CN112418672A - 一种物流托盘管理系统及管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种物流托盘管理系统及管理方法，该系统包括智能托盘、WEB端、移动终端及服务器，通过WEB端实时同步智能托盘的物料信息、位置信息，通过移动终端快速了解到托盘的物料的信息及托盘的位置信息，从而实现快速找到物料，且能随时了解到托盘上的信息的来源及去向，大大提高了分料、捡料和出料的效率，具有了较大的经济价值。

Description

一种物流托盘管理系统及管理方法

技术领域

本发明涉物流管理领域，具体涉及一种物流托盘管理系统及管理方法。

背景技术

托盘是现代物流系统最基本的单元化平台装置，作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已经广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储运和运输设备，对提高物流管理水平和降低物流成本具有十分重要的意义，制造企业内一般以料车、托盘作为物品载具，作为原材料、在制品、产成品的装载工具。

随着现代物流领域的发展，智能托盘也随之出现。不难发现，现有的智能托盘在托盘上下料的业务上缺少信息系统支撑，无法实现与作业员的高效互动。现有技术方案会存在无法快速了解载具上物品信息及来源去向，使得分料、捡料和出料效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述的技术问题，本发明提供一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种物流托盘管理系统，所述系统包括智能托盘、WEB端、移动终端及服务器；其中，

所述智能托盘包括托盘本体、称重模块、UWB模块、无线通信模块及显示模块；所述称重模块设置于所述托盘本体上，用于获取放置于所述托盘本体上的物料的单件重量信息和总的重量信息；所述UWB模块用于获取托盘本体的位置信息，进行实时定位；所述无线通信模块用于信息的发送与接收；所述显示屏设置于所述托盘本体上，所述显示模块用于同步和显示物流托盘的重量信息、位置信息及物料属性信息；

所述WEB端用于同步有关所述智能托盘的出入库订单、配送订单、生成组盘任务、拣货任务及配送任务，所述WEB端将录入信息传送至所述服务器，所述服务器给所述移动终端发号指令；

所述移动终端用于接收所述服务器的指令，所述移动终端接受指令后给所述智能托盘发出相应指令，所述物流托盘根据所述移动终端指令选择当前组盘任务、拣货任务、配送任务，查询物料和托盘实时状态信息。

进一步的，所述WEB端还用于同步存储业务单据、物料库存、容器库存和相关报表数据，将同步数据发送至服务器。

进一步的，所述系统还包括设置于所述智能托盘上的指示灯，所述指示灯用于显示所述物流托盘的实时状态。

进一步的，所述指示灯分为三个指示状态，分别为常亮、闪烁及关闭，常亮表示当前托盘或料车正在执行任务；闪烁表示当前托盘或料车有待执行任务或异常警示；关闭表示当前托盘或料车无任务指示。

进一步的，所述系统还包括报警模块，所述报警模块用于提示所述智能托盘信息异常。

进一步的，所述报警模块在当所述智能托盘的重量数据发生异常变动时，发出报警消息传至服务器和所述移动终端。

进一步的，当UWB模块定位的所述智能托盘超出作业的物理位置范围，发出报警消息传至服务器和所述移动终端。

一种物流托盘管理方法，包括上述的物流托盘管理系统，还包括：

STEP 1、物料组盘至托盘，作业员的移动终端根据收货物料选择物料组盘任务，对应的托盘指示灯开始闪烁且安装在托盘上的显示模块托盘待执行的任务，提醒作业员使用该托盘进行组盘；当物料与指定托盘组盘，通过托盘承载的重量实时计算当前组盘的物料数量，显示模块实时显示当前组盘数量和组盘的物料信息；当托盘指示灯闪烁关闭，表示当前组盘任务执行完毕；

STEP 2、装物料的托盘上架，未上架的托盘显示模块显示待上架的库位且指示灯常亮，指导作业员进行上架作业，当托盘上架至指定位置，托盘指示灯关闭，显示模块显示物料信息和存储位置；当上架库位的库位发生错误时，托盘的指示灯闪烁，显示模块显示异常信息；

STEP 3、存放物料的托盘管理，托盘的显示模块显示托盘条码、当前位置和存储物料的信息，当托盘的重量值非正常变动，表示物料被取走而未经系统确认，托盘指示灯闪烁发出报警消息，并且将报警信息反馈至系统；

