的水阻挡层/护套。本申请涉及一种CuNiSi合金电缆护套。
Description
本发明涉及一种用于海底电力电缆的水阻挡层/护套。
背景技术
随着世界海上基础设施的发展，海底电缆在水体下方、水体上方、在水体中或跨越水体传输电力的使用正在迅速增加。此类海底电力电缆是细长结构并且通常悬浮在位于水体表面处的浮动单元之间，电力典型地从其中传输到海床上的设备。
现有技术
电力电缆典型地由一个或多个导电体组成，每个导电体被围绕导体径向地布置的介电/绝缘材料电绝缘。然后是内护套，它保护导体及其绝缘层免受水侵、腐蚀侵蚀等。取决于电力电缆的类型和预期用途，内护套可以围绕每个导体及其绝缘层应用，或者它可以是包围电缆的所有导体与它们的绝缘层的一个共同的内护套。电力电缆进一步典型地包括管状外部护套(over-sheath)，其包围内护套和一个或多个导体及其绝缘层。该外部护套可以典型地包括铠装层(经常由缠结的钢丝等制成)和外护套(经常是聚合物材料)。这些是典型的制作具有相当高的电力传输能力的功能电力电缆必需的最小部件。然而，电力电缆还可以包括一个或多个额外的部件，其取决于电力电缆的预期特性和功能。
海底电力电缆的内护套应同时提供优异的水屏蔽特性以阻挡水和/或水分向导体和/或一个或多个导体的绝缘层的任何侵入，以及足够的机械耐久性/回弹性以确保内护套的水屏蔽特性在电缆的希望寿命期间保持不变。内护套可以进一步有利地是电传导的以在电缆中出现短路电流的情况下充当电荷到地面的应急接地导体和/或以将最终的电容性充电电流运送到地面。
通常应用的用于形成海底电力电缆内护套的材料是铅和铅合金。铅/铅合金的护套是相对柔性的并且容易制造，但铅/铅合金具有相对低的抗疲劳性。US专利申请US 2014/0060884是现有技术的实例，其示出铅和铜在海底电力电缆内护套中的使用。然而，该文献报告了这些材料已经示出较不令人满意的对疲劳的抵抗性并且因此在较重的电缆和/或动态应用中应用时经受开裂。
进一步已知的是由波纹铜合金或波纹铝合金制作内护套，这提供了具有更高的抗疲劳性的内护套。波纹的管状护套不能通过挤出制作，而相反必须由包括合金的金属片材焊接而成，以形成连续的围绕电缆芯的水屏蔽层。然而，波纹成形过程慢，对水屏蔽层的完整性构成风险并且对电缆的总体设计非常有害，因为水屏蔽层的直径在波纹成形期间大幅度增加。因此，波纹水屏蔽层在很大程度上增加了海底电力电缆的制造和发展成本。
一种已知的解决这一问题的方案是使用铜合金或铜镍合金。包括Cu合金或CuNi合金的水屏蔽层展现出对由波浪运动和水流体引起的周期性机械负荷的相对高的抗疲劳性，并且因此需要较少的波纹成形。欧洲专利申请EP 2 312 91 A1披露了纵向焊接的被胶粘剂半导电层覆盖的铜护套的使用。EP 2 706 539 B1披露了各种合金(包括CuNi合金)的使用，以及通过焊接金属片材以形成围绕电缆芯的水屏蔽层/内护套来制造电缆的方法。EP 3438 993 A1披露了CuNi合金的使用，其中通过经自发激光焊接进行焊接，预期的纵向焊接疲劳特性的下降得到限制。
其他已知的解决方案包括使用钢护套，如304或316不锈钢护套。
欧洲专利EP 1 793 390 B1传授了各种类型的铜或铜合金作为汽车电线的外围设备元件的用途。纯铜、Cu-Ni-Si合金、Cu-Sn合金、Cu-Cr-Zr合金等被描述为提供改进的拉伸强度和较小的电线直径所需要的。
发明目的
本发明的主要目的是提供一种低成本且轻量的干式设计海底电力电缆，其具有优异的疲劳特性。
发明内容
在第一方面，本发明涉及一种电力电缆(1)，
其包括：
-导电体(2)，
-封装该导电体(2)的电绝缘材料(3)，以及
-将该封装该导电体(2)的电绝缘材料(3)封装的内护套(4)，
其特征在于
该内护套(4)由CuNiSi合金制成。
