CN112429723B - 一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，包括以下步骤：步骤S1、氧化石墨烯浆料制备；步骤S2、基板上料至输送带；步骤S3、浆料滴头滴加氧化石墨烯至基板表面，并使用刮料板平铺浆料；步骤S4、烘至半干后喷淋还原剂再次干燥，分离后制得导热膜；所述涂覆制膜成型设备，包括上料机构、加浆机构、刮料机构、干燥箱、喷淋装置、输送带和机架，输送带安装于机架上表面，上料机构位于输送带上方一端，两个干燥箱位于输送带上方另一端，喷淋装置位于两个干燥箱之间，加浆机构位于干燥箱和上料机构之间，刮料机构位于干燥箱和加浆机构之间；本发明解决了现有技术中存在的导热膜制备工艺复杂、导热率较低且制备成本较高的问题。

Description

一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法

技术领域

本发明属于石墨烯导热膜制备技术领域，具体地，涉及一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法。

背景技术

石墨烯膜是一种新型的导热、散热材料，其结构独特，存在明显的片层状结构，片层状结构不仅能够很好的适应各类表面、屏蔽热源与组件，还能使电子产品的性能得以改进。与其它导热材料相比，石墨烯具有独特的结构特征，是一种由碳原子构成的单层片状结构，具有良好的各向异性、面向导热性，面内导热率能够达到1500W/(m·K)，同时具有低密度、低热膨胀系数、良好机械性能以及对高频段(30MHz以上)电磁辐射具有较高的屏蔽效能等优良特性，因此成为散热材料的焦点，具有广阔的商业前景，在航空航天、电子产品的散热方面极具潜力。

常用的石墨烯膜有膨胀石墨烯纸和热解石墨烯膜，可部分的解决电子设备的散热问题，可应用于液晶电视、笔记本电脑、平板显示器、投影仪、电源、发光二极管等电子产品，现在石墨烯膜已部分应用在了高端智能手机、平板电脑和笔记本电脑的散发处理上。但现有的石墨烯导热膜多为石墨和聚酰亚胺，或是石墨烯-石墨复合散热膜，相对于单纯的石墨烯导热膜，这些导热膜的制备工艺复杂，导热率较低，且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，解决了现有技术中存在的导热膜制备工艺复杂、导热率较低且制备成本较高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将氧化石墨烯颗粒加入到去离子水中，在200-300W功率下超声分散处理30-40min，配制成浓度为20-35mg/mL的氧化石墨烯浆料；

步骤S2、将氧化石墨烯浆料加入到涂覆制膜成型设备的浆料滴头内，将若干张基板摆放于上料机构的下方，启动第一气缸，控制第一气缸输出端伸长，使吸盘下移与基板接触，控制第一气缸输出端收缩，吸盘将基板吸附向上移动，启动第二气缸，控制第二气缸输出端伸长，将基板移动至输送带正上方，然后控制吸盘将基板放置于输送带上，启动输送带，将基板向前输送；

步骤S3、当基板到达加浆机构正下方时，打开浆料滴头，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带上向前到达刮料机构位置，通过转动手轮调节高度调节板高度，使刮料板将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

步骤S4、氧化石墨烯浆料平铺在基板表面后，进入第一个干燥箱中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置下方时，启动第一电机和第二电机，调整喷淋头位置正对基板中心，打开喷淋头，喷淋头将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱内，控制温度为60℃，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

进一步，步骤S2中所述基板为甲基板或乙基板中的一种。

进一步，所述还原剂是浓度为40mg/mL的水合肼溶液或浓度为40mg/mL的维生素C溶液中的一种。

进一步，步骤S2中所述涂覆制膜成型设备，包括上料机构、加浆机构、刮料机构、干燥箱、喷淋装置、输送带和机架，所述输送带安装固定于机架上表面，所述上料机构位于输送带上方一端，两个所述干燥箱位于输送带上方另一端，所述喷淋装置位于两个干燥箱之间，所述加浆机构位于干燥箱和上料机构之间靠近上料机构的一侧，所述刮料机构位于干燥箱和加浆机构之间；

