CN112423988A - 用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘的管嘴 - Google Patents

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Abstract

在根据本公开的一个示例中，描述了一种用于打印液体储存器的管嘴。该管嘴包括具有开口的套筒，打印流体通过该开口。第一凸缘从套筒向外延伸，以将管嘴固连到打印液体储存器。第二凸缘从套筒向外延伸，以安放在打印液体储存器设置在其中的容器的壁上。该管嘴还包括倾斜夹紧凸缘，其具有倾斜表面以及与该倾斜表面的直表面。该倾斜夹紧凸缘用于将该管嘴固连到容器。

Description

用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘的管嘴
背景技术
打印装置操作以使液体散布到基材的表面上。在一些示例中，这些打印装置可以包括二维(2D)和三维(3D)打印装置。在二维打印装置的情况下，诸如油墨的液体可以被沉积到基材的表面上。在三维打印装置的情况下，增材制造液体可以被散布到基材的表面上，以便在增材制造过程期间构建三维物体。在这些示例中，打印液体被从储存器或其它供给装置供应到这种打印装置。打印液体储存器容纳一定体积的打印液体，该打印液体被传递到液体沉积装置并最终被沉积在表面上。
附图说明
附图说明了本文所述原理的各种示例，并且是说明书的一部分。图示示例仅是为了说明，而不限制权利要求的范围。
图1是根据本文所述原理的示例的液体供给的仰视示意图。
图2是根据本文所述原理的示例的打印液体供给装置的纸盒折叠结构的等距局部视图。
图3是根据本文所述原理的示例的打印装置液体供给部件的装配的等距视图。
图4是根据本文所述原理的示例的用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘的管嘴的等距视图。
图5是根据本文所述原理的示例的用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘的管嘴的侧视图。
图6是根据本文所述原理的另一示例的用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘的管嘴的等距视图。
图7是根据本文所述原理的示例的用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘的管嘴的侧视图。
图8是根据本文所述原理的示例的具有偏移式管嘴的易弯的打印液体储存器的等距视图。
图9是根据本文所述原理的示例的多个具有偏移管嘴的打印液体储存器的俯视图。
图10是根据本文所述原理的示例的具有楔形叉状端的供给容器夹板组件的等距视图。
图11是根据本文所述原理的示例的具有楔形叉状端的供给容器夹板组件的等距视图。
图12是根据本文所述原理的示例的盒中袋式打印液体供给装置的等距视图。
图13是根据本文所述原理的示例的盒中袋式打印液体供给装置的横截面图。
图14是根据本文所述原理的示例的不同盒中袋式打印液体供给装置在插入打印装置后的等距视图。
图15是根据本文所述原理的示例的盒中袋式打印液体供给装置的开口的等距视图。
图16是根据本文所述原理的示例的用于组装打印液体供给装置的方法的流程图。
图17是根据本文所述原理的示例的用于组装打印液体供给装置的方法的流程图。
图18A-18F示出了根据本文所述原理的示例的打印液体供给装置的装配的横截面图。
图19A-19E示出了根据本文所述原理的示例的打印液体供给装置的装配的等距视图。
图20A-20D示出了根据本文所述原理的示例的纸盒折叠结构的闭合的多个等距视图。
在所有附图中，相同的参考数字表示相似但不一定完全相同的元件。附图不一定按比例绘制，并且某些部分的尺寸可能被放大以更清楚地示出所示示例。此外，附图提供与本说明书一致的示例和/或实现方式；但是，本说明书不限于在附图中提供的示例和/或实现方式。
具体实施方式
液体、例如打印装置中的打印液体和/或3D打印装置中的增材制造液体被从液体供给装置供应到沉积设备。这种液体供给装置具有许多种形式。例如，一种这样的液体供给装置包括易弯储存器。易弯储存器易于形成，并且成本低廉。但是，易弯储存器本身难以操纵和联接到喷射装置。例如，由于在易弯储存器周围缺少刚性结构，使用者可能难以将易弯储存器物理地操纵就位于打印装置内。
易弯储存器可以被设置在容器、箱盒、盒子或其它类似的结构中。容器提供了相对更容易由使用者操纵的结构。也就是说，相比于单独操纵易弯储存器，使用者能够更容易地操纵刚性容器。作为具体的示例，随着时间的推移，液体供给装置中的液体被耗尽，使得液体供给装置要被新的供给装置替换。因此，操纵的方便性使得液体供给装置的替换更加简便，并得到更满意的消费者体验。在一些示例中，位于刚性容器内的易弯储存器可以被称为箱中袋式供给装置或者盒中袋式液体供给装置。因此，这种盒中袋式供给装置在提供简单和具有成本效益的制造的同时，还提供了容易的操纵。
某些特征可以进一步增加盒中袋式供给装置的实用性和功效。例如，为了赋予打印装置的适当功能，要在储存器与打印装置之间建立液密路径。为了建立这种路径，在储存器与接收来自储存器的液体的喷射装置部件之间应该是对准的。由于易弯储存器的薄弱性，可能难以确保储存器与喷射装置之间的正确对准。
因此，本说明书描述了一种打印液体储存器和盒中袋式打印液体供给装置，其在容器储存器的管嘴与喷射系统之间形成了结构上刚性的对接。也就是说，本系统将储存器的管嘴定位并固定在预定位置。被这样固定后，打印液体通过其从容器储存器到喷射装置的管嘴不会相对于刚性容器旋转、弯曲或平移，而是将相对于容器保持静止。以这种方式固连管嘴确保管嘴在安装和使用期间保持稳固。
本说明书描述了包括预定位、固定式分配管嘴的盒中袋式供给装置。在一些示例中，盒中袋式供给装置包括具有集成分配管嘴的储存器、储存器被设置在其中的容器以及将管嘴可靠地支撑在容器内的所需位置的夹板组件，在一些示例中，盒中袋式供给装置可以包括被流体联接到储存器并且被联接到管嘴的帽。在一些示例中，帽在储存器/管嘴与打印装置之间延续流体路径，在一些示例中，当与管嘴和夹板联接时，帽可以给盒中袋式供给装置提供额外的支撑。
具体而言，管嘴包括具有开口的套筒，打印液体通过开口。第一凸缘从套筒向外延伸，并且将管嘴固连到打印液体储存器。第二凸缘从套筒向外延伸，并且安放在打印液体储存器被设置在其中的容器的壁上。管嘴还包括倾斜夹紧凸缘。倾斜夹紧凸缘具有倾斜表面以及与倾斜表面相反的直表面的倾斜夹紧凸缘。倾斜夹紧凸缘将管嘴固连到容器。
在任何示例中，倾斜表面可以相对于直表面在0.5度到10度之间，并且其宽度可以沿着插入方向增大。在任何示例中，当夹板沿着倾斜表面滑动时，1)容器的壁和2)夹板被设置在第二凸缘和倾斜夹紧凸缘之间。
在任何示例中，管嘴还包括在倾斜夹紧凸缘中的至少一个凹口，至少一个凹口接收夹板上的突起，以允许夹板旋转成与第二凸缘平行。在任何示例中，倾斜夹紧凸缘的直表面与夹板上的突起对接，以使夹板相对于第二凸缘倾斜，直到突起与凹口对准。
在任何示例中，管嘴还包括对准机构，以将管嘴相对于打印液体储存器对准到预定的径向位置。这种对准机构可以是第二凸缘和倾斜夹紧凸缘中的至少一个的切口。在任何示例中，套筒是由聚合物材料形成的圆筒形套筒。
本说明书还描述了一种打印液体供给装置。该供给装置包括储存器，其用于容纳打印液体。如上所述的管嘴被固连到储存器，以将管嘴固连到供给装置储存器设置在其中的容器。