如本文所用，术语“导电体”是指电力电缆的载流内芯。本发明可以应用技术人员已知的适合于运送/传输电流的任何已知或可想到的载流内芯，该载流内芯包括但不限于导电材料的单股线、布置成一捆的导电材料的多根股线等。在应用包括一捆股线的导电体的后一种情况下，导电材料的股线之间的空间可以被半导电填料化合物所占据。在另外的示例实施例中，导电体还可以包括半导体屏蔽物，该半导电导体屏蔽物径向围绕单股线或一捆股线布置并包围单股线或一捆股线。适合作为电力电缆的导电体的一个或多个载流股线的材料的实例包括但不限于Cu、Cu合金、Al或Al合金。实际上，应用为电力电缆中的一个或多个导体的导电材料可有利地具有在20℃下至少4.8·106S/m、优选在20℃下至少1.0·107S/m并且最优选在20℃下至少3.6·107S/m的电导率。
电力电缆的每个导体应单独地电绝缘。这典型地通过由电绝缘材料层覆盖导体表面，即使导体被包裹在电绝缘材料中获得。本发明可以应用技术人员已知的适合作为电力电缆的一个或多个载流导体的绝缘层的任何已知或可想到的材料，包括介电材料。实际上，应用为绝缘层的材料的电导率可有利地具有在20℃下小于10-14S/m、优选在20℃下小于10-16S/m、优选在20℃下小于10-18S/m、并且最优选在20℃下小于10-20S/m的电导率。适用于应用以形成一个或多个导体的电绝缘层的材料的实例包括但不限于乙烯丙烯橡胶(EPR)、乙烯丙烯二烯单体(EDPM)橡胶、聚乙烯(EP)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PUR)、交联聚乙烯(XLPE)、以及整体浸渍的(MI)纸。绝缘材料的绝缘效果取决于绝缘材料层的厚度。一般来说，导体中电流的电压越高，需要的绝缘层越多。将导体电绝缘所需的绝缘材料量的确定是在本领域技术人员的普通技术内。
导电体及其电绝缘层应防止水/水分的侵入。水分进入芯可能导致电缆失效。因此，海底电力电缆的内护套应该是优异的水屏蔽物，该水屏蔽物能够在其设计寿命的持续时间内完全阻挡水和/或水分向一个或多个导体以及导体的电绝缘层的任何侵入。此外，海底电缆的内护套应该耐受由波浪运动、水下流体等强加到电缆上的任何移动而没有疲劳、非预期的层之间的分离、电力电缆的所需寿命期间破坏内护套的水阻挡功能的开裂或任何其他机械故障(这可能是许多年)。内护套还可有利地充当将电力电缆中的最终短路电流和/或最终电容性充电电流引导至地面的应急接地导体。即，对电力电缆的内护套强加有相当严格的机械要求，使得内护套通常是直径足以至少容纳一个或多个电绝缘的导体的金属管。
在本发明中，应用于保护导电体(2)和电绝缘材料(3)的内护套(4)由铺设在周围并形成紧密的封装物的至少CuNiSi合金层制成。CuNiSi合金是相对轻质的合金，其具有良好的电导率、良好的耐腐蚀性和良好的机械特性，以使合金适用于应用为电力电缆(包括海底电力电缆)的内护套。
在一个示例实施例中，根据本发明的电力电缆内护套(4)有利地具有以下组成：
或者：
基于该合金的总质量，从0.8至30重量％Ni，从0.1至2重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
或者
基于该合金的总质量，从2.6至4.5重量％Ni，从0.8至1.3重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
或者
基于该合金的总质量，从0.8至1.8重量％Ni，从0.15至0.35重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
或者
基于该合金的总质量，2.25重量％Ni，0.65重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
并且
其余部分为Cu和不可避免的杂质。
