CN111968519B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置，该显示装置包括：柔性显示面板；第一壳体和第二壳体；贴附层，位于柔性显示面板与第一壳体以及第二壳体之间；至少两个组件，组件包括第一滑动件和第二滑动件；第一滑动件固定于贴附层上，至少两个第二滑动件分别固定于第一壳体和第二壳体上；第一壳体和第二壳体能够绕柔性显示面板在二者之间的区域朝向彼此转动，其中，若第一壳体和第二壳体转动，则组件中的第一滑动件相对第二滑动件滑动。本发明实施例的技术方案，缩小了贴附层的形变量，减轻了屏体受力，避免柔性显示面板向外拱起所产生的褶皱，有助于维持柔性显示面板表面的平整度，提升了显示装置的显示效果。

Description

显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

目前，柔性显示装置因其低功耗、可弯曲的特性对智能手机及可穿戴设备的应用带来深远影响，未来，柔性显示装置将随着个人智能终端的不断渗透而被广泛应用。柔性显示装置可被弯折或展开，实际应用中，多次弯折柔性显示装置后，屏体外表面会产生无法恢复的褶皱，严重影响柔性显示装置的视觉效果。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，以保证显示装置弯折后的平整度，提升显示装置的显示效果。

本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

柔性显示面板；

第一壳体和第二壳体；

贴附层，位于所述柔性显示面板与所述第一壳体以及所述第二壳体之间；

至少两个组件，所述组件包括第一滑动件和第二滑动件；所述第一滑动件固定于所述贴附层上，至少两个所述第二滑动件分别固定于所述第一壳体和所述第二壳体上；

所述第一壳体和所述第二壳体能够绕所述柔性显示面板在二者之间的区域朝向彼此转动，其中，若所述第一壳体和所述第二壳体转动，则所述组件中的所述第一滑动件相对所述第二滑动件滑动。

可选地，所述第一滑动件与所述第二滑动件均为磁体，所述第一滑动件与所述第二滑动件相接触，且二者相接触的磁极极性相反。

可选地，所述第二滑动件靠近所述柔性显示面板的一侧设置有滑轨，所述滑轨的形状与所述第一滑动件的形状适配，所述第一滑动件设置在所述滑轨中。

可选地，所述滑轨垂直于所述柔性显示面板的截面的形状包括矩形或梯形。

可选地，在垂直于弯折线的方向上，所述第一滑动件的长度小于所述第二滑动件的长度。

可选地，所述柔性显示面板对应于所述第一壳体以及所述第二壳体之间的位置为弯折区，所述组件靠近所述弯折区设置。

可选地，沿第一方向，所述显示装置包括多个所述组件，且位于所述贴附层与所述第一壳体之间的所述组件与位于所述贴附层与所述第二壳体之间的组件对称设置，其中，所述柔性显示面板对应于所述第一壳体以及所述第二壳体之间的位置为弯折区，所述第一方向与所述柔性显示面板的厚度方向垂直，并与所述弯折区垂直指向所述柔性显示面板的边缘的方向相垂直。

可选地，距离所述柔性显示面板沿第二方向的中垂线更近的所述组件，距离所述弯折区更近，其中，所述第二方向平行于所述柔性显示面板，且垂直于所述第一方向。

可选地，所述贴附层包括第一贴附层与第二贴附层，所述第一贴附层位于所述柔性显示面板的非显示侧，所述第二贴附层位于所述第一壳体以及所述第二壳体靠近所述柔性显示面板的一侧，所述第一滑动件固定于所述第一贴附层上。

