CN112424140A - 超稳定水泥基材料配制物、其制造方法以及超稳定瓷砖背衬板配制物和其制造方法 - Google Patents

超稳定水泥基材料配制物、其制造方法以及超稳定瓷砖背衬板配制物和其制造方法 Download PDF

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Abstract

具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料通过以下方式来制造水泥基材料：共混基于所述水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉与14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁并反应形成液体悬浮液，混合2至10分钟，添加含磷材料，以及使所述液体悬浮液反应成无定形相水泥基材料，其中所述无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体。所述多个晶体由形成纳米分子贴面的所述无定形相水泥基材料包封。制造所述超稳定水泥基材料的方法。掺入所述超稳定水泥基材料中的瓷砖背衬板和制造所述瓷砖背衬板的方法。

Description

超稳定水泥基材料配制物、其制造方法以及超稳定瓷砖背衬 板配制物和其制造方法
发明领域
本发明通常涉及制造超稳定水泥基材料的配制物、其制造方法、超稳定瓷砖背衬板配制物和制造瓷砖背衬板的方法。
背景技术
需要具有结构完整性、耐火性、优异的绝缘性质和优异的霉菌、面粉病菌和白蚁抗性的不含结晶二氧化硅的建筑材料。
还需要具有高热水稳定性的建筑材料。
本实施方案满足这些需要。
附图说明
结合以下附图，将更好地理解详细描述：
图1A-1D描绘用于制造本发明的超稳定水泥基材料和瓷砖背衬板的分步方法。
图2描绘使用磷酸对氯氧镁进行的X射线衍射预处理和后处理。
图3A-3H描绘含有增强组分和骨料和其它添加剂的本发明水泥基材料配制物以及配制物的物理性质的表。
图3I-3T描绘含有增强组分和骨料和其它添加剂的本发明瓷砖背衬板以及配制物的物理性质的表。
图4是显示根据本发明方法制造的各种额外配制物的表。
下文参考列出的附图详述本实施方案。
具体实施方式
在详细解释本方法之前应理解本发明的配制物和方法并不限于特定实施方案且它们可以多种方式实践或实施。
本发明涉及制造超稳定水泥基建筑材料的方法，该超稳定水泥基建筑材料由结晶部分和基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面组成。
该方法的第一步涉及通过将氧化镁和水中的氯化镁共混在一起形成凝胶相，其中氧化镁与氯化镁的重量比为1.9:1至2.1:1。
在该方法中，将2重量％至30重量％的骨料添加到凝胶相中，形成无定形相。
然后将亚磷酸或磷酸或二者添加到无定形相中，促使无定形相的一部分结晶，同时形成纳米分子贴面，该纳米分子贴面包封无定形相的结晶部分，不含可检测到的磷酸镁且与无贴面的结晶部分相比表面积增加2％至49％(例如，35％至49％)，且其中具有纳米分子贴面的结晶部分经配置以在温度为60℃的水中在48小时内抗降解。
该方法的益处如下：当浸入温度高达60℃的水中时，水泥稳定性增加；该物理性质决定上述水泥的温水稳定性且本发明不需要额外的时间。
水泥基材料配制物的益处包括当浸入温度高达60℃的水中时水泥稳定性增加。
本发明提供在高温和高湿气环境中具有增加的稳定性的氯氧镁水泥。
本发明提供具有保护层的水泥基材料，该保护层并非暴露的晶体，因此其在高温下不易被湿气或水溶解。
本发明使混凝土稳定，由此减少对组件中的其它建筑材料的腐蚀作用。
本发明与其它类型的氯氧镁水泥相比具有改良的耐水性而不添加可牺牲氯氧镁水泥的一些优异的耐火性质的聚合物或其它密封剂。
保护氯氧镁水泥晶体的本发明和出乎意料的无定形层对水泥产品结构强度的损害小于已证实的磷化合物的其它用途。
本发明涉及制造水泥基建筑材料的方法，该水泥基建筑材料由结晶部分和基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面组成。
该方法的第一步涉及通过将氧化镁和水中的氯化镁共混在一起形成凝胶相，其中氧化镁与氯化镁的重量比为1.9:1至2.1:1。
在该方法中，将2重量％至30重量％的骨料添加到凝胶相中，形成无定形相。
然后将亚磷酸或磷酸或二者添加到无定形相中，促使无定形相的一部分结晶，同时形成纳米分子贴面，该纳米分子贴面包封无定形相的结晶部分，不含可检测到的磷酸镁且与无贴面的结晶部分相比表面积增加2％至49％，且其中具有纳米分子贴面的结晶部分经配置以在温度为60℃的水中在48小时内抗降解。
该方法的益处如下：当浸入温度高达60℃的水中时，水泥稳定性增加，该物理性质决定上述水泥的温水稳定性且本发明不需要额外的时间。
本发明涉及制造具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料的方法和具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料。
本发明还涉及由结晶部分和基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面组成的瓷砖背衬板配制物。
瓷砖背衬板配制物的益处包括当浸入温度高达60℃的水中时水泥稳定性增加。
本发明提供具有保护层的瓷砖背衬板，该保护层并非暴露的晶体，因此其在高温下不易被湿气或水溶解。
本文使用以下定义：
术语“骨料”是指粒径不大于3mm的木材、珍珠岩、泡沫梁、玻璃、碳酸钙粉末或碳纤维束。
术语“无定形相”是指最终反应产物的非结晶混合物。
术语“无定形纳米分子贴面”是指键结到结晶部分的涂层，其具有在X射线衍射测试中不可见为结晶的材料，且具有对水分子惰性的分子密度。
术语“生物质”是指有机材料，例如木粉、稻草、磨碎的山核桃壳和磨碎的蔗渣。
术语“水泥基建筑材料”是指用于结构组装的板或结构，以形成设施、办公室、谷仓、住宅、围栏和用于海上船舶或石油平台的海洋宿舍。
术语“结晶部分”是指所产生的水泥基建筑材料的一部分，其活化能为70千焦/摩尔，具有单斜晶体结构，在本发明中包括氯氧镁。
术语“结晶二氧化硅”是指结晶相中类似于玻璃的二氧化硅分子，例如沙子。
术语“可分散聚合物”是水可分散乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
术语“包封”是指在晶体表面上产生纳米分子贴面，其中表面涂层可连接，例如包含许多粘附到衬底上的二氧化硅颗粒的砂纸，其中二氧化硅颗粒之间具有非常小的空间。多个晶体的树枝状性质提供了可为连续的或具有小间隙的涂层。
术语“纤维”是指长度不超过3mm的针状材料，但可包括编织成垫的较长纤维。
术语“凝胶相”是指分子在浆料中相互吸引而不键结的相。
术语“不溶于水”是指在暴露于介于环境温度与60℃之间的水中0小时至48小时不会进入溶液或降解的化合物。
术语“水中的氯化镁”是指含有无水氯化镁盐的液体，例如在水中含有20至35重量％的盐的含有无水氯化镁盐的水，其可为蒸馏水、含有微粒和非挥发性有机物的脏水或干净的自来水。
术语“氧化镁”是指纯度为80％至98％的MgO粉末，其余为碳酸钙、石英或氧化铁或菱镁矿中天然存在的类似杂质。
术语“磷酸镁晶体”是指通过氧化镁与磷酸或亚磷酸的反应形成的晶体。
术语“纳米分子元素”是指新鉴别的不溶于水的非结晶含磷物质；可使用扫描电子显微镜(SEM)和元素分析来鉴别。这种材料在X射线衍射上不会显示为含磷物质。
术语“磷酸”是指密度为1.1g/ml至1.85g/ml的H3PO4浓缩物。
术语“亚磷酸”是指密度为1.1g/ml至1.65g/ml的H3PO3浓缩物。
术语“多个晶体”是指由无定形相的一部分形成的氯氧镁晶体。
术语“水的预定温度”是指环境温度至90℃的温度。
术语“预设时间段”是指10小时至90小时的时间窗口，且具体包括24小时至72小时。
短语“保护多个晶体免于在水中降解”是指当水泥基材料暴露于介于环境温度与60℃之间的水中0-48小时时，纳米分子贴面使得强度损失低于无纳米分子贴面时的强度损失。
术语“基本上不含”是指基于x射线衍射测试，在水泥基建筑材料中结晶二氧化硅的含量小于3重量％。
术语“表面积”是指如使用BET理论方法测试的表面积。
术语“贴面”是指无定形相的结晶部分上的化学键结保护层，该化学键结保护层经配置以长时间抵抗可升高到60℃的水。
术语“水”是指杂质小于0.5重量％的H2O。
制造超稳定水泥基材料的方法
制造具有纳米贴面的超稳定水泥基材料的方法涉及共混基于水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉与基于水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
氯化镁在水溶液中。氯化镁可为20wt％至30wt％的氯化镁水溶液。
氧化镁和水中的氯化镁反应形成液体悬浮液。
该方法涉及将液体悬浮液混合2分钟至10分钟，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
该方法涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
具有含磷化合物的稳定材料可为基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或基于水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
该方法的下一步使具有稳定材料的液体悬浮液在1分钟至4分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709的范围内，无定形相水泥基材料包封多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间多个晶体的表面积增加2％至49％，并且其中固化的纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且固化的纳米分子贴面保护所形成水泥基材料的多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
在实施方案中，该方法涉及共混基于混凝土的最终总重量35wt％至79.9wt％的所形成水泥基材料与0.1wt％至30wt％的骨料，所述骨料包含直径为1nm至10mm的颗粒，其中骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合。
在实施方案中，该方法涉及将混凝土倾倒于基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料上，固化成水泥基材料，增强材料包含含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫。
在实施方案中，该方法涉及添加基于混凝土的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到无定形相水泥基材料中的生物质
以及混合3至10分钟。
生物质可为以下组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
在实施方案中，该方法涉及将基于混凝土的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂添加到水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
表面活性剂可为洗涤剂。
在实施方案中，该方法涉及添加基于混凝土的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的粉末聚合物以及混合3至10分钟。
在实施方案中，可再分散的粉末聚合物可选自由以下组成的组：硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
在实施方案中，该方法涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)添加到混凝土中，同时添加可再分散的粉末聚合物。
在实施方案中，该方法涉及添加基于混凝土的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料。
增强材料可为以下中的至少一种：含二氧化硅的短切纤维；含麻的纤维；纳米分子碳纤维束；短切碳纤维；短切烃纤维；和其组合。
超稳定水泥基材料
超稳定水泥基材料含有基于水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉，氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
超稳定水泥基材料含有基于水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁。
超稳定水泥基材料含有基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料。
具有含磷化合物的稳定材料具有基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或基于水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709的范围内，无定形相水泥基材料包封多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间多个晶体的表面积增加2％至49％，并且其中固化的纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且固化的纳米分子贴面保护所形成水泥基材料的多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
在实施方案中，具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包括：基于混凝土的最终总重量0.1wt％至30wt％的骨料，所述骨料包含直径为1nm至10mm的颗粒，其中骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合。
在实施方案中，具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包括：基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料，增强材料包含含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫。
在实施方案中，具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包括：基于混凝土的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到无定形相水泥基材料中的生物质。
生物质可为包括以下的组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
