CN112420405A - 一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，包括贴合机构、驱动机构、输送机构、支撑架，所述贴合机构设置在所述支撑架两侧，所述驱动机构位于所述支撑架上方，所述输送机构设置在所述支撑架底部，还包括下粉机构、后压机构和前压机构。本发明利用后压顶架来将陶瓷粉末推送到后压架内侧的干压孔内，同时利用前压气缸伸缩部推动所述前压顶架向后侧移动，从而来将陶瓷粉末在后压架和前压架的干压圆孔内压制成型，继而可以减少陶瓷粉末的浪费和飘散，利用多个螺旋送料杆在料斗内部的转动，从而可以控制陶瓷粉末导入后压架内的量，继而可以防止陶瓷粉末堵塞下料孔的情况发生。

Description

一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置

技术领域

本发明涉及片式和集成无源元件领域，特别是涉及一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置。

背景技术

陶瓷电容是指用高介电常数的电容器陶瓷钛酸钡一氧化钛挤压成圆管、圆片或圆盘作为介质，并用烧渗法将银镀在陶瓷上作为电极制成。它又分高频瓷介和低频瓷介两种；传统的干压装置在对陶瓷电容进行进行压制成型时，需要不断的将陶瓷粉末倒入到干压孔内，在干压成型的同时会有很多的陶瓷粉末散落在其他的位置，进而会造成陶瓷粉末的浪费，同时陶瓷粉末在进行压制时会混合一定量的粘合剂，此时容易使得陶瓷粉末堵塞下料孔，并且传统的干压成型装置不能对陶瓷粉末下料量进行控制，如果陶瓷粉末的压制量不够，从而会造成陶瓷电容的压制报废。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，包括贴合机构、驱动机构、输送机构、支撑架，所述贴合机构设置在所述支撑架两侧，所述驱动机构位于所述支撑架上方，所述输送机构设置在所述支撑架底部，还包括下粉机构、后压机构和前压机构，所述前压机构包括前压气缸、前压顶架、前压架，所述前压气缸固定部安装在所述支撑架前端中间位置，所述前压顶架前端安装在所述前压气缸伸缩部，所述前压架前端设置在所述前压顶架后端；所述后压机构包括后压气缸、后压顶架、后压架，所述后压气缸固定部安装在所述支撑架后端中间位置，所述后压顶架前端设置在后压架后端，所述后压顶架后端安装在后压气缸伸缩部；所述下粉机构包括料斗、螺旋送料杆、支撑板，所述料斗下端安装在后压架顶部，所述支撑板安装在料斗顶部，所述螺旋送料杆上端安装在支撑板上，所述螺旋送料杆下端位于料斗内侧。

优选的：所述贴合机构包括贴合电机、双向丝杠、固定座，所述贴合电机通过螺栓连接在所述支撑架前端的两侧，所述双向丝杠前后两端通过轴承连接在所述支撑架内侧的两端，所述固定座通过滑块连接在所述支撑架内部两侧。

如此设置，利用所述贴合电机转动部带动所述双向丝杠进行转动，通过所述双向丝杠的转动来带动所述后压架两侧的所述固定座和所述前压架两侧的所述固定座向中间位置移动。

优选的：所述驱动机构包括驱动电机、链轮、链条，所述驱动电机通过螺栓连接在所述料斗后端，所述链轮通过键连接在所述螺旋送料杆上端和所述驱动电机转动部，所述链条设置在所述链轮外侧。

如此设置，利用所述驱动电机转动部的转动，同时通过所述链轮和所述链条的传动来带动所有的所述螺旋送料杆进行转动。

优选的：所述驱动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述料斗后端，所述带轮通过键连接在所述螺旋送料杆上端和所述驱动电机转动部，所述皮带设置在所述带轮外侧。

如此设置，利用所述驱动电机转动部的转动，同时通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所有的所述螺旋送料杆进行转动。

优选的：所述输送机构包括输送架、输送带、输送辊、输送电机，所述输送架顶部通过螺栓连接在所述支撑架底部，所述输送辊通过轴承连接在所述输送架内侧，所述输送电机通过螺栓连接在所述输送架前端的一侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧。