在任何示例中，储存器是可塌缩的储存器。此外，在任何示例中，打印液体是油墨。此外，在任何示例中，管嘴位于储存器的角部处。
本说明书还描述了一种盒中袋式打印液体供给装置。该供应装置容器包括易弯储存器、易弯储存器被设置在其中的容器以及夹板组件。如上所述的管嘴被固连到易弯储存器，并将易弯储存器联接到容器。
在任何示例中，被设置在所述易弯储存器中的液体的供料是增材制造剂。在任何示例中，容器由瓦楞纤维板(瓦楞纸)构造。在任何示例中，容器包括对准机构，以在插入所述易弯储存器期间将所述管嘴定位在预定位置处。在任何示例中，预定位置使所述管嘴靠近打印机中插入所述盒中袋式打印液体供给装置的端口的开口放置。在任何示例中，对准机构是接收所述管嘴的狭槽。在任何示例中，所述容器包括可折叠的开口，所述易弯储存器通过所述可折叠的开口插入，在闭合时，所述第一凸缘和所述倾斜夹紧凸缘以及所述夹板被封闭在所述容器中。
综上所述，这种管嘴1)被刚性地联接到打印液体储存器；2)有利于使管嘴相对于储存器被设置在其中的容器不旋转、不旋转；3)促进打印液体供给装置简单地安装到液体喷射系统中；4)以少量的零件和少量的操作来容易地制造。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的，术语“打印液体供给装置”是指容纳打印液体的装置。例如，打印液体供给装置可以包括易弯储存器。因此，“打印液体供给装置容器”是指用于打印液体供给装置的盒或其它壳体。例如，打印液体供给装置容器可以是纸板盒，易弯储存器被设置在该纸板盒中。
此外，如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“打印液体”是指由打印装置沉积的任何类型的液体，并且可以包括例如打印油墨或增材制造的建造剂。此外，如在本说明书和所附权利要求书中所使用的，术语“建造剂”是指所沉积的任何数量的剂，并且包括例如融合剂、抑制剂、结合剂、着色剂和/或材料输送剂。材料输送剂是指液体载体，其包括在增材制造过程中使用的至少一种材料的悬浮颗粒。
现在转到附图中，图1是根据本文所述原理的示例的液体供给装置(100)的仰视示意图。在本文所述的任何示例中，液体供给装置(100)可以包括袋(105)。在本文所述的任何示例中，液体供给装置(100)可以包括盒(110)，其用于将袋(105)保持在其中。
袋(105)可以是能够在其中保持一定量液体的任何类型的易弯容器。在本文描述的任何示例中，被保持在袋(105)中的液体可以是打印液体，例如2D打印装置的油墨或3D打印装置的增材制造材料。袋(105)可以防止液体(包括气体和液体)从其中离开或进入其中。在一个示例中，袋(105)可以包括易弯且液体不可渗透的若干层材料。袋(105)的不可渗透性防止其中的液体由于在袋(105)外部的其它液体任何引入而发生化学变化。在一些示例中，袋(105)也可以是气体不可渗透的，以防止气体进入和离开袋(105)。例如，袋(105)的不可渗透性可以防止液体变干，液体变干则会导致流体变稠从而导致使用该流体的打印装置打印出不同的色调。此外，袋(105)的不可渗透性可以防止空气进入。进入的空气会导致在袋(105)中过度的空气堆积，随着时间的推移，这些空气会进入到本文所述系统的其余部分中。
在本文描述的任何示例中，袋(105)可以包括管嘴。管嘴可以在袋(105)的表面上的任何位置处从袋(105)延伸。管嘴可以包括将管嘴联接到袋(105)的第一凸缘。
在本文描述的任何示例中，盒(110)可以包括形成立方体形状的若干个壁。在本文描述的任何示例中，盒(110)可以由对要被保持在盒中的袋(105)提供结构支撑的材料制成。可用于形成盒(110)的材料的示例可以包括纤维板材料。在一个示例中，盒(110)可以由瓦楞纤维板材料制成。在一个示例中，瓦楞纤维板材料可以是f型槽纹瓦楞纤维板材料。尽管本说明书将盒(110)描述为由瓦楞纤维板材料制成，但是本说明书考虑到用于形成盒(110)的材料也可以包括其它纤维板，例如无瓦楞的纤维板、聚合物、金属、塑料或其它材料。在一个示例中，盒(110)可以由单张纤维板材料形成。在这个示例中，纤维板材料可以通过在其中形成产生折叠位置的折痕来成形。在该示例中，盒(110)随后可以被折叠，使得可以形成立方体形状的六个壁。在一个示例中，盒(110)可以包括一些折叶，这些折叶至少与一个壁交叠。折叶可以通过粘合剂材料固定到壁。
沿着盒(110)的至少一个壁的边缘(115)，可以形成若干个对准结构(120)。形成在若干个壁中的一个的边缘(115)上的对准结构(120)允许盒(110)与本文所述的支撑元件对接。支撑元件可以与盒(110)一起用于将袋(105)抵靠盒(110)的表面支撑在盒(110)内。
在本文所述的任何示例中，盒(110)可以包括从盒的壁延伸的突片。在一个示例中，突片可以从本文所述的折叶延伸。在本文描述的任何示例中，突片可以与在与袋(105)流体联接的帽中限定的凹部对接。帽中的凹部可以顺应突片的形状，以便在制造期间帮助至少将突片与凹部对准。此处描述的示例中，突片与帽上的凹槽的对准可以指示盒(110)的正确折叠，使得盒(110)形成基本立方体的形状。
在本文所述的任何示例中，盒(110)还可以包括从盒(110)的壁中的一个的边缘(115)形成到该壁中的通道。在本文所述的任何示例中，该通道可以形成盒(110)的壁中，在壁上的形成对准结构(120)形的位置处。该通道可以形成到壁中，以便接收形成在袋(105)上的管嘴。在本文所述的任何示例中，管嘴可用于将液体从袋(105)输送到本文所述的帽。
图2是根据本文所述原理的示例的用于打印液体供给装置的纸盒折叠结构(200)的等距局部视图。纸盒折叠结构(200)可以包括形成为立方体形状的若干个平面(205)。这些平面(205)可以一起形成立方体形状，每个平面(205)形成纸盒折叠结构(200)的外壁。在若干个平面(205)中的两个之间，可以形成纸盒折叠结构(200)的边缘。
在本文所述的任何示例中，纸盒折叠结构(200)的若干个平面(205)可以由若干个折叶(210)形成。当通过例如粘合剂联接在一起时，若干个折叶(210)可以用于形成纸盒折叠结构(200)的壁。在本文所述的任何示例中，折叶(210)可以包括若干个空隙，粘合剂可以通过这些空隙进入到任何一个折叶(210)下。在一个示例中，粘合剂还可以将折叶(210)联接到本文所述的支撑结构。
在本文所述的任何示例中，纸盒折叠结构(200)可以包括通道(215)，其向内延伸到第一平面(205)中以允许管嘴穿过第一平面(205)。通道(215)可以延伸到第一平面(205)中任何距离，并且通道(215)的布置可以取决于管嘴的布置。
在本文描述的任何示例中，纸盒折叠结构(200)还可以包括狭槽(220)，其延伸到在通道(215)与跟第一平面(205)相关联的边缘之间的第一平面(205)中。在本文描述的任何示例中，狭槽(220)可用于在制造期间将纸盒折叠结构(200)对准支撑元件。
在本文所述的任何示例中，纸盒折叠结构(200)可以固定或者以其它方式保持液体袋。液体袋可以保持任何量的液体。在一个示例中，液体袋可以具有至少约100毫升、至少约200毫升、至少约400毫升、至少约500毫升、至少约750毫升或至少约1L的最大液体填充容量。液体袋可以具有如本文所述地配合到通道(215)中的管嘴。管嘴可以与液体袋接口对接，该液体袋接口经由该管嘴流体地联接到液体袋。在本文所述的任何示例中，液体袋可以给打印装置提供液体。