在实施方案中，具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包括：基于混凝土的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂，所述表面活性剂被添加到水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
表面活性剂可为洗涤剂。
在实施方案中，具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包括：基于混凝土的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的粉末聚合物。
可再分散的粉末聚合物选自由以下组成的组：硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
在实施方案中，具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包括：基于水泥基材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)，其在添加可再分散的粉末聚合物的同时添加到混凝土中。
在实施方案中，具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包括：基于混凝土的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料。
增强材料包括以下中的至少一种：含二氧化硅的短切纤维；含麻的纤维；纳米分子碳纤维束；短切碳纤维；短切烃纤维；和其组合。
骨料包括基于水泥基材料的最终总重量的直径为1nm至10mm的颗粒。
骨料含有以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合。
将具有骨料的水泥基材料与基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料一起共混到无定形相中。
增强材料可为含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫。
在其它实施方案中，增强材料可为含二氧化硅的短切纤维；含麻的纤维；纳米分子碳纤维束；短切碳纤维；短切烃纤维；和其组合。
可将含有骨料的无定形相水泥基材料倾倒于增强材料上，使得无定形相水泥基材料的一部分能够生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709范围内，无定形相水泥基材料包封多个晶体。
大多数具有含磷化合物的稳定材料可被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中固化的纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且固化的纳米分子贴面保护所形成水泥基材料的多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
在水泥基材料的实施方案中，可将基于水泥基材料的最终总重量0.1重量％至15重量％的生物质添加到无定形相水泥基材料中。
在水泥基材料的实施方案中，将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂添加到水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
在水泥基材料的实施方案中，可将基于水泥基材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的粉末聚合物掺入无定形相水泥基材料中。
在水泥基材料的实施方案中，可再分散的粉末聚合物可选自由以下组成的组：丙烯酸、硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体。
在水泥基材料的实施方案中，可将基于水泥基材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)与可再分散的粉末聚合物共混到无定形水泥基材料中。
在水泥基材料的实施方案中，可将基于水泥基材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的聚合物粉末添加到无定形水泥基材料中，其中可再分散的聚合物粉末是由以下组成的组的成员：乙烯基乙烯酯和乙烯、月桂酸乙烯基酯氯乙烯共聚物、乙烯基酯单体、(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、1,3-二烯单体、卤乙烯单体、衍生自一种或多种单体的均聚物或共聚物，该一种或多种单体选自由以下组成的组：乙酸乙烯酯、具有9至11个碳原子的α支链单羧酸的乙烯基酯、氯乙烯、乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁基酯、甲基丙烯酸正丁基酯、丙烯酸2-乙基己基酯。
本发明涉及建筑，所述建筑具有覆盖有本申请的独立权利要求的配制物的水泥基材料的外部建筑表面。
图1A显示本发明的步骤。
制造水泥基建筑材料的方法如步骤100：通过将氧化镁和水中的氯化镁共混在一起形成凝胶相。
步骤110可涉及在形成无定形相的同时将以下中的至少一种添加到凝胶相中：亚磷酸和磷酸。
步骤120可需要将基于水泥基建筑材料的最终总重量2重量％至30重量％的骨料添加到无定形相中。
步骤130可涉及使无定形相的一部分结晶成多个晶体，从而产生从多个晶体突出的纳米分子元素，包封多个晶体，形成无可检测到的磷酸镁晶体的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且纳米分子贴面保护多个晶体免于在预定温度的水中在预设时间段降解。
在实施方案中，制造水泥基建筑材料的方法可包括将基于水泥基建筑材料的最终总重量0.1重量％至15重量％的生物质添加到凝胶相中。
在实施方案中，制造水泥基建筑材料的方法可涉及将基于水泥基建筑材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的可分散聚合物添加到凝胶相中。
图1B描绘制造瓷砖背衬板所需的步骤。
步骤200可包括形成基于瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的水泥基材料。
步骤201可涉及将基于水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉共混到基于水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁中。
步骤202可涉及用行星式混合器混合氧化镁和水中的氯化镁，形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
步骤204可涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
步骤206可涉及在预设单位时间内使混合液体悬浮液反应成无定形相水泥基材料。
步骤208可涉及将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至30wt％的包含直径为1nm至10mm的颗粒的骨料共混到无定形相水泥基材料中，其中骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合。
步骤210可涉及将可流动的混凝土倾倒于基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料上，形成增强的混凝土。
步骤212可涉及在预设单位时间内在无定形相水泥基材料的一部分中由包封多个晶体的无定形非结晶纳米分子水泥基材料形成所定义分子量的多个晶体，产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时增加多个晶体的表面积。
步骤214可包括使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系(ClemsonUniversity Chemical Engineering Department)认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试，测试所形成瓷砖背衬板在60℃水中在24小时内的稳定性。
图1C描绘与图1A的实施方案用于制造水泥基材料的其它步骤。
图1C描绘：
步骤220可包括将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至15wt％的生物质添加到无定形相水泥基材料中。
步骤222可包括添加基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂，所述表面活性剂被添加到水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
步骤224可包括将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的粉末聚合物添加到无定形相水泥基材料中。
步骤226可包括将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)与可再分散的粉末聚合物共混到无定形水泥基材料中。
图1D显示制造水泥基材料的另一实施方案的步骤。
步骤250可包括形成基于瓷砖背衬板的最终总重量55wt％至99.8wt％的水泥基材料。
步骤252可包括通过以下方式形成55wt％至99.8wt％的水泥基材料：共混基于水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉与基于基于水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁，以形成液体悬浮液。
步骤254可涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到液体悬浮液中。
步骤256可包括在预设时间段内使液体悬浮液反应成无定形相水泥基材料。
步骤258可涉及将基于瓷砖背衬板的总重量0.1wt％至30wt％的骨料添加到无定形相水泥基材料中。
步骤260可涉及将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料添加到无定形相水泥基材料中，其中增强材料是以下中的至少一种：含二氧化硅的短切纤维；含麻的纤维；纳米分子碳纤维束；短切碳纤维；短切烃纤维；和其组合。
步骤262可涉及使无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在283至709范围内，无定形相水泥基材料包封多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中固化的纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且固化的纳米分子贴面保护所形成瓷砖背衬板的多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
在实施方案中，水泥基建筑材料可产生厚度为1微米至3微米的纳米分子贴面。
在实施方案中，水泥基建筑材料可用于产生经配置以支撑至少2.5磅/平方英尺的负载的水泥基建筑材料。
在实施方案中，水泥基建筑材料生产可用于创建住宅、办公室、仓库、棚子、码头、艺术品、沟渠或其他负载支撑结构的产品。
在实施方案中，水可为浓度为2％至30％盐的盐水或类似盐溶液。
在实施方案中，水泥基建筑材料可含有纤维。
在水泥基建筑材料的变化形式中，在使无定形相结晶之前，可引入其它衬底并用具有定向刨花板、胶合板、防水膜、混凝土和木材的水泥基建筑材料涂布，且用无定形相涂布以增加耐火性和热水稳定性。
水泥基建筑材料可包括至少一种表面活性剂，所述表面活性剂被添加到无定形相中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相进入骨料的孔中。
表面活性剂可为减小用于水泥中的骨料的表面孔隙率的任一分子。
在实施方案中，可使用40℃至50℃的温度在3至24小时的时间段内在30％至100％的相对湿度下使无定形相结晶。
在实施方案中，水泥基建筑材料可使用放热反应(例如在反应持续期间产生10至15度热量)来形成。
在实施方案中，水泥基建筑材料凝胶相可在添加骨料之前使用精细混合至少3分钟来形成。
图2显示在28℃下从X射线衍射产生的固化样品的衍射图。主要的5个相位峰被标记。四个上象限是磷酸后处理且下象限是磷酸预处理。
此图2的重要性在于峰下面积。
瓷砖背衬板
本发明涉及瓷砖背衬板配制物。
瓷砖背衬板可由基于瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的水泥基材料形成。
水泥基材料可由基于水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉制造。
氧化镁的表面积可介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3微米至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
水泥基材料可通过混合基于水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁与氧化镁干粉来制造。
水溶液形式的氯化镁可具有20wt％至30wt％的氯化镁水溶液，其中氧化镁和水中的氯化镁反应形成液体悬浮液。
水泥基材料可包括基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料。
当与液体悬浮液混合时，混合物反应成无定形相水泥基材料。
具有含磷化合物的稳定材料可为基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或基于水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
水泥基材料是由0.1wt％至30wt％的骨料共混到无定形相中。
骨料可包括基于瓷砖背衬板的最终总重量的直径为1nm至10mm的颗粒。
骨料可含有以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合。
具有骨料的水泥基材料是由基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料共混到无定形相中。
增强材料可为含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫。
在其它实施方案中，增强材料可为含二氧化硅的短切纤维、含麻的纤维、纳米分子碳纤维束、短切碳纤维、短切烃纤维和其组合。
将含有骨料的无定形相水泥基材料倾倒于增强材料上，使得无定形相水泥基材料的一部分能够生长多个晶体，每个晶体的MW可在280至709范围内，无定形相水泥基材料包封多个晶体。
