CN112431200A - 一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，解决了现有带肋锚杆挡墙逆作法施工时安全风险高、施工安全与缩短工期无法兼得的问题。一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，S1：双刀式围岩切割刀具的制备；S2：双刀式围岩切割刀具的装配与调整；S3：在围岩壁上切槽；S4：锚杆孔的开设；S5：螺纹钢筋锚杆及其辅助结构的装配；S6：放入螺纹钢筋锚杆，灌注水泥砂浆；S7：绑扎钢筋，立模，浇筑混凝土；S8：在面板外侧对螺纹钢筋锚杆进行封锚。本发明具有结构受力合理、辅助装置功能完善等优点，安全效益、工期效益、成本效益均显著，可在深基坑、陡峭边坡等场合推广应用，亦可在同类工程中借鉴。

Description

一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法

技术领域

本发明涉及石方开挖高边坡稳定性防护工程施工方法，具体是一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法。

背景技术

带肋锚杆挡墙，是近年来发展起来的一种竖直开挖临空面的轻型防护结构，因其工程量少、施工快速，在深基坑坑壁及陡峭高边坡等场合广泛应用。较高的带肋锚杆挡墙，又开发出自上而下分段边开挖边防护的逆作施工方法，但在先完成的带肋锚杆挡墙之下开挖土石方时，挡墙的自重全部由上部挡墙自身的锚杆承担（悬吊作用），这就要求上部挡墙的锚杆必须达到设计强度。

然而实践表明，现有带肋锚杆挡墙逆作法施工时存在以下问题：受工期制约，锚杆注浆锚固后来不及达到足够的强度，就开始进行下部的开挖作业，一旦出现锚固水泥砂浆强度不足、锚杆的抗拔力不足、锚杆的抗剪强度不足等不利情况，将会造成挡墙的整体下错失稳，给下部的施工带来巨大的安全风险。若采用传统的跳槽开挖方法，又至少使工期延长一倍。鉴于此，有必要发明一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，对目前常用的带有竖向肋的锚杆挡墙进行改进，提高施工安全性，克服施工安全与工期的矛盾。

发明内容

本发明为了解决现有带肋锚杆挡墙逆作法施工时安全风险高、施工安全与缩短工期无法兼得的问题，提供了一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，所述方法包括以下步骤：

S1：双刀式围岩切割刀具的制备：所述双刀式围岩切割刀具包括连接架，连接架的右端面固定有第一联结座、左端面设置有与其可拆卸地固定的刀架；刀架的左端部转动穿设有纵向放置的主动轴，主动轴的前侧、后侧均设置有纵向放置的从动轴，且从动轴通过万向联轴器与主动轴传动连接；两根从动轴的外端部均套设有横向直立的锯片，锯片的前表面、后表面均设置有与其紧密贴合且旋拧于从动轴的压盘体，每个压盘体远离锯片的一侧均设置有旋拧于从动轴且与压盘体紧密贴合的锁紧螺母；刀架的前表面、后表面均沿竖向固定有位于从动轴右侧的固定板；固定板的左表面沿横向设置有右端部与其铰接的可伸缩套筒，从动轴的侧面与可伸缩套筒的左端部固定连接；

S2：双刀式围岩切割刀具的装配与调整：首先通过第一联结座将连接架安装在挖掘机上，并将主动轴与切割驱动装置传动连接，接着通过对称调整两对压盘体的位置，对两个锯片的间距进行调整，并在调整完成后用两对锁紧螺母对压盘体及锯片的位置进行锁定，由此实现切槽宽度的调整；然后同步调整位于前侧的可伸缩套筒的长度和可伸缩套筒与固定板之间的夹角，由此调整位于前侧的锯片的角度，调整完毕后，用相同的方法对位于后侧的锯片的角度进行调整，由此实现切割角度的调整；