如此设置，利用所述输送电机转动部来带动所述输送辊进行转动，通过所述输送辊的转动来带动所述输送带进行转动，从而来对干压成型的陶瓷电容进行输送。

优选的：所述前压气缸固定部与所述支撑架通过螺栓连接，所述前压顶架与所述前压气缸伸缩部通过螺纹连接，所述前压架两端通过螺栓连接在两个所述固定座之间。

如此设置，利用所述前压气缸伸缩部来推动所述前压顶架向后侧移动，通过所述前压顶架后端伸入到所述前压架的干压圆孔内。

优选的：所述后压顶架两端通过螺栓连接在两个所述固定座之间，所述后压顶架与所述后压气缸伸缩部通过螺纹连接。

如此设置，利用所述后压气缸伸缩部来推动所述后压顶架向前侧移动，通过所述后压顶架前端伸入到所述后压架的干压圆孔内。

优选的：所述料斗与所述后压架通过螺栓连接，所述支撑板与所述料斗通过焊接连接，所述螺旋送料杆与所述支撑板通过轴承连接。

如此设置，利用所述料斗来将陶瓷粉末进行盛放，同时利用所述螺旋送料杆来将陶瓷粉末进行向下送料。

优选的：所述料斗底部开设有出料圆孔，并且所述螺旋送料杆下端位于料斗底部的出料圆孔内侧。

如此设置，利用所述料斗底部的出料圆孔来将陶瓷粉末导入到所述后压架内。

优选的：所述后压架顶部位于所述料斗底部开设有相应的进料圆孔，所述前压架顶部开设有槽口。

如此设置，利用所述后压架顶部的进料圆孔来将陶瓷粉末原料导入到所述后压架中间位置的圆孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用后压顶架来将陶瓷粉末推送到后压架内侧的干压孔内，同时利用前压气缸伸缩部推动前压顶架向后侧移动，从而来将陶瓷粉末在后压架和前压架的干压圆孔内压制成型，继而可以减少陶瓷粉末的浪费和飘散；

2、利用多个螺旋送料杆在料斗内部的转动，从而可以控制陶瓷粉末导入后压架内的量，继而可以防止陶瓷粉末堵塞下料孔的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的实施例1结构示意图；

图2是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的实施例2结构示意图；

图3是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的驱动机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的驱动机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的支撑架局部零件图；