大多数具有含磷化合物的稳定材料可被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中固化的纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且固化的纳米分子贴面保护所形成瓷砖背衬板的多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
在瓷砖背衬板的实施方案中，将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至15重量％的生物质添加到无定形相水泥基材料中。
在瓷砖背衬板的实施方案中，将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂添加到水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
在瓷砖背衬板的实施方案中，可将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的粉末聚合物掺入无定形相水泥基材料中。
在瓷砖背衬板的实施方案中，可再分散的粉末聚合物可选自由以下组成的组：丙烯酸、硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体。
在瓷砖背衬板的实施方案中，可将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)与可再分散的粉末聚合物共混到无定形水泥基材料中。
在瓷砖背衬板的实施方案中，可将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的聚合物粉末添加到无定形水泥基材料中，其中可再分散的聚合物粉末是由以下组成的组的成员：乙烯基乙烯酯和乙烯、月桂酸乙烯基酯氯乙烯共聚物、乙烯基酯单体、(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、1,3-二烯单体、卤乙烯单体、衍生自一种或多种单体的均聚物或共聚物，该一种或多种单体选自由以下组成的组：乙酸乙烯酯、具有9至11个碳原子的α支链单羧酸的乙烯基酯、氯乙烯、乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁基酯、甲基丙烯酸正丁基酯、丙烯酸2-乙基己基酯。
本发明涉及建筑，所述建筑具有覆盖有本申请的独立权利要求的配制物的瓷砖背衬板的内部建筑表面。
制造瓷砖背衬板的方法
该方法涉及共混基于瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的所形成水泥基材料与基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至30wt％的包含直径为1nm至10mm的颗粒的骨料，其中骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合，从而形成混凝土。
该方法继续进行，将混凝土倾倒于基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料上，固化成瓷砖背衬板，增强材料包含含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫。
无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709范围内，无定形相水泥基材料包封多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中固化的纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且固化的纳米分子贴面保护所形成瓷砖背衬板的多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
该方法涉及添加基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到无定形相水泥基材料中的生物质以及混合3至10分钟。
生物质是包括以下的组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
该方法包括将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂添加到水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
表面活性剂可为洗涤剂。
该方法可涉及添加基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的掺入无定形相水泥基材料中的可再分散的粉末聚合物以及混合3至10分钟。
可再分散的粉末聚合物可选自由以下组成的组：硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
该方法可包括将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)添加到无定形水泥基材料中，同时添加可再分散的粉末聚合物。
本发明包括覆盖有通过该方法制造的瓷砖背衬板的内部建筑表面。
制造瓷砖背衬板的方法的另一实施方案涉及通过共混基于水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉与基于基于水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁来形成水泥基材料。
氧化镁和水中的氯化镁反应形成液体悬浮液。
下一步涉及将液体悬浮液混合2分钟至10分钟，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化，然后将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到液体悬浮液中。
在该方法的此形式中，具有稳定材料的液体悬浮液在1分钟至4分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
该方法包括共混基于瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的所形成无定形相水泥基材料与基于瓷砖背衬板的总重量0.1wt％至30wt％的包含直径为1nm至10mm的颗粒的骨料，其中骨料包括木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末和其组合中的至少一种。
下一步涉及混合基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料，增强材料包括以下中的至少一种：含二氧化硅的短切纤维、含麻的纤维；纳米分子碳纤维束；短切碳纤维；短切烃纤维；和其组合。
无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在283至709范围内，无定形相水泥基材料包封多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中固化的纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且固化的纳米分子贴面保护所形成瓷砖背衬板的多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
该方法涉及添加基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到无定形相水泥基材料中的生物质，其中生物质是包括以下的组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
实施例
实施例1
制造水泥基建筑水泥基材料的方法遵循：
该方法产生具有78％结晶部分和12％的基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面的水泥基材料。
为了产生水泥基材料，首先通过将纯度为85％重量％的氧化镁粉末和密度为1.26的盐水中的氯化镁共混在一起形成凝胶相。
以基于水泥基建筑材料的最终总重量2:1的重量比将氧化镁与氯化镁共混。
然后，将木材的20重量％的骨料添加到凝胶相中，形成无定形相。
向无定形相中添加基于水泥基建筑材料的最终总重量5重量％的磷酸。
为了完成水泥基材料的形成，通过在载体板上的两层纤维玻璃之间挤出无定形相使65％的无定形相结晶。将夹心样材料在45-55℃下在大于55％的相对湿度下固化12-24小时，产生厚度为12mm的板。
在结晶部分上形成纳米分子贴面且贴面厚度为1微米，包封结晶部分的该部分但不产生可检测到的磷酸镁。与无贴面的结晶部分相比，纳米分子贴面的表面积增加30％。
具有纳米分子贴面的最终结晶部分经配置以在温度为60℃的水中在48小时内抗降解。
实施例2
使用70wt％的水泥基材料形成水泥基材料。
水泥基材料具有基于水泥基材料的最终总重量34wt％的含有85wt％纯度的氧化镁的氧化镁干粉。
通过合并基于水泥基材料的最终总重量34wt％的含有85wt％纯度的氧化镁的氧化镁干粉形成新水泥基材料。
所用氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将基于水泥基材料的最终总重量16wt％的氯化镁溶解于水中。水溶液形式的氯化镁是：29wt％的氯化镁水溶液。氧化镁和水中的氯化镁反应形成液体悬浮液。
然后将基于水泥基材料的最终总重量1.3wt％的具有含磷化合物的稳定材料与液体悬浮液混合且混合物反应成无定形相水泥基材料。
具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中磷酸由85wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。混合物反应成无定形相水泥基材料。
无定形相水泥基材料生长多个晶体，每个晶体的MW为530，从而产生从多个晶体突出的纳米分子元素，包封多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到非分子贴面中，同时多个晶体的表面积增加49％，且其中纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且纳米分子贴面保护形成水泥基材料的多个晶体免于在60℃水中在24小时降解。
实施例3
此实施例的水泥基材料具有基于水泥基材料的最终总重量35wt％的含有80wt％纯度的氧化镁的氧化镁干粉。
所用氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将基于水泥基材料的最终总重量15wt％的溶解于水中的氯化镁与氧化镁混合。
在此实施例中，水溶液形式的氯化镁是27wt％的氯化镁水溶液。将氧化镁和水中的氯化镁混合且反应形成液体悬浮液。
将基于水泥基材料的最终总重量2.5wt％的具有含磷化合物的稳定材料与液体悬浮液混合，混合物反应成无定形相水泥基材料，具有含磷化合物的稳定材料含有基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)。亚磷酸由60wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成。
无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，所产生每个晶体的MW为283、413、530或709，从而产生从多个晶体突出的纳米分子元素，包封多个晶体。
来自具有含磷化合物的稳定材料的大多数含磷化合物被消耗到非分子贴面中，同时多个晶体的表面积增加2％至49％。
纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且作为水泥基材料，纳米分子贴面保护多个晶体免于在60℃水中在24小时降解。
图3A-3H显示水泥基材料的配制物的许多样品和其相关物理性质。
样品1含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量29wt％的氧化镁干粉。氧化镁干粉含有85wt％纯度的氧化镁。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量14wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品1，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此样品，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品1，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸，其中亚磷酸由60wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
然后将可流动的未固化的水泥基材料倾倒于模具上以固化并形成水泥。
对于此样品1，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加2％至20m2/g。
样品1的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品2
样品2含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量40wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量18wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品2，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品2，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
然后将可流动的未固化水泥基材料倾倒于模具上并固化，从而形成水泥。
对于此样品2，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加49％至29m2/g。
样品2的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品3
样品3含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量17wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品3，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品3，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
增强组分是含二氧化硅的非编织垫。增强组分基于水泥基材料的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品3，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加2％至20m2/g。
样品3的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品4