S3：在围岩壁上切槽：在围岩壁上沿竖向等间距开若干竖肋柱槽，沿横向等间距开若干横肋柱槽，剔除各个竖肋柱槽与横肋柱槽内的岩体；

S4：锚杆孔的开设：在每个竖肋柱槽与横肋柱槽的相交处开钻锚杆孔，并清理各个锚杆孔；

S5：螺纹钢筋锚杆及其辅助结构的装配：在每个螺纹钢筋锚杆的锚固段上安装若干个抗拔阻力块与若干个船形支架，且船形支架的数量与抗拔阻力块的数量相等；抗拔阻力块与船形支架的安装过程是采用如下步骤实现的：

a. 船形支架的预制：使用圆筋弯制船形支架，所述船形支架包括两个前后分布的船形支架单元，每个船形支架单元均包括从左至右依次连接的第一水平段、第一过渡段、第二水平段、第二过渡段、第三水平段；两个船形支架单元的第三水平段通过弧形段衔接为一体；

b. 套筒与U形卡的安装：首先在螺纹钢筋锚杆的锚固段上旋拧套筒；所述套筒包括位于首部的直筒体和与直筒体首尾衔接为一体的锥筒体，且锥筒体首端的直径小于其尾端的直径；然后在套筒上安装开口朝下且开口端部带有外螺纹的U形卡，使得U形卡位于直筒体与锥筒体之间；

c. 抗拔阻力块与船形支架的连接：首先在U形卡的开口端部依次安装上压紧件与下压紧件，使得上压紧件的上表面抵触于套筒侧壁，下压紧件平行放置于上压紧件的下方；然后将两个第一水平段均沿横向卡接于上压紧件与下压紧件之间，而后在U形卡的底部安装两个锁紧螺母I，使两个锁紧螺母I的上表面均紧密贴合于下压紧件的下表面，由此完成一个抗拔阻力块的安装；

d. 船形支架的安装：首先将船形支架的第三水平段与螺纹钢筋锚杆绑扎连接，然后掰动船形支架的两个第二水平段，使两个船形支架单元与螺纹钢筋锚杆组成三角形支撑结构，由此完成一个船形支架的安装；

e. 依此类推，完成其他抗拔阻力块与船形支架的安装，使得各个抗拔阻力块沿轴向等间距分布，各个船形支架沿轴向等间距分布；

S6：将螺纹钢筋锚杆一一对应地放入锚杆孔内，使得各个第二水平段均紧密贴合于锚杆孔的内侧壁底部，同时各个套筒的锥筒体均位于近锚杆孔底部的一侧；并向锚杆孔内灌注水泥砂浆；

S7：绑扎竖肋柱、横肋柱及面板的钢筋，立模，现浇混凝土筑成竖肋柱、横肋柱及面板；

S8：当竖肋柱、横肋柱及面板达到一定强度后，在面板外侧对螺纹钢筋锚杆的端部进行封锚。

连接架的左端面固定有正方形的第二联结座；刀架的右端面固定有正方形的第三联结座，且第三联结座的边长与第二联结座的边长相等；第二联结座与第三联结座上共同穿设有四根位于角部且带有螺母的安装螺栓。

两根从动轴的相对端部均套设有纵向放置的套管，套管的前端面、后端面均设置有轴承，从动轴与轴承的内圈固定；可伸缩套筒与固定板通过铰座铰接，且铰座的转轴沿竖向放置；所述可伸缩套筒包括固定连接于套管外侧壁的左旋螺杆、固定连接于铰座的转动部的右旋螺杆和螺纹连接于左旋螺杆与右旋螺杆之间的螺纹套筒。

固定板的右表面设置有固定于刀架且横向放置的支撑板。

所述连接架呈上宽下窄的倒梯形；所述压盘体呈圆锥形，且其大口端面与锯片紧密贴合；压盘体的小口端面与锁紧螺母紧密贴合、且其小口端部设置有内螺纹。

所述U形卡是由圆柱杆制成的；套筒的侧壁开设有位于直筒体与锥筒体之间且与U形卡形状配合的圆环槽；U形卡的内侧卡接于圆环槽的内腔；上压紧件的上表面开设有与套筒侧壁形状配合的弧形槽；直筒体的内侧壁、锥筒体的内侧壁均设置有螺旋状的凸棱条，且凸棱条的螺距与螺纹钢筋锚杆的螺距一致。