图6是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的贴合机构局部零件图；

图7是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的下粉机构局部剖视图；

图8是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置的输送机构局部零件图。

附图标记说明如下：

1、下粉机构；2、后压机构；3、前压机构；4、贴合机构；5、驱动机构；6、输送机构；7、支撑架；11、料斗；12、螺旋送料杆；13、支撑板；21、后压气缸；22、后压顶架；23、后压架；31、前压气缸；32、前压顶架；33、前压架；41、贴合电机；42、双向丝杠；43、固定座；51、驱动电机；52、链轮；53、链条；512、带轮；513、皮带；61、输送架；62、输送带；63、输送辊；64、输送电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，包括贴合机构4、驱动机构5、输送机构6、支撑架7，贴合机构4设置在支撑架7两侧，驱动机构5位于支撑架7上方，输送机构6设置在支撑架7底部，还包括下粉机构1、后压机构2和前压机构3，前压机构3包括前压气缸31、前压顶架32、前压架33，前压气缸31固定部安装在支撑架7前端中间位置，前压顶架32前端安装在前压气缸31伸缩部，前压架33前端设置在前压顶架32后端；后压机构2包括后压气缸21、后压顶架22、后压架23，后压气缸21固定部安装在支撑架7后端中间位置，后压顶架22前端设置在后压架23后端，后压顶架22后端安装在后压气缸21伸缩部；下粉机构1包括料斗11、螺旋送料杆12、支撑板13，料斗11下端安装在后压架23顶部，支撑板13安装在料斗11顶部，螺旋送料杆12上端安装在支撑板13上，螺旋送料杆12下端位于料斗11内侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，贴合机构4包括贴合电机41、双向丝杠42、固定座43，贴合电机41通过螺栓连接在支撑架7前端的两侧，双向丝杠42前后两端通过轴承连接在支撑架7内侧的两端，固定座43通过滑块连接在支撑架7内部两侧，利用贴合电机41转动部带动双向丝杠42进行转动，通过双向丝杠42的转动来带动后压架23两侧的固定座43和前压架33两侧的固定座43向中间位置移动；驱动机构5包括驱动电机51、链轮52、链条53，驱动电机51通过螺栓连接在料斗11后端，链轮52通过键连接在螺旋送料杆12上端和驱动电机51转动部，链条53设置在链轮52外侧，利用驱动电机51转动部的转动，同时通过链轮52和链条53的传动来带动所有的螺旋送料杆12进行转动；输送机构6包括输送架61、输送带62、输送辊63、输送电机64，输送架61顶部通过螺栓连接在支撑架7底部，输送辊63通过轴承连接在输送架61内侧，输送电机64通过螺栓连接在输送架61前端的一侧，输送带62设置在输送辊63外侧，利用输送电机64转动部来带动输送辊63进行转动，通过输送辊63的转动来带动输送带62进行转动，从而来对干压成型的陶瓷电容进行输送；前压气缸31固定部与支撑架7通过螺栓连接，前压顶架32与前压气缸31伸缩部通过螺纹连接，前压架33两端通过螺栓连接在两个固定座43之间，利用前压气缸31伸缩部来推动前压顶架32向后侧移动，通过前压顶架32后端伸入到前压架33的干压圆孔内；后压气缸21固定部与支撑架7通过螺栓连接，后压顶架22前端设置在后压架23后端，后压顶架22后端安装在后压气缸21伸缩部，利用后压气缸21伸缩部来推动后压顶架22向前侧移动，通过后压顶架22前端伸入到后压架23的干压圆孔内；料斗11与后压架23通过螺栓连接，支撑板13与料斗11通过焊接连接，螺旋送料杆12与支撑板13通过轴承连接，利用料斗11来将陶瓷粉末进行盛放，同时利用螺旋送料杆12来将陶瓷粉末进行向下送料；料斗11底部开设有出料圆孔，并且螺旋送料杆12下端位于料斗11底部的出料圆孔内侧，利用料斗11底部的出料圆孔来将陶瓷粉末导入到后压架23内；后压架23顶部位于料斗11底部开设有相应的进料圆孔，前压架33顶部开设有槽口，利用后压架23顶部的进料圆孔来将陶瓷粉末原料导入到后压架23中间位置的圆孔内。