样品4含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量31wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量16wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品4，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此样品，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量1wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品4，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
增强组分是基于水泥基材料的最终总重量2wt％的短切二氧化硅纤维。
对于此样品4，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加23％至24m2/g。
样品4的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品5
样品5含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32.5wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量17.5wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品5，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量1.75wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品5，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品5含有基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％的称为木材:珍珠岩:基于苯乙烯的泡沫珠(比率为30:8:1)的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于模具上并固化以制造成品混凝土。
对于此样品5，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过38％至27m2/g。
样品5的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC.温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品6
样品6含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量33wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量18wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品6，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量2.5wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品6，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品6含有基于水泥基材料的最终总重量30wt％的比率为30:8:1的木材:珍珠岩:基于苯乙烯的泡沫珠的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒到模具中并固化以制造成品混凝土。
对于此样品6，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过49％至29m2/g。
样品6的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品7
样品7含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量33wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量19wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品7，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量3.75wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品7，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品7含有基于水泥基材料的最终总重量0.1重量％的生物质。此样品的生物质是稻壳。
对于此样品7，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加49％至29m2/g。
样品7的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品8
样品8含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量17wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品7，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量5wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品8，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品8含有基于水泥基材料的最终总重量15wt％的生物质，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。生物质是玉米壳。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒到模具中，成品材料形成混凝土。
对于此样品8，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过44％至28m2/g。
样品8的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品9
样品9含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量35wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量16wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品9，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量6.25wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品9，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
(i)将基于水泥基材料的最终总重量一定重量％的表面活性剂(即洗涤剂)添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒到模具中，形成成品混凝土。
对于此样品9，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加23％至24m2/g。
样品9的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品10
样品10含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量30wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量18wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品10，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量7.5wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品10，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品10含有基于水泥基材料的最终总重量10wt％的硬脂酸钠作为表面活性剂，所述表面活性剂被添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于模具中，形成成品混凝土。
对于此样品10，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过38％至27m2/g。
样品10的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品11
样品11含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量33wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量15wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品11，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量8.75wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品11，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
(i)将基于水泥基材料的最终总重量一定重量％的可再分散的聚合物(即乙酸乙烯酯乙烯(VAE))添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒到模具中，形成成品混凝土。
对于此样品11，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过49％至29m2/g。
样品11的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品12
样品12含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量19wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品12，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品12，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品12含有基于水泥基材料的最终总重量5wt％的乙酸乙烯酯乙烯，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒到模具中，形成成品混凝土。
对于此样品12，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加49％至29m2/g。
样品12的固化材料形成水泥基材料，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
实施例4
制造水泥基建筑瓷砖背衬板的方法遵循：
该方法产生具有78％结晶部分和12％的基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面的瓷砖背衬板。
为了产生瓷砖背衬板，首先通过将纯度为85％重量％的氧化镁粉末和密度为1.26的盐水中的氯化镁共混在一起来形成凝胶相。
以基于水泥基建筑材料的最终总重量2:1的重量比将氧化镁与氯化镁共混。
然后，将木材的20重量％的骨料添加到凝胶相中，形成无定形相。
向无定形相中添加基于水泥基建筑材料的最终总重量5重量％的磷酸。
为了完成瓷砖背衬板的形成，通过在载体板上的两层纤维玻璃之间挤出无定形相使65％的无定形相结晶。将夹心样材料在45-55℃下在大于55％的相对湿度下固化12-24小时，产生厚度为12mm的板。
在结晶部分上形成纳米分子贴面且贴面厚度为1微米，包封结晶部分的该部分但不产生可检测到的磷酸镁。与无贴面的结晶部分相比，纳米分子贴面的表面积增加30％。
具有纳米分子贴面的最终结晶部分经配置以在温度为60℃的水中在48小时内抗降解。
实施例5
使用70wt％的水泥基材料形成瓷砖背衬板。
水泥基材料具有基于水泥基材料的最终总重量34wt％的含有85wt％纯度的氧化镁的氧化镁干粉。
所用氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将基于水泥基材料的最终总重量16wt％的氯化镁溶解于水中。水溶液形式的氯化镁是：29wt％的氯化镁水溶液。氧化镁和水中的氯化镁反应形成液体悬浮液。
然后将基于水泥基材料的最终总重量1.3wt％的具有含磷化合物的稳定材料与液体悬浮液混合且混合物反应成无定形相水泥基材料。
具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中磷酸由85wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。混合物反应成无定形相水泥基材料。
然后，将14wt％的含有直径为1nm至10mm的颗粒的骨料添加到无定形相水泥基材料中。
骨料含有珍珠岩。
另外，使用基于所形成瓷砖背衬板的总重量1.5wt％的增强材料。
增强材料是含二氧化硅的编织垫。
将含有骨料的无定形相水泥基材料倾倒于增强材料上，使得无定形相水泥基材料的一部分能够生长多个晶体，每个晶体的MW为530，从而产生从多个晶体突出的纳米分子元素，包封多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到非分子贴面中，同时多个晶体的表面积增加49％，且其中纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且纳米分子贴面保护形成瓷砖背衬板的多个晶体免于在60℃水中在24小时降解。
实施例6
使用65wt％的水泥基材料形成瓷砖背衬板。
水泥基材料具有基于水泥基材料的最终总重量35wt％的含有80wt％纯度的氧化镁的氧化镁干粉。
所用氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将基于水泥基材料的最终总重量15wt％的溶解于水中的氯化镁与氧化镁混合。
在此实施例中，水溶液形式的氯化镁是27wt％的氯化镁水溶液。将氧化镁和水中的氯化镁混合且反应形成液体悬浮液。