可选地，所述第一贴附层为钢板，所述第二贴附层的材质包括泡棉和光学胶中的至少一种。

本发明本实施例的技术方案，将显示装置进行弯折时，第一壳体和第二壳体朝向彼此转动，同时第一滑动件相对第二滑动件产生滑动。由于第一滑动件和第二滑动件之间的相对滑动，二者之间的接触面将产生阻碍二者滑动的力，即滑动摩擦力，该滑动摩擦力可以阻碍贴附层的两侧在弯折时由于受力不同而产生的不同方向的偏移，缩小了贴附层在平行于柔性显示面板的方向上的形变量，减轻了屏体受力，缓解了柔性显示面板与第一壳体，以及柔性显示面板与第二壳体之间的错位，避免柔性显示面板向外拱起所产生的褶皱，有助于维持柔性显示面板表面的平整度，提升了显示装置的显示效果，降低了柔性显示装置的转轴的开发难度和开发成本，有助于提升产品竞争力。另外，第一滑动件和第二滑动件之间相接触，避免了贴附层两侧的膜层对其挤压而使其产生厚度方向上的压缩量，两个组件分别位于贴附层和第一壳体之间，能够同时避免显示装置两侧的贴附层产生厚度方向上的压缩量，进一步维持了柔性显示面板整个表面的平整度，保证了显示装置多次弯折后的平整性，进一步提升了显示装置的显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示装置弯折时的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示装置的部分结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种组件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种组件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术所述，柔性显示装置在多次弯折后，屏体外表面会产生无法恢复的褶皱，严重影响柔性显示装置的视觉效果。经发明人研究发现，出现上述问题的原因在于，目前，实现柔性模组与整机的贴合安装是一道必须的流程，常见的贴合方式是在柔性模组与整机之间贴附一层具有粘弹特性的粘附层，利用该粘附层的粘弹特性来释放显示装置在进行折叠时屏体的额外受力。然而，该粘附层在弯折时受到挤压，会产生胶材流动，并无法恢复原状。多次弯折显示装置后，屏体外表面会产生无法恢复的褶皱，严重影响显示装置的视觉效果。

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示装置。图1是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，图2是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图，图3是本发明实施例提供的一种显示装置弯折时的结构示意图。结合图1至图3，本发明实施例提供的显示装置100包括：柔性显示面板10、第一壳体20、第二壳体30、贴附层40以及至少两个组件50；贴附层40位于柔性显示面板10与第一壳体20之间，以及柔性显示面板10与第二壳体30之间；组件50包括第一滑动件51和第二滑动件52；第一滑动件51固定于贴附层40上，至少两个第二滑动件52分别固定于第一壳体20和第二壳体30上；第一壳体20和第二壳体30能够绕柔性显示面板10在二者之间的区域朝向彼此转动，其中，若第一壳体20和第二壳体30转动，则组件50中的第一滑动件51相对第二滑动件52滑动。

具体地，参考图1至图3，柔性显示面板10可包括柔性基底和显示功能层。其中，柔性基底能够为显示面板提供缓冲、保护或支撑等作用。柔性基底的材料可以是聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，也可以是上述多种材料的混合材料。显示功能层至少可包括例如阵列电路层和发光功能层等，其中，阵列电路层包括用于驱动发光功能层中的发光器件进行发光显示的像素电路。发光器件可以是有机发光二极管等，发光器件包括阳极、发光层和阴极，发光层至少包括红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层，进而实现多种颜色的显示。像素电路包括多个薄膜晶体管和多条信号走线，其中，薄膜晶体管可包括驱动晶体管、开关晶体管和电容，驱动晶体管可以产生驱动电流，并将驱动电流提供至发光器件，从而驱动发光器件发光，开关晶体管则主要起到开关作用。信号走线包括为像素电路传输数据信号的走线、传输扫描信号的走线和电源线等，不同的信号走线能够为像素电路传输不同的信号。电容可以用于在驱动晶体管被写入数据电压后，保持驱动晶体管栅极的电位，以使驱动晶体管能够为发光器件提供稳定的驱动电流，使发光器件的发光亮度保持稳定。

