CN112432802A - 一种用于对空调标准机进行性能测试的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空调标准机性能参数标定系统主要包括空调焓差试验室、房间型量热计试验室、采集控制器、无线通信模块以及电子计算机组成，该系统集成了焓差法和热平衡法对空调标准机的性能参数进行检测，通过采集控制器、无线通信模块和电子计算机对8组试验室的数据进行整合分析，从而实现对空调器标准机的标准性能数值进行标定。空调标准机性能参数标定方法主要为交错使用焓差法和热平衡法对空调器标准机的性能参数进行循环检测和判定，该方法较现存方法更加严格且精确，该标定方法结合标定系统使用，可实现整体检测、标定工作的自动化。

Description

一种用于对空调标准机进行性能测试的方法及系统

技术领域

本发明涉及空调标准机检测技术领域，并且更具体地，涉及一种用于对空调标准机进行性能测试的方法及系统。

背景技术

空调器的能效水平是体现产品性能的重要指标。能效一致性核验项目的开展能够为各个企业之间的产品性能对比提供一把标尺。那么，实验室如何提升检测数据的准确性，并且行业如何提升检测数据的一致性就成了一个新的课题。特别是，在空调器产品标准以及能效标准都处于修订换版阶段，空调器性能测试的条件一致性更显得尤为重要。

当前，房间空调器的制冷量及制热量可采用室内空气焓差法或房间型量热计法进行测量。室内空气焓差法或房间型量热计法主要考核制冷量、制冷消耗功率、制热量、制热消耗功率以及性能系数等参数。但是，国内检测机构所使用的焓差试验室、房间型量热计试验室的检测精度和质量参差不齐，导致检测结果差异比较大。因此，有必要开发一种空调标准样品用来对相关检测试验室进行校核，以便解决企业在核验过程中因样品的不一致性而引起的可疑判定，并且也能够帮助企业为日常校准空调试验室提供可靠的基础条件。

现阶段，国内外在空调标准机的检测和标定方法方面的研究较少，然而空调器标准机的标定参数将对试验室准确度的自检校核起着决定性的影响。因此，有必要研究并提出一种空调标准机的检测系统和标定方法用以精准测量空调机的标准制冷量、制冷消耗功率、制热量、制热消耗功率以及性能系数等参数。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，根据本发明的一个方面，提供一种用于对空调标准机进行性能测试的方法，其特征在于，所述方法包括：

确定多个空调焓差试验装置中的每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及多个房间型量热计试验装置中的每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况，其中每个空调焓差试验装置能够容纳一个空调标准机，并且每个房间型量热计试验装置能够容纳一个空调标准机，其中空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置的数量相同；

当每个空调焓差试验装置达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置达到第二标准工况时，确定多个空调标准机中的每个空调标准机的运行状态是否达到额定运行状态，其中每个空调标准机能够在空调焓差试验装置或房间型量热计试验装置中运行；

当每个空调标准机的运行状态达到额定运行状态时，在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第一偏差范围(例如，偏差比率≤±1％，即-1％≤偏差比率≤1％)内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试；

在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第二偏差范围(例如，偏差比率≤±1％，即-1％≤偏差比率≤1％)内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内，则确定每个空调器标准机的性能为满足要求，并且将多个额定制冷量的平均值确定为标定的额定制冷量、将多个额定制冷消耗功率的平均值确定为标定的额定制冷消耗功率、将多个额定制热量的平均值确定为标定的额定制热量和将多个额定制热消耗功率的平均值确定为标定的额定制热消耗功率。

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行。

当任意一个空调标准机的运行状态未达到额定运行状态时，则对每个空调标准机进行状态重置和重新运行。

其中如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调包括：

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将在每个空调焓差试验装置中运行的空调标准机移动到房间型量热计试验装置中，并且将在每个房间型量热计试验装置运行的空调标准机移动到空调焓差试验装置中。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内或-1％至-5％区间内)内的空调标准机的数量，

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则对位于第三偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第一偏差范围内，则确定位于第三偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第一偏差范围内，则确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内,将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内或-5％至-1％区间内)内的空调标准机的数量，

当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则对位于第四偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第二偏差范围内，则确定位于第四偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第二偏差范围内，则确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，

则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内-5％或至-1％区间内)内的空调标准机的数量，以及位于第五偏差范围(例如，5％<偏差比率，或偏差比率<-5％，即偏差比率大于5％或偏差比率小于-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第五偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者

当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，确定位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态，或者第五偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，

则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内-5％或至-1％区间内)内的空调标准机的数量，以及位于第六偏差范围(例如，5％<偏差比率，或偏差比率<-5％，即偏差比率大于5％或偏差比率小于-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第六偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者

当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，确定位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，或者第六偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，测试空调标准机的短期稳定性，包括：

将性能为满足要求的多个空调标准机随机置于第一预定温度或第二预定温度的环境中达第一预定放置天数；

在第一预定放置天数期满时，从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；

确定多个天数期限，在多个天数期限的每个天数期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；

当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机具备短期稳定性；或者

如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备短期稳定性。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，测试空调标准机的长期稳定性，包括：

将性能为满足要求的多个空调标准机置于第三预定温度的环境中达第二预定放置天数；

在第二预定放置天数期满时，从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；

确定多个月度期限，在多个月度期限的每个月度期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；

当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机具备长期稳定性；或者

如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备长期稳定性。

根据本发明的另一方面，还提供一种用于对空调标准机进行性能测试的系统，其特征在于，所述系统包括：

多个空调焓差试验装置，每个空调焓差试验装置用于使用焓差法对被测的空调器标准机的性能参数进行测定；其中性能参数包括：额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率；

多个房间型量热计试验装置，每个房间型量热计试验装置用于使用热平衡法对被测的空调器标准机的性能参数进行测定；

采集控制装置，用于采集每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置的内部环境参数并根据内部环境参数对每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置的试验工况进行调节，采集每个被测的空调器标准机的运行状态并对被测的空调器标准机的运行状态进行调节，以及采集每个被测的空调器标准机的性能参数；