所述加浆机构包括加浆底座、加浆支架、加浆横板和浆料滴头，所述加浆底座安装于输送带一侧，加浆底座与机架上表面固定连接，所述加浆支架固定于加浆底座顶端，所述加浆横板的一端与加浆支架固定连接，所述浆料滴头固定于加浆横板一侧的中心；

所述刮料机构包括刮料支撑杆、高度调节板、刮料固定板、螺纹杆、手轮、刮板固定座和刮料板，两根所述刮料支撑杆对立设置，刮料支撑杆底端与输送带两侧固定连接，所述刮料固定板与刮料支撑杆顶端固定连接，所述高度调节板位于刮料固定板下方，高度调节板与刮料支撑杆滑动连接，所述螺纹杆顶端贯穿刮料固定板与手轮固定连接，螺纹杆与刮料固定板转动连接，螺纹杆底端贯穿高度调节板，螺纹杆与高度调节板螺纹连接，高度调节板底端固定有两个对立设置的刮板固定座，两个刮板固定座之间安装固定有刮料板；

所述喷淋装置包括基座、纵向位移机构、横向位移机构和喷淋头，所述纵向位移机构位于基座上方，所述横向位移机构位于纵向位移机构上方，所述喷淋头位于横向位移机构的一侧，所述纵向位移机构包括纵向支架、纵向导轨、纵向丝杆、纵向支座、纵向滑动底座、第一电机和带轮外罩，两个所述纵向导轨对立固定于纵向支架内部，所述纵向丝杆位于两个纵向导轨之间，纵向丝杆的两端对立设有纵向支座，纵向丝杆的一端与纵向支座转动连接，纵向丝杆的另一端贯穿纵向支座安装固定有第一从动带轮，所述纵向滑动底座位于纵向丝杆上方，纵向滑动底座与纵向丝杆螺纹连接，纵向滑动底座与纵向导轨滑动连接，所述第一电机位于纵向支架远离横向位移机构的一侧，第一电机与纵向支架固定连接，第一电机输出端贯穿纵向支架安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮通过皮带传动连接，所述带轮外罩与纵向支架靠近第一主动带轮和第一从动带轮的一侧固定连接，所述横向位移机构包括支架支撑座、横向支架、横向导轨、横向丝杆、横向支座、喷头固定座和第二电机，所述支架支撑座底端与纵向滑动底座上表面固定连接，所述横向支架侧边一端与支架支撑座固定连接，两个所述横向导轨对立固定于横向支架内部，所述横向丝杆位于两个横向导轨之间，横向丝杆的两端对立设置有横向支座，横向丝杆的一端与横向支座转动连接，横向丝杆的另一端贯穿横向支座和横向支架安装有第二从动带轮，所述喷头固定座位于横向支架的一侧，喷头固定座与横向丝杆螺纹连接，喷头固定座与横向导轨滑动连接，喷头固定座远离横向导轨的一侧与喷淋头固定连接，所述第二电机位于横向支架的上方，第二电机输出端贯穿横向支架安装有第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮通过皮带传动连接。

进一步，所述上料机构包括上料支架，所述上料支架底端一侧设有两根对立设置的第一上料支杆，所述第一上料支杆的顶端与上料支架固定连接，第一上料支杆的底端与输送带两侧固定连接，上料支架底端另一侧设有两根对立设置的第二上料支杆，所述第二上料支杆的顶端与上料支架固定连接，第二上料支杆的底端与机架上表面固定连接，上料支架顶端固定有两个对立设置的上料导轨，所述上料导轨的上方设有上料平板，所述上料平板底端两侧分别设有两个对立设置的上料滑块，所述上料滑块顶端与上料平板固定连接，上料滑块底端与上料导轨滑动连接，上料平板中心固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿上料平板固定有上料升降板，第一气缸两侧对立设置有上料导杆，所述上料导杆底端贯穿上料平板与上料升降板固定连接，上料导杆与上料平板滑动连接，所述上料升降板的底端安装固定有若干均匀分布的吸盘。