参考图1至图3，第一壳体20和第二壳体30可以是显示装置内部的整机中框，能够为柔性显示面板10起到支撑和保护的作用。柔性显示面板10对应于第一壳体20以及第二壳体30之间的位置为弯折区B，第一壳体20和第二壳体30分别位于弯折区B两侧的非弯折区。如图3所示，示意性地，将显示装置100向外进行弯折，如将显示装置100朝向非显示侧所在方向进行弯折时，第一壳体20和第二壳体30能够以弯折区B所在区域为枢转轴，例如第一壳体20和第二壳体30之间可以设置为铰链连接，在二者之间的区域朝向彼此转动，使得第一壳体20和第二壳体30具有0-180度之间的任一旋转自由度。可选地，显示装置100也可以向内进行弯折，例如朝向显示侧所在方向进行弯折，使得第一壳体20和第二壳体30朝向彼此转动。

贴附层40包括具有粘弹特性的膜层，第一壳体20和第二壳体30可通过贴附层40贴附于柔性显示面板10的非显示侧，同时，贴附层40还能够使柔性显示面板10更加平整，为柔性显示面板10提供支撑力，缓解柔性显示面板10在弯折时的屏体受力。图1和图3示意性地示出了显示装置100包括两个组件50的情况，两个组件50分别位于贴附层40和第一壳体20之间，以及贴附层40与第二壳体30之间。组件50中的第一滑动件51的一侧固定于贴附层40远离柔性显示面板10的一侧，第一滑动件51的另一侧与第二滑动件52的一侧相接触，第二滑动件52的另一侧分别固定在第一壳体20和第二壳体30靠近柔性显示面板10的一侧。

现有技术中的显示装置未设置本实施例中的组件50，仅通过粘附层连接显示面板和显示装置的壳体。由于粘附层的粘弹特性和流动性，将显示装置进行弯折时，由于显示装置的不同膜层受力不同，粘附层的一侧受到的拉伸力较大，该侧粘附层的位置会朝向远离弯折区的方向发生偏移，粘附层的另一侧受到的挤压力较大，该侧粘附层的位置会朝向靠近弯折区的方向发生偏移，粘附层的位置偏移会加剧不同膜层由于受力不同而产生的错位，从而导致显示面板的弯折区向外拱起，恢复展平状态后，显示装置的表面会产生无法恢复的褶皱。并且，在弯折显示装置时，位于粘附层两侧的膜层还会挤压粘附层，使粘附层产生在其厚度方向上的压缩量，当弯折次数过多，显示面板不同位置设置的粘附层的压缩量不同时，将导致显示面板的表面不平整。

和现有技术相比，本实施例的技术方案中，将显示装置100进行弯折，例如将显示装置100由图1所示状态弯折至图3所示状态，在弯折过程中，第一壳体20和第二壳体30朝向彼此转动，同时第一滑动件51相对第二滑动件52产生滑动。这样设置的好处在于，将显示装置100进行弯折时，由于第一滑动件51和第二滑动件52之间的相对滑动，二者之间的接触面将产生阻碍二者滑动的力，即滑动摩擦力，该滑动摩擦力可以阻碍贴附层40的两侧在弯折时由于受力不同而产生的不同方向的偏移，缩小了贴附层40在平行于柔性显示面板10的方向(例如X方向)上的形变量，减轻了屏体受力，缓解了柔性显示面板10与第一壳体20，以及柔性显示面板10与第二壳体30之间的错位，避免柔性显示面板10向外拱起所产生的褶皱，有助于维持柔性显示面板10表面的平整度，提升了显示装置的显示效果，降低了柔性显示装置的转轴的开发难度和开发成本，有助于提升产品竞争力。另外，第一滑动件51和第二滑动件52之间始终相接触，避免了贴附层40两侧的膜层对其挤压而使其产生厚度方向(垂直于柔性显示面板10的方向，如Z方向)上的压缩量，两个组件50分别位于贴附层40和第一壳体20之间，以及贴附层40和第二壳体30之间，能够同时避免显示装置两侧的贴附层40产生厚度方向上的压缩量，进一步维持了柔性显示面板10整个表面的平整度，保证了显示装置多次弯折后的平整性，进一步提升了显示装置的显示效果。

