CN112435588A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种显示面板及其制作方法，所述显示面板沿第一方向依次层叠设置有：第一柔性层以及设置在所述第一柔性层一侧的多个膜层；所述多个膜层包括：转变层、第二柔性层、阵列基板层以及封装层；所述第一柔性层包含两种不同的形态，第一形态的第一柔性层与第二形态的第一柔性层的形状相异，所述第二状态的第一柔性层用于提高所述显示面板的透光率；所述转变层也包括两种不同的形态，第一形态的转变层与第二形态的转变层的形状、体积均相异，所述第二形态的转变层用于使所述第一形态的第一柔性层转变为所述第二形态的第一柔性层；通过所述转变层形态的变化引起所述第一柔性层形态的变化，使得全面屏摄像头的成像更清晰。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

全面屏手机凭借其超高的屏占比和极好的用户体验感，成为时下最热门的技术之一。为满足面板全面屏技术兼容屏下装置(如摄像头等)的需求，需要将如摄像头等装置放置在面板的下方，这些屏下装置对应的面板区域称为屏下装置区，并且要求屏下装置区同时满足显示和透光的需求，因此通常将屏下装置区设计为半透明的显示区域，即在该区域内显示面板的各膜层需要达到一定程度的透光率。

目前柔性基板是在刚性基板上形成双层柔性层，然后制作相应的其它膜层，但是双层柔性层的透光率很低，难以满足屏下摄像头的高清晰度成像需求。

因此，现有的全面屏显示技术中，还存在着透光率低，影响成像清晰度的问题，急需改进。

发明内容

本发明涉及一种显示面板及其制作方法，用于解决现有技术中存在着透光率低，影响成像清晰度的问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供的一种显示面板，所述显示面板沿第一方向依次层叠设置有：第一柔性层以及设置在所述第一柔性层一侧的多个膜层；

所述多个膜层包括：转变层、第二柔性层、阵列基板层以及封装层；

所述第一柔性层包含两种不同的形态，第一形态的第一柔性层与第二形态的第一柔性层的形状相异，所述第二状态的第一柔性层用于提高所述显示面板的透光率；

所述转变层也包括两种不同的形态，第一形态的转变层与第二形态的转变层的形状、体积均相异，所述第二形态的转变层用于使所述第一形态的第一柔性层转变为所述第二形态的第一柔性层。

在一些实施例中，所述转变层在所述第一状态下呈现为第一形态，所述第一形态的转变层为一固态平面状。

在一些实施例中，所述第一形态的转变层分子直径为0.55纳米。

在一些实施例中，所述转变层在所述第二状态下呈现为第二形态，所述第二形态的转变层为一液态平面状。

在一些实施例中，所述第二形态的转变层分子直径为0.90纳米。

在一些实施例中，所述第一形态的转变层沿所述第一方向的长度为第一长度H1，所述第二形态的转变层沿所述第一方向的长度为第二长度H2，所述第一长度H1小于所述第二长度H2。