所述直筒体是由两个前后对称放置的直筒单元拼接而成的；所述锥筒体是由两个前后对称放置的锥筒单元拼接而成的，且每个锥筒单元均和与其左右对应的直筒单元衔接为一体。

第一水平段、第三水平段长度均小于第二水平段的长度。

套筒、U形卡、上压紧件、下压紧件均是由钢铁制成的。

所述竖肋柱槽为燕尾槽；所述螺纹钢筋锚杆的直径为20mm或32mm；所述抗拔阻力块的设置间距为1.0m-1.5m。

与现有带肋锚杆挡墙逆作法施工方法相比，本发明所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法具备了如下优点：

（1）在原有仅带有竖肋柱面板的基础上，增加了部分横肋柱，并将锚杆孔开设在竖肋柱槽与横肋柱槽的交叉位置，相当于增加了水平托梁，当下部开挖使已完成的上部锚杆挡墙悬空时，横肋柱可承担部分上部锚杆挡墙的自重，并均匀传递至围岩，减小了螺纹钢筋锚杆的悬吊力，降低了下部开挖作业的安全风险；可实现全断面开挖，避免跳槽开挖方式，大幅度提高了施工效率。

（2）利用双刀式围岩切割刀具竖向与横向作业的变换功能，实现竖向切槽和横向切槽作业；利用该双刀式围岩切割刀具刀片间距可调功能，适应不同宽度切槽的需要；通过更换不同直径的锯片，可满足不同深度切槽的需要；利用锯片工作角度调节功能，可分别实现竖肋柱燕尾槽的开槽作业。

（3）采用倒梯形的竖肋柱，成型后的面板与围岩之间具有较好的镶嵌作用，可进一步提高锚杆挡墙下部被开挖导致悬空时的稳定性，亦可适当减小螺纹钢筋锚杆承受的拉力，使其更可靠。

（4）采用抗拔阻力块，可大幅度提高螺纹钢筋锚杆的抗拔力，缩短螺纹钢筋锚杆的锚固段长度和相应的水泥砂浆灌注量，降低成本、提高工效。

（5）采用船形支架，并将船形支架与抗拔阻力块固定连接，可有效保证螺纹钢筋锚杆在钻孔中处于中心位置，使螺纹钢筋锚杆受力满足设计。此外，两个船形支架单元的结构设计，一方面加大了船形支架与螺纹钢筋锚杆的接触面积，另一方面与螺纹钢筋锚杆固定后能够形成稳定的三角形，有效防止船形支架与螺纹钢筋锚杆发生转动与攒动。弧形段的结构设计能够保证两个船形支架单元的连接强度，相对于单股的船形钢筋，能够有效防止船形支架与螺纹钢筋锚杆之间发生相对转动。

本发明有效解决了现有带肋锚杆挡墙逆作法施工时安全风险高、施工安全与缩短工期无法兼得的问题，提升了螺纹钢筋锚杆的抗拔性能，并保持螺纹钢筋锚杆入孔位置正确，缩短了锚固长度，降低了施工成本，提供的双刀式围岩切割刀具，具有横向切槽功能，在带有竖肋柱的锚杆挡墙内侧又增加了横肋柱，发挥托梁的作用，使锚杆挡墙逆作法施工时，下部开挖作业更安全。本发明具有结构受力合理、辅助装置功能完善等优点，安全效益、工期效益、成本效益均显著，可在深基坑、陡峭边坡等场合推广应用，亦可在同类工程中借鉴。

附图说明

图1是本发明中带肋锚杆挡墙的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3本发明中双刀式围岩切割刀具的结构示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图3中第二联结座的结构示意图；