将基于水泥基材料的最终总重量2.5wt％的具有含磷化合物的稳定材料与液体悬浮液混合，混合物反应成无定形相水泥基材料，具有含磷化合物的稳定材料含有基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)。亚磷酸由60wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成。
向无定形相水泥基材料中添加12wt％的含有直径为1nm至10mm的颗粒的骨料。骨料是基于苯乙烯的泡沫珠和碳酸钙粉末的混合物。
另外，与骨料一起添加基于所形成瓷砖背衬板的总重量7wt％的增强材料。增强材料含有含二氧化硅的短切纤维；含麻的纤维；纳米分子碳纤维束；短切碳纤维；和短切烃纤维；彼此的比例为1:1:1:1:1。
在向骨料中添加无定形相水泥基材料的一部分后，产生多个晶体，每个晶体的MW为283、413、530或709，从而产生从多个晶体突出的纳米分子元素，包封多个晶体。
来自具有含磷化合物的稳定材料的大多数含磷化合物被消耗到非分子贴面中，同时多个晶体的表面积增加2％至49％。
纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且作为瓷砖背衬板，纳米分子贴面保护多个晶体免于在60℃水中在24小时降解。
图3I-3T显示瓷砖背衬板的配制物的许多样品和其相关物理性质。
样品1(此提及“样品1”和下文“样品”提及是指图3I-3T中的一个)含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量29wt％的氧化镁干粉。氧化镁干粉含有85wt％纯度的氧化镁。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量14wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品1，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此样品，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品1，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸，其中亚磷酸由60wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品1含有基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％的称为木材(纤维)的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的非编织垫，其基于所形成瓷砖背衬板的最终总重量称重为0.1wt％。
对于此样品1，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加2％至20m2/g。
样品1的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品2
样品2含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量40wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量18wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品2，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于瓷砖背衬板的最终总重量10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品2，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品2含有基于瓷砖背衬板的最终总重量30wt％的称为木材(纤维)的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为2wt％。
对于此样品2，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加49％至29m2/g。
样品2的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品3
样品3含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量17wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品3，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品3，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品3含有基于瓷砖背衬板的最终总重量15wt％的称为珍珠岩的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
(i)将基于瓷砖背衬板的最终总重量一定重量％的称为稻壳的生物质添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含烃的非编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品3，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加2％至20m2/g。
样品3的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品4
样品4含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量31wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量16wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品4，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量1wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品4，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品4含有基于瓷砖背衬板的最终总重量15wt％的称为珍珠岩的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
将基于瓷砖背衬板的最终总重量15重量％的称为玉米壳的生物质添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含烃的编织垫。增强组分基于水泥基材料的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品4，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加23％至24m2/g。
样品4的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品5
样品5含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32.5wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量17.5wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品5，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量1.75wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品5，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品5含有基于瓷砖背衬板的最终总重量15wt％的称为基于苯乙烯的泡沫珠的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
样品5含有基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％洗涤剂作为表面活性剂，所述表面活性剂被添加到无定形相水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
样品5含有基于瓷砖背衬板的最终总重量1wt％的含二氧化硅的短切纤维。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的非编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品5，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过38％至27m2/g。
样品5的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC.温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品6
样品6含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量33wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量18wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品6，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量2.5wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品6，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品6含有基于瓷砖背衬板的最终总重量15wt％的称为玻璃微粒的骨料组分，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
样品6含有基于瓷砖背衬板的最终总重量10wt％硬脂酸钠作为表面活性剂，所述表面活性剂被添加到无定形相水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入骨料的孔中。
样品6含有基于瓷砖背衬板的最终总重量10wt％的含二氧化硅的短切纤维。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品6，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过49％至29m2/g。
样品6的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品7
样品7含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量33wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量19wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品7，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量3.75wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品7，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品7含有基于瓷砖背衬板的最终总重量11wt％的骨料组分，木材、珍珠岩和苯乙烯泡沫梁的比率为30:8:1，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
(i)将基于瓷砖背衬板的最终总重量一定重量％的可再分散的粉末聚合物添加到无定形相水泥基材料中。可再分散的粉末聚合物是乙酸乙烯酯乙烯。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含烃的编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品7，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加49％至29m2/g。
样品7的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品8
样品8含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量17wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品7，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量5wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品8，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品8含有基于瓷砖背衬板的最终总重量12wt％的骨料组分，木材、珍珠岩和苯乙烯泡沫梁的比率为30:8:1，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
将基于瓷砖背衬板的最终总重量5重量％的可再分散的粉末聚合物添加到无定形相水泥基材料中。可再分散的粉末聚合物是乙酸乙烯酯乙烯。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的非编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品8，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过44％至28m2/g。
样品8的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品9
样品9含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量35wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量16wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品9，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量6.25wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品9，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品9含有基于瓷砖背衬板的最终总重量13wt％的骨料组分，木材、珍珠岩和苯乙烯泡沫梁的比率为30:8:1，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