进一步，所述干燥箱两侧分别安装有两个对立设置的散热风扇，干燥箱侧面安装有箱门，所述箱门上开有观察窗。

本发明的有益效果：

本发明采用涂覆法将氧化石墨烯颗粒先配制成浓度为20-35mg/mL的氧化石墨烯浆料，在该浓度下的氧化石墨烯浆料容易涂覆均匀且容易吸附在基板表面，同时选用表面较为光滑的甲基板或乙基板作为基板，使制得的导热膜表面更加平整且成膜后容易分离；在制膜过程中，第一次将氧化石墨烯浆料烘干至半干燥状态，然后喷淋浓度为40mg/mL的还原剂，并在低温60℃反应并最终干燥，使制得的导热膜具有较高的面内导热率，制得的导热膜导热效果更好；

本发明通过使用涂覆制膜成型设备，通过在机架和输送带上方设置上料机构、加浆机构、刮料机构、干燥箱、喷淋装置，使导热膜的制备更加快捷高效，上料机构将基板快速上料至输送带，通过输送带的传输将基板不断向前输送，通过加浆机构将氧化石墨烯浆料定量的滴加到基板表面，再利用刮料机构的刮料板将氧化石墨烯浆料平铺在基板表面，平铺后的浆料厚度均匀，与人工刷料相比，提高了效率和品质，通过喷淋装置的设置，将还原剂以喷淋的方式喷洒在半干燥的氧化石墨烯浆料表面，提高还原剂利用率的同时，也提高了制备导热膜的效率，降低了导热膜的制备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明涂覆制膜成型设备的结构示意图；

图2为本发明上料机构的结构示意图；

图3为本发明加浆机构的侧视图；

图4为本发明加浆机构的正视图；

图5为本发明刮料机构的正视图；

图6为本发明刮料机构的侧视图；

图7为本发明干燥箱的正视图；

图8为本发明干燥箱的侧视图；

图9为本发明喷淋装置的正视图；

图10为本发明纵向位移机构的俯视图；

图11为本发明横向位移机构的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上料机构；101、上料支架；102、第一上料支杆；103、第二上料支杆；104、上料导轨；105、上料平板；106、上料滑块；107、第一气缸；108、上料导杆；109、第二气缸；110、上料升降板；111、吸盘；2、加浆机构；201、加浆底座；202、加浆支架；203、加浆横板；204、浆料滴头；3、刮料机构；301、刮料支撑杆；302、高度调节板；303、刮料固定板；304、螺纹杆；305、手轮；306、刮板固定座；307、刮料板；4、干燥箱；401、散热风扇；402、箱门；403、观察窗；5、喷淋装置；501、基座；502、纵向位移机构；5021、纵向支架；5022、纵向导轨；5023、纵向丝杆；5024、纵向支座；5025、第一从动带轮；5026、纵向滑动底座；5027、第一电机；5028、第一主动带轮；5029、带轮外罩；503、横向位移机构；5031、支架支撑座；5032、横向支架；5033、横向导轨；5034、横向丝杆；5035、横向支座；5036、喷头固定座；5037、第二从动带轮；5038、第二主动带轮；5039、第二电机；504、喷淋头；6、输送带；7、机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明为一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将氧化石墨烯颗粒加入到去离子水中，在200W功率下超声分散处理30min，配制成浓度为20mg/mL的氧化石墨烯浆料；