材料的量，即内护套的(4)的厚度(确定为护套的内表面与外表面之间的最短距离)可以取决于电力电缆的尺寸、电负载、所预期的由电力电缆的环境引起的物理和化学负载/应变、以及其他因素。本发明可以应用具有适合于用作电力电缆内护套的任何厚度的CuSiNi合金护套。CuSiNi合金的量/内护套的厚度的确定是在本领域技术人员的普通技术内。实际上，该内护套(4)的厚度可以典型地在从0.01至1mm、优选从0.01至0.75mm、更优选从0.01至0.25mm、更优选从0.01至0.10mm、更优选从0.01至0.05mm、并且最优选从0.02至0.05mm的范围内。
在Cu基体中添加Si和Ni二者提供了CuSiNi合金前体片材，由于这些添加物的若干作用，该前体片材在经受合适的热-机械处理时提供与现有技术的基于Pb、Cu、Al或CuNi25的护套相比具有改进的水屏蔽特性的内护套；Si在焊缝区形成氧化物并降低焊缝孔隙率，Si和Ni改进流动性和焊缝微观结构，Ni在焊缝和基础材料中提供固溶体强化，Ni增加耐热性以减少几何变形并在经受任何焊接过程时减小热影响区，并且Ni增加反射率以改进自发激光焊接。Ni和SI的组合在经受恰当的热机械历史时提供强化沉淀物。由含有Fe和Mn的CuSiNi合金制成的内护套的示例实施例进一步具有以下益处：由于Fe和Mn充当脱氧剂的改进的耐腐蚀性。此外，CuSiNi合金具有与现有技术的CuNi25合金(如果内护套通过胶粘剂或者不涉及焊接的其他方法结合)相比改进的抗疲劳性，以及与现有技术基于Pb、Cu和Al的护套(无论通过焊接或通过胶粘剂结合)相比改进的抗疲劳性。
图1a)中示意性地说明了根据本发明的电力电缆的示例实施例。在此示例实施例中，导电体(2)由导电材料的单股线组成，该单股线被封装/嵌入被CuSiNi合金制成的内护套(4)封装/包封的电绝缘材料(3)中。
除导电体、电绝缘层和内护套之外，电力电缆还可以包括另外的部件/零件，例如像铺设在导电体(2)上的半导电导体屏蔽物、铺设在电绝缘层(3)上的半导电绝缘屏蔽物、铺设在内护套(4)上的半导电或绝缘的护套屏蔽、填料化合物、可溶胀带等、铠装层、聚合物外护套、光学纤维电缆、挤出的填料元件等。根据本发明的电力电缆可进一步包括技术人员已知适合用于海底电力电缆中的任何部件。在许多应用中，电力电缆还可以包括对电缆芯处的一个或多个导体提供进一步的化学和机械保护的外护套。
如本文所用，术语“电缆芯”是指并涵盖了与电力电缆的一个或多个导体关联的所有部件，即至少导电体(2)及其绝缘层(3)和内护套(4)，而且还有与应用于电缆中的一个或多个导体关联的任何其他零件/部件。在图1a)示出的简单示例实施例中，电缆芯仅由导体(2)、绝缘层(3)以及由CuSiNi合金制成的内护套(4)组成。在图1b)示出的示例实施例中，电缆芯(用参考数字20标记的钉括号(stapled parenthesis)指示)被外部护套(5)包封，该外部护套在一些示例实施例中典型地包括铠装层和聚合物外涂层。
根据本发明的电力电缆可进一步包括外部护套(5)。如本文所用，术语“外部护套”是指电力电缆的位于电缆芯外面的所有部件。本发明的电力电缆可以应用技术人员已知的任何已知或可想到的外部护套。在一个示例实施例中，外部护套可包括铺设在内护套上的垫层(bedding)、铠装层和面向电力电缆周围环境的外护套。然而，本发明不局限于由这三个部件垫层、铠装层和外护套组成的外部护套，而是可以进一步包括已知在电力电缆的各种实施例中的外部护套中使用的任何额外的一个或多个部件。垫层是典型地都为金属的内护套与铠装层之间的中间层，以避免金属与金属接触以及此种接触可能产生的潜在的机械和腐蚀问题。垫层典型地由纤维状材料例如像黄麻或粗麻布带制成。本发明可以在技术人员已知的适合用作垫层的垫层中应用任何已知或可想到的材料。铠装层是电力电缆机械强度和防止机械伤害的主要提供者，并且典型地由镀锌钢线、钢带、编织层(braid)、护套或低损耗铠装层等制成。铠装层，由于是金属的，还可充当应急接地导体。出于对电力电缆的机械、气候、化学、电气等整体保护，将外护套应用于铠装层。本发明可以应用任何已知或可想到的材料，该材料是技术人员已知的适合作为电力电缆的外护套并且可以典型地分别是例如热塑性或热固性材料，例如像聚氯乙烯(PVC)或氯磺化的聚乙烯(CSP)。外部护套(即垫片、铠装层和/或外护套)中的以上变化是本领域技术人员熟悉的。