参考图1和图3，示例性地，贴附层40包括第一贴附层41与第二贴附层42，第一贴附层41位于柔性显示面板10的非显示侧，第二贴附层42位于第一壳体20以及第二壳体30靠近柔性显示面板10的一侧，第一滑动件51固定于第一贴附层41上。具体地，第一贴附层41可以是具有支撑作用的刚性材质，有助于维持柔性显示面板10的平整度，例如第一贴附层41为钢板。第二贴附层42可以是具有粘弹特性的材质，起到连接柔性显示面板10和第一壳体20及第二壳体30的作用，并有助于缓解柔性显示面板10在弯折或外物碰撞时受到的应力，例如，第二贴附层42的材质包括泡棉和光学胶中的至少一种。其中，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉富有弹性，具有快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点。光学胶可以是光敏胶，光敏胶可通过紫外线光照射或在一定温度下固化成为胶粘剂，光学胶具有较高的粘接强度。

参考图1和图3，本实施例中，设置第一滑动件51与第二滑动件52均为磁体，第一滑动件51与第二滑动件52相接触，且二者相接触的磁极极性相反。示例性地，第一滑动件51与第二滑动件52相接触的磁极中的一个为S极，另一个为N极，第一滑动件51与第二滑动件52相互吸引。这样，将显示装置100进行弯折时，第一壳体20和第二壳体30朝向彼此转动，由于第一滑动件51与第二滑动件52之间的引力，第一滑动件51相对第二滑动件52仅会产生轻微滑移，该滑移量相较于普通材质的第一滑动件51与第二滑动件52弯折时产生的滑移量较小，进一步限制了贴附层40的两侧在弯折时由于受力不同而产生的偏移量，减轻了屏体受力，有效缓解了柔性显示面板10与第一壳体20，以及柔性显示面板10与第二壳体30之间的错位，避免柔性显示面板10向外拱起所产生的褶皱，有助于维持柔性显示面板10表面的平整度。同时，由于第一滑动件51与第二滑动件52之间具有吸引力，第一滑动件51与第二滑动件52始终保持相吸状态，吸引屏体，避免产生Z方向的位移。贴附层40与组件50相结合，还有助于提升柔性显示面板10与第一壳体20和第二壳体30之间的吸附力，能够有效避免柔性显示面板10、第一壳体20和第二壳体30在多次弯折后出现脱胶现象，进一步保证了屏体弯折后的平整性。

图4是本发明实施例提供的一种显示装置的部分结构示意图，具体可以是图1所示显示装置中，第一滑动件51和第二滑动件52在第一壳体20上的垂直投影的一种结构示意图；图5是本发明实施例提供的一种组件的结构示意图，具体可以是图1所示显示装置中的组件50在垂直于柔性显示面板一侧的表面的一种结构示意图。结合图1、图4和图5，示例性地，第二滑动件52靠近柔性显示面板10的一侧设置有滑轨，滑轨的形状与第一滑动件51的形状适配，第一滑动件51设置在滑轨中。

具体地，结合图1、图4和图5，第二滑动件52上的滑轨可以是与X方向平行，并沿X方向延伸的凹槽，凹槽侧壁的形状与第一滑动件51的外表面形状相适应，以使第一滑动件51能够嵌入滑轨中。第二滑动件52中滑轨的设置，使得第一滑动件51相对于第二滑动件52能够沿X方向的滑移，并至少限制了第一滑动件51相对于第二滑动件52沿平行于柔性显示面板10且垂直于X方向，即Y方向的滑移，这样，将显示装置100进行弯折时，第一壳体20和第二壳体30朝向彼此转动，同时第一滑动件51相对第二滑动件52沿X方向滑移，由于贴附层40的两侧在弯折时会受到不同的力而产生形变，应用本实施例的技术方案，第一滑动件51相对第二滑动件52的滑移产生的滑动摩擦力，可以阻碍贴附层40在X方向上的偏移，从而缩小贴附层40在X方向上的形变量，同时，第一滑动件51在第二滑动件52的滑轨中运动，又能避免贴附层40在Y方向上的偏移，从而缩小贴附层40在Y方向上的形变量，进一步避免了贴附层40的形变加剧柔性显示面板10与第一壳体20，以及柔性显示面板10与第二壳体30之间的错位，并避免了柔性显示面板10向外拱起所产生的褶皱，有助于维持柔性显示面板10表面的平整度。

