CN112419900A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，属于显示技术领域，显示模组包括弯折区和位于弯折区两侧的非弯折区；显示模组包括相对设置的柔性显示面板和支撑组件，支撑组件包括同层设置的支撑层和磁铁层，磁铁层向显示模组出光面的正投影与弯折区相互交叠，柔性显示面板靠近支撑组件的一侧设有凹槽，凹槽内固定设有电磁铁层，显示模组包括平展状态和弯折状态；平展状态下，控制电路控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相反；弯折状态下，控制电路控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相同。显示装置包括上述显示模组。本发明能够更好的保护屏幕的同时，还可以尽可能消除平整状态下的折痕，有利于提高显示效果和使用寿命。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，便携式终端例如手机、平板电脑等极其流行。随着电子产品的更新换代，各种电子设备终端的显示屏幕变得越来越大，这是由于更大的显示屏幕能给使用者提供丰富的信息，提高人机交流的效率，并且能够带来更好的使用体验。然而，随着屏幕的增大，电子设备终端机体的外形尺寸也会相应的增大，电子设备机体尺寸的增大，会带来携带、存放不方便的问题，这就制约了显示屏幕的扩大。目前，OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光半导体)技术可以实现屏幕的柔性化，使折叠屏成为可能。折叠屏技术很好的找到了电子设备机体的小型化发展与显示屏的大屏化发展的折中点，成为了现今显示领域的一个重要发展方向。

但是，目前的折叠屏终端设计，大多采用机械结构带动柔性屏幕弯折，柔性屏幕的弯折区域容易受到机械结构的拉扯，造成柔性屏幕的损坏，并且在反复弯折后，恢复为平整状态时屏幕会出现明显的折痕，导致出现屏幕表面不平整的情况，不仅影响美观，降低用户使用体验，还容易导致折叠显示装置中的柔性显示屏使用寿命下降，影响各种显示性能，显示效果较差。

因此，提供一种能够更好的保护屏幕的同时，还可以尽可能消除平整状态下的折痕，有利于提高显示效果和使用寿命的显示模组和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，以解决现有技术中柔性屏幕的弯折区域容易受到机械结构的拉扯，造成柔性屏幕的损坏，并且在反复弯折后，恢复为平整状态时屏幕会出现明显的折痕，影响显示效果和使用寿命的问题。

本发明公开了一种显示模组，包括：弯折区和位于弯折区两侧的非弯折区；显示模组包括相对设置的柔性显示面板和支撑组件，支撑组件位于柔性显示面板远离显示模组出光面的一侧；支撑组件包括同层设置的支撑层和磁铁层，磁铁层向显示模组出光面的正投影与弯折区相互交叠，支撑层向显示模组出光面的正投影与非弯折区相互交叠，磁铁层的两侧与支撑层固定连接；柔性显示面板靠近支撑组件的一侧设有凹槽，凹槽向显示模组出光面的正投影与弯折区相互交叠；凹槽内固定设有电磁铁层，电磁铁层连接有控制电路；显示模组包括平展状态和弯折状态；平展状态下，控制电路控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相反，使柔性显示面板在弯折区内与支撑组件贴合接触；弯折状态下，控制电路控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相同，使柔性显示面板在弯折区内与支撑组件不接触。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组包括两个状态，分别为平展状态和弯折状态；平展状态下控制电路可以通过改变电磁铁层中的电流的方向，来控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相反，异极性相吸，从而使弯折区范围内的显示模组在平展状态下产生吸力，尽可能保证柔性显示面板在弯折区内与支撑组件相互吸合接触，一些理想状态下，柔性显示面板在弯折区内与支撑组件可以相互吸合接触，进而可以使显示模组的折痕处保持展平状态，尽可能消除平展状态下弯折区的折痕，提高美观度和用户使用体验，有利于提升显示效果；弯折状态下控制电路控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相同，同极性相斥，从而使柔性显示面板在弯折区内与支撑组件不接触，此时柔性显示面板在弯折区内与支撑组件之间存在缝隙，即弯折区范围内的显示模组在弯折状态下，柔性显示面板与磁铁层等使弯折的机械结构不接触，可以起到保护柔性显示面板的作用，有利于增加显示模组的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示模组的平面结构示意图；

图2是图1中的显示模组平展状态下的剖面结构示意图；

图3是图1中的显示模组弯折状态下的剖面结构示意图；

图4是图3中C区域的一种局部放大图；

图5是图3中C区域的另一种局部放大图；

图6是显示模组平展状态下的控制电路为电磁铁层提供的第一电流的示意图；

图7是显示模组弯折状态下的控制电路为电磁铁层提供的第二电流的示意图；

图8是显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图；

图9是显示模组弯折状态下的另一种剖面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的显示模组的另一种平面结构示意图；