步骤S2、将氧化石墨烯浆料加入到涂覆制膜成型设备的浆料滴头204内，将若干张基板摆放于上料机构1的下方，启动第一气缸107，控制第一气缸107输出端伸长，使吸盘111下移与基板接触，控制第一气缸107输出端收缩，吸盘111将基板吸附向上移动，启动第二气缸109，控制第二气缸109输出端伸长，将基板移动至输送带6正上方，然后控制吸盘111将基板放置于输送带6上，启动输送带6，将基板向前输送；

步骤S3、当基板到达加浆机构2正下方时，打开浆料滴头204，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带6上向前到达刮料机构3位置，通过转动手轮305调节高度调节板302高度，使刮料板307将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

步骤S4、氧化石墨烯浆料平铺在基板表面后，进入第一个干燥箱4中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱4，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置5下方时，启动第一电机5027和第二电机5039，调整喷淋头504位置正对基板中心，打开喷淋头504，喷淋头504将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱4内，控制温度为60℃，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

步骤S2中所述基板为甲基板。

所述还原剂是浓度为40mg/mL的水合肼溶液。

实施例2

本发明为一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将氧化石墨烯颗粒加入到去离子水中，在250W功率下超声分散处理35min，配制成浓度为30mg/mL的氧化石墨烯浆料；

步骤S2、将氧化石墨烯浆料加入到涂覆制膜成型设备的浆料滴头204内，将若干张基板摆放于上料机构1的下方，启动第一气缸107，控制第一气缸107输出端伸长，使吸盘111下移与基板接触，控制第一气缸107输出端收缩，吸盘111将基板吸附向上移动，启动第二气缸109，控制第二气缸109输出端伸长，将基板移动至输送带6正上方，然后控制吸盘111将基板放置于输送带6上，启动输送带6，将基板向前输送；

步骤S3、当基板到达加浆机构2正下方时，打开浆料滴头204，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带6上向前到达刮料机构3位置，通过转动手轮305调节高度调节板302高度，使刮料板307将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

步骤S4、氧化石墨烯浆料平铺在基板表面后，进入第一个干燥箱4中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱4，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置5下方时，启动第一电机5027和第二电机5039，调整喷淋头504位置正对基板中心，打开喷淋头504，喷淋头504将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱4内，控制温度为60℃，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

步骤S2中所述基板为甲基板。

所述还原剂是浓度为40mg/mL的维生素C溶液。

实施例3

本发明为一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将氧化石墨烯颗粒加入到去离子水中，在300W功率下超声分散处理40min，配制成浓度为35mg/mL的氧化石墨烯浆料；

步骤S2、将氧化石墨烯浆料加入到涂覆制膜成型设备的浆料滴头204内，将若干张基板摆放于上料机构1的下方，启动第一气缸107，控制第一气缸107输出端伸长，使吸盘111下移与基板接触，控制第一气缸107输出端收缩，吸盘111将基板吸附向上移动，启动第二气缸109，控制第二气缸109输出端伸长，将基板移动至输送带6正上方，然后控制吸盘111将基板放置于输送带6上，启动输送带6，将基板向前输送；

步骤S3、当基板到达加浆机构2正下方时，打开浆料滴头204，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带6上向前到达刮料机构3位置，通过转动手轮305调节高度调节板302高度，使刮料板307将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

步骤S4、氧化石墨烯浆料平铺在基板表面后，进入第一个干燥箱4中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱4，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置5下方时，启动第一电机5027和第二电机5039，调整喷淋头504位置正对基板中心，打开喷淋头504，喷淋头504将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱4内，控制温度为60℃，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

步骤S2中所述基板为乙基板。

所述还原剂是浓度为40mg/mL的维生素C溶液。

请参阅图1-11所示，上述实施例中所述涂覆制膜成型设备，包括上料机构1、加浆机构2、刮料机构3、干燥箱4、喷淋装置5、输送带6和机架7，所述输送带6安装固定于机架7上表面，所述上料机构1位于输送带6上方一端，两个所述干燥箱4位于输送带6上方另一端，所述喷淋装置5位于两个干燥箱4之间，所述加浆机构2位于干燥箱4和上料机构1之间靠近上料机构1的一侧，所述刮料机构3位于干燥箱4和加浆机构2之间；