无线通信装置，用于与采集控制装置进行通信连接，并将从采集控制装置接收的性能参数发送给处理装置；以及

处理装置，用于处理从无线通信装置获取的性能参数并对性能参数进行处理：

确定多个空调焓差试验装置中的每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及多个房间型量热计试验装置中的每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况，其中每个空调焓差试验装置能够容纳一个空调标准机，并且每个房间型量热计试验装置能够容纳一个空调标准机，其中空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置的数量相同；

当每个空调焓差试验装置达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置达到第二标准工况时，确定多个空调标准机中的每个空调标准机的运行状态是否达到额定运行状态，其中每个空调标准机能够在空调焓差试验装置或房间型量热计试验装置中运行；

当每个空调标准机的运行状态达到额定运行状态时，在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第一偏差范围(≤±1％)内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试；

在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第二偏差范围内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内，则确定每个空调器标准机的性能为满足要求，并且将多个额定制冷量的平均值确定为标定的额定制冷量、将多个额定制冷消耗功率的平均值确定为标定的额定制冷消耗功率、将多个额定制热量的平均值确定为标定的额定制热量和将多个额定制热消耗功率的平均值确定为标定的额定制热消耗功率。

所述采集控制装置包括：干球温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的干球温度；

湿球温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的湿球温度；

风速传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置内的个点风速；

间室外壁温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的外壁面的各点温度；

出风干湿球温度传感器，用于检测每个空调器标准机的出风干湿球温度；以及

出风风速传感器，用于检测每个空调器标准机的出风口风速。

还包括，通过加湿功率控制模块、电加热功率控制模块、供风风速控制模块、冷却水流量控制模块控制每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的温度、湿度及气流。通过压缩机运行频率控制模块、室内风机转速控制模块和节流阀控制模块对空调器标准机的运行状态进行控制。

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，采集控制装置将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行。

当任意一个空调标准机的运行状态未达到额定运行状态时，则采集控制装置对每个空调标准机进行状态重置和重新运行。

其中处理装置在如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试包括：

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则处理装置将在每个空调焓差试验装置中运行的空调标准机移动到房间型量热计试验装置中，并且将在每个房间型量热计试验装置运行的空调标准机移动到空调焓差试验装置中。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则处理装置对位于第三偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第一偏差范围内，则处理装置确定位于第三偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且处理装置确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第一偏差范围内，则处理装置确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内,将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则处理装置对位于第四偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第二偏差范围内，则处理装置确定位于第四偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且处理装置确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第二偏差范围内，则处理装置确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，

则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量，以及位于第五偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第五偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，处理装置确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，处理装置将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者

当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，处理装置确定位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态，或者第五偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，

则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量，以及位于第六偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第六偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，处理装置确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，处理装置将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者

当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，处理装置确定位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，或者第六偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，处理装置测试空调标准机的短期稳定性，包括：

处理装置将性能为满足要求的多个空调标准机随机置于第一预定温度或第二预定温度的环境中达第一预定放置天数；

在第一预定放置天数期满时，处理装置从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；

处理装置确定多个天数期限，在多个天数期限的每个天数期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；

当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机具备短期稳定性；或者

如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备短期稳定性。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，处理装置测试空调标准机的长期稳定性，包括：

处理装置将性能为满足要求的多个空调标准机置于第三预定温度的环境中达第二预定放置天数；

在第二预定放置天数期满时，处理装置从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；

处理装置确定多个月度期限，在多个月度期限的每个月度期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；

当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机具备长期稳定性；或者

如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备长期稳定性。

根据本发明的另一方面，提供一种用于标定空调标准机性能参数的系统，其特征在于，所述系统包括：

多台(例如4台)空调焓差试验室，用以使用焓差法对被测空调器标准机的性能参数进行测定；

多台(例如4台)房间型量热计试验室，用以使用热平衡法对被测空调器标准机的性能参数进行测定；

采集控制器，用于采集试验室内部的环境参数并实现对试验工况的调节，同时用于采集被测空调器标准机的运行状态并实现对运行状态的调节；

无线通信模块，用于连接采集控制器，并将采集控制器输出的各类数据以无线的形式发送给电子计算机；

电子计算机，用于处理从无线通信模块获取的数据并对数据进行分析并反馈采集控制机进行检测实时控制。

采集控制器的采集部分(例如，试验室侧)包括：干球温度传感器，用于采集试验室各间室的干球温度；湿球温度传感器，用于采集试验室各间室的湿球温度；风速传感器，用于采集试验室间室内的个点风速；间室外壁温度传感器，用于采集试验室间室外壁面的各点温度；出风干湿球温度传感器，用于检测空调器标准机的出风干湿球温度；出风风速传感器，用于检测空调器标准机的出风口风速。

还包括，可通过加湿功率控制模块、电加热功率控制模块、供风风速控制模块、冷却水流量控制模块实现对空调焓差试验室、房间型量热计试验室各间室的温湿度及气流组织控制。

还包括，可通过压缩机运行频率控制模块、室内风机转速控制模块、节流阀控制模块实现对空调器标准机的运行状态进行控制。

根据本发明的再一方面，提供一种空调标准机性能参数标定方法，其特征在于，所述方法包括：

工况判稳阶段：开机运行后首先判断空调焓差试验室、房间型量热计试验室的工况和空调器标准9运行状态是否达到标准工况和额定运行状态。若未工况或运行未为达到稳定的标准状态，则返回继续运行工况，直至达到稳定的标准状态。检测阶段一：当系统稳定后进行检测工作，在检测工作完成后判断空调焓差试验室、房间型量热计试验室内的8台空调器标准机额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的数值偏差是否均≤±1％。检测阶段二：当通过检测阶段一的检测后，切换试验方法重新进行检测工作，即第一步在空调焓差试验室的空调器标准机与房间型量热计试验室中的空调器标准机对调检测位置进行检测，检测工作完成后判断空调器标准机额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的数值偏差是否均≤±1％。判定结果阶段：若通过检测阶段一、检测阶段二后8台空调器标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的数值偏差均≤±1％，则判断空调器标准机合格，并取这16个检测结果的平均值作为该空调器标准机的标定值。