图11是图10中沿A-A’向的剖面结构示意图；

图12是控制电路的工作原理结构图；

图13是本发明实施例提供的显示模组的另一种平面结构示意图；

图14是图13中的显示模组平展状态下的一种剖面结构示意图；

图15是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图；

图16是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图；

图17是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图；

图18是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图；

图19是图13中的显示模组弯折状态下的另一种剖面结构示意图；

图20是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请结合参考图1-图3，图1是本发明实施例提供的一种显示模组的平面结构示意图，图2是图1中的显示模组平展状态下的剖面结构示意图，图3是图1中的显示模组弯折状态下的剖面结构示意图，本实施例提供的一种显示模组000，包括：弯折区BA位于弯折区BA两侧的非弯折区NBA；

显示模组000包括相对设置的柔性显示面板10和支撑组件20，支撑组件20位于柔性显示面板10远离显示模组000出光面E的一侧；

支撑组件20包括同层设置的支撑层201和磁铁层202，磁铁层202向显示模组000出光面E的正投影与弯折区BA相互交叠，支撑层201向显示模组000出光面E的正投影与非弯折区NBA相互交叠，磁铁层202的两侧与支撑层201固定连接；可选的，磁铁层202的两侧与支撑层201的固定方式可以为扣接固定或粘贴固定的方式，磁铁层202靠近支撑层201的端部可以设置搭扣，通过搭扣与支撑层201的端部扣接固定，也可以使磁铁层202靠近支撑层201的端部和支撑层201靠近磁铁层202的端部均具有粘性结构，通过磁铁层202与支撑层201粘贴的方式固定，还可以为其他固定方式，只需能够实现磁铁层202的两侧与支撑层201固定连接即可，本实施例不作赘述；支撑层201的制作材料可以为复合材料，例如金属、胶质、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)等材料复合形成，本实施例不作限定。

柔性显示面板10靠近支撑组件20的一侧设有凹槽101，凹槽101向显示模组000出光面E的正投影与弯折区BA相互交叠；凹槽101内固定设有电磁铁层30，可选的，电磁铁层30与柔性显示面板10的连接方式可以为贴合固定的方式，即电磁铁层30固定贴合于凹槽101内；电磁铁层30连接有控制电路(图1-图3中未示意)；可选的，控制电路可集成设置于柔性显示面板10的膜层结构内；

显示模组000包括平展状态和弯折状态；

平展状态下(如图2所示)，控制电路控制电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相反，使柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20贴合接触；

弯折状态下(如图3所示)，控制电路控制电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相同，使柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20不接触，此时柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20之间存在缝隙。

具体而言，本实施例提供的显示模组000为可折叠的显示模组，包括弯折区BA位于弯折区BA两侧的非弯折区NBA，弯折区BA和非弯折区NBA可以覆盖柔性显示面板10的显示区，即弯折区BA和非弯折区NBA的柔性显示面板10均可以显示画面。在显示模组000需要弯折形成小尺寸的显示器件时，可沿显示模组000的弯折轴Z弯折，可以理解的是，弯折轴Z为虚拟结构，表示的是显示模组000的弯折轴Z在弯折区BA范围内，可通过沿该弯折轴Z弯折形成显示模组000的两个非弯折区NBA相对的结构(如图3所示)。此时，可以通过显示模组000的驱动电路(图中未示意，可以为驱动芯片或柔性线路板)的分区域驱动设计，选择控制柔性显示面板10的仅弯折区BA一侧的非弯折区NBA对应的显示区域显示画面，有利于降低显示模组000的功耗；也可以选择控制柔性显示面板10的弯折区BA两侧的非弯折区NBA对应的显示区域分别显示不同的画面，有利于实现灵活使用的性能，供不同位置的用户观看；也可以选择控制柔性显示面板10的弯折区BA两侧的非弯折区NBA对应的显示区域显示相同的画面，可以增加显示画面的尺寸；还可以选择控制部分非弯折区NBA与弯折区BA仅一侧的非弯折区NBA显示相同画面等，本实施例不作具体限定，具体实施时，可根据显示需求选择设置。可以理解的是，显示模组000的驱动电路的分区域驱动设计可参考相关技术中显示区分区域显示的设计结构进行理解，本实施例不作赘述。