所述加浆机构2包括加浆底座201、加浆支架202、加浆横板203和浆料滴头204，所述加浆底座201安装于输送带6一侧，加浆底座201与机架7上表面固定连接，所述加浆支架202固定于加浆底座201顶端，所述加浆横板203的一端与加浆支架202固定连接，所述浆料滴头204固定于加浆横板203一侧的中心；

所述刮料机构3包括刮料支撑杆301、高度调节板302、刮料固定板303、螺纹杆304、手轮305、刮板固定座306和刮料板307，两根所述刮料支撑杆301对立设置，刮料支撑杆301底端与输送带6两侧固定连接，所述刮料固定板303与刮料支撑杆301顶端固定连接，所述高度调节板302位于刮料固定板303下方，高度调节板302与刮料支撑杆301滑动连接，所述螺纹杆304顶端贯穿刮料固定板303与手轮305固定连接，螺纹杆304与刮料固定板303转动连接，螺纹杆304底端贯穿高度调节板302，螺纹杆304与高度调节板302螺纹连接，高度调节板302底端固定有两个对立设置的刮板固定座306，两个刮板固定座306之间安装固定有刮料板307；

所述喷淋装置5包括基座501、纵向位移机构502、横向位移机构503和喷淋头504，所述纵向位移机构502位于基座501上方，所述横向位移机构503位于纵向位移机构502上方，所述喷淋头504位于横向位移机构503的一侧，所述纵向位移机构502包括纵向支架5021、纵向导轨5022、纵向丝杆5023、纵向支座5024、纵向滑动底座5026、第一电机5027和带轮外罩5029，两个所述纵向导轨5022对立固定于纵向支架5021内部，所述纵向丝杆5023位于两个纵向导轨5022之间，纵向丝杆5023的两端对立设有纵向支座5024，纵向丝杆5023的一端与纵向支座5024转动连接，纵向丝杆5023的另一端贯穿纵向支座5024安装固定有第一从动带轮5025，所述纵向滑动底座5026位于纵向丝杆5023上方，纵向滑动底座5026与纵向丝杆5023螺纹连接，纵向滑动底座5026与纵向导轨5022滑动连接，所述第一电机5027位于纵向支架5021远离横向位移机构503的一侧，第一电机5027与纵向支架5021固定连接，第一电机5027输出端贯穿纵向支架5021安装有第一主动带轮5028，所述第一主动带轮5028与第一从动带轮5025通过皮带传动连接，所述带轮外罩5029与纵向支架5021靠近第一主动带轮5028和第一从动带轮5025的一侧固定连接，所述横向位移机构503包括支架支撑座5031、横向支架5032、横向导轨5033、横向丝杆5034、横向支座5035、喷头固定座5036和第二电机5039，所述支架支撑座5031底端与纵向滑动底座5026上表面固定连接，所述横向支架5032侧边一端与支架支撑座5031固定连接，两个所述横向导轨5033对立固定于横向支架5032内部，所述横向丝杆5034位于两个横向导轨5033之间，横向丝杆5034的两端对立设置有横向支座5035，横向丝杆5034的一端与横向支座5035转动连接，横向丝杆5034的另一端贯穿横向支座5035和横向支架5032安装有第二从动带轮5037，所述喷头固定座5036位于横向支架5032的一侧，喷头固定座5036与横向丝杆5034螺纹连接，喷头固定座5036与横向导轨5033滑动连接，喷头固定座5036远离横向导轨5033的一侧与喷淋头504固定连接，所述第二电机5039位于横向支架5032的上方，第二电机5039输出端贯穿横向支架5032安装有第二主动带轮5038，所述第二主动带轮5038与第二从动带轮5037通过皮带传动连接。