在本文所述的任何示例中，任何平面(205)和/或折叶(210)可以包括本文所述的突片。该突片可以与在液体袋接口中限定的凹部对接，该液体袋通过管嘴流体地联接到液体袋。
在本文所述的任何示例中，纸盒折叠结构(200)包括浅端(225)，其被形成到与纸盒折叠结构(200)的第一平面(205)相关联的边缘中，以将支撑元件与纸盒折叠结构(200)的第一平面(205)的边缘齐平放置。浅端(225)允许支撑元件与第一平面(205)的边缘齐平放置，使得在一个示例中，在组装纸盒折叠结构(200)期间，折叶(210)可以抵着支撑元件闭合(合拢)。
在本文描述的任何示例中，纸盒折叠结构(200)可以包括在纸盒折叠结构(200)的第二平面中限定的若干个空隙。这些空隙可以提供导管，粘合剂可以通过该导管沉积以将第二平面固连到支撑元件。
图3是根据本文所述原理的示例的打印装置液体供给装置部件的组件(300)的等距视图。组件(300)可以包括盒结构(305)。盒结构(305)可以由用于打印流体供给装置的纤维素基材料制成。在本文描述的任何示例中，组件(300)还可以包括液体不可渗透的液体袋(310)。液体不可渗透的液体袋(310)可以在其中保持一定量的液体，所述液体包括例如打印液体。
在本文所述的任何示例中，盒结构(305)可以包括形成立方体形状的多个壁(315)。如本文所述的，壁(315)可被形成为适合任何尺寸的液体不可渗透的液体袋(310)。每个壁(315)可以沿着折叠线(320)折叠以形成立方体形状的边缘(325)。在本文所述的任何示例中，一些边缘(325)可以不与平面(315)中的任何两个对接。
在本文描述的任何示例中，盒结构(305)可以包括第一壁(315)中的切口(330)。在本文描述的任何示例中，切口(330)可以允许与液体不可渗透的液体袋(310)流体连接的液体出口(335)穿过盒结构(305)。在本文所述的任何示例中，切口(330)从第一壁的边缘延伸到第一壁中。在本文所述的任何示例中，切口(330)从第一壁的第一边缘朝着与第一边缘相反的第二边缘延伸，但没有到达第一边缘与第二边缘之间的中间。
在本文所述的任何示例中，切口(330)包括切入第一壁从第一壁的第一边缘朝着第一壁的第二边缘延伸的狭槽。这些狭槽可用于将支撑元件与盒结构(305)对准。
在本文所述的任何示例中，盒结构(305)的立方体形状可以具有高度、宽度和长度。在任何示例中，高度和长度大于宽度。
在本文所述的任何示例中，盒结构(305)包括浅端，其被形成到第一壁的边缘中，以使支撑元件与第一壁的边缘的终端齐平放置。支撑结构与盒结构(305)一起，可以给组件(300)提供刚性，使得组件(300)的使用相对于单独的液体不可透的液体袋(310)更方便。
图4是根据本文所述原理的示例的用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘(408)的管嘴(400)的等距视图。管嘴(400)使得位于例如液体不可渗透的液体袋(图3，310)的储存器内的打印液体能够被传递到喷射装置以沉积在表面上。管嘴(400)可以由任何材料形成，例如聚合物材料。在一个具体示例中，管嘴(400)由聚乙烯形成。
管嘴(400)包括各种特征，以确保准确和有效的液体输送。具体而言，管嘴(400)包括具有开口的套筒(402)，打印液体通过该开口。套筒(402)的尺寸被设计成与液体喷射装置的部件联接。例如，套筒(102)可以与打印装置内的接收器端口联接。一旦联接，储存器内的液体就会通过套筒(102)被吸入/传递到喷射装置。也就是说，在操作期间，喷射装置内的力将液体从储存器中抽走，通过套筒(102)并进入喷射装置中。随后，喷射装置操作以将液体以所需的图案排出到表面上。
套筒(402)可以是圆筒形的，并且由刚性材料(例如刚性塑料)形成，以便于与接收器端口可靠联接。套筒(402)的内径可以在5毫米到20毫米之间。例如，套筒(402)的内径可以在10毫米到15毫米之间。作为另一个示例，套筒(402)的内径可以在11.5毫米到12.5毫米之间。
管嘴(400)还包括第一凸缘(404)。第一凸缘(404)从套筒(402)向外延伸，并将管嘴(400)固连到储存器。例如，在空的状态下，储存器可以包括正面和背面。正面可以具有孔，该孔的尺寸被设计成允许第二凸缘(406)和倾斜夹紧凸缘(408)通过，但不允许第一凸缘(404)通过。也就是说，第一凸缘(404)的直径可以大于倾斜夹紧凸缘(408)和第二凸缘(406)的直径。
因此，在使用中，第一凸缘(404)可以设置正面的一侧、即内侧上，而第二凸缘(406)和倾斜夹紧凸缘(408)可以设置正面的另一侧、即外侧上。随后，可以对管嘴(400)和储存器施加热和/或压力，使得第一凸缘(404)材料成分和/或储存器材料成分发生改变，并且管嘴(400)和储存器永久地彼此固连。提供这种方式，第一凸缘(402)将管嘴(400)固连到储存器。
管嘴(400)还包括第二凸缘(406)。第二凸缘(406)类似地从套筒(402)向外延伸。第二凸缘(406)将管嘴(400)和相应的储存器固连到它们被设置在其中的容器或盒。也就是说，在使用中，期望使管嘴(400)保持在一个位置，而不相对于该位置移动。如果管嘴(400)移动，可能会影响液体的输送。例如，如果管嘴(400)平移，则其可能与喷射装置上的接口未对准，使得液体将不会按期望的方式被输送到喷射装置，或者可能不会被输送到喷射装置。此外，这种未对准可能导致液体泄漏和/或损坏喷射装置或液体供应器的部件。因此，第二凸缘(406)与倾斜夹紧凸缘(408)一起操作，以将管嘴(400)相对于容器以不移动的方式定位在预定位置。
具体而言，当安装时，第二凸缘(406)位于容器或盒的壁上，储存器被设置在所述容器或盒中。夹板和打印液体供给装置容器的表面被设置在第二凸缘(406)与倾斜夹紧凸缘(408)之间并受到挤压。第二凸缘(406)与容器之间的力将管嘴(400)相对于容器固定就位。由于容器是刚性的，因此管嘴(400)也是刚性定位的。图18A-19E描绘了管嘴(400)的安装和定位。
管嘴(400)还包括倾斜夹紧凸缘(408)。如上所述，倾斜夹紧凸缘(408)与第二凸缘(406)一起将管嘴(402)以及该管嘴所附接到的储存器可靠地固连到容器，使得其不会相对于容器移动。容器与管嘴(402)之间的任何相对运动可能会损害储存器与喷射装置之间的液体路径，从而导致无效的液体输送、液体泄漏和/或部件损坏。图5进一步描绘了倾斜夹紧凸缘(408)的操作。
具体而言，图5是根据本文所述原理的示例的用于图1中描绘的打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘(408)的管嘴(400)的侧视图。如图5所描绘的，倾斜夹紧凸缘(408)具有：1)倾斜表面(510)，以及2)与倾斜表面(510)相反的直表面(512)。尽管图5将元件(512)描绘为与第一凸缘(404)和第二凸缘(406)平行的表面，但在一些示例中，元件(512)可以与倾斜表面(510)平行。在更多的示例中，元件(512)可以不与第一凸缘(404)、第二凸缘(406)和/或倾斜表面(510)平行。