本实施例的示模组000包括相对设置的柔性显示面板10和支撑组件20，支撑组件20位于柔性显示面板10远离显示模组000出光面E的一侧，其中，柔性显示面板10用于实现显示功能，显示画面在显示模组000的出光面E一侧显示供用户观看；柔性显示面板10可以为有机发光显示面板，支撑组件20用于作为柔性显示面板10的承载件，用于支撑整个柔性显示面板10。支撑组件20包括同层设置的支撑层201和磁铁层202，磁铁层202向显示模组000出光面E的正投影与弯折区BA相互交叠，支撑层201向显示模组000出光面E的正投影与非弯折区NBA相互交叠，磁铁层202的两侧与支撑层201固定连接；可选的，磁铁层202的两侧与支撑层201的固定方式可以为扣接固定或粘贴固定的方式，磁铁层202靠近支撑层201的端部可以设置搭扣，通过搭扣与支撑层201的端部扣接固定，也可以使磁铁层202靠近支撑层201的端部和支撑层201靠近磁铁层202的端部均具有粘性结构，通过磁铁层202与支撑层201粘贴的方式固定，还可以为其他固定方式，只需能够实现磁铁层202的两侧与支撑层201固定连接即可，本实施例不作赘述；支撑层201的制作材料可以为复合材料，例如金属、胶质、PET等材料复合形成，本实施例不作限定。磁铁层202的制作材料为普通磁铁，磁铁层202向显示模组000出光面E的正投影与弯折区BA相互交叠，普通磁铁制成的磁铁层202可以作为显示模组000的一种机械结构带动显示模组000弯折。支撑层201向显示模组000出光面E的正投影与非弯折区NBA相互交叠，即非弯折区NBA对应的柔性显示面板10区域仅需与支撑层201固定贴合，通过支撑层201对其起到支撑作用即可。可以理解的是，本实施例的显示模组000的弯折方向G如图2所示，即显示模组000的弯折区BA两侧的非弯折区NBA分别沿图2中的弯折方向G慢慢靠拢，进而使显示模组000从图2的平整状态变成图3的弯折状态，显示模组000的出光面E出现的显示画面可以始终正对用户、供用户观看。

本实施例的柔性显示面板10靠近支撑组件20的一侧设有凹槽101，凹槽101向显示模组000出光面E的正投影与弯折区BA相互交叠，可选的，柔性显示面板10靠近支撑组件20的一侧在整个弯折区BA范围内均开设有凹槽101，凹槽101内可以固定设置电磁铁层30，可选的，电磁铁层30与柔性显示面板10的连接方式可以为贴合固定的方式，即电磁铁层30固定贴合于凹槽101内；电磁铁层30连接有控制电路(图1-图3中未示意)，可选的，控制电路可集成设置于柔性显示面板10的膜层结构内，控制电路可以用于控制改变电磁铁层30的极性，电磁铁层30的制作材料可以为电磁铁，电磁铁的结构可以为在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组的结构(图中未示意)，电磁铁是通电产生电磁的一种材料，电磁铁的磁性有无可以用通、断电流控制，在通电时有磁性，断电后磁性就随之消失，电磁铁层30磁性的大小可以用电流的强弱或线圈的匝数多少来控制，也可通过改变电阻控制电流大小来控制磁性大小，而电磁铁层30的极性可以通过改变电流的方向来控制。

本实施例的显示模组000包括两个状态，分别为平展状态和弯折状态；平展状态下(如图2所示)，控制电路可以通过改变电磁铁层30中的电流的方向，来控制电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相反，异极性相吸，从而使弯折区BA范围内的显示模组000在平展状态下产生吸力，尽可能保证柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20相互吸合接触(可以理解的是，图2中为了示意异极性产生的吸力，在柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20之间示意出了微小的间隙)，一些理想状态下，柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20可以相互吸合接触，进而可以使显示模组000的折痕处保持展平状态，尽可能消除平展状态下弯折区BA的折痕，提高美观度和用户使用体验，有利于提升显示效果；弯折状态下(如图3所示)，控制电路控制电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相同，同极性相斥，从而使柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20不接触，此时柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20之间存在缝隙，即弯折区BA范围内的显示模组000在弯折状态下，柔性显示面板10与磁铁层202等使弯折的机械结构不接触，可以起到保护柔性显示面板10的作用，有利于增加显示模组000的使用寿命。

需要说明的是，本实施例的柔性显示面板10可以为有机发光显示面板，该有机发光显示面板可以包括柔性基底、发光材料层、电极层等，用以实现显示功能的同时，还可以进行弯折，本实施例对于柔性显示面板10的结构不作具体限定，其具体结构可参考相关技术中柔性有机发光显示面板的结构进行理解，本实施例不作赘述。