还包括，若不满足性能系数的数值偏差是否均≤±1％，需要进一步判断：如仅有1台空调器标准机被测参数偏离在±1％-±5％之间，则对其进行重新检测，进一步验证试验结果偏差程度，若检测结果仍然存在偏差＞±1％的情况，则终止试验并判断空调器检测不合格，不可作为标准机使用。如有大于1台空调器标准机被测参数偏离在±1％-±5％之间，或有1台空调器标准被测参数偏离＞±5％，则进一步判断试验室工况、空调器标准机运行状态是否有误，若是，则调节工况和运行状态后重新开始试验；若否，则终止试验并判断空调器检测不合格，不可作为标准机使用。

还提供一种空调标准机性能参数短期稳定性判断方法，其特征在于，所述方法包括：

短期稳定性检测开始时，将已通过标定试验的空调器标准机随机置于-20℃、50℃的环境中放置2天后，从中抽取3台于第4、7、10、15天按时间顺序进行性能试验，对额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据进行采集并判断其数值偏差是否≤±1％。若采集的各天性能参数均≤±1％，且用直线拟合法拟合后无明显单调变化趋势，则判断标准机具备短期稳定性，否则在任一次检测中不满足以上条件则终止试验，并判断标准机不具备短期稳定性。当通过本次检测后，下一次检测需切换检测方法进行检测，即本次使用焓差法进行检测则下一次使用热平衡法进行检测。还提供一种空调标准机性能参数长期稳定性判断方法，其特征在于，所述方法包括：长期稳定性检测开始时，将已通过标定试验和短期稳定性试验的空调器标准机在常温25℃下保存，在保存一个月后从中抽取3台分别在之后的第1、2、4、8、12月进行性能试验，对额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据进行采集并判断其数值偏差是否≤±1％。

若采集的各月性能参数均≤±1％，且用直线拟合法拟合后无明显单调变化趋势，则判断标准机具备长期稳定性，否则在任一次检测中不满足以上条件则终止试验，并判断标准机不具备长期稳定性。当通过本次检测后，下一次检测需切换检测方法进行检测，即本次使用焓差法进行检测则下一次使用热平衡法进行检测。本发明包含的空调标准机性能测试或参数标定系统实现将空调焓差试验室、房间型量热计试验室以及空调器标准机联合控制，对于空调器标准机检测实现多试验室无线采集及控制的方式，大幅降低人力成本并提升标准机标定数值的准确度。本发明包含的空调标准机性能参数标定方法，采取空调焓差试验室、房间型量热计试验室交替检测，应用循环判定的方式提高标准机标定数值的准确度。同时，当前国内外并无明确的空调器标准机准确标定设备及方法，从应用角度上，本发明弥补了这一空白。

附图说明

通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：

图1为根据本发明实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的系统的结构示意图；

图2为根据本发明实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的系统的功能示意图；

图3为根据本发明实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的方法的流程图；

图4为根据本发明另一实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的方法的流程图；

图5为根据本发明实施方式的测试短期稳定性的方法的流程图；以及

图6为根据本发明实施方式的测试长期稳定性的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本发明的技术方案。

图1为根据本发明实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的系统的结构示意图。系统包括：多个空调焓差试验装置、多个房间型量热计试验装置、采集控制装置、无线通信装置以及处理装置。

多个空调焓差试验装置中的每个空调焓差试验装置用于使用焓差法对被测的空调器标准机的性能参数进行测定；其中性能参数包括：额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率。

多个房间型量热计试验装置中的每个房间型量热计试验装置用于使用热平衡法对被测的空调器标准机的性能参数进行测定。

采集控制装置用于采集每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置的内部环境参数并根据内部环境参数对每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置的试验工况进行调节，采集每个被测的空调器标准机的运行状态并对被测的空调器标准机的运行状态进行调节，以及采集每个被测的空调器标准机的性能参数。优选地，每个空调焓差试验装置中可以包括一个采集控制装置。优选地，每个房间型量热计试验装置可以包括一个采集控制装置。可替换地，系统可以仅包括一个采集控制装置。

其中采集控制装置包括：干球温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的干球温度；湿球温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的湿球温度；风速传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置内的个点风速；间室外壁温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的外壁面的各点温度；出风干湿球温度传感器，用于检测每个空调器标准机的出风干湿球温度；以及出风风速传感器，用于检测每个空调器标准机的出风口风速。

本发明所提供的一种空调标准样机的检测及标定系统，以及用于这种系统的检测及标定方法，该空调标准样机可用于空调焓差试验室、房间型量热计试验室的可靠性和准确度校核。

如图1和2所示，空调标准机制冷量标定系统包括：空调焓差试验室(例如，空调焓差试验装置)1,3,5,7、房间型量热计试验室(例如，房间型量热计试验装置)2,4,6,8、8个空调器标准机9、采集控制器10、无线通信模块11、电子计算机12(例如，处理装置)。其中采集控制器10包括：主控芯片100、干球温度传感器101、湿球温度传感器102、风速传感器103、间室外壁温度传感器104、加湿功率控制模块105、电加热功率控制模块106、供风风速控制模块107、冷却水流量控制模块108、出风干湿球温度传感器109、出风风速传感器110、压缩机运行频率控制模块111、室内风机转速控制模块112以及节流阀控制模块113。其中101～108属于试验室侧的控制部分，而109～113属于空调器侧的控制部分。

空调焓差试验室1,3,5,7和房间型量热计试验室2,4,6,8中的每个中分别放置一台空调被测标准样机9，由此可以分别采取焓差法和热平衡法对空调器的制冷量、制冷消耗功率、制热量、制热消耗功率以及性能系数进行检测。控制器10连接空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8和被测空调器标准机9，用于调节空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内的环境参数，并且收集被测空调器标准机9的检测数据，即制冷量、制冷消耗功率、制热量、制热消耗功率以及性能系数的检测结果。