在一些示例中，倾斜表面(510)相对于直表面(512)具有0.5到10度的角度。具体而言，倾斜表面(510)相对于直表面(512)具有0.5到8度的角度。在另一个示例中，倾斜表面(510)相对于直表面具有0.5到3度的角度。倾斜夹紧凸缘(408)的宽度沿着插入方向增大，该插入方向在图5中用箭头(514)表示。倾斜表面(510)沿着插入方向增大有利于将管嘴相对于容器夹紧或固连到预定位置。具体而言，如上所述，第二凸缘(406)安放在容器的壁的顶部上。随后，夹板沿着倾斜夹紧凸缘(408)滑动，并且夹板和容器的外表面被压紧在倾斜夹紧凸缘(408)和第二凸缘(406)之间。这种压紧提供了这样的力，该力将管嘴(400)和相关联的储存器固连到容器。
因此，本文所述的管嘴(400)被相对于容器牢固地保持就位，使得容器和储存器作为一个整体移动。由于被如此设置，使用者可以在知悉管嘴(400)将保持在该特定位置的情况下操纵容器，从而允许管嘴(400)与喷射装置的液体输送系统对准。如果管嘴(400)没有被牢固地保持就位，则在将容器插入打印装置期间可能会发生管嘴(400)的移动。这种移动会影响在容器与喷射装置之间建立适当的流体连接的能力。换言之，如本文所述的管嘴允许使用可容纳大量液体、易于制造并且不渗透液体和空气传输的易弯储存器，同时简单地插入喷射装置中。
在一些示例中，可以存在管嘴(400)的附加特征。相应地，图6是根据本文所述原理的另一示例的用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘(408)的管嘴(400)的等距视图。具体而言，在本示例中，除了套筒(402)、第一凸缘(404)、第二凸缘(406)和倾斜夹紧凸缘(408)外，该管嘴(400)还包括在倾斜夹紧凸缘(408)中的至少一个凹口(616)。该至少一个凹口(616)接收夹板上的突起，并允许夹板旋转成与第二凸缘(406)平行。也就是说，夹板最初可以相对于管嘴(400)旋转，以允许容器定位在第二凸缘(406)下面。这种旋转允许容器滑动进入大的开口。也就是说，如果夹板最初与第二凸缘(406)平行，则插入容器壁的空间很小，从而影响装配的方便性。
一旦套筒(402)与容器的壁正确对准，夹板上的突起就会配合到凹口(616)中，使得夹板旋转到与容器平行并且相邻。在旋转之后，倾斜夹紧凸缘(408)的角度迫使滑动的夹板将容器壁抵靠第二凸缘(406)压紧，从而提供力以将管嘴(400)相对于容器保持就位。结合图18A-19E提供了管嘴(400)和夹板的操作的具体示例。
图7是根据本文所述原理的示例中的用于图6中描绘的用于打印液体供给装置的具有倾斜夹紧凸缘(408)的管嘴(400)的侧视图。在一些示例中，管嘴(400)还包括对准机构，以将管嘴(400)相对于打印液体供给装置对准到预定径向位置。也就是说，如上所述，倾斜夹紧凸缘(408)的厚度可以沿着插入方向(514)增大。因此，对准机构可以确保管嘴(400)被对准，使得倾斜夹紧凸缘(408)的厚度沿着该插入方向增大。也就是说，对准机构可以确保管嘴(400)被插入到储存器中，使得倾斜夹紧凸缘(408)被对准，从而使得倾斜夹紧凸缘(408)的最厚部分比倾斜夹紧凸缘的较薄部分沿着插入方向(514)更远。换言之，对准机构确保管嘴(400)被对准成使得在插入时，夹板首先与倾斜夹紧凸缘(408)的较薄部分相互作用，随后与倾斜夹紧凸缘(108)的厚部分相互作用。
在图6和图7所描绘的具体示例中，对准机构是倾斜夹紧凸缘(408)和第二凸缘(406)中的至少一个的切口(618)。在将管嘴(400)插入储存器的过程中，该切口(618)可以与基准表面对准，以确保正确对准。
图8是根据本文所述原理的示例的打印液体供给装置(820)的等距视图，该打印液体供给装置(820)包括具有倾斜夹紧凸缘(408)的管嘴(400)。打印液体供给装置(820)包括易弯储存器(822)。在一些示例中，储存器(822)可以是可塌缩的储存器(822)。也就是说，储存器(822)可以随着设置在其中的内容物而变形。
如上所述，储存器(822)保持任何类型的液体，例如要沉积在2D基材上的油墨或者要布置在3D构建材料上的增材制造建造剂。例如，在增材制造过程中，可以在构建区域中形成构建材料层。融合剂能够以三维物体的层的图案选择性地分布在构建材料层上。能量源可以临时性地将能量施加到构建材料层上。该能量可以被选择性地吸收到由融合剂形成的图案区域和没有融合剂的空白区域中，从而导致部件选择性地融合在一起。
可以形成额外的层，并对每个层执行上述操作，从而生成三维物体。依次分层并将构建材料层的部分融合在之前的层之上，可以促进三维物体的生成。三维物体的逐层形成可以被称为层间增材制造工艺。
储存器(822)可以是任何尺寸，并且可以由其能够容纳的液体量来限定。例如，储存器(822)可以容纳至少100毫米的液体。尽管具体参考了储存器(822)容纳特定量的液体，但是储存器(822)可以容纳任何体积的液体。例如，如图9中所描绘的，不同的储存器(522)可以容纳100、250、500或1000毫米的液体，在本文所介绍的任何示例中，储存器(522)可以容纳少于100毫升。在这些示例中的任何示例中，储存器(522)中的任何一个的实际容量可以大于其中保持的液体量。如图8中所描绘的，在一般空的状态下，储存器(822)可以具有矩形形状。尽管图8将储存器(822)的角部描绘为直角，但在一些情况下，角部可以是倒圆的。
为了容纳液体，储存器(822)可以具有任何大小的尺寸，例如，储存器可以是至少145毫米高，并且在一些特定的示例中可以是至少145毫米高，并且当储存器(822)是空的时可以是180毫米高或更小的高度。请注意，在附图中，对例如顶部、底部、侧部的相对位置以及例如高度和宽度的尺寸的参考在附图中仅用于参考，并不意味着是限制本描述的指示。
储存器(822)可以是双层储存器(822)。在本文介绍的任何示例中，储存器(822)在空的情况下可以包括易弯的正面和易弯的背面(未示出)。正面和背面可以使用叠加工艺直接连结在一起。储存器(822)的材料是一种液体/空气/蒸汽屏障，以抑制空气进入或蒸汽离开。具体而言，储存器(822)可以由塑料膜、金属膜或其组合形成，以抑制空气/蒸汽的传递。为了具有这样的性质，正面和/或背面可以由多层形成，每层由不同的材料形成并且具有不同的性质。
图8还清楚地描绘了固连到储存器(822)的管嘴(400)，打印液体能够通过该管嘴(400)。具体而言，管嘴(400)可以相对于正面(820)的中心线处于偏移(824)地固连在正面的角部处。如图8所示，管嘴(400)可以不对称地定位在储存器上。
具体而言，管嘴(400)可以具有相对于储存器(822)的中心线大于0毫米且等于或小于60毫米的偏移(824)。例如，管嘴(400)可以具有相对于储存器(822)的中心线20至50毫米的偏移(824)。作为另一个示例，管嘴(400)可以具有相对于储存器(822)的中心线至少48毫米的偏移(824)。
在一些示例中，管嘴(400)在空的储存器的中心线与边缘之间延伸，例如，相对于中心线的距离为中心线与边缘之间的距离的至少约六分之一、至少约四分之一或至少约一半。
除了具有相对于储存器(822)的中心线的偏移(824)之外，管嘴(400)可以具有相对于储存器(822)的顶部边缘(828)的偏移，并且可以具有相对于储存器(822)的侧边缘(828)的偏移。请注意，方向指示术语顶部、底部和侧部在附图中用于解释目的，并且可以在操作过程中改变。例如，当储存器(822)在使用过程中倒置时，图8中指示的顶边缘(826)可以变为底边缘。