可以理解的是，本实施例对于弯折区BA在显示模组000中的位置不作具体限定，即弯折区BA两侧的非弯折区NBA大小可以相同，也可以大小不同，本实施例对于弯折区BA的大小也不作具体限定，仅需满足能够沿弯折区BA进行弯折形成显示模组000的弯折状态即可。

在一些可选实施例中，请参考图4和图5，图4是图3中C区域的一种局部放大图，图5是图3中C区域的另一种局部放大图，本实施例对于电磁铁层30和磁铁层202的形状结构不作具体限定，仅需满足电磁铁层30的制作材料为电磁铁，磁铁层202的制作材料为普通磁铁即可，可选的，电磁铁层30和磁铁层202的形状可设计为多个长条状的小电磁铁块或者长条状的小磁铁块通过连接轴相互连接成的、与弯折区BA对应的整片结构(如图4所示)，通过小块连成大块的机械结构带动柔性显示面板10弯折；可选的，电磁铁层30和磁铁层202中的任一者的形状还可以设计为铰链的形状，通过铰链的机械结构带动柔性显示面板10弯折(如图5所示)。本实施例的图4和图5仅是示意性画出弯折区BA内的电磁铁层30和磁铁层202的可实施的形状结构，但不仅限于此，还可以为其他能够带动柔性显示面板10弯折的结构，本实施例不作限定。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图5、图6、图7，图6是显示模组平展状态下的控制电路为电磁铁层提供的第一电流的示意图，图7是显示模组弯折状态下的控制电路为电磁铁层提供的第二电流的示意图，本实施例提供的显示模组000在平展状态下，控制电路为电磁铁层30提供第一电流I1，使电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相反；而显示模组000在弯折状态下，控制电路为电磁铁层30提供第二电流I2，使电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相同；其中，第一电流I1和第二电流I2的电流方向相反。

本实施例解释说明了由于电磁铁层30的极性可以通过改变电流的方向来控制，因此设置显示模组000在平展状态下和弯折状态下，控制电路为电磁铁层30提供的电流的方向不同，具体为在平展状态下，控制电路为电磁铁层30提供第一电流I1，使电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相反，假设磁铁层202的极性一直为N极，控制电路为电磁铁层30提供第一电流I1，第一电流I1的方向如图6所示，此时电磁铁层30的极性则为S极；而显示模组000在弯折状态下，控制电路为电磁铁层30提供第二电流I2，第二电流I2的方向如图7所示，与图6中所示的第一电流I1的方向相反，使电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相同，由于磁铁层202的极性一直为N极，此时电磁铁层30的极性也为N极。本实施例的显示模组000在平展状态下，控制电路为电磁铁层30提供第一电流I1，使电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相反，尽可能保证柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20相互吸合接触，进而可以使显示模组000的折痕处保持展平状态，尽可能消除平展状态下弯折区BA的折痕，提高美观度和用户使用体验，有利于提升显示效果；在弯折状态下，控制电路为电磁铁层30提供第而电流I2，使电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相同，同极性相斥，从而使柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20不接触，此时柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20之间存在缝隙，在弯折区BA范围内柔性显示面板10与磁铁层202等使弯折的机械结构不接触，可以起到保护柔性显示面板10的作用，有利于增加显示模组000的使用寿命。

可选的，本实施例对于控制电路的具体结构不作具体限定，可以如图6和图7所示，在平展状态和弯折状态下调换正负电极即可实现电流方向的不同，具体实施时，可根据实际需求选择设置控制电路的结构，本实施例不作赘述，仅需能够满足在显示模组000的不同状态下，提供方向不同的电流至电磁铁层30即可。

在一些可选实施例中，请结合参考图8和图9，图8是显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图，图9是显示模组弯折状态下的另一种剖面结构示意图，本实施例提供的显示模组000中，柔性显示面板10至少包括保护层10A、衬底10B、电路结构层10C、发光结构层10D，保护层10A靠近支撑组件20设置，衬底10B位于保护层10A远离支撑组件20的一侧，电路结构层10C位于衬底10B远离支撑组件20的一侧，发光结构层10D位于电路结构层10C远离支撑组件20的一侧；控制电路位于电路结构层10C；沿垂直于显示模组000出光面E的方向M，凹槽101至少贯穿部分保护层10A。

