CN112428437A - 一种加气混凝土砖材料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砖材料混合装置，涉及加气混凝土砖材加工设备，包括底板，所述底板的数量共两个，两个底板的上表面均固定连接有架板，两个架板之间设置有混合筒，混合筒的侧面安装有密封门，本发明进料完毕后，使滑管复原至原位置，关闭密封门，启动电动机和减速电机，电动机的转动带动转轴二转动，转轴二的转动带动螺旋搅拌叶对原料进行搅拌，而通过减速电机往复正反转动一定角度带动混合筒进行一定角度的往复自转，对搅拌过程中的原料进行摇晃扰流，增加了原料碰撞的机率，也增加了原料的分散性，从而使原料能够快速均匀的完成混合，不仅提高了加气混凝土砖材原料混合的速率，也提高了加气混凝土砖材的质量。

Description

一种加气混凝土砖材料混合装置
技术领域
本发明涉及加气混凝土砖材加工设备领域，具体是一种加气混凝土砖材料混合装置。
背景技术
加气混凝土砖又叫加气混凝土砌块，加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。砂浆强度不低于M5，加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力，加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度)，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重，是一种优良的新型建筑材料。
加气混凝土砖在生产过程中，需要对原材料进行混合，传统的混合装置结构简单，导致不仅混合的速率慢，且难以混合均匀，影响加气混凝土砖材的质量，传统的混合装置进料时较为不便，进料过程中还容易出现撒漏的情况，需要工人后续进行收集清理，导致工人使用起来较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加气混凝土砖材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加气混凝土砖材料混合装置，包括底板，所述底板的数量共两个，两个底板的上表面均固定连接有架板，两个架板之间设置有混合筒，混合筒的侧面安装有密封门，其中一个架板的侧面安装有减速电机，减速电机的输出端贯穿相邻的架板并通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的另一端与混合筒的侧面固定连接，混合筒的另一侧面安装有电动机，电动机的输出端贯穿混合筒的侧面并通过联轴器固定连接有转轴二，转轴二的侧面固定连接有螺旋搅拌叶，混合筒的另一侧面还通过多个固定杆固定连接有固定板，固定板的另一侧面固定连接有转轴三，转轴三与相邻的架板转动连接，两个架板之间安装有上料机构。
作为本发明进一步的方案：所属上料机构包括支撑板、进料斗、连接杆、内管、滑管、套板一、套板二和伸缩杆，支撑板的两侧面均通过两个平行设置的连接杆与相邻的架板固定连接，支撑板上固定连接有进料斗，进料斗的下端贯穿支撑板的上表面，进料斗的下端固定连通有内管，内管上固定套设有套板一，内管上套设有相匹配的滑管，滑管上固定套设有套板二，套板一和套板二通过两个对称设置的伸缩杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述底板上开设有两个对称设置的安装孔。
作为本发明进一步的方案：所述密封门位于滑管的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆上安装有用于调节其长度的锁紧螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述固定杆的数量共四个，四个固定杆均匀分布于固定板的侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在进料时，打开密封门，拧松伸缩杆上的锁紧螺栓，使滑管在内管上向下滑动，将滑管的下端贯插于密封门内，再拧紧伸缩杆上的锁紧螺栓，将滑管固定住，再向进料斗内投入原料，原料有进料斗通入到内管内，再由贯插于密封门内的滑管直接通入到混合筒内，从而不仅便于进料，且避免了进料过程中出现撒漏的情况，便于工人的使用。
2.本发明进料完毕后，使滑管复原至原位置，关闭密封门，启动电动机和减速电机，电动机的转动带动转轴二转动，转轴二的转动带动螺旋搅拌叶对原料进行搅拌，而通过减速电机往复正反转动一定角度带动混合筒进行一定角度的往复自转，对搅拌过程中的原料进行摇晃扰流，增加了原料碰撞的机率，也增加了原料的分散性，从而使原料能够快速均匀的完成混合，不仅提高了加气混凝土砖材原料混合的速率，也提高了加气混凝土砖材的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一种角度的结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图；
图4为本发明中混合筒剖视的结构示意图。