所述上料机构1包括上料支架101，所述上料支架101底端一侧设有两根对立设置的第一上料支杆102，所述第一上料支杆102的顶端与上料支架101固定连接，第一上料支杆102的底端与输送带6两侧固定连接，上料支架101底端另一侧设有两根对立设置的第二上料支杆103，所述第二上料支杆103的顶端与上料支架101固定连接，第二上料支杆103的底端与机架7上表面固定连接，上料支架101顶端固定有两个对立设置的上料导轨104，所述上料导轨104的上方设有上料平板105，所述上料平板105底端两侧分别设有两个对立设置的上料滑块106，所述上料滑块106顶端与上料平板105固定连接，上料滑块106底端与上料导轨104滑动连接，上料平板105中心固定有第一气缸107，所述第一气缸107的输出端贯穿上料平板105固定有上料升降板110，第一气缸107两侧对立设置有上料导杆108，所述上料导杆108底端贯穿上料平板105与上料升降板110固定连接，上料导杆108与上料平板105滑动连接，所述上料升降板110的底端安装固定有若干均匀分布的吸盘111。

所述干燥箱4两侧分别安装有两个对立设置的散热风扇401，干燥箱4侧面安装有箱门402，所述箱门402上开有观察窗403。

本发明工作原理：

使用本发明涂覆制膜成型设备时，先将氧化石墨烯浆料加入到浆料滴头204内，再将若干张基板摆放于上料机构1的下方，启动第一气缸107，控制第一气缸107输出端伸长，第一气缸107输出端带动上料升降板110向下移动，上料升降板110带动吸盘111向下移动，吸盘111与基板接触后，控制第一气缸107输出端收缩，第一气缸107输出端带动上料升降板110向上移动，上料升降板110带动吸盘111向上移动，吸盘111将基板吸附向上移动，启动第二气缸109，控制第二气缸109输出端伸长，第二气缸109输出端带动上料平板105水平移动，上料平板105带动上料升降板110水平移动，上料升降板110带动吸盘111水平移动，吸盘111将基板移动至输送带6正上方，然后控制吸盘111将基板放置于输送带6上，启动输送带6，将基板向前输送；

当基板到达加浆机构2正下方时，打开浆料滴头204，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带6上向前到达刮料机构3位置，转动手轮305，手轮305带动螺纹杆304转动，螺纹杆304转动调节高度调节板302高度，使刮料板307将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

输送带6将基板送入第一个干燥箱4中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱4，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置5下方时，启动控制第一电机5027，第一电机5027输出端带动第一主动带轮5028转动，第一主动带轮5028带动第一从动带轮5025轮转动，第一从动带轮5025带动纵向丝杆5023转动，纵向丝杆5023转动带动纵向滑动底座5026在纵向导轨5022上来回滑动，启动控制第二电机5039，第二电机5039输出端带动第二主动带轮5038转动，第二主动带轮5038带动第二从动带轮5037转动，第二从动带轮5037带动横向丝杆5034转动，横向丝杆5034转动带动喷头固定座5036在横向导轨5033上来回滑动，从而调整喷淋头504位置正对基板中心，打开喷淋头504，喷淋头504将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱4内，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1、将氧化石墨烯颗粒加入到去离子水中，在200-300W功率下超声分散处理30-40min，配制成浓度为20-35mg/mL的氧化石墨烯浆料；

步骤S2、将氧化石墨烯浆料加入到涂覆制膜成型设备的浆料滴头(204)内，将若干张基板摆放于上料机构(1)的下方，启动第一气缸(107)，控制第一气缸(107)输出端伸长，使吸盘(111)下移与基板接触，控制第一气缸(107)输出端收缩，吸盘(111)将基板吸附向上移动，启动第二气缸(109)，控制第二气缸(109)输出端伸长，将基板移动至输送带(6)正上方，然后控制吸盘(111)将基板放置于输送带(6)上，启动输送带(6)，将基板向前输送；