在一些实施例中，所述第一形态的第一柔性层为一平面；所述第二形态的第二柔性层为一带有孔洞的平面。

在一些实施例中，所述转变层的结构包括偶氮苯类分子。

在一些实施例中，所述转变层的材料采用透明材料。

本发明还提供一种显示面板制作方法，该方法包括下述步骤：

S10，提供衬底基板；

S20，在所述衬底基板一侧形成第一柔性层；

S30，采用蒸镀、转印或是涂布的方式在所述第一柔性层背离所述衬底基板一侧形成转变层，即得到所述转变层在所述第一状态下的第一形态；

S40，在所述转变层背离所述衬底基板一侧依次形成第二柔性层、阵列基板层以及封装层；

S50，采用激光脱去所述衬底基板；

S60，将显示面板置于第二状态中，使得所述显示面板中的所述转变层变为第二形态的转变层，所述第一形态的第一柔性层变为第二形态的第一柔性层。

与现有技术相比，本发明提供的一种显示面板及其制作方法的有益效果为：

1.本发明提供的显示面板，所述显示面板沿第一方向依次层叠设置有：第一柔性层以及设置在所述第一柔性层一侧的多个膜层；所述多个膜层包括：转变层、第二柔性层、阵列基板层以及封装层；所述第一柔性层包含两种不同的形态，第一形态的第一柔性层与第二形态的第一柔性层的形状相异，所述第二状态的第一柔性层用于提高所述显示面板的透光率；所述转变层也包括两种不同的形态，第一形态的转变层与第二形态的转变层的形状、体积均相异，所述第二形态的转变层用于使所述第一形态的第一柔性层转变为所述第二形态的第一柔性层，通过所述转变层形态的变化引起所述第一柔性层形态的变化，使得全面屏摄像头的成像更清晰；

2.进一步地，本发明提供的显示面板的制作方法，通过在所述衬底基板上逐层形成所述第一柔性层、所述转变层、所述第二柔性层、所述阵列基板层以及所述封装层，再脱去所述衬底基板，并使得所述转变层与所述第一柔性层的形态发生变化，从而提高所述显示面板透光率和摄像区的成像清晰度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的第一结构示意图。

图2为本发明实施例提供的显示面板的第二结构示意图。

图3(a)为本发明实施例提供的第一形态的第一柔性层的结构示意图。

图3(b)为本发明实施例提供的第二形态的第一柔性层的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的偶氮苯类分子发生顺反异构反应的分子结构变化示意图。

图5为本发明实施例提供的显示面板制作方法的流程示意图。

图6(a)至6(g)为本发明实施例提供的显示面板的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供一种显示面板及其制作方法，具体参阅图1至图6(g)。

全面屏手机凭借其超高的屏占比和极好的用户体验感，成为时下最热门的技术之一。为满足面板全面屏技术兼容屏下装置(如摄像头等)的需求，需要将如摄像头等装置放置在面板的下方，这些屏下装置对应的面板区域称为屏下装置区，并且要求屏下装置区同时满足显示和透光的需求，因此通常将屏下装置区设计为半透明的显示区域，即在该区域内显示面板的各膜层需要达到一定程度的透光率。目前柔性基板是在刚性基板上形成双层柔性层，然后制作相应的其它膜层，但是双层柔性层的透光率很低，难以满足屏下摄像头的高清晰度成像需求。因此，本发明提供一种显示面板及其制作方法以解决上述问题。

参阅图1，为本发明实施例提供的显示面板的第一结构示意图。本发明提供的一种显示面板，首先，所述显示面板为全面屏显示面板，摄像头为屏下摄像头，即摄像头放置在所述显示面板的下方，参阅图1可知，所述显示面板包括：摄像区1和正常显示区2，所述摄像区1可以设置在所述正常显示区2内的任一位置，为保证摄像时，显示面板内显示画面的全面性和清晰度，所述摄像区1以靠近所述正常显示区2的边界区域为最佳位置，附图1中所述摄像区1设置在所述正常显示区2靠近上端面一侧的边界区域内，这只是本发明的其中一个示例，所述摄像区1的优选位置还可以是所述正常显示区2内靠近上端面一侧的边界区域，靠近左端面一侧的区域或是靠近右端面一侧的区域。

进一步地，参阅图2，为本发明实施例提供的显示面板的第二结构示意图。也是图1中所述摄像区1沿第一方向Y或是第二方向X的剖切视图。从图2中，可以看出，所述显示面板沿所述第一方向Y依次层叠设置有：第一柔性层12以及设置在所述第一柔性层12一侧的多个膜层；所述多个膜层包括：转变层13、第二柔性层14、阵列基板层15以及封装层16；所述第一柔性层12包含两种不同的形态，第一形态的第一柔性层121与第二形态的第一柔性层122的形状相异，所述第二状态的第一柔性层122用于提高所述显示面板的透光率；所述转变层13也包括两种不同的形态，第一形态的转变层与第二形态的转变层的形状、体积均相异，所述第二形态的转变层用于使所述第一形态的第一柔性层121转变为所述第二形态的第一柔性层122。