干球温度传感器101、湿球温度传感器102用于采集空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内的干湿球温度，其信号输出端连接控制器10，借此实现干湿球温度的测量和记录。风速传感器103均匀布置在空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内部，用于采集室内各点风速，其信号输出端连接控制器10，借此实现室内风速的测量和记录。间室外壁温度传感器104均匀布置在空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8外壁测，用于采集室外壁面的温度，其信号输出端连接控制器10，借此实现室外壁温的测量和记录。加湿功率控制模块105置于空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内部，用于控制试验室内部的湿度，其信号输入端连接控制器10。电加热功率控制模块106置于空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内部，用于控制试验室内部的温度，其信号输入端连接控制器10。供风风速控制模块107置于空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内部，用于均衡试验室内部的气流场，控制试验室内个点的风速，其信号输入端连接控制器10。冷却水流量控制模块108置于空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内部，用于控制试验室内部的温度以及降低试验室内的空气湿度，其信号输入端连接控制器10。干球温度传感器101、湿球温度传感器102、风速传感器103、间室外壁温度传感器104、加湿功率控制模块105、电加热功率控制模块106、供风风速控制模块107、冷却水流量控制模块108均用于控制试验室内部的温湿度以及气流组织，为空调标准机9的检测提供标准工况。出风干湿球温度传感器109布置在空调器标准机9的出风端，用于测量空调器标准机9的出风温湿度，其信号输出端与控制器10相连。出风风速传感器110布置在空调器标准机9的出风端，用于测量空调器标准机9的出风风速，其信号输出端与控制器10相连。压缩机运行频率控制模块111布置在空调器标准机9内部，其信号输入端与控制器10相连。室内风机转速控制模块112布置在空调器标准机9内部，其信号输入端与控制器10相连。节流阀开度控制模块113布置在空调器标准机9内部，其信号输入端与控制器10相连。

压缩机运行频率控制模块111、室内风机转速控制模块112、节流阀开度控制模块113协同作用，用于控制空调器标准机9的工作状态，使其工作在额定状态，以便进行额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的检测。

无线通信装置，用于与采集控制装置进行通信连接，并将从采集控制装置接收的性能参数发送给处理装置。举例来说，无线通信模块11与控制器10相连，将控制器10采集的空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8、空调器标准机9的实时数据通过无线形式发送给电子计算机12，电子计算机12用于对试验数据进行比对分析。

具体地，检测及标定系统运行时，首先由干球温度传感器101、湿球温度传感器102、风速传感器103对空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内的温湿度以及气流组织进行检测，将数据反馈给控制器10以后通过加湿功率控制模块105、电加热功率控制模块106、供风风速控制模块107、冷却水流量控制模块108调节各个试验室内温湿度以及气流分布，使其达到标准的测试工况并维持稳定。

进一步，通过出风干湿球温度传感器109、出风风速传感器110的反馈信号，借由控制器10判断空调器标准机9的运行状态，如空调器标准机9不在额定工作状态则通过压缩机运行频率控制模块111、室内风机转速控制模块112、节流阀开度控制模块113使之保持在额定工作状态。进一步，当控制器10判断空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8以及空调器标准机9均达到标准工作状态时，控制器10中试验数据采集模块开始计时工作，对空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数进行记录。进一步，控制机10将采集到的工况数据、试验数据通过无线通信模块发送给电子计算机12，电机计算机12将所收集的数据进行对比分析并输出检测结果报告。处理装置(例如，电子计算机12)，用于处理从无线通信装置获取的性能参数并对性能参数进行处理。这种处理包括：

确定多个空调焓差试验装置中的每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及多个房间型量热计试验装置中的每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况，其中每个空调焓差试验装置能够容纳一个空调标准机，并且每个房间型量热计试验装置能够容纳一个空调标准机，其中空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置的数量相同；

当每个空调焓差试验装置达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置达到第二标准工况时，确定多个空调标准机中的每个空调标准机的运行状态是否达到额定运行状态，其中每个空调标准机能够在空调焓差试验装置或房间型量热计试验装置中运行；

当每个空调标准机的运行状态达到额定运行状态时，在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第一偏差范围(偏差比率≤±1％，或者，例如，偏差比率≤±1％，即-1％≤偏差比率≤1％)内。举例来说，标准值为100，那么测量值为99时，偏差比率为-1％，而测量值为101时，偏差比率为1％。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试；

在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第二偏差范围内。第二偏差范围可以与第一偏差范围相同或不同。第二偏差范围也可以是偏差比率≤±1％，或者，例如，偏差比率≤±1％，即-1％≤偏差比率≤1％。举例来说，标准值为100，那么测量值为99时，偏差比率为-1％，而测量值为101时，偏差比率为1％。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内，则确定每个空调器标准机的性能为满足要求，并且将多个额定制冷量的平均值确定为标定的额定制冷量、将多个额定制冷消耗功率的平均值确定为标定的额定制冷消耗功率、将多个额定制热量的平均值确定为标定的额定制热量和将多个额定制热消耗功率的平均值确定为标定的额定制热消耗功率。

通过加湿功率控制模块、电加热功率控制模块、供风风速控制模块、冷却水流量控制模块控制每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的温度、湿度及气流。通过压缩机运行频率控制模块、室内风机转速控制模块和节流阀控制模块对空调器标准机的运行状态进行控制。当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，采集控制装置将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行。当任意一个空调标准机的运行状态未达到额定运行状态时，则采集控制装置对每个空调标准机进行状态重置和重新运行。

其中处理装置在如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试包括：

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则处理装置将在每个空调焓差试验装置中运行的空调标准机移动到房间型量热计试验装置中，并且将在每个房间型量热计试验装置运行的空调标准机移动到空调焓差试验装置中。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内或-1％至-5％区间内)内的空调标准机的数量。举例来说，标准值为100，那么测量值为99时，偏差比率为-1％，而测量值为95时，偏差比率为-5％。标准值为100的情况下，当测量值为101时，偏差比率为1％，而测量值为105时，偏差比率为5％。

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则处理装置对位于第三偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第一偏差范围内，则处理装置确定位于第三偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且处理装置确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第一偏差范围内，则处理装置确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内,将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内或-1％至-5％区间内)内的空调标准机的数量。举例来说，标准值为100，那么测量值为99时，偏差比率为-1％，而测量值为95时，偏差比率为-5％。标准值为100的情况下，当测量值为101时，偏差比率为1％，而测量值为105时，偏差比率为5％。其中，第四偏差范围可以与第三偏差范围相同或不相同。

当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则处理装置对位于第四偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第二偏差范围内，则处理装置确定位于第四偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且处理装置确定所有空调标准机为失效状态；或者如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第二偏差范围内，则处理装置确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内。如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，