图6是本发明中锚杆孔的布置示意图；

图7是图6的侧视示意图；

图8是本发明中套筒的结构示意图；

图9是本发明中船形支架的第二水平段的位置参考示意图；

图10是本发明中船形支架的结构示意图。

图中，101-连接架，102-第一联结座，103-刀架，104-主动轴，105-从动轴，106-万向联轴器，107-锯片，108-压盘体，109-锁紧螺母，110-固定板，111-第二联结座，112-第三联结座，113-安装螺栓，114-套管，115-铰座，116-左旋螺杆，117-右旋螺杆，118-螺纹套筒，119-支撑板，2-围岩壁，3-竖肋柱槽，4-横肋柱槽，5-锚杆孔，6-螺纹钢筋锚杆，701-第一水平段，702-第一过渡段，703-第二水平段，704-第二过渡段，705-第三水平段，706-弧形段，801-U形卡，802-上压紧件，803-下压紧件，804-锁紧螺母I，805-圆环槽，806-弧形槽，807a-直筒单元，807b-锥筒单元，9-竖肋柱，10-横肋柱，11-面板。

具体实施方式

一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，所述方法包括以下步骤：

S1：双刀式围岩切割刀具的制备：所述双刀式围岩切割刀具包括连接架101，连接架101的右端面固定有第一联结座102、左端面设置有与其可拆卸地固定的刀架103；刀架103的左端部转动穿设有纵向放置的主动轴104，主动轴104的前侧、后侧均设置有纵向放置的从动轴105，且从动轴105通过万向联轴器106与主动轴104传动连接；两根从动轴105的外端部均套设有横向直立的锯片107，锯片107的前表面、后表面均设置有与其紧密贴合且旋拧于从动轴105的压盘体108，每个压盘体108远离锯片107的一侧均设置有旋拧于从动轴105且与压盘体108紧密贴合的锁紧螺母109；刀架103的前表面、后表面均沿竖向固定有位于从动轴105右侧的固定板110；固定板110的左表面沿横向设置有右端部与其铰接的可伸缩套筒，从动轴105的侧面与可伸缩套筒的左端部固定连接；

S2：双刀式围岩切割刀具的装配与调整：首先通过第一联结座102将连接架101安装在挖掘机上，并将主动轴104与切割驱动装置传动连接，接着通过对称调整两对压盘体108的位置，对两个锯片107的间距进行调整，并在调整完成后用两对锁紧螺母109对压盘体108及锯片107的位置进行锁定，由此实现切槽宽度的调整；然后同步调整位于前侧的可伸缩套筒的长度和可伸缩套筒与固定板110之间的夹角，由此调整位于前侧的锯片107的角度，调整完毕后，用相同的方法对位于后侧的锯片107的角度进行调整，由此实现切割角度的调整；

S3：在围岩壁2上切槽：在围岩壁2上沿竖向等间距开若干竖肋柱槽3，沿横向等间距开若干横肋柱槽4，剔除各个竖肋柱槽3与横肋柱槽4内的岩体；

S4：锚杆孔5的开设：在每个竖肋柱槽3与横肋柱槽4的相交处开钻锚杆孔5，并清理各个锚杆孔5；

S5：螺纹钢筋锚杆6及其辅助结构的装配：在每个螺纹钢筋锚杆6的锚固段上安装若干个抗拔阻力块与若干个船形支架，且船形支架的数量与抗拔阻力块的数量相等；抗拔阻力块与船形支架的安装过程是采用如下步骤实现的：

a. 船形支架的预制：使用圆筋弯制船形支架，所述船形支架包括两个前后分布的船形支架单元，每个船形支架单元均包括从左至右依次连接的第一水平段701、第一过渡段702、第二水平段703、第二过渡段704、第三水平段705；两个船形支架单元的第三水平段705通过弧形段706衔接为一体；