(i)将基于瓷砖背衬板的最终总重量一定重量％的丙烯酸添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品9，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加23％至24m2/g。
样品9的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品10
样品10含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量30wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量18wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品10，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量7.5wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品10，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品10含有基于瓷砖背衬板的最终总重量14wt％的骨料组分，木材、珍珠岩和苯乙烯泡沫梁的比率为30:8:1，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
将基于瓷砖背衬板的最终总重量5重量％的丙烯酸添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含烃的编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品10，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过38％至27m2/g。
样品10的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品11
样品11含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量33wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量15wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品11，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量8.75wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品11，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品11含有基于瓷砖背衬板的最终总重量16wt％的骨料组分，木材、珍珠岩和苯乙烯泡沫梁的比率为30:8:1，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
(i)将基于瓷砖背衬板的最终总重量一定重量％的苯乙烯丁二烯橡胶添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的非编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品11，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加超过49％至29m2/g。
样品11的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品12
样品12含有基于所使用的水泥基材料的最终总重量32wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量19wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品12，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品12，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在2分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
样品12含有基于瓷砖背衬板的最终总重量17wt％的骨料组分，木材、珍珠岩和苯乙烯泡沫梁的比率为30:8:1，将其添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
将基于瓷砖背衬板的最终总重量5重量％的苯乙烯丁二烯橡胶添加到无定形相水泥基材料中。
然后将可流动的未固化混凝土倾倒于增强组分上，形成增强的混凝土。
增强组分是含二氧化硅的编织垫。增强组分基于瓷砖背衬板的最终总重量为0.1wt％。
对于此样品12，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，从而产生无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加49％至29m2/g。
样品12的固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品13
样品13具有基于水泥基材料的最终总重量29wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量14wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品13，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量0.1wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品13，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中亚磷酸由60wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在3分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
然后，为形成此样品13的瓷砖背衬板，将基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％的称为木材纤维的骨料组分添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土与增强组分混合，形成增强的混凝土。
增强组分是0.1wt％的含二氧化硅的短切纤维。
在此样品中，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，形成无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加2％至20m2/g。
固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
样品14
样品14具有基于所形成的水泥基材料40wt％的含有85wt％的氧化镁的氧化镁干粉。
氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米。
将氧化镁与基于水泥基材料的最终总重量18wt％的溶解于水中的氯化镁共混。
对于样品14，水溶液形式的氯化镁是28wt％的氯化镁水溶液。
用行星式混合器混合3分钟后，氧化镁和水中的氯化镁形成液体悬浮液，同时使向液体悬浮液中添加气体最小化。
对于此实施例，下一步涉及将基于水泥基材料的最终总重量0wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中。
对于样品14，具有含磷化合物的稳定材料是基于水泥基材料的最终总重量的磷酸，其中磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成。
具有稳定材料的液体悬浮液可在3分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料。
然后，为形成此样品14的瓷砖背衬板，将基于瓷砖背衬板的最终总重量30wt％的称为木材纤维的骨料组分添加到无定形相水泥基材料中，形成可流动的混凝土。
然后将可流动的未固化混凝土与增强组分混合，形成增强的混凝土。
增强组分是15wt％的纳米分子碳纤维束。
在此样品中，无定形相水泥基材料的一部分形成多个晶体，每个晶体称为“氯氧镁水泥晶体”，MW为530.7，其中无定形非结晶纳米分子水泥基材料包封多个晶体，形成无可检测到的含磷化合物的纳米分子贴面，同时多个晶体的表面积增加49％至29m2/g。
固化材料形成瓷砖背衬板，其使用如于2017年由克莱姆森大学化学工程系认证的Jet Products,LLC温水稳定性测试在60℃水中稳定24小时。
图3P-3T亦显示以与样品1至14相同的方式产生的样品15至24，其呈现使用短切纤维作为增强组分和不同添加剂(包括生物质、表面活性剂、可再分散的聚合物粉末、丙烯酸和苯乙烯丁二烯橡胶)产生的瓷砖背衬板样品的其它配制物和物理性质。
图4显示使用美国原材料和0％磷酸的氯氧镁水泥板的第一实例。
图4显示使用美国原材料和1.25％磷酸的氯氧镁水泥板的第二实例。
图4显示使用美国原材料和2.5％磷酸的氯氧镁水泥板的第三实例。
图4显示使用中国原材料和0％磷酸的氯氧镁水泥板的第四实例。
图4显示使用中国原材料和1.5％磷酸的氯氧镁水泥板的第五实例。
图4显示使用中国原材料和3％磷酸的氯氧镁水泥板的第六实例。
实施方案
为了进一步说明，下文阐述本发明的其它非限制性实施方案。
实施方案A是基于氧化镁的水泥基材料，该材料包含(i)至少部分地由含磷无定形层包围的氯氧镁晶体，和/或(ii)由基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面包封的结晶氯氧镁。
实施方案A1是实施方案A的水泥基材料，其中纳米分子贴面包含可通过元素分析利用扫描电子显微镜(SEM)鉴别、但无法通过X射线衍射(XRD)分析鉴别的非结晶含磷物质。
实施方案A2是实施方案A的水泥基材料，其中该材料基本上不含磷酸镁。
实施方案A3是实施方案A的水泥基材料，其中纳米分子贴面的至少一部分不溶于水。
实施方案A4是实施方案A的水泥基材料，其中该材料的特征在于以下中的一种或多种：
(i)如通过定量X射线衍射所测定，镁晶体含量为约45wt％至约85wt％；
(ii)如通过X射线衍射所测定，含磷无定形层为10wt％至约50wt％；
(iii)如通过X射线衍射所测定，在温度为60℃的水中浸泡24小时后镁晶体含量为约2wt％至约50wt％；
(iv)BET表面积为约20m2/g至约30m2/g。
实施方案A5是实施方案A的水泥基材料，该材料还包含0.1wt％至30wt％的选自由以下组成的组的骨料材料：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒或其组合。
实施方案A6是实施方案A的水泥基材料，该材料还包含0.1wt％至2wt％的选自以下的增强材料：含二氧化硅的非编织垫、含二氧化硅的编织垫、含烃的非编织垫、含烃的编织垫或其组合。
实施方案A7是实施方案A的水泥基材料，该材料还包含选自由以下组成的组的增强材料：含二氧化硅的短切纤维、含麻的纤维、纳米分子碳纤维束、短切碳纤维、短切烃纤维和其组合。
实施方案A8是实施方案A的水泥基材料，该材料还包含0.1wt％至5wt％的可再分散的聚合物。
实施方案B是使用水泥基建筑材料构建的负载支撑结构，水泥基建筑材料包含(i)至少部分地由含磷无定形层包围的氯氧镁晶体，和/或(ii)由基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面包封的结晶氯氧镁。
实施方案B1是实施方案B的结构，该结构选自住宅、办公室、仓库、棚子、甲板、艺术品或沟渠。
实施方案C是建筑，该建筑包含由水泥基材料覆盖的外表面，水泥基建筑材料包含(i)至少部分地由含磷无定形层包围的氯氧镁晶体，和/或(ii)由基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面包封的结晶氯氧镁。
实施方案D是建筑材料，该建筑材料包含由水泥基建筑材料涂布的衬底，其中：
水泥基建筑材料包含(i)至少部分地由含磷无定形层包围的氯氧镁晶体，和/或(ii)由基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面包封的结晶氯氧镁；且
衬底选自定向刨花板、胶合板、防水膜、混凝土和木材。
实施方案E是制造无定形水泥基建筑材料的方法，该方法包括：
共混氧化镁和水中的氯化镁并使氧化镁和氯化镁反应，由此形成包含氯氧镁晶体的液体悬浮液；
将稳定材料添加到液体悬浮液中，其中稳定材料选自包含55wt％至65wt％的亚磷酸(H3PO3)的水溶液和包含80wt％至90wt％的磷酸(H3PO4)的水溶液；和
使液体悬浮液的氯氧镁晶体与稳定材料反应1分钟至4分钟的时间，由此形成无定形相水泥基材料。
实施方案E1是实施方案E的方法，其中氧化镁和氯化镁是以1.9:1至2.1:1的重量比共混。
实施方案E2是实施方案E的方法，其中液体悬浮液包含无定形相且向其添加稳定材料促使无定形相的一部分结晶，同时形成包封所形成结晶无定形相的纳米分子贴面。
实施方案E3是实施方案E2的方法，其中无定形相的结晶部分不含磷酸镁。
实施方案E4是实施方案E2的方法，其中由纳米分子贴面包封的结晶无定形相的表面积比未经纳米分子贴面包封的结晶无定形相高25％至35％。
实施方案E5是实施方案E的方法，其中氧化镁和氯化镁在使向液体悬浮液中添加气体最小化的条件下反应形成液体悬浮液。
实施方案E6是实施方案E的方法，其中使用行星式混合器混合氧化镁和氯化镁。
实施方案E7是实施方案E的方法，其中将氧化镁和氯化镁共混2分钟至10分钟的时段以形成液体悬浮液。
实施方案F是制造建筑材料的方法，该方法包括将水泥基建筑材料倾倒于增强材料上，其中：
水泥基建筑材料包含(i)至少部分地由含磷无定形层包围的氯氧镁晶体，和/或(ii)由基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面包封的结晶氯氧镁；且
增强材料选自定向刨花板、胶合板、防水膜、混凝土和木材。
实施方案G是制造混凝土建筑材料的方法，该方法包括：
将水泥基建筑材料倾倒到模具中，其中水泥基建筑材料包含(i)至少部分地由含磷无定形层包围的氯氧镁晶体，和/或(ii)由基本上不含结晶二氧化硅的无定形纳米分子贴面包封的结晶氯氧镁；和
使水泥基建筑材料固化。

Claims (56)

1.一种具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，所述具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包含：