本实施例的显示模组000中，柔性显示面板10以有机发光显示面板为例说明，柔性显示面板10至少包括保护层10A、衬底10B、电路结构层10C、发光结构层10D，保护层10A用于起到保护整个柔性显示面板10的作用，衬底10B、可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)等聚合物材料形成，衬底10B可以是透明的、半透明的或不透明的，本实施例不作限定。电路结构层10C用于制作控制发光结构层10D发光的驱动电路，发光结构层10D用于制作有机发光器件。可选的，本实施例的柔性显示面板10还可以包括其他能够实现显示功能的结构，例如缓冲层、平坦化层、像素定义层、封装层、触控层、盖板等，本实施例不作赘述，具体实施时，可根据相关技术中有机发光显示面板的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。本实施例将用于改变电磁铁层30的极性的控制电路设置于电路结构层10C，可以在柔性显示面板10制作时与电路结构层10C同工艺制作，在连接电磁铁层30时，可通过挖孔的方式将电路结构层10C的控制电路与电磁铁层30电连接，实现电磁铁层30极性的改变。本实施例中沿垂直于显示模组000出光面E的方向M，凹槽101至少贯穿部分保护层10A，即电磁铁层30设置于凹槽101内时，凹槽101的深度可以小于保护层10A，也可以等于保护层10A，可根据电磁铁层30的厚度选择开设的凹槽101的深度，从而有利于使电磁铁层30靠近磁铁层202的一侧表面与保护层10A靠近支撑层201的一侧表面齐平，避免电磁铁层30深陷于凹槽101内时与磁铁层202之间的吸力或排斥力减小，还可以避免电磁铁层30过于突出凹槽101顶部时造成电磁铁层30与磁铁层202的抵触，进而影响显示模组000的弯折效果。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图8和图9，沿垂直于显示模组000出光面E的方向M，电磁铁层30的厚度H1小于或等于保护层10A的厚度H2(图8中以电磁铁层30的厚度H1小于保护层10A的厚度H2为例进行示例说明)。

本实施例进一步解释说明了沿垂直于显示模组000出光面E的方向M，电磁铁层30的厚度H1小于或等于保护层10A的厚度H2，即电磁铁层30的厚度H1不超过保护层10A的厚度H2，可以通过保护层10A在弯折区BA范围内的延伸，来弥补凹槽101内设置电磁铁层30后，弯折区BA与其他区域的厚度差，从而可以使得整个显示模组000的各个区域的厚度尽量保持均一。

在一些可选实施例中，请参考图10、图11和图12，图10是本发明实施例提供的显示模组的另一种平面结构示意图，图11是图10中沿A-A’向的剖面结构示意图，图12是控制电路的工作原理结构图，本实施例中，柔性显示面板包括绑定区FA，绑定区FA至少包括第一导电焊盘401和第二导电焊盘402；第一导电焊盘401用于提供第一电压值，第二导电焊盘402用于提供第二电压值，第一电压值大于第二电压值；可选的，第一电压值可以为正电压，第二电压值可以为负电压；

控制电路至少包括位于电路结构层10C的第一电极X、第二电极Y，第一选通开关T1、第二选通开关T2，第一电极X通过第一过孔X1与电磁铁层30的一端电连接，第二电极Y通过第二过孔Y1与电磁铁层30的另一端电连接；第一电极X通过第一选通开关T1(图11中未示意)分别与第一导电焊盘401和第二导电焊盘402电连接，第二电极Y通过第二选通开关T2(图11中未示意)分别与第一导电焊盘401和第二导电焊盘402电连接；

平展状态下，第一电极X通过第一选通开关T1选择与第一导电焊盘401电连接，第二电极Y通过第二选通开关T2选择与第二导电焊盘402电连接；

弯折状态下，第一电极X通过第一选通开关T1选择与第二导电焊盘402电连接，第二电极Y通过第二选通开关T2选择与第一导电焊盘401电连接。

本实施例解释说明了一种控制电路可实施的结构，控制电路至少包括位于电路结构层10C的第一电极X、第二电极Y，第一选通开关T1、第二选通开关T2，可选的，由于电磁铁层30的形状可设计为多个长条状的小电磁铁块通过连接轴相互连接的结构，因此第一电极X、第二电极Y可以包括多组，每个小电磁铁块对应一组第一电极X和第二电极Y，第一电极X、第二电极Y，第一选通开关T1、第二选通开关T2可均位于电路结构层10C，即在制作柔性显示面板10的电路结构层10C时，即可在电路结构层10C的各个金属导电膜层中制作控制电路的各个结构，第一选通开关T1、第二选通开关T2可位于绑定区FA范围内的电路结构层10C，可以避免第一选通开关T1、第二选通开关T2占用过多的柔性显示面板10的显示区的面积，影响开口率。