根据本发明的内护套可以通过方式制造：将与电力电缆导体关联的所有部件组装，并且然后将CuSiNi合金前体片材围绕经组装的芯部件折叠，并通过以下焊接技术之一通过焊接将经折叠的CuSiNi合金前体片材的末端结合：自发激光焊接、钨惰性气体(TIG)焊接、或高频感应焊接。焊接可有利地在惰性保护气体如He或Ar下进行。保护气体应实际上不含氢气以避免潜在的氢脆问题。可替代地，CuSiNi合金的前体片材可以折叠以在其边缘给出重叠(overlap)并通过胶粘剂连接，该胶黏剂是例如像直链低密度聚乙烯结合，该直链低密度聚乙烯是由化合物公司(The Compound Company)供应的在商品名Yparex 9403下可商购的。在将CuSiNi合金前体片材的末端折叠并结合时，将折叠且结合的前体片材拉伸以减小其直径。在一个示例实施例中，可以为折叠、结合且压缩的CuSiNi合金前体片材的表面给予从0.1至0.5mm厚的胶粘剂层。胶粘剂可以是导电的或绝缘的。然后厚度0.1至5mm的聚合物层可以用作为垫层。在一个示例实施例中，CuSiNi合金前体片材的厚度可有利地在从0.05至1.0mm、优选从0.1至0.75mm的范围内。
在共同未决的欧洲专利申请EP 3 438 993 A1中，描述了用于形成具有由CuNi合金制成的内护套的动态电力电缆的方法。此方法良好地适用于制作本发明的电力电缆，除了使用CiNiSi合金代替Cu-Ni合金制造内护套之外。因此，在权利要求1至11中任一项中和/或在EP 3 438 993 A1的[0012]至[0019]段中定义的方法通过援引在此并入。
在被折叠并形成包围与导体关联的部件的内护套之前，可以使CuSiNi合金前体片材经受在800℃-1000℃的溶液退火持续60-180分钟以溶解Cu基体中的Ni和Si成分，接着通过加热至400℃-500℃的温度进行淬火和老化处理持续约5至10小时以沉淀Ni-Si，从而致使CuSiNi合金前体片材硬化。在制造前体护套期间，可以在老化处理之前冷轧护套。
附图说明
图1是示意性地说明根据本发明的单导体电力电缆的示例实施例一个截面的附图。
图2是示意性地说明根据本发明的单导体电力电缆的示例实施例的另一个截面的附图。
图3是示意性地说明根据本发明的三导体电力电缆的示例实施例的截面的附图。
具体实施方式
本发明将经由示例实施例进一步描述。
示例实施例1
示例实施例1是在图2a)和2b)中示意性地示出的单导体电力电缆。这些图示出截面剖面图。图2a)说明了构成电缆芯的单导体。电缆芯在其中心处包括导电体(2)，该导电体由导电沥青(ETP)Cu的400mm2拉制且绞合的线制成。可替代地，导体的股线可以由AA1370铝合金或AA6101铝合金制成。通过对在导电线的各股线之间的空间填充可商购的水密封剂(6)，例如像硅酮密封剂对导电体进行浸渍，以提供纵向水阻挡。
为导电体(2)给予厚度1.5mm的第一半导电聚乙烯(PE)层(7)，以减缓导体周围的电应力集中。然后是作为电绝缘层的16mm厚的交联聚乙烯(XLPE)层(3)。XLPE层之后是用来减缓电应力集中的1.5mm厚的第二半导电PE层(8)。然后是围绕第二半导电层(8)卷绕的2个可溶胀带层(9)，以防止水纵向渗透。然后是内护套(4)。