所述第一柔性层12包括两种不同的形态，第一形态的第一柔性层121与第二形态的第一柔性层122的形状相异，所述第二状态的第一柔性层122用于提高所述显示面板的透光率；本申请的所述第一柔性层12形态是不容易发生变化的，其透光率也是不变的，在所述第二状态下，所述第一柔性层12受到所述转变层13形态的变化而随之变化，使得所述显示面板的透光率增加。

所述转变层13包括两种不同的形态，第一形态的转变层与第二形态的转变层的形状、体积均相异，所述转变层13用于使所述第一形态的第一柔性层121转变为所述第二形态的第二柔性层122，由于所述第一形态的转变层与所述第二形态的转变层的形状和体积不同，因此，所述显示面板在使用时，当所述转变层13由所述第一形态的转变层转变为所述第二形态的转变层时，使得所述第一柔性层12的形态发生变化，即所述第一形态的第一柔性层121变为所述第二形态的第一柔性层122，而所述第二形态的第一柔性层122上形成有孔洞，增加了所述第一柔性层12的进光量，从而使得所述显示面板的透光率得到提高。

其中，所述第一方向Y垂直于所述第二方向X。

其中，所述第一状态为正常大气压和光照下的自然环境，所述第二状态为有强光照射所述显示面板或是对所述显示面板施加电压时的状态。

在一种实施例中，所述转变层13在所述第一状态下呈现为第一形态，所述第一形态的转变层为一固态平面状，所述第一形态的转变层的分子直径为0.55纳米。

在一种实施例中，所述转变层13在所述第二状态下呈现为第二形态，所述第二形态的转变层为一带有孔洞的液态平面状，所述第二形态的转变层的分子直径为0.90纳米。

由于所述第一形态的转变层为固态状，所述第二形态的转变层为液态状，且所述第一形态的转变层在转变为所述第二状态的转变层132时，所述转变层13发生膨胀变成了所述第二形态的转变层，由热胀冷缩原理可知，所述转变层13体积变大，由于所述转变层13所使用的材料总量是不变的，当所述第二形态的转变层的体积变大时，所述转变层13沿所述第一方向Y的长度也随之增加，即所述第一形态的转变层沿所述第一方向Y的长度为第一长度H1，所述第二形态的转变层沿所述第一方向Y的长度为第二长度H2，所述第一长度H1小于所述第二长度H2；换言之，所述第一形态的转变层的厚度小于所述第二形态的转变层的厚度。

进一步地，参阅图3(a)，为本发明实施例提供的第一形态的第一柔性层的结构示意图。所述第一形态的第一柔性层121为一平面。参阅图3(b)，为本发明实施例提供的第二形态的第二柔性层的结构示意图。所述第二形态的第二柔性层122为一带有孔洞的平面。即由于所述第一形态的第一柔性层121原来是无孔洞的，而所述第二形态的所述第一柔性层122是有孔洞的，因此，在同样的膜层结构中，所述第二形态的第一柔性层的进光量相比所述第一形态的第一柔性层的进光量明显增加，所述摄像区1内的进光量增加，从而增大了所述显示面板的透光率和屏下摄像头的成像清晰度。

进一步地，所述第二形态的第一柔性层上的孔洞的形状可以是圆形、椭圆形或是无规则的多边形等，没有特定的限制，与施加在所述显示面板上的电压大小或是光照的强度有关。

在一种实施例中，所述转变层13的结构包括偶氮苯类分子。参阅图4，为本发明实施例提供的偶氮苯类分子发生顺反异构反应的分子结构变化示意图。由于所述转变层13的结构包括偶氮苯类分子，因此，当有强光照射所述显示面板或是对所述显示面板施加电压时，所述转变层13的结构会发生变化，即变为可逆的顺反异构，由顺式的偶氮苯类分子变成反式的偶氮苯类分子，其对应的分子直径由0.55纳米变成0.90纳米，体积发生膨胀，是因为发生顺反异构的同时，分子的偶极矩也发生了较大的变化，这时由许多偶氮苯类分子组成的偶氮苯基团之间，偶氮苯基团和周围环境的相互作用也会发生变化，致使材料发生宏观的尺寸变化，使得分子直径变大。