本实施例的控制电路的第一电极X通过第一过孔X1与电磁铁层30的一端电连接，第二电极Y通过第二过孔Y1与电磁铁层30的另一端电连接，可选的，由于电磁铁层30的形状可设计为多个长条状的小电磁铁块通过连接轴相互连接的结构，则每一组的第一电极X和第二电极Y均可以通过第一过孔X1和第二过孔Y1与电磁铁层30的一个小电磁铁块电连接，实现为每一个小电磁铁块通电产生磁性。本实施例的第一选通开关T1和第二选通开关T2可以为开关晶体管，每一组的第一电极X和第二电极Y连接的选通开关可以包括多个，如图12所示，第一选通开关T1包括两个第一子选通开关T11和T12，第二选通开关T2包括两个第二子选通开关T21和T22。可以理解的是，图12中以第一选通开关T1和第二选通开关T2均为N型开关晶体管为例进行示例性说明，第一选通开关T1和第二选通开关T2还可以均为P型晶体管，或者一部分为P型晶体管，一部分为N型晶体管，本实施例不作具体限定。第一选通开关T1和第二选通开关T2的栅极信号可通过绑定区FA的其他焊盘给入控制信号CK1和CK2(图中未示意)，以实现选择第一选通开关T1和第二选通开关T2的导通和关闭。

如图12所示，以第一选通开关T1和第二选通开关T2均为N型开关晶体管为例，本实施例的显示模组000在平展状态下，控制信号CK1为高电平，控制信号CK2为低电平，第一子选通开关T11和第二子选通开关T21导通，第一子选通开关T12和第二子选通开关T22截止，第一电极X通过第一子选通开关T11选择与第一导电焊盘401电连接，第二电极Y通过第二子选通开关T21选择与第二导电焊盘402电连接；弯折状态下，控制信号CK1为低电平，控制信号CK2为高电平，第一子选通开关T11和第二子选通开关T21截止，第一子选通开关T12和第二子选通开关T22导通，第一电极X通过第一子选通开关T12选择与第二导电焊盘402电连接，第二电极Y通过第二子选通开关T22选择与第一导电焊盘401电连接，本实施例可以通过控制电路中给第一电极X和第二电极Y在不同状态下通入不同的电压值，使不同状态下电磁铁层30的电流方向相反，从而实现了平展状态下电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相反，异极性相吸，使弯折区BA范围内的显示模组000在平展状态下产生吸力，尽可能保证柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20相互吸合接触，一些理想状态下，柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20可以相互吸合接触，进而可以使显示模组000的折痕处保持展平状态，尽可能消除平展状态下弯折区BA的折痕，提高美观度和用户使用体验，有利于提升显示效果；弯折状态下，电磁铁层30的极性与磁铁层202的极性相同，同极性相斥，从而使柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20不接触，此时柔性显示面板10在弯折区BA内与支撑组件20之间存在缝隙，即弯折区BA范围内的显示模组000在弯折状态下，柔性显示面板10与磁铁层202等使弯折的机械结构不接触，可以起到保护柔性显示面板10的作用，有利于增加显示模组000的使用寿命。

需要说明的是本实施例的图12仅是示意性画出了控制电路的一种电路原理结构图，但不仅限于此，还可以为其他能够实现改变电磁铁层30电流方向的电路结构，本实施例不作限定，具体实施时，可根据实际需求选择设置。

需要进一步说明的是，本实施例对于第一电极X和第二电极Y在电路结构层10C中的位置不作具体限定，仅需满足能够避开电路结构层30中的其他驱动电路结构即可。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图11、图13，图13是本发明实施例提供的显示模组的另一种平面结构示意图(为了清楚示意本实施例的电磁铁层30向显示模组000出光面E的正投影和磁铁层202向显示模组000出光面E的正投影与弯折区BA的关系，图13中对电磁铁层30向显示模组000出光面E的正投影做了透明度填充)，本实施例中，电磁铁层30向显示模组000出光面E的正投影和磁铁层202向显示模组000出光面E的正投影均覆盖弯折区BA。

本实施例进一步解释说明了电磁铁层30向显示模组000出光面E的正投影和磁铁层202向显示模组000出光面E的正投影均覆盖弯折区BA，电磁铁层30向显示模组000出光面E的正投影的面积和磁铁层202向显示模组000出光面E的正投影的面积可以大于或等于弯折区BA的面积，从而可以使带动显示模组000弯折的磁铁层202和能够改变极性的电磁铁层30全面的位于弯折区BA范围内，以更好的更全面的保护平展状态下的弯折区BA的柔性显示面板10不易产生折痕，保护弯折状态下的弯折区BA的柔性显示面板10不与磁铁层202接触，进一步提升显示模组000的显示效果和使用寿命。

在一些可选实施例中，请结合参考图13、图14、图15、图16，图14是图13中的显示模组平展状态下的一种剖面结构示意图，图15是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图，图16是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图，本实施例中，磁铁层202包括相对设置的第一表面202A和第二表面202B，第一表面202A位于第二表面202B远离柔性显示面板10的一侧；