则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内-5％或至-1％区间)内的空调标准机的数量，以及位于第五偏差范围(例如，5％<偏差比率，或偏差比率<-5％，即偏差比率大于5％或偏差比率小于-5％)内的空调标准机的数量。举例来说，标准值为100，那么测量值为94时，偏差比率为-6％，而测量值为106时，偏差比率为6％。其中，第五偏差范围可以与第六偏差范围相同或不相同。

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第五偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，处理装置确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，处理装置将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者

当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，处理装置确定位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态，或者第五偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，

则处理装置确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(例如，1％≤偏差比率≤5％，或-5％≤偏差比率≤-1％，即偏差比率在1％至5％的区间内-5％或至-1％区间)内的空调标准机的数量，以及位于第六偏差范围(例如，5％<偏差比率，或偏差比率<-5％，即偏差比率大于5％或偏差比率小于-5％)内的空调标准机的数量。举例来说，标准值为100，那么测量值为94时，偏差比率为-6％，而测量值为106时，偏差比率为6％。其中，第五偏差范围可以与第六偏差范围相同或不相同。

当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第六偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，处理装置确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，处理装置将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者

当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，处理装置确定位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，或者第六偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，处理装置测试空调标准机的短期稳定性，包括：处理装置将性能为满足要求的多个空调标准机随机置于第一预定温度或第二预定温度的环境中达第一预定放置天数；在第一预定放置天数期满时，处理装置从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；处理装置确定多个天数期限，在多个天数期限的每个天数期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机具备短期稳定性；或者如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备短期稳定性。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，处理装置测试空调标准机的长期稳定性，包括：

处理装置将性能为满足要求的多个空调标准机置于第三预定温度的环境中达第二预定放置天数；在第二预定放置天数期满时，处理装置从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；处理装置确定多个月度期限，在多个月度期限的每个月度期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；

当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机具备长期稳定性；或者

如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，处理装置确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备长期稳定性。

图2为根据本发明实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的系统的功能示意图。空调标准机制冷量标定系统包括：空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8、空调器标准机9、采集控制器10、无线通信模块11、电子计算机12，其中采集控制器包括主控芯片100、干球温度传感器101、湿球温度传感器102、风速传感器103、间室外壁温度传感器104、加湿功率控制模块105、电加热功率控制模块106、供风风速控制模块107、冷却水流量控制模块108、出风干湿球温度传感器109、出风风速传感器110、压缩机运行频率控制模块111、室内风机转速控制模块112、节流阀控制模块113。

其中干球温度传感器101、湿球温度传感器102、风速传感器103、间室外壁温度传感器104、加湿功率控制模块105、电加热功率控制模块106、供风风速控制模块107、冷却水流量控制模块108用于控制试验室侧工况参数，出风干湿球温度传感器109、出风风速传感器110、压缩机运行频率控制模块111、室内风机转速控制模块112、节流阀控制模块113用于控制空调器侧的运行状态。

具体地，检测及标定系统运行时，首先由干球温度传感器101、湿球温度传感器102、风速传感器103对空调焓差试验室1、3、5、7、房间型量热计试验室内2、4、6、8的温湿度以及气流组织进行检测，将数据反馈给控制器10以后通过加湿功率控制模块105、电加热功率控制模块106、供风风速控制模块107、冷却水流量控制模块108调节各个试验室内温湿度以及气流分布，使其达到标准的测试工况并维持稳定。

进一步，通过出风干湿球温度传感器109、出风风速传感器110的反馈信号，借由控制器判断空调器标准机9的运行状态，如空调器标准机9不在额定工作状态则通过压缩机运行频率控制模块111、室内风机转速控制模块112、节流阀开度控制模块113使之保持在额定工作状态。

进一步，当控制器判断空调焓差试验室1、3、5、7、房间型量热计试验室2、4、6、8以及空调器标准机9均达到标准工作状态时，控制器10中试验数据采集模块开始计时工作，对空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数进行记录。

进一步，控制机10将采集到的工况数据、试验数据通过无线通信模块11发送给电子计算机12，电机计算机12将所收集的数据进行对比分析并输出检测结果报告。

图3为根据本发明实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的方300的流程图。方法300从步骤301处开始。在步骤301，确定多个空调焓差试验装置中的每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及多个房间型量热计试验装置中的每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况，其中每个空调焓差试验装置能够容纳一个空调标准机，并且每个房间型量热计试验装置能够容纳一个空调标准机，其中空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置的数量相同。

在步骤302，当每个空调焓差试验装置达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置达到第二标准工况时，确定多个空调标准机中的每个空调标准机的运行状态是否达到额定运行状态，其中每个空调标准机能够在空调焓差试验装置或房间型量热计试验装置中运行。

在步骤303，当每个空调标准机的运行状态达到额定运行状态时，在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第一偏差范围(≤±1％)内。

在步骤304，如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试。

在步骤305，在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第二偏差范围内。

在步骤306，如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内，则确定每个空调器标准机的性能为满足要求，并且将多个额定制冷量的平均值确定为标定的额定制冷量、将多个额定制冷消耗功率的平均值确定为标定的额定制冷消耗功率、将多个额定制热量的平均值确定为标定的额定制热量和将多个额定制热消耗功率的平均值确定为标定的额定制热消耗功率。

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行。当任意一个空调标准机的运行状态未达到额定运行状态时，则对每个空调标准机进行状态重置和重新运行。

其中如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调包括：

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将在每个空调焓差试验装置中运行的空调标准机移动到房间型量热计试验装置中，并且将在每个房间型量热计试验装置运行的空调标准机移动到空调焓差试验装置中。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则对位于第三偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第一偏差范围内，则确定位于第三偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第一偏差范围内，则确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内,将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量；当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则对位于第四偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第二偏差范围内，则确定位于第四偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第二偏差范围内，则确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量，以及位于第五偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第五偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者

当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，确定位于第三偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态，或者第五偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态。

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第二偏差范围内，则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的数量，以及位于第六偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的数量，

当位于第四偏差范围内的空调标准机的数量小于第二数量阈值，或者位于第六偏差范围内的空调标准机的数量不为零时，确定每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况；

当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行；或者当每个空调焓差试验装置均达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置均达到第二标准工况时，确定位于第四偏差范围(1％至5％或-1％至-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求，或者第六偏差范围(大于5％或小于-5％)内的空调标准机的性能为不满足要求。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，测试空调标准机的短期稳定性，包括：