b. 套筒与U形卡801的安装：首先在螺纹钢筋锚杆6的锚固段上旋拧套筒；所述套筒包括位于首部的直筒体和与直筒体首尾衔接为一体的锥筒体，且锥筒体首端的直径小于其尾端的直径；然后在套筒上安装开口朝下且开口端部带有外螺纹的U形卡801，使得U形卡801位于直筒体与锥筒体之间；

c. 抗拔阻力块与船形支架的连接：首先在U形卡801的开口端部依次安装上压紧件802与下压紧件803，使得上压紧件802的上表面抵触于套筒侧壁，下压紧件803平行放置于上压紧件802的下方；然后将两个第一水平段701均沿横向卡接于上压紧件802与下压紧件803之间，而后在U形卡801的底部安装两个锁紧螺母I804，使两个锁紧螺母I804的上表面均紧密贴合于下压紧件803的下表面，由此完成一个抗拔阻力块的安装；

d. 船形支架的安装：首先将船形支架的第三水平段705与螺纹钢筋锚杆6绑扎连接，然后掰动船形支架的两个第二水平段703，使两个船形支架单元与螺纹钢筋锚杆6组成三角形支撑结构，由此完成一个船形支架的安装；

e. 依此类推，完成其他抗拔阻力块与船形支架的安装，使得各个抗拔阻力块沿轴向等间距分布，各个船形支架沿轴向等间距分布；

S6：将螺纹钢筋锚杆6一一对应地放入锚杆孔5内，使得各个第二水平段703均紧密贴合于锚杆孔5的内侧壁底部，同时各个套筒的锥筒体均位于近锚杆孔5底部的一侧；并向锚杆孔5内灌注水泥砂浆；

S7：绑扎竖肋柱9、横肋柱10及面板11的钢筋，立模，现浇混凝土筑成竖肋柱9、横肋柱10及面板11；

S8：当竖肋柱9、横肋柱10及面板11达到一定强度后，在面板11外侧对螺纹钢筋锚杆6的端部进行封锚。

连接架101的左端面固定有正方形的第二联结座111；刀架103的右端面固定有正方形的第三联结座112，且第三联结座112的边长与第二联结座111的边长相等；第二联结座111与第三联结座112上共同穿设有四根位于角部且带有螺母的安装螺栓113。

两根从动轴105的相对端部均套设有纵向放置的套管114，套管114的前端面、后端面均设置有轴承，从动轴105与轴承的内圈固定；可伸缩套筒与固定板110通过铰座115铰接，且铰座115的转轴沿竖向放置；所述可伸缩套筒包括固定连接于套管114外侧壁的左旋螺杆116、固定连接于铰座115的转动部的右旋螺杆117和螺纹连接于左旋螺杆116与右旋螺杆117之间的螺纹套筒118。

固定板110的右表面设置有固定于刀架103且横向放置的支撑板119。

所述连接架101呈上宽下窄的倒梯形；所述压盘体108呈圆锥形，且其大口端面与锯片107紧密贴合；压盘体108的小口端面与锁紧螺母109紧密贴合、且其小口端部设置有内螺纹。

所述U形卡801是由圆柱杆制成的；套筒的侧壁开设有位于直筒体与锥筒体之间且与U形卡801形状配合的圆环槽805；U形卡801的内侧卡接于圆环槽805的内腔；上压紧件802的上表面开设有与套筒侧壁形状配合的弧形槽806；直筒体的内侧壁、锥筒体的内侧壁均设置有螺旋状的凸棱条，且凸棱条的螺距与螺纹钢筋锚杆6的螺距一致。

所述直筒体是由两个前后对称放置的直筒单元807a拼接而成的；所述锥筒体是由两个前后对称放置的锥筒单元807b拼接而成的，且每个锥筒单元807b均和与其左右对应的直筒单元807a衔接为一体。

第一水平段701、第三水平段705长度均小于第二水平段703的长度。

套筒、U形卡801、上压紧件802、下压紧件803均是由钢铁制成的。

所述竖肋柱槽3为燕尾槽；所述螺纹钢筋锚杆6的直径为20mm或32mm；所述抗拔阻力块的设置间距为1.0m-1.5m。

Claims (10)