需要说明的是，图4仅示出了第一滑动件51和第二滑动件52在第一壳体20上的垂直投影的结构，第一滑动件51和第二滑动件52在第二壳体30上的垂直投影的结构，与图4所示结构类似，也可以参照图4进行理解。

结合图1、图4和图5，示例性地，滑轨垂直于柔性显示面板10的截面的形状包括矩形。具体地，第二滑动件52上的滑轨可以是平行于X方向的矩形凹槽，相应地，第一滑动件51可以是矩形滑块，这样设置的好处在于，将显示装置100进行弯折时，第一滑动件51在第二滑动件52的滑轨内滑动，由于滑动摩擦力的作用，有助于缩小贴附层40弯折时在X方向上的形变量，由于滑轨的作用，有助于缩小贴附层40弯折时在Y方向上的形变量，以避免贴附层40的形变造成显示装置在多次弯折后产生褶皱。同时，第一滑动件51远离柔性显示面板10一侧的表面接触滑轨靠近柔性显示面板10一侧的表面，第一滑动件51不具有沿Z方向运动的自由度，第二滑动件52之间不具有沿Z方向运动的自由度，避免了贴附层40两侧的膜层对其挤压而产生的压缩量，从而影响显示装置表面的平整度。在本实施例的基础上，设置第一滑动件51与第二滑动件52均为磁体，并设置二者相接触的磁极极性相反时，由于磁体之间的吸引力的作用，在Z方向上，第一滑动件51与第二滑动件52之间无法产生相对运动，还有助于避免柔性显示面板10、第一壳体20和第二壳体30在多次弯折后出现脱胶现象，进一步保证了屏体在多次弯折后的平整性。

图6是本发明实施例提供的另一种组件的结构示意图，具体可以是图1所示显示装置中的组件50在垂直于柔性显示面板一侧的表面的另一种结构示意图。结合图1、图4和图6，示例性地，滑轨垂直于柔性显示面板10的截面的形状包括梯形。具体地，第二滑动件52上的滑轨可以是平行于X方向的梯形凹槽，相应地，第一滑动件51可以是梯形滑块，第一滑动件51可以在第二滑动件52的滑轨内沿X方向滑动，但第一滑动件51和第二滑动件52无法沿Y方向，以及Z方向产生任何滑移。这样设置的好处在于，将显示装置100进行弯折时，第一滑动件51在第二滑动件52的滑轨内滑动，由于滑动摩擦力的作用，有助于缩小贴附层40弯折时在X方向上的形变量，由于第一滑动件51和第二滑动件52在Y方向，以及Z方向无法产生相对运动，有助于缩小贴附层40弯折时在Y方向，以及Z方向上的形变量，以避免贴附层40的形变造成显示装置在多次弯折后产生褶皱，并避免了柔性显示面板10、第一壳体20和第二壳体30在多次弯折后出现脱胶现象，保证了屏体在多次弯折后的平整性。另外，设置第二滑动件52上的滑轨的形状为梯形，在限定了第一滑动件51和第二滑动件52在多个方向上的运动自由度的同时，还避免了第一滑动件51和第二滑动件52的材质限定，使得第一滑动件51和第二滑动件52的材质可以是不限于磁体的固体材质，显示装置内可以不设置磁体相应的磁性屏蔽装置，有利于简化显示装置的制作工艺，并节约显示装置的制作成本。