将性能为满足要求的多个空调标准机随机置于第一预定温度或第二预定温度的环境中达第一预定放置天数；

在第一预定放置天数期满时，从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；

确定多个天数期限，在多个天数期限的每个天数期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；

当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机具备短期稳定性；或者如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备短期稳定性。

在确定每个空调器标准机的性能为满足要求之后，测试空调标准机的长期稳定性，包括：

将性能为满足要求的多个空调标准机置于第三预定温度的环境中达第二预定放置天数；

在第二预定放置天数期满时，从多个空调标准机随机选择至少两个空调标准机以用作测试标准机；确定多个月度期限，在多个月度期限的每个月度期限届满时，将每个测试标准机交替地放置在相应的空调焓差试验装置或相应的房间型量热计试验装置中以额定运行状态来运行并对每个测试标准机进行性能测试，以获得多个性能测试结果；当在每个性能测试结果中，所有测试标准机的性能为满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机具备长期稳定性；或者如果任意一个性能测试结果中，存在任意一个测试标准机的性能为不满足要求时，确定性能为满足要求的多个空调标准机不具备长期稳定性。

图4为根据本发明另一实施方式的用于对空调标准机进行性能测试的方法400的流程图。利用以上系统的空调器标准机9进行检测及标定，方法400包括：

工况判稳阶段：在步骤401处开始。

开机运行后，在不走402，首先判断空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8的工况和空调器标准机9运行状态是否达到标准工况和额定运行状态。

若判断以上试验室或空调器标准机9尚未达到标准工况或额定运行状态时，则进行步骤418，由控制器10控制试验室侧或空调器侧的各项参数进行重新调节，直至系统运行状态达到标准稳定状态后开始下一步检测工作。

若判断达到标准工况和额定运行状态则直接进入下一步检测工作，进行步骤403。

检测阶段一：

当系统稳定后在步骤403进行检测工作，在检测工作完成后，进行步骤405，判断空调焓差试验室1,3,5,7、房间型量热计试验室2,4,6,8内的8台空调器标准机9额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的数值偏差是否均≤±1％。

若在步骤414确定本次检测存在数值偏差在±1％-±5％之间的情况，则进一步在步骤判断是否仅有1台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数其中一项或多项数值偏差在±1％-±5％之间。

进一步的，若在步骤414确定仅有一台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数其中一项或多项数值偏差在±1％-±5％之间，则重新对该空调器标准机9进行相同方法检测，继续在步骤415判断是否数值偏差均≤1％。

进一步的，若仍然存在数值偏差≥1％的情况，则在步骤413判断这一批次空调器标准机9不合格。反之，即数值偏差均≤1％，则转到步骤406，切换试验室类型进行检测，即在空调焓差试验室1,3,5,7中检测的空调器标准机9切换至房间型量热计试验室2,4,6,8中重新检测。若在步骤411确定存在数值偏差在±1％-±5％之间的情况，且判断多于1台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数其中一项或多项数值偏差在±1％-±5％之间，则返回判断试验室工况、空调器标准机9运行状态是否达到标准。同样的，若存在1台调器标准机9数值偏差＞±5％的情况，则返回判断试验室工况、空调器标准机9运行状态是否达到标准。

进一步的，若在步骤409确定试验室工况、空调器标准机9运行状态达到标准要求，则在步骤410判断该批次空调器标准机9检测不合格，停止试验。反之，若在步骤409确定试验室工况、空调器标准机9运行状态未达到标准要求，则进行步骤418，运行工况步骤重新判断工况及运行状态是否稳定，重新进行实验。若本次检测均满足数值偏差≤1％，则直接进入步骤406，切换试验室类型进行检测，即在空调焓差试验室1,3,5,7中检测的空调器标准机9切换至房间型量热计试验室2,4,6,8中重新检测。

检测阶段二：

在步骤406，切换试验方法进行检测工作，即第一步在空调焓差试验室1,3,5,7的空调器标准机9与房间型量热计试验室2,4,6,8中的空调器标准机9对调检测位置进行检测，检测工作完成后在步骤407，判断空调器标准机9额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的数值偏差是否均≤±1％。进一步的，检测阶段二中所使用的判别方法与检测阶段一中一致。

判定结果阶段：

若通过检测阶段一、检测阶段二后8台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的数值偏差均≤±1％，则进行步骤408，判断空调器标准机9合格，并取这16个检测结果的平均值作为该空调器标准机9的标定值。

若通过检测阶段一、检测阶段二后8台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数的数值偏差不是均≤±1％，并且在步骤412确定存在数值偏差在±1％-±5％之间的情况，且判断多于1台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数其中一项或多项数值偏差在±1％-±5％之间，则返回判断试验室工况、空调器标准机9运行状态是否达到标准。同样的，若存在1台调器标准机9数值偏差＞±5％的情况，则返回判断试验室工况、空调器标准机9运行状态是否达到标准。进一步的，若在步骤409确定试验室工况、空调器标准机9运行状态达到标准要求，则在步骤410判断该批次空调器标准机9检测不合格，停止试验。反之，若在步骤409确定试验室工况、空调器标准机9运行状态未达到标准要求，则进行步骤418，运行工况步骤重新判断工况及运行状态是否稳定，重新进行实验。

若在步骤407确定本次检测存在数值偏差在±1％-±5％之间的情况，则进一步在步骤416判断是否仅有1台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数其中一项或多项数值偏差在±1％-±5％之间。进一步的，若在步骤416确定仅有一台空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数其中一项或多项数值偏差在±1％-±5％之间，则重新对该空调器标准机9进行相同方法检测，继续在步骤417判断是否数值偏差均≤1％。进一步的，若仍然存在数值偏差≥1％的情况，则在步骤413判断这一批次空调器标准机9不合格。进一步的，若不存在数值偏差≥1％的情况，则进行步骤408，判断空调器标准机9合格，并取这16个检测结果的平均值作为该空调器标准机9的标定值。