第一表面202A和/或第二表面202B上开设有长条状的第一缺口2020，第一缺口2020的延伸方向与显示模组000的弯折轴Z的延伸方向相同。

本实施例解释说明了磁铁层202在弯折区BA范围内可以为整面结构，可以通过在磁铁层202的表面开设缺口以使磁铁层202具有应力释放区域，从而实现磁铁层202的可弯折性能，具体为，磁铁层202包括相对设置的第一表面202A和第二表面202B，第一表面202A位于第二表面202B远离柔性显示面板10的一侧，可以仅在第一表面202A上开设长条状的第一缺口2020(如图14所示)，也可以仅在第二表面202B上开设长条状的第一缺口2020(如图15所示)，还可以在第一表面202A和第二表面202B上均开设长条状的第一缺口2020(如图16所示)，第一缺口2020的延伸方向与显示模组000的弯折轴Z的延伸方向相同，延伸方向与显示模组000的弯折轴Z的延伸方向相同的多个长条状的第一缺口2020，可以有效释放磁铁层202弯折时的集中应力，更有利于在显示模组000弯折时保护柔性显示面板10的屏幕。

在一些可选实施例中，请结合参考图13和图17，图17是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图，本实施例中，电磁铁层30包括靠近磁铁层202一侧的第三表面30A，第三表面30A上开设有长条状的第二缺口300，第二缺口300的延伸方向与显示模组000的弯折轴Z的延伸方向相同。

本实施例进一步解释说明了磁铁层202在弯折区BA范围内可以为整面结构，可以通过在磁铁层202的表面开设缺口以使磁铁层202具有应力释放区域，从而实现磁铁层202的可弯折性能的同时，还可以设置电磁铁层30也为整面结构，可以通过在电磁铁层30靠近磁铁层202一侧的第三表面30A开设缺口以使电磁铁层30也具有相应的应力释放区域，即电磁铁层30包括靠近磁铁层202一侧的第三表面30A，第三表面30A上开设长条状的第二缺口300，第二缺口300的延伸方向与显示模组000的弯折轴Z的延伸方向相同，延伸方向与显示模组000的弯折轴Z的延伸方向相同的多个长条状的第二缺口300，可以有效释放电磁铁层30弯折时的集中应力，更有利于在显示模组000弯折时保护柔性显示面板10的屏幕。

可选的，如图17所示，磁铁层202上的第一缺口2020向显示模组000出光面E的正投影与电磁铁层30上的第二缺口300向显示模组000出光面E的正投影至少部分交叠(图17中以第一缺口2020向显示模组000出光面E的正投影与第二缺口300向显示模组000出光面E的正投影全部交叠为例示意说明)，从而可以使第一缺口2020和第二缺口300在相同的位置共同作用，更加有效的释放电磁铁层30和磁铁层202在显示模组000弯折时的集中应力，更加有利于保护显示模组的屏幕。

在一些可选实施例中，请结合参考图13、图18和图19，图18是图13中的显示模组平展状态下的另一种剖面结构示意图，图19是图13中的显示模组弯折状态下的另一种剖面结构示意图，本实施例中，第一缺口2020和/或第二缺口300包括截面，截面垂直于显示模组000的出光面E且垂直于显示模组000的弯折轴Z；截面的形状包括U型、C型、三角形(未附图示意)、梯形(图18和图19中以截面的形状为梯形为例进行示例说明)。

本实施例解释说明了磁铁层202的第一缺口2020和/或电磁铁层30的第二缺口300包括截面，截面垂直于显示模组000的出光面E且垂直于显示模组000的弯折轴Z，其中截面的形状可以包括U型、C型、三角形、梯形中的任一种，从而可以在有效的释放电磁铁层30和磁铁层202在显示模组000弯折时的集中应力的同时，还可以使弯折区BA的显示模组000更容易弯折，有利于减小显示模组000弯折时的阻力。

在一些可选实施例中，请参考图20，图20是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111为可折叠显示装置，包括本发明上述实施例提供的显示模组000。图20实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示模组000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组包括两个状态，分别为平展状态和弯折状态；平展状态下控制电路可以通过改变电磁铁层中的电流的方向，来控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相反，异极性相吸，从而使弯折区范围内的显示模组在平展状态下产生吸力，尽可能保证柔性显示面板在弯折区内与支撑组件相互吸合接触，一些理想状态下，柔性显示面板在弯折区内与支撑组件可以相互吸合接触，进而可以使显示模组的折痕处保持展平状态，尽可能消除平展状态下弯折区的折痕，提高美观度和用户使用体验，有利于提升显示效果；弯折状态下控制电路控制电磁铁层的极性与磁铁层的极性相同，同极性相斥，从而使柔性显示面板在弯折区内与支撑组件不接触，此时柔性显示面板在弯折区内与支撑组件之间存在缝隙，即弯折区范围内的显示模组在弯折状态下，柔性显示面板与磁铁层等使弯折的机械结构不接触，可以起到保护柔性显示面板的作用，有利于增加显示模组的使用寿命。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区；