回到偏移，管嘴(400)可以相对于储存器(822)的顶边缘(826)偏移15到50毫米，并且在一些示例中相对于储存器(822)的顶边缘(826)偏移25到35毫米。类似地，管嘴(400)可以相对于储存器(822)的侧边缘(828)偏移15到50毫米，并且在一些示例中相对于储存器(822)的侧边缘(828)偏移25到35毫米。
图9是根据本文所述的原理的示例的具有带有倾斜凸缘(图4，408)的管嘴(图4，400)的打印液体供给装置(820-1，820-2，820-3，820-4)的俯视图。如上所述，每个打印液体供给装置(820)包括储存器(822)，该储存器(822)具有扁平的易弯本体，该本体具有正面和背面，并且由阻止液体转移的材料形成。每个液体供给装置(820)还包括固连到储存器(822)的管嘴(400)。为了简单起见，在图8中，仅一个打印液体供给装置(820)的管嘴(400)和储存器(822)用附图标记表示。
每个储存器(822)可以包括第一壁(930)，其可以是最接近储存器(822)插入容器中的插入点的壁。每个储存器(822)还包括第二壁(932)，其可以与第一壁(930)相反，在一些示例中，该第二壁是距离储存器(822)插入容器的插入点最远的壁。也就是说，当安装时，第一壁(930)可以是储存器(822)最靠近储存器(822)及储存器(822)的容器通过其安装的开口的壁，并且第二壁(932)可以是储存器(822)距离储存器(822)通过其安装的开口最远的壁。
如图9所示，对于任何尺寸的储存器(822)，管嘴(400)更靠近第一壁(930)而不是第二壁(932)定位。此外，在各种情况下，无论体积如何，管嘴(400)都距离第一壁(930)相同的距离定位。换言之，每个储存器(822)可以适于容纳不同体积的液体，例如100毫升、250毫升、500毫升和/或1000毫升，并且可以在第一壁(930)与第二壁(932)之间具有不同的距离。但是，不同储存器(822)的管嘴(400)与其它储存器(822)相比，距离相应的第一壁(930)的相同距离地定位，即具有相同的偏移。换言之，不同储存器(822)的管嘴(400)可以距离相应的角部相同的距离。此外，每个储存器(822)可以具有相同的高度。也就是说，每个储存器(822)可以具有不同的宽度，即第一壁(930)与第二壁(932)之间的差异，但可以具有至少145毫米的高度(height)以及小于或等于160毫米的高度(tall)。由于每个储存器(822)具有相同的高度，容器的相应面也同样会是相同的。也就是说，如图14所描绘的，无论储存器(822)和/或容器的尺寸或宽度如何，无论储存器的容积如何，容器的正面或插入面都具有相同的尺寸。
图10和图11是根据本文所述原理的示例的具有楔形端部(1038-1，1038-2)的供给装置容器夹板组件(1034)的等距视图。夹板组件(1034)包括夹板(1036)，该夹板(1036)与管嘴(图4，400)对接(如在图18A-19E中所详述的)以将管嘴(图4，400)和储存器(图8，822)牢固地固定在预定位置，使得管嘴(图4，400)能够与喷射装置的连接部对接，从而将液体输送到喷射装置中。夹板组件(1034)还包括与夹板(1036)大致正交(垂直)的背板(1040)。推动背板(1040)使夹板(1036)的楔形叉状端(1038-1，1038-2)接合管嘴(图4，400)。
夹板(1036)包括各种部件，以便于与管嘴(图4，400)的这种对接。具体而言，夹板(1036)包括由两个楔形叉状端(1038-1，1038-2)限定的狭槽(1042)。狭槽(1042)接收并保持管嘴(图4，100)。
叉状端(1038-1，1038-2)可以是楔形的。因此，在插入过程中，楔形的角度与倾斜夹紧板(图4，408)的角度对接，以将容器抵靠第二凸缘(图4，408)固连。容器与第二凸缘之间的压力(图4，408)阻止这些部件的相对运动，从而提供了刚性对接。该刚性对接确保管嘴(图4，400)在容器插入打印装置时或者在操作时不会移动。如果管嘴(图4，400)移动，则将难以将管嘴(图4，400)与打印装置上的相应液体互连部对准。有关管嘴(图4，400)是否与这种液体互连部正确对准的不确定性是不可接受的，因为其可能导致低于期望的性能、完全缺乏功能和/或损坏部件。
在一些示例中，夹板(1036)包括若干组突起(1044，1046)，其在插入过程中与管嘴(图4，400)、具体是倾斜夹紧凸缘(图4，408)对接。具体而言，在插入的第一阶段，从狭槽(1042)的前导部分突出的一组前导突起(1044)对准在倾斜夹紧凸缘(图4，408)的下方，并且从狭槽(1042)的跟随部分突出的一组跟随突起(1046)对准倾斜夹紧凸缘(图4，408)的上方。换言之，夹板组件(1034)相对于管嘴(图4，400)向下倾斜。这种方式给容器壁的插入提供了大的对准点。当容器已经被定位在第二凸缘(图4，406)与倾斜夹紧凸缘(图4，408)之间时，夹板组件(1034)被旋转以使得前导突起(1044)通过倾斜夹紧凸缘(图4，408)的凹口(图6，616)，使得前导突起(1044)和跟随突起(1046)在倾斜夹紧凸缘(图4，408)上方。在该位置，楔形端部(1038)准备好沿倾斜夹紧凸缘(图4，408)的倾斜表面(图5，510)滑动，以将容器和管嘴(图4，400)压在一起。如上所述，图18A-19E描绘了该操作。
图10和图11中描绘的夹板可以由任何材料形成，该材料在面对插入过程中施加的压力时不会变形。例如，夹板组件(1034)可以由热塑性聚酯材料形成。
图12是根据本文所述原理的示例的盒中袋式打印液体供给装置(1248)的等距视图。如上所述，储存器(图8，822)可以设置在容器(1250)内。容器(1250)提供刚性结构，以便在插入期间由使用者操纵。也就是说，尽管储存器(图8，822)可能易于制造，但由于其顺应其中的内容物的形状，因此难以操纵。此外，其可能难以插入到喷射装置中并联接到喷射装置。本文所述的容器(1250)提供结构强度，使得可以使用储存器(图8，822)。容器(1250)可以由任何材料形成，包括瓦楞纤维板，其可以被称为硬纸板。瓦楞纤维板容器(1250)可以是易于制造的，并且可以给使用者提供有效操纵。
图13是根据本文所述原理的示例的盒中袋式打印液体供给装置(1348)的横截面图。具体而言，图13是沿图12的线A-A截取的横截面图。如图13所示，盒中袋式打印液体供给装置(1248)包括易弯储存器(822)、储存器(822)设置在其中的容器(1250)、如上所述的夹板(1036)以及如上所述的管嘴(400)。
图14是根据本文所述原理的示例的不同盒中袋式打印液体供给装置(1248-1、1248-2、1248-3、1248-4)插入打印装置的等距视图。如本文所述，打印液体供给装置(1248)将打印液体提供给打印装置或其它喷射装置。因此，在一些示例中，打印装置或其它喷射装置包括用于接收打印液体供给装置(1248)的端口。狭槽可以具有统一尺寸的开口。因此，无论体积如何，每个打印液体供给装置容器(1250-1，1250-2，1250-3，1250-4)的尺寸都可以具有配合在开口中的尺寸。也就是说，图14中描绘的每个容器(1250)由于其具有不同的长度而具有不同的体积。但是，在一些示例中，每个容器(1250)与端口中的开口对准的尺寸是相同的。在一些示例中，前表面，即暴露于使用者的表面，可以具有至少1.1的长宽比。作为一个具体的示例，每个容器(1250)面可以具有1.5至2.0的长宽比。也就是说，容器(1250)的高度可以比容器(1250)的宽度大1.5到2倍。通过使容器(1250)具有相同的前表面形状和尺寸，不管长度如何，因此不管体积如何，可以在给定的供应器端口中使用各种体积的打印供给装置。也就是说，端口可以接受具有不同体积的各种容器(1250)，而不是局限于一种打印供给装置的尺寸，每个容器具有相同的前表面尺寸和形状。