1.一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1：双刀式围岩切割刀具的制备：所述双刀式围岩切割刀具包括连接架（101），连接架（101）的右端面固定有第一联结座（102）、左端面设置有与其可拆卸地固定的刀架（103）；刀架（103）的左端部转动穿设有纵向放置的主动轴（104），主动轴（104）的前侧、后侧均设置有纵向放置的从动轴（105），且从动轴（105）通过万向联轴器（106）与主动轴（104）传动连接；两根从动轴（105）的外端部均套设有横向直立的锯片（107），锯片（107）的前表面、后表面均设置有与其紧密贴合且旋拧于从动轴（105）的压盘体（108），每个压盘体（108）远离锯片（107）的一侧均设置有旋拧于从动轴（105）且与压盘体（108）紧密贴合的锁紧螺母（109）；刀架（103）的前表面、后表面均沿竖向固定有位于从动轴（105）右侧的固定板（110）；固定板（110）的左表面沿横向设置有右端部与其铰接的可伸缩套筒，从动轴（105）的侧面与可伸缩套筒的左端部固定连接；

S2：双刀式围岩切割刀具的装配与调整：首先通过第一联结座（102）将连接架（101）安装在挖掘机上，并将主动轴（104）与切割驱动装置传动连接，接着通过对称调整两对压盘体（108）的位置，对两个锯片（107）的间距进行调整，并在调整完成后用两对锁紧螺母（109）对压盘体（108）及锯片（107）的位置进行锁定，由此实现切槽宽度的调整；然后同步调整位于前侧的可伸缩套筒的长度和可伸缩套筒与固定板（110）之间的夹角，由此调整位于前侧的锯片（107）的角度，调整完毕后，用相同的方法对位于后侧的锯片（107）的角度进行调整，由此实现切割角度的调整；

S3：在围岩壁（2）上切槽：在围岩壁（2）上沿竖向等间距开若干竖肋柱槽（3），沿横向等间距开若干横肋柱槽（4），剔除各个竖肋柱槽（3）与横肋柱槽（4）内的岩体；

S4：锚杆孔（5）的开设：在每个竖肋柱槽（3）与横肋柱槽（4）的相交处开钻锚杆孔（5），并清理各个锚杆孔（5）；

S5：螺纹钢筋锚杆（6）及其辅助结构的装配：在每个螺纹钢筋锚杆（6）的锚固段上安装若干个抗拔阻力块与若干个船形支架，且船形支架的数量与抗拔阻力块的数量相等；抗拔阻力块与船形支架的安装过程是采用如下步骤实现的：

a. 船形支架的预制：使用圆筋弯制船形支架，所述船形支架包括两个前后分布的船形支架单元，每个船形支架单元均包括从左至右依次连接的第一水平段（701）、第一过渡段（702）、第二水平段（703）、第二过渡段（704）、第三水平段（705）；两个船形支架单元的第三水平段（705）通过弧形段（706）衔接为一体；

b. 套筒与U形卡（801）的安装：首先在螺纹钢筋锚杆（6）的锚固段上旋拧套筒；所述套筒包括位于首部的直筒体和与直筒体首尾衔接为一体的锥筒体，且锥筒体首端的直径小于其尾端的直径；然后在套筒上安装开口朝下且开口端部带有外螺纹的U形卡（801），使得U形卡（801）位于直筒体与锥筒体之间；

c. 抗拔阻力块与船形支架的连接：首先在U形卡（801）的开口端部依次安装上压紧件（802）与下压紧件（803），使得上压紧件（802）的上表面抵触于套筒侧壁，下压紧件（803）平行放置于上压紧件（802）的下方；然后将两个第一水平段（701）均沿横向卡接于上压紧件（802）与下压紧件（803）之间，而后在U形卡（801）的底部安装两个锁紧螺母I（804），使两个锁紧螺母I（804）的上表面均紧密贴合于下压紧件（803）的下表面，由此完成一个抗拔阻力块的安装；