所述显示模组包括相对设置的柔性显示面板和支撑组件，所述支撑组件位于所述柔性显示面板远离所述显示模组出光面的一侧；

所述支撑组件包括同层设置的支撑层和磁铁层，所述磁铁层向所述显示模组出光面的正投影与所述弯折区相互交叠，所述支撑层向所述显示模组出光面的正投影与所述非弯折区相互交叠，所述磁铁层的两侧与所述支撑层固定连接；

所述柔性显示面板靠近所述支撑组件的一侧设有凹槽，所述凹槽向所述显示模组出光面的正投影与所述弯折区相互交叠；所述凹槽内固定设有电磁铁层，所述电磁铁层连接有控制电路；

所述显示模组包括平展状态和弯折状态；

所述平展状态下，所述控制电路控制所述电磁铁层的极性与所述磁铁层的极性相反，使所述柔性显示面板在所述弯折区内与所述支撑组件贴合接触；

所述弯折状态下，所述控制电路控制所述电磁铁层的极性与所述磁铁层的极性相同，使所述柔性显示面板在所述弯折区内与所述支撑组件不接触。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述平展状态下，所述控制电路为所述电磁铁层提供第一电流，使所述电磁铁层的极性与所述磁铁层的极性相反；

所述弯折状态下，所述控制电路为所述电磁铁层提供第二电流，使所述电磁铁层的极性与所述磁铁层的极性相同；

其中，所述第一电流和所述第二电流的电流方向相反。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述柔性显示面板至少包括保护层、衬底、电路结构层、发光结构层，所述保护层靠近所述支撑组件设置，所述衬底位于所述保护层远离所述支撑组件的一侧，所述电路结构层位于所述衬底远离所述支撑组件的一侧，所述发光结构层位于所述电路结构层远离所述支撑组件的一侧；所述控制电路位于所述电路结构层；

沿垂直于所述显示模组出光面的方向，所述凹槽至少贯穿部分所述保护层。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述柔性显示面板包括绑定区，所述绑定区至少包括第一导电焊盘和第二导电焊盘；所述第一导电焊盘用于提供第一电压值，所述第二导电焊盘用于提供第二电压值，所述第一电压值大于所述第二电压值；

所述控制电路至少包括位于所述电路结构层的第一电极、第二电极、第一选通开关、第二选通开关，所述第一电极通过第一过孔与所述电磁铁层的一端电连接，所述第二电极通过第二过孔与所述电磁铁层的另一端电连接；所述第一电极通过第一选通开关分别与所述第一导电焊盘和所述第二导电焊盘电连接，所述第二电极通过第二选通开关分别与所述第一导电焊盘和所述第二导电焊盘电连接；

所述平展状态下，所述第一电极通过所述第一选通开关选择与所述第一导电焊盘电连接，所述第二电极通过所述第二选通开关选择与所述第二导电焊盘电连接；

所述弯折状态下，所述第一电极通过所述第一选通开关选择与所述第二导电焊盘电连接，所述第二电极通过所述第二选通开关选择与所述第一导电焊盘电连接。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，沿垂直于所述显示模组出光面的方向，所述电磁铁层的厚度小于或等于所述保护层的厚度。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述电磁铁层向所述显示模组出光面的正投影和所述磁铁层向所述显示模组出光面的正投影均覆盖所述弯折区。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述磁铁层包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述第二表面远离所述柔性显示面板的一侧；

所述第一表面和/或所述第二表面上开设有长条状的第一缺口，所述第一缺口的延伸方向与所述显示模组的弯折轴的延伸方向相同。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述电磁铁层包括靠近所述磁铁层一侧的第三表面，所述第三表面上开设有长条状的第二缺口，所述第二缺口的延伸方向与所述显示模组的弯折轴的延伸方向相同。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一缺口和/或所述第二缺口包括截面，所述截面垂直于所述显示模组的出光面且垂直于所述显示模组的弯折轴；所述截面的形状包括U型、C型、三角形、梯形。

10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第一缺口向所述显示模组出光面的正投影与所述第二缺口向所述显示模组出光面的正投影至少部分交叠。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示模组。

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