步骤S3、当基板到达加浆机构(2)正下方时，打开浆料滴头(204)，将氧化石墨烯浆料滴加到基板表面前端，基板在输送带(6)上向前到达刮料机构(3)位置，通过转动手轮(305)调节高度调节板(302)高度，使刮料板(307)将基板表面前端的氧化石墨烯浆料均匀平铺在基板表面；

步骤S4、氧化石墨烯浆料平铺在基板表面后，进入第一个干燥箱(4)中进行干燥，当基板表面氧化石墨烯浆料处于半干燥状态时送出干燥箱(4)，半干燥状态的氧化石墨烯浆料到达喷淋装置(5)下方时，启动第一电机(5027)和第二电机(5039)，调整喷淋头(504)位置正对基板中心，打开喷淋头(504)，喷淋头(504)将还原剂喷洒在半干燥状态的氧化石墨烯表面，然后将基片输送到第二个干燥箱(4)内，控制温度为60℃，进行还原反应并干燥后取出基板，将基板表面的薄膜与基板分离后，即得导热膜。

2.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：步骤S2中所述基板为甲基板或乙基板中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：所述还原剂是浓度为40mg/mL的水合肼溶液或浓度为40mg/mL的维生素C溶液中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：所述涂覆制膜成型设备，包括上料机构(1)、加浆机构(2)、刮料机构(3)、干燥箱(4)、喷淋装置(5)、输送带(6)和机架(7)，所述输送带(6)安装固定于机架(7)上表面，所述上料机构(1)位于输送带(6)上方一端，两个所述干燥箱(4)位于输送带(6)上方另一端，所述喷淋装置(5)位于两个干燥箱(4)之间，所述加浆机构(2)位于干燥箱(4)和上料机构(1)之间靠近上料机构(1)的一侧，所述刮料机构(3)位于干燥箱(4)和加浆机构(2)之间；

所述加浆机构(2)包括加浆底座(201)、加浆支架(202)、加浆横板(203)和浆料滴头(204)，所述加浆底座(201)安装于输送带(6)一侧，加浆底座(201)与机架(7)上表面固定连接，所述加浆支架(202)固定于加浆底座(201)顶端，所述加浆横板(203)的一端与加浆支架(202)固定连接，所述浆料滴头(204)固定于加浆横板(203)一侧的中心；

所述刮料机构(3)包括刮料支撑杆(301)、高度调节板(302)、刮料固定板(303)、螺纹杆(304)、手轮(305)、刮板固定座(306)和刮料板(307)，两根所述刮料支撑杆(301)对立设置，刮料支撑杆(301)底端与输送带(6)两侧固定连接，所述刮料固定板(303)与刮料支撑杆(301)顶端固定连接，所述高度调节板(302)位于刮料固定板(303)下方，高度调节板(302)与刮料支撑杆(301)滑动连接，所述螺纹杆(304)顶端贯穿刮料固定板(303)与手轮(305)固定连接，螺纹杆(304)与刮料固定板(303)转动连接，螺纹杆(304)底端贯穿高度调节板(302)，螺纹杆(304)与高度调节板(302)螺纹连接，高度调节板(302)底端固定有两个对立设置的刮板固定座(306)，两个刮板固定座(306)之间安装固定有刮料板(307)；