工作原理：在使用时，将需要干压的陶瓷粉末倒入到料斗11内，同时驱动电机51转动部进行转动，通过链轮52和链条53的传动来带动所有的螺旋送料杆12进行同步转动，利用螺旋送料杆12的转动来将料斗11内部的陶瓷粉末向下输送到料斗11底部的出料孔内，此时料斗11底部出料圆孔内的陶瓷粉末进入到后压架23顶部的进料圆孔内，利用后压架23顶部的进料圆孔来将陶瓷粉末落入到后压架23内侧的干压孔内，与此同时，将电容干压前的金属元件通过前压架33顶部的槽口放入到其内侧的干压孔内，然后利用贴合电机41转动部带动双向丝杠42进行转动，通过双向丝杠42的转动来带动两侧的两个固定座43同时向中间位置移动，从而使得后压架23前端和前压架33后端相互贴合，随后利用后压气缸21伸缩部推动后压顶架22向前侧移动，进而来利用后压顶架22前端来将陶瓷粉末顶压到后压架23前侧，同时利用前压气缸31伸缩部推动前压顶架32向后侧移动，进而利用前压顶架32后端来将金属元件推动到陶瓷粉末中，随后利用后压顶架22和前压顶架32继续向中间位置的靠拢，从而来对陶瓷粉末干压成型；当陶瓷电容压制成型后，利用贴合电机41转动部带动双向丝杠42进行反向转动，通过双向丝杠42的转动来后压架23和前压架33向前后两侧移动，同时后压气缸21和前压气缸31的伸缩部均保持不动，当被压制成型后的陶瓷电容完全从后压架23和前压架33的干压孔内漏出时，后压气缸21伸缩部带动后压顶架22向后侧移动，同时前压气缸31伸缩部带动前压顶架32向前侧移动，从而压制成型的陶瓷电容从支撑架7底部的矩形方孔内落出，落出的陶瓷电容掉落在输送带62顶部，同时利用输送电机64转动部带动输送辊63进行转动，通过输送辊63来带动输送带62进行转动，从而来将压制成型后的陶瓷电容送出。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构5包括驱动电机51、带轮512、皮带513，驱动电机51通过螺栓连接在料斗11后端，带轮512通过键连接在螺旋送料杆12上端和驱动电机51转动部，皮带513设置在带轮512外侧，利用驱动电机51转动部的转动，同时通过带轮512和皮带513的传动来带动所有的螺旋送料杆12进行转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，包括贴合机构(4)、驱动机构(5)、输送机构(6)、支撑架(7)，所述贴合机构(4)设置在所述支撑架(7)两侧，所述驱动机构(5)位于所述支撑架(7)上方，所述输送机构(6)设置在所述支撑架(7)底部，其特征在于：还包括下粉机构(1)、后压机构(2)和前压机构(3)，所述前压机构(3)包括前压气缸(31)、前压顶架(32)、前压架(33)，所述前压气缸(31)固定部安装在所述支撑架(7)前端中间位置，所述前压顶架(32)前端安装在所述前压气缸(31)伸缩部，所述前压架(33)前端设置在所述前压顶架(32)后端；所述后压机构(2)包括后压气缸(21)、后压顶架(22)、后压架(23)，所述后压气缸(21)固定部安装在所述支撑架(7)后端中间位置，所述后压顶架(22)前端设置在后压架(23)后端，所述后压顶架(22)后端安装在后压气缸(21)伸缩部；所述下粉机构(1)包括料斗(11)、螺旋送料杆(12)、支撑板(13)，所述料斗(11)下端安装在后压架(23)顶部，所述支撑板(13)安装在料斗(11)顶部，所述螺旋送料杆(12)上端安装在支撑板(13)上，所述螺旋送料杆(12)下端位于料斗(11)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述贴合机构(4)包括贴合电机(41)、双向丝杠(42)、固定座(43)，所述贴合电机(41)通过螺栓连接在所述支撑架(7)前端的两侧，所述双向丝杠(42)前后两端通过轴承连接在所述支撑架(7)内侧的两端，所述固定座(43)通过滑块连接在所述支撑架(7)内部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、链轮(52)、链条(53)，所述驱动电机(51)通过螺栓连接在所述料斗(11)后端，所述链轮(52)通过键连接在所述螺旋送料杆(12)上端和所述驱动电机(51)转动部，所述链条(53)设置在所述链轮(52)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、带轮(512)、皮带(513)，所述驱动电机(51)通过螺栓连接在所述料斗(11)后端，所述带轮(512)通过键连接在所述螺旋送料杆(12)上端和所述驱动电机(51)转动部，所述皮带(513)设置在所述带轮(512)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括输送架(61)、输送带(62)、输送辊(63)、输送电机(64)，所述输送架(61)顶部通过螺栓连接在所述支撑架(7)底部，所述输送辊(63)通过轴承连接在所述输送架(61)内侧，所述输送电机(64)通过螺栓连接在所述输送架(61)前端的一侧，所述输送带(62)设置在所述输送辊(63)外侧。

6.根据权利要求2所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述前压气缸(31)固定部与所述支撑架(7)通过螺栓连接，所述前压顶架(32)与所述前压气缸(31)伸缩部通过螺纹连接，所述前压架(33)两端通过螺栓连接在两个所述固定座(43)之间。

7.根据权利要求2所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述后压气缸(21)固定部与所述支撑架(7)通过螺栓连接，所述后压顶架(22)两端通过螺栓连接在两个所述固定座(43)之间，所述后压顶架(22)与所述后压气缸(21)伸缩部通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述料斗(11)与所述后压架(23)通过螺栓连接，所述支撑板(13)与所述料斗(11)通过焊接连接，所述螺旋送料杆(12)与所述支撑板(13)通过轴承连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述料斗(11)底部开设有出料圆孔，并且所述螺旋送料杆(12)下端位于料斗(11)底部的出料圆孔内侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的干压装置，其特征在于：所述后压架(23)顶部位于所述料斗(11)底部开设有相应的进料圆孔，所述前压架(33)顶部开设有槽口。

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