进一步地，为了提高所述显示面板的透光率和所述摄像区1内的成像清晰度，所述转变层13的材料采用透明材料，其透光率大于80％。

参阅图5，为本发明实施例提供的显示面板制作方法的流程示意图。参阅图6(a)至图6(g)，为本发明实施例提供的显示面板的工艺流程图。本发明还提供一种显示面板制作方法，该方法包括下述步骤：

S10，提供衬底基板11；

参阅图6(a)，为本申请实施例提供的显示面板的第一工艺流程图。该第一工艺流程图中提供有所述衬底基板11。所述衬底基板11可以是玻璃基板、树脂基板或是其他材料的基板，由于所述衬底基板11后续需要被去除，因此，所述衬底基板11的材料优选价美物廉的所述玻璃基板。

S20，在所述衬底基板11一侧形成第一柔性层12；

参阅图6(b)，为本申请实施例提供的显示面板的第二工艺流程图。该第二工艺流程图中包含：所述衬底基板11和所述第一柔性层12。具体地，在所述衬底基板11的任意一侧制作所述第一柔性层12，为了使外界光线更易射入所述显示面板，所述第一柔性层12的材料应选择透明度尽可能高的材料，其功能一方面用于透光，另一方面作为保护层设于所述转变层13的一侧，故其一方面需能够稳定透光，另一方面还需具备一定的强度和韧性。所述第一柔性层12包括多种实现形式，例如采用透明乙烯-聚四氟乙烯保护膜、聚氟乙烯复合膜(TPT膜)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET膜)中的一种，这几种材料的透光性、强度及韧性均优于其他材料。

S30，采用蒸镀、转印或是涂布的方式在所述第一柔性层12背离所述衬底基板11一侧形成转变层13，即得到所述转变层13在所述第一状态下的第三形态；

参阅图6(c)，为本申请实施例提供的显示面板的第三工艺流程图。该第三工艺流程图中包含：所述衬底基板11、所述第一柔性层12和所述转变层13。

需要说明的是，在将所述显示面板置于所述第二状态下之前，所述转变层13呈现第三形态，所述第三形态的转变层为一固态平面状，即所述第三形态的转变层上无孔洞。当所述显示面板受强光照射或是对所述显示面板施加电压时，所述转变层13受热发生膨胀，所述转变层13内的偶氮苯类分子发生可逆变化，在所述转变层13上形成各种大小不同的无规则孔洞，进而提高所述显示面板的透光率和所述摄像区1的成像清晰度。

S40，在所述转变层13背离所述衬底基板11一侧依次形成第二柔性层14、阵列基板层15以及封装层16；

参阅图6(d)，为本申请实施例提供的显示面板的第四工艺流程图。该第四工艺流程图中包含：所述衬底基板11、所述第一柔性层12和所述转变层13。

需要说明的是，所述第二柔性层14与所述第一柔性层12的形状、面积、所使用的材料以及其沿所述第一方向Y的长度均相等。

S50，采用激光脱去所述衬底基板11；

需要说明的是，所述衬底基板11仅用于在制作所述显示面板时，作为所述显示面板的底座，支撑所述显示面板形成其他膜层。因此，在所述显示面板制作完成后，需要将所述显示面板底部的所述衬底基板去除，再将所述显示面板与其他部件进行组装。

S60，将显示面板置于第二状态中，使得所述显示面板中的所述转变层13变为第二形态的转变层，所述第一形态的第一柔性层121变为第二形态的第一柔性层122；

可以理解的是，将所述显示面板放置在强光环境下或是对所述显示面板施加电压，使得所述转变层13由第一形态的转变层变为第二形态的转变层，也就是固态的转变层变为液态的转变层，所述转变层13的体积发生增大，由于所述第二柔性层一侧还包含多个膜层，形态不易发生变化，因此，所述转变层13的体积变化只会对所述第一柔性层12造成压力，使得所述第一形态的第一柔性层131变为第二形态的第一柔性层132，即平面状的所述第一柔性层13变为带有孔洞的平面状的所述第一柔性层13，所述第一柔性层13上的部分区域产生膜层脱落。