图中：1、底板；2、安装孔；3、转轴一；4、减速电机；5、架板；6、连接杆；7、进料斗；8、支撑板；9、固定杆；10、固定板；11、转轴三；12、电动机；13、混合筒；14、密封门；15、套板二；16、伸缩杆；17、套板一；18、滑管；19、内管；20、转轴二；21、螺旋搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种加气混凝土砖材料混合装置，包括底板1，底板1的数量共两个，两个底板1的上表面均固定连接有架板5，两个架板5之间设置有混合筒13，混合筒13的侧面安装有密封门14，其中一个架板5的侧面安装有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿相邻的架板5并通过联轴器固定连接有转轴一3，转轴一3的另一端与混合筒13的侧面固定连接，混合筒13的另一侧面安装有电动机12，电动机12的输出端贯穿混合筒13的侧面并通过联轴器固定连接有转轴二20，转轴二20的侧面固定连接有螺旋搅拌叶21，混合筒13的另一侧面还通过多个固定杆9固定连接有固定板10，固定板10的另一侧面固定连接有转轴三11，转轴三11与相邻的架板5转动连接，两个架板5之间安装有上料机构，所属上料机构包括支撑板8、进料斗7、连接杆6、内管19、滑管18、套板一17、套板二15和伸缩杆16，支撑板8的两侧面均通过两个平行设置的连接杆6与相邻的架板5固定连接，支撑板8上固定连接有进料斗7，进料斗7的下端贯穿支撑板8的上表面，进料斗7的下端固定连通有内管19，内管19上固定套设有套板一17，内管19上套设有相匹配的滑管18，滑管18上固定套设有套板二15，套板一17和套板二15通过两个对称设置的伸缩杆16固定连接，伸缩杆16上安装有用于调节其长度的锁紧螺栓(伸缩杆16为现有装置)，通过控制锁紧螺栓，能够方便的调节伸缩杆16的长度，在进料时，打开密封门14，拧松伸缩杆16上的锁紧螺栓，使滑管18在内管19上向下滑动，将滑管18的下端贯插于密封门14内，再拧紧伸缩杆16上的锁紧螺栓，将滑管18固定住，再向进料斗7内投入原料，原料有进料斗7通入到内管19内，再由贯插于密封门14内的滑管18直接通入到混合筒13内，从而不仅便于进料，且避免了进料过程中出现撒漏的情况，便于工人的使用，进料完毕后，使滑管18复原至原位置，关闭密封门14，启动电动机12和减速电机4，电动机12的转动带动转轴二20转动，转轴二20的转动带动螺旋搅拌叶21对原料进行搅拌，而通过减速电机4往复正反转动一定角度带动混合筒13进行一定角度的往复自转，对搅拌过程中的原料进行摇晃扰流，增加了原料碰撞的机率，也增加了原料的分散性，从而使原料能够快速均匀的完成混合，不仅提高了加气混凝土砖材原料混合的速率，也提高了加气混凝土砖材的质量。
底板1上开设有两个对称设置的安装孔2，通过设置的安装孔2，便于将底板1安装固定于支撑面上，使底板1在使用过程中能够更加稳定，提高了装置运行过程中的稳定性。
密封门14位于滑管18的正上方，在进料调节滑管18时，使滑管18能够方便的贯插于密封门14内。
固定杆9的数量共四个，四个固定杆9均匀分布于固定板10的侧面，固定板10通过四个分布于固定板10与混合筒13的侧面固定连接，使混合筒13的结构更加稳固。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加气混凝土砖材料混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的数量共两个，两个底板(1)的上表面均固定连接有架板(5)，两个架板(5)之间设置有混合筒(13)，混合筒(13)的侧面安装有密封门(14)，其中一个架板(5)的侧面安装有减速电机(4)，减速电机(4)的输出端贯穿相邻的架板(5)并通过联轴器固定连接有转轴一(3)，转轴一(3)的另一端与混合筒(13)的侧面固定连接，混合筒(13)的另一侧面安装有电动机(12)，电动机(12)的输出端贯穿混合筒(13)的侧面并通过联轴器固定连接有转轴二(20)，转轴二(20)的侧面固定连接有螺旋搅拌叶(21)，混合筒(13)的另一侧面还通过多个固定杆(9)固定连接有固定板(10)，固定板(10)的另一侧面固定连接有转轴三(11)，转轴三(11)与相邻的架板(5)转动连接，两个架板(5)之间安装有上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖材料混合装置，其特征在于，所属上料机构包括支撑板(8)、进料斗(7)、连接杆(6)、内管(19)、滑管(18)、套板一(17)、套板二(15)和伸缩杆(16)，支撑板(8)的两侧面均通过两个平行设置的连接杆(6)与相邻的架板(5)固定连接，支撑板(8)上固定连接有进料斗(7)，进料斗(7)的下端贯穿支撑板(8)的上表面，进料斗(7)的下端固定连通有内管(19)，内管(19)上固定套设有套板一(17)，内管(19)上套设有相匹配的滑管(18)，滑管(18)上固定套设有套板二(15)，套板一(17)和套板二(15)通过两个对称设置的伸缩杆(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖材料混合装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有两个对称设置的安装孔(2)。
4.根据权利要求1或2所述的一种加气混凝土砖材料混合装置，其特征在于，所述密封门(14)位于滑管(18)的正上方。
5.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砖材料混合装置，其特征在于，所述伸缩杆(16)上安装有用于调节其长度的锁紧螺栓。
根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖材料混合装置，其特征在于，所述固定杆(9)的数量共四个，四个固定杆(9)均匀分布于固定板(10)的侧面。
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