d. 船形支架的安装：首先将船形支架的第三水平段（705）与螺纹钢筋锚杆（6）绑扎连接，然后掰动船形支架的两个第二水平段（703），使两个船形支架单元与螺纹钢筋锚杆（6）组成三角形支撑结构，由此完成一个船形支架的安装；

e. 依此类推，完成其他抗拔阻力块与船形支架的安装，使得各个抗拔阻力块沿轴向等间距分布，各个船形支架沿轴向等间距分布；

S6：将螺纹钢筋锚杆（6）一一对应地放入锚杆孔（5）内，使得各个第二水平段（703）均紧密贴合于锚杆孔（5）的内侧壁底部，同时各个套筒的锥筒体均位于近锚杆孔（5）底部的一侧；并向锚杆孔（5）内灌注水泥砂浆；

S7：绑扎竖肋柱（9）、横肋柱（10）及面板（11）的钢筋，立模，现浇混凝土筑成竖肋柱（9）、横肋柱（10）及面板（11）；

S8：当竖肋柱（9）、横肋柱（10）及面板（11）达到一定强度后，在面板（11）外侧对螺纹钢筋锚杆（6）的端部进行封锚。

2.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：连接架（101）的左端面固定有正方形的第二联结座（111）；刀架（103）的右端面固定有正方形的第三联结座（112），且第三联结座（112）的边长与第二联结座（111）的边长相等；第二联结座（111）与第三联结座（112）上共同穿设有四根位于角部且带有螺母的安装螺栓（113）。

3.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：两根从动轴（105）的相对端部均套设有纵向放置的套管（114），套管（114）的前端面、后端面均设置有轴承，从动轴（105）与轴承的内圈固定；可伸缩套筒与固定板（110）通过铰座（115）铰接，且铰座（115）的转轴沿竖向放置；所述可伸缩套筒包括固定连接于套管（114）外侧壁的左旋螺杆（116）、固定连接于铰座（115）的转动部的右旋螺杆（117）和螺纹连接于左旋螺杆（116）与右旋螺杆（117）之间的螺纹套筒（118）。

4.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：固定板（110）的右表面设置有固定于刀架（103）且横向放置的支撑板（119）。

5.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：所述连接架（101）呈上宽下窄的倒梯形；所述压盘体（108）呈圆锥形，且其大口端面与锯片（107）紧密贴合；压盘体（108）的小口端面与锁紧螺母（109）紧密贴合、且其小口端部设置有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：所述U形卡（801）是由圆柱杆制成的；套筒的侧壁开设有位于直筒体与锥筒体之间且与U形卡（801）形状配合的圆环槽（805）；U形卡（801）的内侧卡接于圆环槽（805）的内腔；上压紧件（802）的上表面开设有与套筒侧壁形状配合的弧形槽（806）；直筒体的内侧壁、锥筒体的内侧壁均设置有螺旋状的凸棱条，且凸棱条的螺距与螺纹钢筋锚杆（6）的螺距一致。

7.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：所述直筒体是由两个前后对称放置的直筒单元（807a）拼接而成的；所述锥筒体是由两个前后对称放置的锥筒单元（807b）拼接而成的，且每个锥筒单元（807b）均和与其左右对应的直筒单元（807a）衔接为一体。

8.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：第一水平段（701）、第三水平段（705）长度均小于第二水平段（703）的长度。

9.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：套筒、U形卡（801）、上压紧件（802）、下压紧件（803）均是由钢铁制成的。

10.根据权利要求1所述的一种降低带肋锚杆挡墙逆作法安全风险的施工方法，其特征在于：所述竖肋柱槽（3）为燕尾槽；所述螺纹钢筋锚杆（6）的直径为20mm或32mm；所述抗拔阻力块的设置间距为1.0m-1.5m。

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