图14还描绘了管嘴(图4，400)的定位。也就是说，管嘴(图4，400)可以设置在图14中描绘的帽(1452)的下方。在本文描述的一些示例中，帽(1452)也可以被称为液体袋接口。因此，如图14中所描绘的，管嘴(图4，400)可以设置在储存器(图8，822)的角部处，使得在将储存器(图8，822)插入容器(1250)时，管嘴(图4，400)位于容器(1250)将与端口的开口相邻的角部处。此外，管嘴(图4，400)可以设置在储存器(图8，822)的角部处，使得在将储存器(图8，822)插入容器(1250)时，管嘴处于容器(1250)将与端口的底部相邻的角部处。这种方式便于液体从储存器(图8，822)中流出，因为重力会自然地将液体引下并流出。
图15是根据本文所述原理的示例的盒中袋式打印液体供给装置(1500)的开口的等距视图。如本文所述，盒中袋式打印液体供给装置(1500)可以包括形成为立方体形状的若干个壁(1505)。在本文所述的任何示例中，立方体形状的壁(1505)中的一个可以由许多折叶(1510-1，1510-2，1510-3)形成，每个折叶在相互折叠抵靠时形成壁(1505)。在此示例中，折叶(1510-1，1510-2，1510-3)可以用作在盒中袋式打印液体供给装置(1500)的组装期间将易弯的袋插入盒中袋式打印液体供给装置(1500)的入口定位。
盒中袋式打印液体供给装置(1500)还可以包括若干个对准结构(1515)，其被用于将支撑元件与盒中袋式打印液体供给装置(1500)的壁(1505)对准。在一个示例中，支撑元件包括本文所述的夹板(图10，1036)。在这些示例中，形成在夹板(图10，1036)上的特征可以配合在对准结构(1515)内，使得夹板(图10，1036)可以配合在其中并与对准结构(1515)被切入处的壁的边缘(1520)齐平。
在一个示例中，盒中袋式打印液体供给装置(1500)包括通道(1525)，储存器(图8，822)的管嘴(图4，400)可以通过通道(1525)与夹板(图10，1036)一起放置。在本文介绍的任何示例中，通道(1525)从壁(1505)的边缘(1520)朝着壁(1520)的相反边缘延伸，但不到达第一边缘和第二边缘之间的中间。在本文介绍的任何示例中，通道(1525)从壁(1505)的边缘(1520)朝着壁(1520)的相反边缘延伸，并且可以达到或者超出第一边缘和第二边缘之间的中间。在任何示例中，袋(图3，310)的大小可以决定从壁(1505)的一个边缘到另一个边缘的距离，因此，通道(1525)的长度可能小于该距离的一半，等于该距离的一半，或者超过该距离的一半。在一个示例中，当袋(图3，310)的容积为100毫升时，通道(1525)可以延伸超出壁(1505)的边缘之间的中间4毫米。在一个示例中，夹板(图10，1036)可以包括形成在其上的许多细长的对准指，以与通道(1525)的边缘对接，从而在夹板(图10，1036)与盒中袋式打印液体供给装置(1500)的壁(1505)之间形成配合。
在本文所述的任何示例中，任何数量的折叶(1510-1，1510-2，1510-3)可以包括形成在其中的若干个孔(1530)或空隙。孔(1530)可被用于在液体不可渗透的液体袋(310)被封闭时在其中保持一定量的粘合剂材料。在一个示例中，粘合剂材料可用于将折叶(1510-1，1510-2，1510-3)中的一个粘接到另一个折叶上，以及将折叶(1510-1，1510-2，1510-3)粘接到夹板(图10，1036)的背板(图10，1040)上。一旦粘合剂材料已经固化，盒中袋式打印液体供给装置(1500)可以保持封闭地容纳其内装满液体的柔性袋。
图16是根据本文所述原理的示例的用于组装打印液供给装置的方法(1800)的流程图。图18A-19E是该方法(1800)的操作的图解。根据该方法(1800)，夹板组件(图10，1034)被以一定角度与管嘴(图4，400)对准(框1601)。具体而言，夹板组件(图10，1034)与管嘴(图4，400)对准，使得夹板(图10，1036)的引导突起(图10，1044)位于倾斜夹紧凸缘(图4，408)的下方，并且夹板(图10，1036)的跟随突起(图10，1046)对准在管嘴(图4，400)的倾斜夹紧凸缘(图4，408)的上方。这种对准在图18A、图18B、图19A和图19B中示出。
夹板组件(图10，1034)朝着管嘴(图4，400)滑动(框1602)。也就是说，夹板组件(图10，1034)被如图18C和图19C所示地沿着箭头所示的方向朝着管嘴(图4，400)推动。在该示例中，向内突起(图10，1044，1046)会绕着管嘴(图4，400)变形。这种方式在管嘴(图4，400)完全就位于狭槽的端部(图10，1042)中时可以确保紧密配合，并且确保管嘴(图4，400)不会从狭槽(图10，1042)中滑出。
夹板组件(图10，1034)被沿此方向滑动(框1602)，直到前导突起(图10，1044)与倾斜夹板(图4，408)中的凹口(图6，816)对准。当对准时，夹板组件(图10，1034)被旋转(框1603)，使得前导突起(图10，1044)高于倾斜夹紧凸缘(图4，408)。在这种旋转之后，两组突起(图10，1044和1046)都在倾斜夹紧凸缘(图4，408)的上方。这种旋转使容器(图12，1250)被夹在夹板(图10，1034)与管嘴(图4，400)的第二凸缘(图4，406)之间，从而保证刚性和可靠的对接。图18D和图19D描绘了这种状态。在此状态下，若干个细长的对准指部(1970-1，1970-2)可以与通道(1956-3)对接。
随后，夹板组件(图10，1034)可以进一步朝着管嘴(图4，400)滑动(框1604)，直到管嘴(图4，400)完全就座于狭槽(图10，1042)中。这种滑动运动使夹板(图10，1036)的楔形叉状端(图10，1038)进一步压缩在夹板(图10，1036)和第二凸缘(图4，406)之间的容器(图12，1250)，从而将管嘴(图4，400)更紧密地固定到容器(图12，1250)。这被描绘在图18E和图19E中。
图17是根据本文所述原理的示例的用于组装打印液体供给装置的方法(1700)的流程图。根据该方法(1700)，夹板组件(图10，1034)被以一定角度相对于管嘴(图4，400)对准(框1701)，并且夹板组件(图10，1034)被朝着管嘴(图4，400)滑动(框1702)。这可以如结合图18描述地执行。在夹板组件(图10，1034)朝着管嘴(图4400)滑动(框1702)的同时或之后，打印液体供给装置(图8，820)被插入(框1703)容器(图12，1250)中。通过这种方式，容器壁被插入管嘴(图4，400)的凸缘之间、具体是第二凸缘(图4，406)和倾斜夹紧凸缘(图4，408)之间的窗口中。因此，当夹板组件(图10，1034)旋转(框1704)并朝着管嘴(图4，400)滑动(框1705)时，倾斜夹紧凸缘(图4，408)的角度使夹板(图10，1036)将容器(图12，1250)抵靠第二凸缘(图4，406)压紧，从而确保容器(图12，1250)与管嘴(图4，400)的紧密连结。当夹板组件(图10，1034)朝着管嘴(图4，400)滑动(框1705)并插入容器(图12，1250)时，夹板组件(图10，1034)与容器(图12，1250)对准(框1706)，使得夹板组件(图10，1034)和管嘴(图4，400)以所需的定位正确地就位。也就是说，夹板(图10，1034，1046)上的突起(图10，1036)被安装到容器(图12，1250)的狭槽中，以确保管嘴(图4，400)的所需对准。