所述喷淋装置(5)包括基座(501)、纵向位移机构(502)、横向位移机构(503)和喷淋头(504)，所述纵向位移机构(502)位于基座(501)上方，所述横向位移机构(503)位于纵向位移机构(502)上方，所述喷淋头(504)位于横向位移机构(503)的一侧，所述纵向位移机构(502)包括纵向支架(5021)、纵向导轨(5022)、纵向丝杆(5023)、纵向支座(5024)、纵向滑动底座(5026)、第一电机(5027)和带轮外罩(5029)，两个所述纵向导轨(5022)对立固定于纵向支架(5021)内部，所述纵向丝杆(5023)位于两个纵向导轨(5022)之间，纵向丝杆(5023)的两端对立设有纵向支座(5024)，纵向丝杆(5023)的一端与纵向支座(5024)转动连接，纵向丝杆(5023)的另一端贯穿纵向支座(5024)安装固定有第一从动带轮(5025)，所述纵向滑动底座(5026)位于纵向丝杆(5023)上方，纵向滑动底座(5026)与纵向丝杆(5023)螺纹连接，纵向滑动底座(5026)与纵向导轨(5022)滑动连接，所述第一电机(5027)位于纵向支架(5021)远离横向位移机构(503)的一侧，第一电机(5027)与纵向支架(5021)固定连接，第一电机(5027)输出端贯穿纵向支架(5021)安装有第一主动带轮(5028)，所述第一主动带轮(5028)与第一从动带轮(5025)通过皮带传动连接，所述带轮外罩(5029)与纵向支架(5021)靠近第一主动带轮(5028)和第一从动带轮(5025)的一侧固定连接，所述横向位移机构(503)包括支架支撑座(5031)、横向支架(5032)、横向导轨(5033)、横向丝杆(5034)、横向支座(5035)、喷头固定座(5036)和第二电机(5039)，所述支架支撑座(5031)底端与纵向滑动底座(5026)上表面固定连接，所述横向支架(5032)侧边一端与支架支撑座(5031)固定连接，两个所述横向导轨(5033)对立固定于横向支架(5032)内部，所述横向丝杆(5034)位于两个横向导轨(5033)之间，横向丝杆(5034)的两端对立设置有横向支座(5035)，横向丝杆(5034)的一端与横向支座(5035)转动连接，横向丝杆(5034)的另一端贯穿横向支座(5035)和横向支架(5032)安装有第二从动带轮(5037)，所述喷头固定座(5036)位于横向支架(5032)的一侧，喷头固定座(5036)与横向丝杆(5034)螺纹连接，喷头固定座(5036)与横向导轨(5033)滑动连接，喷头固定座(5036)远离横向导轨(5033)的一侧与喷淋头(504)固定连接，所述第二电机(5039)位于横向支架(5032)的上方，第二电机(5039)输出端贯穿横向支架(5032)安装有第二主动带轮(5038)，所述第二主动带轮(5038)与第二从动带轮(5037)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料支架(101)，所述上料支架(101)底端一侧设有两根对立设置的第一上料支杆(102)，所述第一上料支杆(102)的顶端与上料支架(101)固定连接，第一上料支杆(102)的底端与输送带(6)两侧固定连接，上料支架(101)底端另一侧设有两根对立设置的第二上料支杆(103)，所述第二上料支杆(103)的顶端与上料支架(101)固定连接，第二上料支杆(103)的底端与机架(7)上表面固定连接，上料支架(101)顶端固定有两个对立设置的上料导轨(104)，所述上料导轨(104)的上方设有上料平板(105)，所述上料平板(105)底端两侧分别设有两个对立设置的上料滑块(106)，所述上料滑块(106)顶端与上料平板(105)固定连接，上料滑块(106)底端与上料导轨(104)滑动连接，上料平板(105)中心固定有第一气缸(107)，所述第一气缸(107)的输出端贯穿上料平板(105)固定有上料升降板(110)，第一气缸(107)两侧对立设置有上料导杆(108)，所述上料导杆(108)底端贯穿上料平板(105)与上料升降板(110)固定连接，上料导杆(108)与上料平板(105)滑动连接，所述上料升降板(110)的底端安装固定有若干均匀分布的吸盘(111)。

6.根据权利要求4所述的一种基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，其特征在于：所述干燥箱(4)两侧分别安装有两个对立设置的散热风扇(401)，干燥箱(4)侧面安装有箱门(402)，所述箱门(402)上开有观察窗(403)。

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