(i)基于所述水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉，所述氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米；
(ii)基于所述水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁；
(iii)基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料，所述具有含磷化合物的稳定材料包含：
1.基于所述水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中所述亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或
2.基于所述水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中所述磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成；
其中所述无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709范围内，所述无定形相水泥基材料包封所述多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间所述多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中所述固化纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且所述固化纳米分子贴面保护所述所形成水泥基材料的所述多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
2.如权利要求1所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，所述具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包含：基于混凝土的最终总重量0.1wt％至30wt％的骨料，所述骨料包含直径为1nm至10mm的颗粒，其中所述骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合。
3.如权利要求2所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，所述具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料包含：基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料，所述增强材料包含含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫。
4.如权利要求1所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，包括添加基于所述混凝土的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到所述无定形相水泥基材料中的生物质以及混合3至10分钟。
5.如权利要求4所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，其中所述生物质是包括以下的组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
6.如权利要求2所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，包括将基于所述混凝土的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂添加到所述水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入所述骨料的孔中。
7.如权利要求6所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，其中所述表面活性剂是洗涤剂。
8.如权利要求2所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，包括：添加基于所述混凝土的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的粉末聚合物以及混合3至10分钟。
9.如权利要求8所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，其中所述可再分散的粉末聚合物选自由以下组成的组：硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
10.如权利要求8所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，还包括将基于所述水泥基材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)添加到所述混凝土中，同时添加所述可再分散的粉末聚合物。
11.如权利要求1所述的具有纳米分子贴面的超稳定水泥基材料，还包括添加基于所述混凝土的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料，所述增强材料包括以下中的至少一种：
(i)含二氧化硅的短切纤维；
(ii)含麻的纤维；
(iii)纳米分子碳纤维束；
(iv)短切碳纤维；
(v)短切烃纤维；和其组合。
12.一种制造具有纳米贴面的超稳定水泥基材料的方法；所述方法包括：
(i)共混基于所述水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉与基于所述水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁，所述氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米，所述水溶液形式的氯化镁包含：20wt％至30wt％的氯化镁水溶液，其中所述氧化镁和所述水中的氯化镁反应形成液体悬浮液；
(ii)将所述液体悬浮液混合2分钟至10分钟，同时使向所述液体悬浮液中添加气体最小化；
(iii)将基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中，所述具有含磷化合物的稳定材料包含：
1.基于所述水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中所述亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或
2.基于所述水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中所述磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成；
(iv)使所述具有稳定材料的液体悬浮液在1分钟至4分钟的时间段反应成无定形相水泥基材料；
其中所述无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709范围内，所述无定形相水泥基材料包封所述多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间所述多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中所述固化纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且所述固化纳米分子贴面保护所述所形成水泥基材料的所述多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
13.如权利要求12所述的方法，所述方法包括：共混基于所述混凝土的最终总重量35wt％至79.9wt％的所述所形成水泥基材料与0.1wt％至30wt％的骨料，所述骨料包含直径为1nm至10mm的颗粒，其中所述骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合。
14.如权利要求13所述的方法，所述方法包括：将所述混凝土倾倒于基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料上，固化成所述水泥基材料，所述增强材料包含含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫。
15.如权利要求12所述的方法，所述方法包括添加基于所述混凝土的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到所述无定形相水泥基材料中的生物质以及混合3至10分钟。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述生物质是包括以下的组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
17.如权利要求13所述的方法，所述方法包括将基于所述混凝土的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂添加到所述水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入所述骨料的孔中。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述表面活性剂是洗涤剂。
19.如权利要求13所述的方法，所述方法包括：添加基于所述混凝土的最终总重量0.1重量％至5重量％的可再分散的粉末聚合物以及混合3至10分钟。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述可再分散的粉末聚合物选自由以下组成的组：硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
21.如权利要求19所述的方法，所述方法还包括将基于所述水泥基材料的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)添加到所述混凝土中，同时添加所述可再分散的粉末聚合物。
22.如权利要求12所述的方法，所述方法还包括添加基于所述混凝土的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料，所述增强材料包括以下中的至少一种：
(i)含二氧化硅的短切纤维；
(ii)含麻的纤维；
(iii)纳米分子碳纤维束；
(iv)短切碳纤维；
(v)短切烃纤维；和其组合。
23.一种瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含：
a.基于所述瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的水泥基材料，所述水泥基材料包含：
(i)基于所述水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉，所述氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米；
(ii)基于所述水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁，所述水溶液形式的氯化镁包含：20wt％至30wt％的氯化镁水溶液，其中所述氧化镁和所述水中的氯化镁反应形成液体悬浮液；
(iii)基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料，且当与所述液体悬浮液混合时反应成无定形相水泥基材料，所述具有含磷化合物的稳定材料包含：
1.基于所述水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中所述亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或
2.基于所述水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中所述磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成；
b.基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至30wt％的包含直径为1nm至10mm的颗粒的骨料，其中所述骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合；
c.基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料，所述增强材料包含含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫，其中将所述含有骨料的无定形相水泥基材料倾倒于所述增强材料上，使得所述无定形相水泥基材料的一部分能够生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709范围内，所述无定形相水泥基材料包封所述多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间所述多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中所述固化纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且所述固化纳米分子贴面保护所述所形成瓷砖背衬板的所述多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
24.如权利要求23所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到所述无定形相水泥基材料中的生物质。
25.如权利要求23所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂，所述表面活性剂被添加到所述水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入所述骨料的孔中。
26.如权利要求23所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含：基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的掺入所述无定形相水泥基材料中的可再分散的粉末聚合物。
27.如权利要求26所述的瓷砖背衬板，其中所述可再分散的粉末聚合物选自由以下组成的组：丙烯酸、硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