一旦就位，容器(图12，1250)就被封闭(框1707)。即，容器(图12，1250)的可折叠折叶(图2，210)可以折叠并密封，以将储存器(图8，822)和其它部件保持在容器(图12，1250)内。
图18A-18F示出了根据本文所述原理的示例的打印液体供给装置(图12，1248)的组装的横截面图。如上所述，打印液体供给装置(图12，1248)包括许多部件，例如储存器(822)、管嘴(400)和夹板组件(1034)，它们全都至少部分地设置在容器(1250)内。该系统还包括帽(1452)，其提供插入供给装置的打印装置之间的接口。如图18A所示，管嘴(400)已通过压合或其它操作附接到储存器(822)，使得第一凸缘(404)设置在储存器(822)的内侧上。图18A还清楚地描绘了楔形叉状端(1038)的角度。在一些示例中，这些楔形端部(1038)的角度与倾斜夹紧凸缘(408)的倾斜面(图5，510)的角度相匹配。
如图18A所示，夹板组件(1034)以一定角度相对于管嘴(400)对准。具体而言，夹板组件(1034)和管嘴(400)被对准使得当夹板组件(1034)沿着图18B中的箭头(1854)所指示的方向向前滑动时，夹板组件(1034)上的引导突起(图10，1044)被对准在倾斜夹紧凸缘(408)的下方，并且夹板组件(1034)上的跟随突起(图10，1046)被对准在倾斜夹紧凸缘(408)的上方。这种方式形成了大的窗口，容器(1250)可以被插入该窗口中。换言之，在夹板组件(1034)插入的第一阶段期间，倾斜夹紧凸缘(408)的直表面(图5，512)与夹板(1036)上的前导突起(图10，1044)对接，以使夹板组件(1034)相对于倾斜夹紧凸缘(408)保持非平行的角度。夹板组件(1034)将保持在该角度的定向上，直到前导突起(图10，1044)与倾斜夹紧凸缘(408)中的凹口(图6，816)如图18C所示地对准。
在夹板组件(1034)相对于管嘴(400)仍处于一定角度的情况下，两个半部，即1)容器(1250)和2)储存器(822)、管嘴(400)和夹板组件(1034)可以被压在一起。如图18D所示，这些半部的相对运动一起使容器(1250)移动到第二凸缘(406)的下方，但在倾斜夹紧凸缘(408)和夹板组件(1034)的顶部上。如图18D所示，如果夹板组件(1034)没有倾斜，则容器(1250)将被插入的空间将窄得多，从而导致更复杂且更不可能的插入过程。
一旦储存器(822)、管嘴(400)和夹板组件(1034)完全就位，即，当管嘴(400)完全就位于容器中的对准狭槽中，并且引导突起(图10，1044)与凹口(图6，616)对准时，夹板组件(1034)被旋转以与容器(1250)壁和第二凸缘(406)平行，如图18E所示。如图18E中所描绘的，这将容器(1250)压紧在夹板(1036)与管嘴(400)之间。
如图18F中所描绘的，夹板组件(1034)能够再次沿着箭头(1854)滑动。由于倾斜夹紧凸缘(408)和楔形端部(1038)的楔形，这进一步将容器(1250)压紧在夹板(1036)与第二凸缘(406)之间，这种压紧更牢固地将管嘴(400)固连就位到容器(1250)，从而确保管嘴(400)相对于容器(1250)不移动，即不平移、不旋转等。通过这种方式，在易弯储存器(822)的管嘴(400)与储存器(822)最终将插入其中的喷射装置之间提供刚性接口。不可移动的联接确保了准确、可辨别的管嘴(400)的放置，从而能够有效地输送液体。
图19A-19E示出了根据本文所述原理的示例的打印液体供给装置的组装的等距视图。如上所述，在插入的第一阶段中，如图19A所示，夹板组件(1034)被相对于管嘴(400)旋转。图19A还描绘了容器(1250)上的对准机构。容器(1250)上的对准机构在插入易弯储存器(822)期间将管嘴(400)定位在预定位置处。这种预定位置可以靠近盒中袋式打印液体供给装置被接收在其中的端口的开口。将管嘴(400)放在端口的正面，可以使得使用者能够容易地将具有不同长度的液体供给装置插入到端口中。例如，如果管嘴(400)靠近端口的后部，则使用者必须将手完全伸入端口内才能插入较小的液体供应器。
如图19A所示，对准机构是用于接收管嘴(400)的通道(1956-3)以及用于接收夹板组件(1034)的对准突起(1958-1，1958-2)的狭槽(1956-1，1956-2)。如图19B所示，夹板组件(1034)朝着管嘴(400)滑动，直到前导突起(1046)与凹口(616)如图19C所示地对准。如上所述，随后可以旋转夹板组件(1034)，并且整个管嘴(400)、夹板(1034)和储存器(822)组件如图19D所示地滑动就位。
图19D还清楚地示出了对准系统的操作。具体而言，容器(1250)包括用于接收管嘴(400)的通道(1956-3)。该同一通道(1956-3)可以接收夹板组件(1034)上的对准突起中的一些。即，夹板组件(1034)可以包括多个对准突起，一些对准突起被接收到管嘴(400)设置到其中的通道(1956-3)中，一些对准突起被接收到其它狭槽(1958-1，1956-2)中。这些对准突起(1958-1，1958-2)在将储存器(图8，822)插入容器(1250)期间与这些狭槽(1956-1，1956-2)配合。
图19E示出了盒中袋式打印液体供给装置的闭合。具体而言，在一些示例中，容器(1250)包括可折叠的开口，易弯储存器(822)通过该开口插入。因此，一旦管嘴(400)、夹板组件(1034)和储存器(822)被完全插入并且与容器(1250)正确对准，可折叠的开口可以被封闭和密封。在本示例中，在封闭时，第一凸缘(图4，404)和倾斜夹紧凸缘(图4，408)以及夹板组件(1034)被封闭在容器(1250)内。
图20A-20D示出了根据本文所述原理的示例的纸盒折叠结构(200)的闭合的多个等距视图。图20A示出了纸盒折叠结构(2000)处于折叠且打开的定向。在该示例中，壁(图15，1505)可以通过将纸板材料折叠成立方体形状而形成。在一些示例中，折叠线可以形成到纸板材料片中，从而可以形成立方体形状的纸盒折叠结构(2000)的六个面中的五个。可以使用粘合剂来固定任意数量的壁(图15，1505)，以获得图20A中所示的形式。
如本文所述，折叶(1510-1，1510-2，1510-3)可以从若干个壁(图15，1505)延伸出来。折叶(1510-1，1510-2，1510-3)可以一起用于形成纸盒折叠结构(2000)在组装时的第六壁(图15，1505)。但是，在闭合纸盒折叠结构(2000)之前，夹板(图10，1038)、管嘴(图4，400)和易弯储存器(图8，822)可以如本文所述地被组装并装入通道(图19A，1958-3)中。