结合图1、图3和图4，示例性地，在垂直于弯折线的方向上，第一滑动件51的长度小于第二滑动件52的长度。具体地，第一滑动件51和第二滑动件52的长度，是指二者在X方向上的长度，第一滑动件51的长度小于第二滑动件52的长度，使得第一滑动件51与贴附层40相固定的面积，相对于第二滑动件52与第一壳体20或第二壳体30相固定的面积较小。这样设置的原因在于，将显示装置100进行弯折时，第一滑动件51和第二滑动件52之间产生相对滑动，由于第一滑动件51固定在贴附层40上，且贴附层40直接与柔性显示面板10相连接，第一滑动件51的滑动也会通过贴附层40向柔性显示面板10的非显示侧施力，从而影响柔性显示面板10的平整度，而设置第一滑动件51的长度小于第二滑动件52的长度，能够减小第一滑动件51与贴附层40相固定的面积，从而减小柔性显示面板10贴近贴附层40一侧的受力面积，降低第一滑动件51对柔性显示面板10的平整度的影响。

继续参考图1、图3和图4，示例性地，第一滑动件51的长度为l，第二滑动件52的长度为L，设置L≥4l。以设置于第一壳体20上的第一滑动件51和第二滑动件52为例进行说明，当显示装置100处于展平状态时，第一滑动件51位于第二滑动件52的中间位置，将显示装置100由图1所示状态弯折至图3所示状态时，第一滑动件51相对第二滑动件52沿X方向(远离弯折区B的方向)运动，将显示装置100由图1所示状态弯折至图3所示状态时，第一滑动件51相对第二滑动件52沿X方向(靠近弯折区的方向)运动。设置L≥4l，能够为第一滑动件51相对于第二滑动件52的两个运动方向预留出一定的位移量，以免第一滑动件51运动至第二滑动件52的外部，从而对屏体的平整度产生影响。

参考图1至图3，示例性地，柔性显示面板10对应于第一壳体20以及第二壳体30之间的位置为弯折区B，组件50靠近弯折区B设置。具体地，组件50布置在第一壳体20和第二壳体30靠近弯折区B的位置，将显示装置100进行弯折时，由于弯折区B受到的应力相对于显示装置100边缘受到的应力更大，多次弯折后，弯折区B所在位置更容易产生褶皱，组件50靠近弯折区B设置，使得组件50减轻屏体受力的效果更佳，进一步提升了显示装置表面的平整度，提升了显示装置的显示效果。

图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的部分结构示意图，具体可以是图1所示显示装置中，第二贴附层42和组件50在第一壳体20和第二壳体30上的垂直投影的一种结构示意图。结合图1、图2和图7，示例性地，沿第一方向，显示装置100包括多个组件50，且位于贴附层40与第一壳体20之间的组件50与位于贴附层40与第二壳体30之间的组件50对称设置，其中，柔性显示面板10对应于第一壳体20以及第二壳体30之间的位置为弯折区B，第一方向与柔性显示面板10的厚度方向垂直，并与弯折区B垂直指向柔性显示面板10的边缘的方向相垂直。

具体地，参考图1、图2和图7，柔性显示面板10的厚度方向可以是Z方向，弯折区B垂直指向柔性显示面板10的边缘的方向可以是X方向，第一方向既与Z方向垂直，又与X方向垂直，因此，第一方向可以是Y方向。沿Y方向，贴附层40与第一壳体20之间设置有多个组件50(例如3-5个组件50)，贴附层40与第二壳体30之间设置有多个组件50，且位于贴附层40与第一壳体20之间的组件50与位于贴附层40与第二壳体30之间的组件50对称设置。这样设置的好处在于，将显示装置100进行弯折，组件50能够在Y方向上的各个位置产生作用，缩小显示装置100中沿Y方向设置的各个位置的贴附层40所产生的形变量，减轻屏体各位置的受力，避免显示装置的表面产生褶皱，以保证显示装置多次弯折后的平整性，提升显示装置的显示效果。可选地，沿Y方向，柔性显示面板10与第一壳体20之间，以及柔性显示面板10与第二壳体30之间设置有多个第二贴附层42，组件50的位置对应于第二贴附层42的位置设置。具体地，为了提升柔性显示面板10与第一壳体20和第二壳体30之间的粘附力，可以在显示装置100沿Y方向上的不同位置设置多个第二贴附层42，相应地，为缓解多个第二贴附层42在多次弯折后产生的形变量，以避免屏体产生褶皱，可以沿X方向平行于各第二贴附层42设置对应的组件50，以保证显示装置多次弯折后的平整性。