28.如权利要求23所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板还包含基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)，所述丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶与所述可再分散的粉末聚合物共混到所述无定形水泥基材料中。
29.如权利要求23所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板还包含基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料，所述增强材料包括以下中的至少一种：
(i)含二氧化硅的短切纤维；
(ii)含麻的纤维；
(iii)纳米分子碳纤维束；
(iv)短切碳纤维；
(v)短切烃纤维；和其组合。
30.一种建筑，所述建筑具有覆盖有权利要求23所述的瓷砖背衬板的内部建筑表面。
31.一种瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含：
a.基于所述瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的水泥基材料，所述水泥基材料包含：
(i)基于所述水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉，所述氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米；
(ii)基于所述水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁，所述水溶液形式的氯化镁包含：20wt％至30wt％的氯化镁水溶液，其中所述氧化镁和所述水中的氯化镁反应形成液体悬浮液；
(iii)基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料，且当与所述液体悬浮液混合时反应成无定形相水泥基材料，所述具有含磷化合物的稳定材料包含：
1.基于所述水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中所述亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或
2.基于所述水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中所述磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成；
b.基于所述瓷砖背衬板的总重量0.1wt％至30wt％的包含直径为1nm至10mm的颗粒的骨料，其中所述骨料包括木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末和其组合中的至少一种；
c.基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料，所述增强材料包括以下中的至少一种：
(i)含二氧化硅的短切纤维；
(ii)含麻的纤维；
(iii)纳米分子碳纤维束；
(iv)短切碳纤维；
(v)短切烃纤维；和其组合；
其中所述无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在283至709范围内，所述无定形相水泥基材料包封所述多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间所述多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中所述固化纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且所述固化纳米分子贴面保护所述所形成瓷砖背衬板的所述多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
32.如权利要求31所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至15重量％的生物质，所述生物质被添加到所述无定形相水泥基材料中。
33.如权利要求31所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂，所述表面活性剂被添加到所述无定形相水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入所述骨料的孔中。
34.如权利要求31所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板包含：基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的掺入所述无定形相水泥基材料中的可再分散的粉末聚合物。
35.如权利要求34所述的瓷砖背衬板，其中所述可再分散的粉末聚合物选自由以下组成的组：丙烯酸、硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
36.如权利要求31所述的瓷砖背衬板，所述瓷砖背衬板还包含基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)，所述丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶与所述可再分散的粉末聚合物共混到所述无定形水泥基材料中。
37.一种建筑，所述建筑具有覆盖有权利要求31所述的瓷砖背衬板的内部建筑表面。
38.一种制造瓷砖背衬板的方法，所述方法包括：
a.形成水泥基材料，包括：
(i)共混基于所述水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉与基于所述水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁，所述氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米，所述水溶液形式的氯化镁包含：20wt％至30wt％的氯化镁水溶液，其中所述氧化镁和所述水中的氯化镁反应形成液体悬浮液；
(ii)将所述液体悬浮液混合2分钟至10分钟，同时使向所述液体悬浮液中添加气体最小化；
(iii)将基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到混合液体悬浮液中，所述具有含磷化合物的稳定材料包含：
1.基于所述水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中所述亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或
2.基于所述水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中所述磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成；
(iv)使所述具有稳定材料的液体悬浮液在1分钟至4分钟的时间段反应成所述无定形相水泥基材料；
b.共混基于瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的所述所形成水泥基材料与基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至30wt％的包含直径为1nm至10mm的颗粒的骨料，其中所述骨料包括以下中的至少一种：木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末、玻璃微粒和其组合，从而形成混凝土；
c.将所述混凝土倾倒于基于瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至2wt％的增强材料上，固化成所述瓷砖背衬板，所述增强材料包含含二氧化硅的非编织或编织垫、含烃的非编织或编织垫，且
其中所述无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在280至709范围内，所述无定形相水泥基材料包封所述多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间所述多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中所述固化纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且所述固化纳米分子贴面保护所述所形成瓷砖背衬板的所述多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
39.如权利要求38所述的方法，所述方法包括添加基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到所述无定形相水泥基材料中的生物质以及混合3至10分钟。
40.如权利要求39所述的方法，其中所述生物质是包括以下的组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
41.如权利要求38所述的方法，所述方法包括将基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂添加到所述水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入所述骨料的孔中。
42.如权利要求41所述的方法，其中所述表面活性剂是洗涤剂。
43.如权利要求38所述的方法，所述方法包括：添加基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的掺入所述无定形相水泥基材料中的可再分散的粉末聚合物以及混合3至10分钟。
44.如权利要求43所述的方法，其中所述可再分散的粉末聚合物选自由以下组成的组：硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
45.如权利要求38所述的方法，所述方法还包括将基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)添加到所述无定形水泥基材料中，同时添加所述可再分散的粉末聚合物。
46.如权利要求38所述的方法，所述方法还包括添加基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料，所述增强材料包括以下中的至少一种：
(i)含二氧化硅的短切纤维；
(ii)含麻的纤维；
(iii)纳米分子碳纤维束；
(iv)短切碳纤维；
(v)短切烃纤维；和其组合。
47.一种内部建筑表面，所述内部建筑表面覆盖有通过权利要求38所述的方法制造的瓷砖背衬板。
48.一种制造瓷砖背衬板的方法，所述方法包括：
a.形成水泥基材料，包括：
(i)共混基于所述水泥基材料的最终总重量29wt％至40wt％的含有80wt％至98wt％的氧化镁的氧化镁干粉与基于基于所述水泥基材料的最终总重量14wt％至18wt％的溶解于水中的氯化镁，所述氧化镁的表面积介于5米2/克至50米2/克范围内且平均粒径介于约0.3至约90微米范围内，其中超过约90重量％的氧化镁颗粒小于或等于约40微米，所述水溶液形式的氯化镁包含：20wt％至30wt％的氯化镁水溶液，其中所述氧化镁和所述水中的氯化镁反应形成液体悬浮液；
(ii)将所述液体悬浮液混合2分钟至10分钟，同时使向所述液体悬浮液中添加气体最小化；
(iii)将基于所述水泥基材料的最终总重量0.1wt％至10wt％的具有含磷化合物的稳定材料添加到所述液体悬浮液中，所述具有含磷化合物的稳定材料包含：
1.基于所述水泥基材料的最终总重量的亚磷酸(A)，其中所述亚磷酸由55wt％至65wt％的H3PO3浓缩物的水溶液组成；或
2.基于所述水泥基材料的最终总重量的磷酸(B)，其中所述磷酸由80wt％至90wt％的H3PO4浓缩物的水溶液组成；
(iv)使所述具有稳定材料的液体悬浮液在1分钟至4分钟的时间段反应成所述无定形相水泥基材料
b.共混基于所述瓷砖背衬板的最终总重量35wt％至79.9wt％的所述所形成无定形相水泥基材料与基于所述瓷砖背衬板的总重量0.1wt％至30wt％的包含直径为1nm至10mm的颗粒的骨料，其中所述骨料包括木材、珍珠岩、基于苯乙烯的泡沫珠、碳酸钙粉末和其组合中的至少一种；
c.混合基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至15wt％的增强材料，所述增强材料包括以下中的至少一种：
(i)含二氧化硅的短切纤维；
(ii)含麻的纤维；
(iii)纳米分子碳纤维束；
(iv)短切碳纤维；
(v)短切烃纤维；和其组合；且
其中所述无定形相水泥基材料的一部分生长多个晶体，每个晶体的MW在283至709范围内，所述无定形相水泥基材料包封所述多个晶体，其中大多数具有含磷化合物的稳定材料被消耗到纳米分子贴面中，同时在固化期间所述多个晶体的表面积增加2％至49％，且其中所述固化纳米分子贴面的纳米分子元素不溶于水且所述固化纳米分子贴面保护所述所形成瓷砖背衬板的所述多个晶体免于在温度为20℃至60℃的水中在24小时至56天降解。
49.如权利要求48所述的方法，所述方法包括添加基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至15重量％的添加到所述无定形相水泥基材料中的生物质。
50.如权利要求49所述的方法，其中所述生物质是包括以下的组的成员：稻壳、玉米壳和粪便。
51.如权利要求48所述的方法，所述方法包括添加基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1wt％至10wt％的至少一种表面活性剂，所述表面活性剂被添加到所述无定形相水泥基材料中以减小骨料的孔隙率并防止无定形相水泥基材料进入所述骨料的孔中。
52.如权利要求51所述的方法，其中所述表面活性剂是洗涤剂。
53.如权利要求48所述的方法，所述方法包括：添加基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的掺入所述无定形相水泥基材料中的可再分散的粉末聚合物。
54.如权利要求53所述的方法，其中所述可再分散的粉末聚合物选自由以下组成的组：丙烯酸、硅、聚氨基甲酸酯分散物、聚氨基甲酸酯、烷基羧酸乙烯基酯单体、具支链和不具支链的醇(甲基)丙烯酸酯单体、乙烯基芳族单体、烯烃单体、二烯单体和卤乙烯单体或乙酸乙烯酯乙烯“VAE”。
55.如权利要求48所述的方法，所述方法还包括添加基于所述瓷砖背衬板的最终总重量0.1重量％至5重量％的丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)，所述丙烯酸或苯乙烯丁二烯橡胶与所述可再分散的粉末聚合物共混到所述无定形水泥基材料中。
56.一种建筑，所述建筑具有覆盖有通过权利要求48所述的方法制造的瓷砖背衬板的内部建筑表面。
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