此示例实施例的内护套(4)是0.5mm厚的CuNi1.5Si0.3合金层，该合金层通过以下方式形成：将CuNi1.5Si0.3合金片材折叠并通过激光焊接制成无缝钢管，并然后将其通过使结构件(construction)移动通过内径比CuNi1.5Si0.3合金更小的模具压缩至紧配合，即获得与下面的电绝缘层的直接接触。将0.2mm厚层(10)的胶粘剂树脂挤出到CuNi1.5Si0.3合金护套(4)上，接着直接并串联挤出3.5mm厚的高密度聚乙烯(HDPE)护套(11)。可替代地，胶粘剂树脂和HDPE化合物改变为类似的具有少量石墨的化合物以增加其传导率。以上所述并绘制在图2a)中的多部件结构使单导体的结构完整并且构成此示例实施例的电缆芯。电缆芯单独示出于图2a)中并且在图2b)中用参考数字20标记的钉括号指示。
如图2b)看出，为单个导体/电缆芯给予在此示例实施例中包括0.2mm厚的半导电减摩尼龙带层(12)的外部护套。然后是铠装层(13)，该铠装层由具有3.0mm直径的镀锌钢线的单层制成。钢线被嵌入土沥青中以用于腐蚀保护。外部护套由铺设在铠装层(13)上的HDPE的5.0mm厚的外护套(14)来完成。
与现有技术解决方案相比，电力电缆的示例实施例具有截面积相对小的紧凑且机械稳健的构造。通过使对于所有实际手段没有静水压力限制，该示例实施例良好地适合用于深水海底电力电缆。该示例实施例进一步相对容易制造，这使得能够以相对低的成本实现快速的生产率。
由于CuNiSi合金的内护套展现出比基于Cu或Al的内护套更高的抗疲劳性，因此与基于CuNi25的内护套相比，恰当地完成了焊接提供的优异的对腐蚀开裂的抵抗性和增加的电导率以及减少的相对昂贵的Ni含量。
示例实施例2
本发明的第二示例实施例是具有与图2a)和2b)中示出的第一示例实施例类似的结构的单导体电力电缆。
单导体电力电缆在电缆芯(20)的中心处具有导体(2)，该导体由包括电解韧(ETP)Cu、AA1370铝合金或AA6101铝合金的拉制且绞合的线的400mm2导体制成。将导体股线浸渍在硅酮密封剂(6)中以提供纵向水阻挡密封并且通过厚度1.5mm的第一半导电PE层(7)包封以减缓导体周围的电应力集中。第一半导电层(7)之后是作为电绝缘层的16mm厚的交联聚乙烯(XLPE)层(3)。XLPE层(3)之后是用来减缓导体周围的电应力集中的1.5mm厚的第二半导电PE层(8)，以及然后2个可溶胀带层(9)，该可溶胀带围绕第二半导电层(8)卷绕以防止水纵向渗透。
此示例实施例的内护套(4)是预制的层压件，其由三个厚度为0.05mm的半导电聚合物层和CuNi1.5Si0.3合金组成。使CuNi1.5Si0.3经受以上所述的热处理。半导电层由结合到CuNi1.5Si0.3合金的基于聚合物的材料组成。层压件围绕电缆芯卷绕，其中一个边缘与另一个边缘以20mm重叠。使重叠的边缘经受组合的热和压力以重新熔融并使重叠的层压件边缘结合在一起。熔接区域从而根据重叠长度代表了在电缆的设计寿命中防止水渗透的实质性扩散路径。然后将0.2mm厚的胶粘剂层(10)挤出到卷绕且熔接的层压件(4)上，接着直接并串联挤出3.5mm厚的HDPE护套(11)。
第二示例实施例的电力电缆具有外部护套，该外部护套包括0.2mm厚的半导电减摩尼龙带层(12)，接着是由具有3.0mm直径的镀锌钢线的单层制成的铠装层(13)。钢线被嵌入土沥青中以用于腐蚀保护，并且然后将5.0mm厚的HDPE层铺设到铠装层上作为电力电缆的护套(14)。
与现有技术解决方案相比，电力电缆的示例实施例具有截面积相对小的紧凑且机械稳健的构造。通过使对于所有实际手段没有静水压力限制，该示例实施例良好地适合用于深水海底电力电缆。该示例实施例进一步相对容易制造，这使得能够以相对低的成本实现快速的生产率。
由于CuNiSi合金的内护套展现出比基于Cu或Al的内护套(包括其他CuNi合金)更高的抗疲劳性，因此展现出比基于CuNi25的内护套优异的对腐蚀开裂的抵抗性、增加的电导率以及减少的相对昂贵的Ni含量。
示例实施例3