图20B示出了在夹板(图10，1036)、管嘴(图4，400)和易弯储存器(图8，822)已经被固定在通道(图19A，1956-3)中之后闭合第二折叶(1510-2)。图20C示出了在闭合第二折叶(1510-2)之后闭合第三折叶(1510-3)。在一个示例中，在关闭第三折叶(1510-3)之前，粘合剂可以被沉积到第二折叶(1510-2)上，使得当具有粘合剂的第二折叶(1510-2)的表面接触第三折叶(1510-3)的表面时，第二折叶(1510-2)和第三折叶(1510-3)可以被固定。可选择地，在后续过程中，可以将粘合剂材料沉积到第三折叶(1510-3)的表面上。在该示例中，可以将粘合剂材料放置在第三折叶(1510-3)的表面上，并使其设置在第三折叶(1510-3)中形成的若干个空隙或孔(2005)内外。
图20D示出了第一折叶(1510-1)的闭合。取决于何时设置粘合剂材料，第一折叶(1510-1)可以通过粘合剂固定到第二折叶(1510-2)和第三折叶(1510-3)。具体而言，可以使粘合剂接触第一折叶(1510-1)、第二折叶(1510-2)和第三折叶(1510-3)之间的相邻表面，并使粘合剂通过孔(2005)。固化粘合剂，使得第一折叶(1510-1)、第二折叶(1510-2)和第三折叶(1510-3)的相邻表面被联接在一起。还可以在第一折叶(1510-1)、第二折叶(1510-2)和夹板组件(图10，1034)的背板(图10，1040)之间放置粘合剂，以将折叶(1510-1，1510-2，1510-3)固定到背板。
综上所述，这种管嘴1)被刚性地联接到打印液体储存器；2)便于使管嘴相对于储存器设置在其中的容器不旋转、不平移；3)促进打印液体供给装置简单地安装到液体喷射系统中；4)以少量的零件和很少的操作容易制造。
说明书和附图中描述了一种盒，其具有在平面的边缘上切出的若干个对准结构，以容纳支撑元件。支撑元件相对于盒的适当定位使得盒在其中保持易弯袋，同时对于使用者来说足够方便地插入到打印机接口中。使用者可以更准确地将盒插入到接口中，盒在被插入时不会抵抗定向的改变或者损坏。由于支撑元件与盒的对接，盒可能相对更容易制造。
已经提出正面的描述以说明和描述所述原理的示例。此描述并不旨在穷尽，也不旨在将这些原理限制在所公开的任何精确形式中。根据上述教导，可以有许多修改和变型。

Claims (24)

1.一种用于打印液体储存器的管嘴，所述管嘴包括：
具有开口的套筒，打印液体通过所述开口；
第一凸缘，所述第一凸缘从所述套筒向外延伸，以将所述管嘴固连到所述打印液体储存器；
第二凸缘，所述第二凸缘从所述套筒向外延伸，以安放在所述打印液体储存器被设置在其中的容器的壁上；以及
具有倾斜表面以及与所述倾斜表面相反的直表面的倾斜夹紧凸缘，所述倾斜夹紧凸缘将所述管嘴固连到所述容器。
2.根据权利要求1所述的管嘴，其特征在于，所述倾斜表面的宽度沿着插入方向增大。
3.根据权利要求1或2所述的管嘴，其特征在于，所述管嘴还包括在所述倾斜夹紧凸缘中的至少一个凹口，所述至少一个凹口接收所述夹板上的突起，以允许所述夹板旋转成与所述第二凸缘平行。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的管嘴，其特征在于，所述倾斜夹紧凸缘的直表面与所述夹板上的所述突起对接，以使所述夹板相对于所述第二凸缘倾斜，直到所述突起与所述凹口对准。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的管嘴，其特征在于，所述管嘴还包括对准机构，以将所述管嘴相对于所述打印液体储存器对准到预定的径向位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的管嘴，其特征在于，所述对准机构是所述第二凸缘和所述倾斜夹紧凸缘中的至少一个的切口。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的管嘴，其特征在于，所述倾斜表面相对于所述直表面在0.5度到10度之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的管嘴，其特征在于，所述套筒是圆筒形套筒。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的管嘴，其特征在于，所述套筒由聚合物材料形成。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的管嘴，其特征在于，当夹板沿着所述倾斜表面滑动时，所述容器的壁和所述夹板被设置在所述第二凸缘和所述倾斜夹紧凸缘之间。
11.一种打印液体供给装置，包括：
用于容纳打印液体的储存器；
被固连到所述储存器的管嘴，所述管嘴包括：
套筒，所述套筒用于将所述储存器流体地联接到打印机；
第一凸缘，所述第一凸缘从所述套筒向外延伸并且被设置在所述储存器的内部上。
第二凸缘，所述第二凸缘从所述套筒向外延伸，以将所述管嘴夹紧到所述储存器被设置在其中的容器；以及
第三凸缘，所述第三凸缘从所述套筒向外延伸并且具有倾斜表面以及与所述倾斜表面相反的直表面，使得所述容器和夹板被夹紧在所述倾斜表面与另一个凸缘之间，从而将所述管嘴联接到所述容器。
12.根据权利要求11所述的打印液体供给装置，其特征在于，所述储存器是可塌缩的储存器。
13.根据权利要求11或12所述的打印液体供给装置，其特征在于，所述打印液体是油墨。
14.根据权利要求11至13中的任一项所述的打印液体供给装置，其特征在于，所述管嘴被设置在所述储存器的角部处。
15.一种盒中袋式打印液体供给装置，包括：
易弯储存器；
容器，所述易弯储存器被设置所述容器中；
夹板组件；以及
被固连到所述易弯储存器的管嘴，所述管嘴包括：
套筒，所述套筒具有经由其穿过的开口；
第一凸缘，所述第一凸缘将所述管嘴固连到所述易弯储存器；
第二凸缘，所述第二凸缘从所述套筒向外延伸以安放在所述容器的壁上；以及
倾斜夹紧凸缘，所述倾斜夹紧凸缘从所述套筒向外延伸，并且具有倾斜表面以及与所述倾斜表面相反的直表面，使得所述容器和夹板被夹紧在所述倾斜表面与另一个凸缘之间，从而将所述管嘴联接到所述容器。
16.根据权利要求15所述的供给装置，其特征在于，被设置在所述易弯储存器中的液体的供料是增材制造剂。
17.根据权利要求15或16所述的供给装置，其特征在于，所述容器由瓦楞纤维板构造。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的供给装置，其特征在于，所述容器由无瓦楞的纤维板构造。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的供给装置，其特征在于，所述容器由聚合物材料构造。
20.根据权利要求15至19中任一项所述的供给装置，其特征在于，所述容器由金属材料构造。
21.根据权利要求15至20中任一项所述的供给装置，其特征在于，所述容器包括对准机构，以在插入所述易弯储存器期间将所述管嘴定位在预定位置处。
22.根据权利要求15至21中的任一项所述的供给装置，其特征在于，所述预定位置使所述管嘴靠近打印机中插入所述盒中袋式打印液体供给装置的端口的开口放置。
23.根据权利要求15至22中任一项所述的供给装置，其特征在于，所述对准机构是接收所述管嘴的狭槽。
24.根据权利要求15至23中任一项所述的供给装置，其特征在于：
所述容器包括可折叠的开口，所述易弯储存器通过所述可折叠的开口插入；以及
在闭合时，所述第一凸缘和所述倾斜夹紧凸缘以及所述夹板被封闭在所述容器中。
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