标定值检测试验开始时，由干球温度传感器101、湿球温度传感器102、风速传感器103对空调焓差试验室1、3、5、7、房间型量热计试验室2、4、6、8内的温湿度以及气流组织进行采集，通过加湿功率控制模块105、电加热功率控制模块106、供风风速控制模块107、冷却水流量控制模块108将试验室室外侧干湿球温度保持在35℃/24℃，试验室是内测干湿球温度保持在27℃/19℃，同时通过压缩机运行频率控制模块111、室内风机转速控制模块112、节流阀开度控制模块使被测空调器标准机9保持在额定工作状态，即室内温度设定为16℃时的工作状态，保持该状态运行30分钟后开始通过控制器10采集并记录数据。

收集全部8台被测空调器标准机9的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数检测数据并判断是否其结果偏差均≤±1％。若是，则可将空调焓差试验室1、3、5、7、房间型量热计试验室2、4、6、8内的被测空调器对调位置进行下一步检测。若否，且仅有1台空调器标准机9被测参数偏离在±1％-±5％之间，则对其进行重新检测，进一步验证试验结果偏差程度，若检测结果仍然存在偏差＞±1％的情况，则终止试验并判断空调器检测不合格，不可作为标准机使用。若否，且有大于1台空调器标准机9被测参数偏离在±1％-±5％之间，或有1台空调器标准被测参数偏离＞±5％，则进一步判断试验室工况、空调器标准机9运行状态是否有误，若是，则调节工况和运行状态后重新开始试验；若否，则终止试验并判断空调器检测不合格，不可作为标准机使用。在偏差均≤±1％的情况下，将被测空调器切换检测方法进行下一步检测，进一步收集额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数检测数据并判断是否其结果偏差均≤±1％。进一步的，第二次检测结果的判断方法与切换检测方法前的判断方法一致。若切换检测方法后的结果偏差均≤±1％，则试验终止并判断空调器检测合格，可以作为标准机使用，其性能标准参数为8台标准机各两次检验结果的平均值。本发明所阐述的检测及标定控制方法储存在计算机可读取的储存介质中，通过控制器实现上述检测及标定方法。

图5为根据本发明实施方式的测试短期稳定性的方法的流程图。短期稳定性检测开始时，将已通过标定试验的空调器标准机9随机置于-20℃、50℃的环境中放置2天后，从中抽取3台进行性能试验，试验方法包括但不限于使用焓差法、热平衡法。开始试验后，对额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据进行采集并判断其数值偏差是否≤±1％。若是，则进一步于第4、7、10、15天切换检测方法，即第2天使用的焓差法，则第4天使用热平衡法，第7天再切换回焓差法，重复进行性能试验，并判断额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据的数值偏差是否≤±1％。若否，则终止试验，判断标准机短期稳定性不合格。进一步的，在检测数据的数值偏差均≤±1％的条件下，判断检测数值用直线拟合法拟合后是否无明显单调变化趋势。若是，则终止试验，判断标准机短期稳定性合格。若否，则终止试验，判断标准机短期稳定性不合格。

具体地，如图5所示，短期稳定性试验方法500从步骤501处开始。在步骤502和503，将已通过标定试验的空调器标准机9随机置于-20℃、50℃的环境中放置2天后，从中抽取3台进行性能试验，试验方法包括但不限于使用焓差法、热平衡法。开始试验后，对额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据进行采集并判断其数值偏差是否≤±1％。若数值偏差＞±1％，则试验终止，并在步骤510判断短期检测结果不合格，空调器标准机9不具备短期稳定性。进一步的，若数值偏差均≤±1％，则在步骤504-507，于实验开始后第4、7、10、15天切换试验方法，即如第2天使用的焓差法，则第4天使用热平衡法，第7天再切换回焓差法，重复进行性能试验，并判断额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据的数值偏差是否≤±1％。同样的，若其中某一天数值偏差＞±1％，则试验终止，并在步骤510判断短期检测结果不合格，空调器标准机9不具备短期稳定性。进一步的，若于第2、4、7、10、15天的检测结果数值偏差均≤±1％，则进一步在步骤508判断所测的试验数据用直线拟合法拟合后是否无明显单调变化趋势。若结果呈现出单调变化趋势则判断短期检测结果不合格，则在步骤510确定空调器标准机9不具备短期稳定性。反之，若结果无明显单调变化趋势，则在步骤509判定空调器标准机9具备短期稳定性，其性能参数标定值在短期内准确。本发明所阐述的检测及标定控制方法储存在计算机可读取的储存介质中，通过控制器10实现上述检测及标定方法。

图6为根据本发明实施方式的测试长期稳定性的方法600的流程图。长期稳定性检测开始时，将已通过标定试验和短期稳定性试验的空调器标准机99在常温25℃下保存，在保存一个月后从中抽取3台进行性能试验，试验方法包括但不限于使用焓差法、热平衡法。开始试验后，对额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据进行采集并判断其数值偏差是否≤±1％。若是，则进一步于第2、4、8、12月切换检测方法，即第2月使用的焓差法，则第4月使用热平衡法，第8月再切换回焓差法，重复进行性能试验，并判断额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据的数值偏差是否≤±1％。若否，则终止试验，判断标准机长期稳定性不合格。

进一步的，在检测数据的数值偏差均≤±1％的条件下，判断检测数值用直线拟合法拟合后是否无明显单调变化趋势。若是，则终止试验，判断标准机长期稳定性合格。若否，则终止试验，判断标准机长期稳定性不合格。

具体地，如图6所示，长期稳定性试验方法与短期类似，方法600从步骤601处开始。

在步骤602和603将已通过标定试验和短期稳定性试验的空调器标准机9在常温25℃下保存，在保存一个月后从中抽取3台进行性能试验，试验方法包括但不限于使用焓差法、热平衡法。开始试验后，对额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据进行采集并判断其数值偏差是否≤±1％。若数值偏差＞±1％，则试验终止，并在步骤610判断长期检测结果不合格，空调器标准机9不具备长期稳定性。进一步的，若数值偏差均≤±1％，则在步骤604-607于实验开始后第2、4、8、12月后切换试验方法，即如第2月使用的焓差法，则第4月使用热平衡法，第8月再切换回焓差法，重复进行性能试验，并判断额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量、额定制热消耗功率以及性能系数等数据的数值偏差是否≤±1％。同样的，若其中某一月数值偏差＞±1％，则试验终止，并在步骤610判断长期检测结果不合格，空调器标准机9不具备长期稳定性。进一步的，若于第2、4、8、12月的检测结果数值偏差均≤±1％，则进一步在步骤608，判断所测的试验数据用直线拟合法拟合后是否无明显单调变化趋势。若结果呈现出单调变化趋势则判断长期检测结果不合格，则在步骤610确定空调器标准机9不具备长期稳定性。反之，若结果无明显单调变化趋势，则在步骤609判定空调器标准机9具备长期稳定性，其性能参数标定值长期准确。本发明所阐述的检测及标定控制方法储存在计算机可读取的储存介质中，通过控制器10实现上述检测及标定方法。