本发明的第二示例实施例是图3中示意性地说明的三导体电力电缆。该图是如沿着电缆的纵向中心轴所看到的电力电缆的截面的剖面图。
此示例实施例的电缆芯包括一束三个导体(30)，每个导体(30)与示例实施例1或2中的单导体电力电缆的单个导体/电缆芯相似。
此示例实施例的外部护套具有圆形截面并且包括两个尼龙带的内层(12)，并且镀锌钢铠装层围绕电缆芯和PE型材束进行卷绕。铠装层(13)的钢线被嵌入土沥青中以用于腐蚀保护。6.0mm厚的HDPE层(14)被铺设在铠装层上作为外护套。
外部护套与三个导体(30)之间的电缆芯的空间(15)可以用填料化合物、挤出的填料元件等填充。
与现有技术解决方案相比，电力电缆的示例实施例具有截面积相对小的紧凑且机械稳健的构造。通过使对于所有实际手段没有静水压力限制，该示例实施例良好地适合用于深水海底电力电缆。该示例实施例进一步相对容易制造，这使得能够以相对低的成本实现快速的生产率。
由于CuNiSi合金的内护套展现出比基于Cu或Al的内护套(包括其他CuNi合金)更高的抗疲劳性，因此展现出比基于CuNi25的内护套优异的对腐蚀开裂的抵抗性、增加的电导率以及减少的相对昂贵的Ni含量。
Claims (5)
1.一种电力电缆(1)，
其包括：
-导电体(2)，
-封装该导电体(2)的电绝缘材料(3)，以及
-将该封装该导电体(2)的电绝缘材料(3)封装的内护套(4)，
其特征在于
该内护套(4)由CuNiSi合金制成。
2.根据权利要求1所述的电力电缆，其中，该电力电缆(1)进一步包括包围该内护套(4)的外部护套(5)。
3.根据权利要求1或2所述的电力电缆，其中，该内护套(5)的CuNiSi合金具有以下组成：
或者：
基于该合金的总质量，从0.8至30重量％Ni，从0.1至2重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
或者
基于该合金的总质量，从2.6至4.5重量％Ni，从0.8至1.3重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
或者
基于该合金的总质量，从0.8至1.8重量％Ni，从0.15至0.35重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
或者
基于该合金的总质量，2.25重量％Ni，0.65重量％Si，从0.1至1.5重量％Fe，以及从0.1至1.5重量％Mn，
并且
其余部分为Cu和不可避免的杂质。
4.根据任一项前述权利要求所述的电力电缆，其中，该内护套(4)的厚度确定为该内护套(4)的内表面与外表面之间的最短距离，在从0.01至1mm、优选从0.01至0.75mm、更优选从0.01至0.25mm、更优选从0.01至0.10mm、更优选从0.01至0.05mm、并且最优选从0.02至0.05mm的范围内。
5.根据任一项前述权利要求所述的电力电缆，其中：
-该导电体由拉制且绞合的线(2)制成，这些拉制且绞合的线捆束在一起并且通过水密封剂(6)浸渍并包封在半导电的聚乙烯层(7)中，并且其中这些拉制且绞合的线(2)由以下项之一制成：导电沥青Cu、AA1370铝合金、或AA6101铝合金，
-该电绝缘层(3)由交联聚乙烯制成并且由半导电的聚乙烯层(8)包封，接着由两个卷绕的可溶胀带层(9)包封，
-该内护套具有胶粘剂层(10)接着是高密度聚乙烯层(11)，
并且其中，
该电力电缆的外部护套(5)包括：
-半导电抗疲劳尼龙带层(12)，该层铺设在该高密度聚乙烯层(11)上，
-铠装层(13)，该铠装层包括嵌入在土沥青中的具有3.0mm直径的镀锌钢线的单层，以及
-铺设在该铠装层上的高密度聚乙烯层(14)。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210302 |