继续参考图1、图2和图7，示例性地，距离柔性显示面板10沿第二方向的中垂线L更近的组件50，距离弯折区B更近，其中，第二方向平行于柔性显示面板10，且垂直于第一方向。具体地，第一方向为Y方向，沿第二方向为X方向，距离柔性显示面板10沿X方向的中垂线L更近的组件50，距离弯折区B更近，即将距离中垂线L更近的组件50设置在显示装置100的中心位置。将显示装置100进行弯折时，由于显示装置100的中心位置受到的应力相对于显示装置100的边缘位置受到的应力更大，多次弯折后，弯折区B所在位置更容易产生褶皱，本实施例这样设置的好处在于，将显示装置100进行弯折时，能够使得位于显示装置100的中心位置的组件50相对于边缘位置的组件50先产生相对滑动，以通过中心位置的组件50减轻屏体由于贴附层42的形变及膜层的错位而受到的应力，缓解屏体受力的效果更佳，以避免屏体产生褶皱。经过多次的弯折测试及屏体平整度测试，验证了本发明实施例提供的显示装置，相对于传统显示装置的屏体平整度更好，使用寿命更长。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

柔性显示面板；

第一壳体和第二壳体；

贴附层，位于所述柔性显示面板与所述第一壳体以及所述第二壳体之间；

至少两个组件，所述组件包括第一滑动件和第二滑动件；所述第一滑动件固定于所述贴附层上，至少两个所述第二滑动件分别固定于所述第一壳体和所述第二壳体上；

所述第一壳体和所述第二壳体能够绕所述柔性显示面板在二者之间的区域朝向彼此转动，其中，若所述第一壳体和所述第二壳体转动，则所述组件中的所述第一滑动件相对所述第二滑动件滑动；

所述贴附层包括第一贴附层与第二贴附层，所述第一贴附层位于所述柔性显示面板的非显示侧，所述第二贴附层位于所述第一壳体以及所述第二壳体靠近所述柔性显示面板的一侧，所述第一滑动件固定于所述第一贴附层上；

所述第一贴附层为钢板，所述第二贴附层的材质包括泡棉和光学胶中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一滑动件与所述第二滑动件均为磁体，所述第一滑动件与所述第二滑动件相接触，且二者相接触的磁极极性相反。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二滑动件靠近所述柔性显示面板的一侧设置有滑轨，所述滑轨的形状与所述第一滑动件的形状适配，所述第一滑动件设置在所述滑轨中。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述滑轨垂直于所述柔性显示面板的截面的形状包括矩形或梯形。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在垂直于弯折线的方向上，所述第一滑动件的长度小于所述第二滑动件的长度。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板对应于所述第一壳体以及所述第二壳体之间的位置为弯折区，所述组件靠近所述弯折区设置。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，沿第一方向，所述显示装置包括多个所述组件，且位于所述贴附层与所述第一壳体之间的所述组件与位于所述贴附层与所述第二壳体之间的组件对称设置，其中，所述柔性显示面板对应于所述第一壳体以及所述第二壳体之间的位置为弯折区，所述第一方向与所述柔性显示面板的厚度方向垂直，并与所述弯折区垂直指向所述柔性显示面板的边缘的方向相垂直。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，距离所述柔性显示面板沿第二方向的中垂线更近的所述组件，距离所述弯折区更近，其中，所述第二方向平行于所述柔性显示面板，且垂直于所述第一方向。

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