Claims (10)

1.一种用于对空调标准机进行性能测试的方法，其特征在于，所述方法包括：

确定多个空调焓差试验装置中的每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及多个房间型量热计试验装置中的每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况，其中每个空调焓差试验装置能够容纳一个空调标准机，并且每个房间型量热计试验装置能够容纳一个空调标准机，其中空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置的数量相同；

当每个空调焓差试验装置达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置达到第二标准工况时，确定多个空调标准机中的每个空调标准机的运行状态是否达到额定运行状态，其中每个空调标准机能够在空调焓差试验装置或房间型量热计试验装置中运行；

当每个空调标准机的运行状态达到额定运行状态时，在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第一偏差范围内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试；

在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第二偏差范围内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内，则确定每个空调器标准机的性能为满足要求，并且将多个额定制冷量的平均值确定为标定的额定制冷量、将多个额定制冷消耗功率的平均值确定为标定的额定制冷消耗功率、将多个额定制热量的平均值确定为标定的额定制热量和将多个额定制热消耗功率的平均值确定为标定的额定制热消耗功率。

2.根据权利要求1所述的方法，当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行。

3.根据权利要求1所述的方法，当任意一个空调标准机的运行状态未达到额定运行状态时，则对每个空调标准机进行状态重置和重新运行。

4.根据权利要求1所述的方法，其中如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调包括：

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将在每个空调焓差试验装置中运行的空调标准机移动到房间型量热计试验装置中，并且将在每个房间型量热计试验装置运行的空调标准机移动到空调焓差试验装置中。

5.根据权利要求1所述的方法，如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不是全部位于第一偏差范围内，则确定额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第三偏差范围内的空调标准机的数量，

当位于第三偏差范围内的空调标准机的数量小于第一数量阈值时，则对位于第三偏差范围内的空调标准机进行重新检测，以获得更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率；

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率不位于第一偏差范围内，则确定位于第三偏差范围内的空调标准机的性能为不满足要求，并且确定所有空调标准机为失效状态；或者

如果更新的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率位于第一偏差范围内，则确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内,将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调。

6.一种用于对空调标准机进行性能测试的系统，其特征在于，所述系统包括：

多个空调焓差试验装置，每个空调焓差试验装置用于使用焓差法对被测的空调器标准机的性能参数进行测定；其中性能参数包括：额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率；

多个房间型量热计试验装置，每个房间型量热计试验装置用于使用热平衡法对被测的空调器标准机的性能参数进行测定；

采集控制装置，用于采集每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置的内部环境参数并根据内部环境参数对每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置的试验工况进行调节，采集每个被测的空调器标准机的运行状态并对被测的空调器标准机的运行状态进行调节，以及采集每个被测的空调器标准机的性能参数；

无线通信装置，用于与采集控制装置进行通信连接，并将从采集控制装置接收的性能参数发送给处理装置；以及

处理装置，用于处理从无线通信装置获取的性能参数并对性能参数进行处理：

确定多个空调焓差试验装置中的每个空调焓差试验装置是否达到第一标准工况，以及多个房间型量热计试验装置中的每个房间型量热计试验装置是否达到第二标准工况，其中每个空调焓差试验装置能够容纳一个空调标准机，并且每个房间型量热计试验装置能够容纳一个空调标准机，其中空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置的数量相同；

当每个空调焓差试验装置达到第一标准工况并且每个房间型量热计试验装置达到第二标准工况时，确定多个空调标准机中的每个空调标准机的运行状态是否达到额定运行状态，其中每个空调标准机能够在空调焓差试验装置或房间型量热计试验装置中运行；

当每个空调标准机的运行状态达到额定运行状态时，在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第一偏差范围内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第一偏差范围内，则将空调焓差试验装置和房间型量热计试验装置中运行的空调标准机进行对调，以使得使用不同的测试方法对每个空调标准机进行测试；

在每个空调标准机运行了预定的时间段后，测量每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率，确定每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率是否位于第二偏差范围内；

如果每个空调标准机的额定制冷量、额定制冷消耗功率、额定制热量和额定制热消耗功率与各自的标准值的偏差比率全部位于第二偏差范围内，则确定每个空调器标准机的性能为满足要求，并且将多个额定制冷量的平均值确定为标定的额定制冷量、将多个额定制冷消耗功率的平均值确定为标定的额定制冷消耗功率、将多个额定制热量的平均值确定为标定的额定制热量和将多个额定制热消耗功率的平均值确定为标定的额定制热消耗功率。

7.根据权利要求6所述的系统，所述采集控制装置包括：

干球温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的干球温度；

湿球温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的湿球温度；

风速传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置内的个点风速；

间室外壁温度传感器，用于采集每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的外壁面的各点温度；

出风干湿球温度传感器，用于检测每个空调器标准机的出风干湿球温度；以及

出风风速传感器，用于检测每个空调器标准机的出风口风速。

8.根据权利要求6或7所述的系统，通过加湿功率控制模块、电加热功率控制模块、供风风速控制模块、冷却水流量控制模块控制每个空调焓差试验装置和/或每个房间型量热计试验装置的温度、湿度及气流。

9.根据权利要求6或7所述的系统，通过压缩机运行频率控制模块、室内风机转速控制模块和节流阀控制模块对空调器标准机的运行状态进行控制。

10.根据权利要求6所述的系统，当任意一个空调焓差试验装置未达到第一标准工况或者任意一个房间型量热计试验装置未达到第二标准工况时，采集控制装置将每个空调焓差试验装置和每个房间型量热计试验装置进行状态重置和重新运行。

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