进一步地，在一种实施例中，在所述第一形态的第一柔性层121变为第二形态的第一柔性层122之后，将所述显示面板置于第一状态中，使得所述显示面板中的所述转变层13回复至第一形态的转变层。

可以理解的是，撤去对所述显示面板施加的强光或是电压环境，使得所述显示面板置于自然环境下，所述转变层13由第二形态的转变层变为第一形态的转变层，即液态的转变层变为固态的转变层，所述转变层的体积和形态回复至原始状态。

在另一种实施例中，在所述第一形态的第一柔性层121变为第二形态的第一柔性层122之后，将使所述显示面板中的所述转变层13保持在所述第二形态的转变层。

可以理解的是，持续将所述显示面板放置在所述第二状态下，使得所述显示面板的转变层维持所述第二形态的转变层，即继续对所述显示面板施加强光或是电压环境，使得所述转变层13任为液态状的转变层，液态状的转变层的透光率与固态状的转变层的透光率保持不变。

因此，本发明提供的一种显示面板及其制作方法的有益效果为：首先，本发明提供的显示面板，所述显示面板沿第一方向依次层叠设置有：第一柔性层以及设置在所述第一柔性层一侧的多个膜层；所述多个膜层包括：转变层、第二柔性层、阵列基板层以及封装层；所述第一柔性层包含两种不同的形态，第一形态的第一柔性层与第二形态的第一柔性层的形状相异，所述第二状态的第一柔性层用于提高所述显示面板的透光率；所述转变层也包括两种不同的形态，第一形态的转变层与第二形态的转变层的形状、体积均相异，所述第二形态的转变层用于使所述第一形态的第一柔性层转变为所述第二形态的第一柔性层，通过所述转变层形态的变化引起所述第一柔性层形态的变化，使得全面屏摄像头的成像更清晰；进一步地，本发明提供的显示面板的制作方法，通过在所述衬底基板上逐层形成所述第一柔性层、所述转变层、所述第二柔性层、所述阵列基板层以及所述封装层，再脱去所述衬底基板，并使得所述转变层与所述第一柔性层的形态发生变化，提高了所述显示面板透光率和摄像区的成像清晰度度。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板沿第一方向依次层叠设置有：第一柔性层以及设置在所述第一柔性层一侧的多个膜层；

所述多个膜层包括：转变层、第二柔性层、阵列基板层以及封装层；

所述第一柔性层包含两种不同的形态，第一形态的第一柔性层与第二形态的第一柔性层的形状相异，所述第二状态的第一柔性层用于提高所述显示面板的透光率；

所述转变层也包括两种不同的形态，第一形态的转变层与第二形态的转变层的形状、体积均相异，所述第二形态的转变层用于使所述第一形态的第一柔性层转变为所述第二形态的第一柔性层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述转变层在所述第一状态下呈现为第一形态，所述第一形态的转变层为一固态平面状。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一形态的转变层分子直径为0.55纳米。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述转变层在所述第二状态下呈现为第二形态，所述第二形态的转变层为一液态平面状。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二形态的转变层分子直径为0.90纳米。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一形态的转变层沿所述第一方向的长度为第一长度H1，所述第二形态的转变层沿所述第一方向的长度为第二长度H2，所述第一长度H1小于所述第二长度H2。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一形态的第一柔性层为一平面；所述第二形态的第二柔性层为一带有孔洞的平面。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述转变层的结构包括偶氮苯类分子。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述转变层的材料采用透明材料。

10.一种显示面板制作方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

S10，提供衬底基板；

S20，在所述衬底基板一侧形成第一柔性层；

S30，采用蒸镀、转印或是涂布的方式在所述第一柔性层背离所述衬底基板一侧形成转变层，即得到所述转变层在所述第一状态下的第一形态；

S40，在所述转变层背离所述衬底基板一侧依次形成第二柔性层、阵列基板层以及封装层；

S50，采用激光脱去所述衬底基板；

S60，将显示面板置于第二状态中，使得所述显示面板中的所述转变层变为第二形态的转变层，所述第一形态的第一柔性层变为第二形态的第一柔性层。

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