CN112429532A - 一种玻璃输送架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃输送架，属于玻璃输送设备技术领域，包括底座，所述底座顶部转动设置有支撑板，支撑板背部通过调节装置与底座相连接，调节装置用于实现支撑板倾斜角度的调节；所述底座的上表面上设置有若干个出气孔和滚轮，底座的上表面底端转动设置有若干个辊轴，出气孔通过导气管与风机相连接，其有益效果在于：通过设置调节支撑杆来对支撑板的角度进行调节支撑，能够让支撑板与玻璃生产系统相匹配，从而有效降低玻璃运输的困难程度，同时还能有效提高玻璃运输转运的安全性，另外通过在支撑板上设置有出风孔和滚轮，能够有效减少玻璃在运输过程中与支撑板表面的接触，还能有效缓解滚轮在玻璃表面的印痕，结构简单，实用可靠。
Description
技术领域
本发明属于玻璃输送设备技术领域，具体涉及一种玻璃输送架。
背景技术
随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，中间用隔离框隔开，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中空玻璃生产工艺复杂，在加工生产过程中平板玻璃需要经过切割、磨边、清洗等过程，需要对平板玻璃多次转移运输。
目前，运输平板玻璃通常采用以下方法，一是传统的方法，近距离的采用人工搬运，运距离采用普通小推车载运，二是将平板玻璃放置在定制的木框内，四周用柔软材料填充固定，再将木框装车运输。这些方法运输量小，无法最大限度地利用空间，工作效率低，同时安全系数较低，容易将玻璃损坏，搬运效率低，存在安全隐患。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种玻璃输送架，通过设置调节支撑杆来对支撑板的角度进行调节支撑，能够让支撑板与玻璃生产系统相匹配，从而有效降低玻璃运输的困难程度，同时还能有效提高玻璃运输转运的安全性，另外通过在支撑板上设置有出风孔和滚轮，能够有效减少玻璃在运输过程中与支撑板表面的接触，还能有效缓解滚轮在玻璃表面的印痕，结构简单，实用可靠。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃输送架，包括底座5，所述底座5顶部转动设置有支撑板1，支撑板1背部通过调节装置与底座5相连接，调节装置用于实现支撑板1倾斜角度的调节；
所述底座5的上表面上设置有若干个出气孔2和滚轮3，底座5的上表面底端转动设置有若干个辊轴6，出气孔2通过导气管与风机7相连接。
所述调节装置选用调节支撑杆10。
所述调节支撑杆10采用液压柱。
所述调节支撑杆10采用伸缩杆。
所述出气孔2和滚轮3相间布置。
所述支撑板1的背部设置有接头8，接头8通过导气管与风机7相连接，风机7固定设置在底座5上。
所述支撑板1的背部设置有若干个加强筋9。
所述加强筋9与滚轮3的位置相对应。
所述底座5的下表面上固定设置有若干个支腿4。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)通过设置调节支撑杆来对支撑板的角度进行调节支撑，能够让支撑板与玻璃生产系统相匹配，从而有效降低玻璃运输的困难程度，同时还能有效提高玻璃运输转运的安全性；
2)通过在支撑板上设置有出风孔和滚轮，能够有效减少玻璃在运输过程中与支撑板表面的接触，还能有效缓解滚轮在玻璃表面的印痕，结构简单，实用可靠。
3)通过在支撑板的背部设置有加强筋，并让加强筋与滚轮的位置相对应，能够有效提高支撑板的强度，有助于提高支撑板的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的正面结构示意图。
图2是本发明实施例的背部结构图。
图3是本发明实施例的侧视图。
附图序号及名称：支撑板1、出气孔2、滚轮3、支腿4、底座5、辊轴6、风机7、接头8、加强筋9、调节支撑杆10。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-3所示，本发明所述的一种玻璃输送架，包括底座5，所述底座5顶部转动设置有支撑板1，支撑板1背部通过调节装置与底座5相连接，调节装置用于实现支撑板1倾斜角度的调节；
所述调节装置选用调节支撑杆10，调节支撑杆10采用液压柱，液压柱与液压系统相连接(图中未画出)，值得注意的是，支撑板1与底座5采用紧密贴合连接，进而调节支撑杆10的作用是辅助支撑和角度调节的作用。
所述底座5的上表面上设置有若干个出气孔2和滚轮3，底座5的上表面底端转动设置有若干个辊轴6，所述出气孔2和滚轮3相间布置；
所述支撑板1的背部设置有接头8，接头8通过导气管与风机7相连接，风机7通过螺栓固定设置在底座5上，出风孔2和滚轮3能够有效减少玻璃在运输过程中与支撑板1表面的接触，还能有效缓解滚轮3在玻璃表面的印痕，结构简单，实用可靠。
实施例2
在实施例1的基础上，实施例2还包括以下内容：
所述支撑板1的背部设置有若干个加强筋9，加强筋9与滚轮3的位置相对应，所述加强筋9的设置能够有效提高支撑板1的强度，有助于提高支撑板1的使用寿命。
实施例3
在实施例1的基础上，实施例3与实施例1的不同之处在于：
所述调节支撑杆10采用伸缩杆，伸缩杆采用螺纹卡扣进行固定，便于工作人员进行手动操作，操作方便。
实施例4
在实施例1-3的基础上，实施例4还包括以下内容：
所述底座5的下表面上固定设置有若干个支腿4，支腿4采用液压柱结构，便于实现实现底座5的高度调节，从而更好的与玻璃生产系统相匹配，灵活度高。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。
Claims (9)
1.一种玻璃输送架，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶部转动设置有支撑板(1)，支撑板(1)背部通过调节装置与底座(5)相连接，调节装置用于实现支撑板(1)倾斜角度的调节；
所述底座(5)的上表面上设置有若干个出气孔(2)和滚轮(3)，底座(5)的上表面底端转动设置有若干个辊轴(6)，出气孔(2)通过导气管与风机(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述调节装置选用调节支撑杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述调节支撑杆(10)采用液压柱。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述调节支撑杆(10)采用伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述出气孔(2)和滚轮(3)相间布置。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述支撑板(1)的背部设置有接头(8)，接头(8)通过导气管与风机(7)相连接，风机(7)固定设置在底座(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述支撑板(1)的背部设置有若干个加强筋(9)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述加强筋(9)与滚轮(3)的位置相对应。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃输送架，其特征在于：所述底座(5)的下表面上固定设置有若干个支腿(4)。
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| CN202011327058.9A CN112429532A (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种玻璃输送架 |
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