作业员亦可以通过系统移动终端输入托盘条码查询更多托盘和物料信息，如托盘上下料报表信息、物料库存状态、托盘实时状态等。

STEP 4、托盘或料车拣料、上料，系统根据发货订单生成配送任务，作业员在移动终端选择配送任务，对应的料车或托盘指示灯闪烁，提醒作业员快速拣料和配料，待拣货的托盘指示灯闪烁的同时，其显示模块显示待拣货的物料信息和目的地；待上料的料车指示灯闪烁的同时，其显示模块显示配送的物料信息和目的地，通过托盘或料车承载的重量实时计算当前拣料或上料的物料数量，显示模块实时显示当前的物料信息，当拣料或上料作业执行完毕时，托盘或料车的指示灯闪烁关闭；

STEP 5、托盘或料车配送至目的地。托盘或料车墨水瓶显示物料配送点且指示灯常亮，指导作业员配送物料至指定目的地。当托盘或料车配送至指定目的地，托盘指示灯关闭，显示模块显示物料信息和目的地位置；当料车或托盘超出作业范围，则发出位置报警消息，显示模块显示异常信息，且反馈至系统；

STEP 6、收料方收料确认，物料配送至指定目的地后，收料方收料且在系统移动终端确认收料信息，托盘或料车的指示灯关闭；

STEP 7、收料方返还托盘或料车，收料方在移动终端提交返还托盘或料车申请，待返回的料车和托盘指示灯闪烁且显示模块显示返回目的地，提示作业员回收托盘或料车。

有益效果：本发明设计的系统包括智能托盘、WEB端、移动终端及服务器，通过WEB端实时同步智能托盘的物料信息、位置信息，通过移动终端快速了解到托盘的物料的信息及托盘的位置信息，从而实现快速找到物料，且能随时了解到托盘上的信息的来源及去向，大大提高了分料、捡料和出料的效率，具有了较大的经济价值。

附图说明

图1为本发明所述的物流托盘管理系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

参阅图1，本发明为一种物流托盘管理系统，系统包括智能托盘、WEB端、移动终端及服务器；其中，智能托盘包括装载物料的托盘本体、称重模块、UWB模块、无线通信模块及显示模块；其中称重模块主要是采用重力传感器采集数据，将采集的数据发送给显示模块，通过显示模块进行一个直观的显示，称重模块设置于托盘本体上，重力传感器会同时获取放置于托盘本体上的物料的单件重量信息和总的重量信息，这样的目的是为了清楚地几率托盘上的物料总重量和总数量；UWB模块用于获取托盘本体的位置信息，进行实时定位，这样便于工作人员快速的找到相应的物料，以便于快速的打包出料，提高工作效率；无线通信模块用于信息的发送与接收，其目的是为了关联智能托盘、服务器、WEB端及手持终端之间的实时数据，便于指令的发送和接收；显示屏设置于托盘本体上，在本实施例中采用的水墨屏，通过显示屏实时显示托盘上的物料信息；显示模块用于同步和显示物流托盘的重量信息、位置信息及物料属性信息；

WEB端用于同步有关智能托盘的出入库订单、配送订单、生成组盘任务、拣货任务及配送任务有关的信息，同时，WEB端将录入信息传送至服务器，服务器将信息进行存储，也会根据给移动终端发送指令和信息，使得移动终端也能试试了解物料托盘的信息，并且做出相应的反应；

移动终端用于接收服务器的指令，移动终端接受指令后给智能托盘发出相应指令，物流托盘根据移动终端指令选择当前组盘任务、拣货任务、配送任务，查询物料和托盘实时状态信息，同时托盘信息只要发生改变，就会把变化的信息反馈给WEB终端，实现数据的实时同步。

在本实施例中，WEB端还用于同步存储业务单据、物料库存、容器库存和相关报表数据，将同步数据发送至服务器进行存储，在需要调用历史信息或者实时信息时可进行查询。

进一步的，在本实施例中，为了方便工作人员辨别，提高工作效率，本系统还包括设置于智能托盘上的指示灯，指示灯用于显示物流托盘的实时状态，根据指示灯的显示状态，反应托盘的实时状态，进一步方便工作人员快速找到对应的托盘，提高工作效率。

指示灯分为三个指示状态，分别为常亮、闪烁及关闭，常亮表示当前托盘或料车正在执行任务；闪烁表示当前托盘或料车有待执行任务或异常警示；关闭表示当前托盘或料车无任务指示。

进一步的，为了防止物料重量信息和位置信息发生异常变动，本系统还包括报警模块，报警模块用于提示智能托盘信息异常，在托盘重量和位置发生异常变动时，工作人员及时采取相应措施，避免造成损失，具体的，报警模块在当智能托盘的重量数据或者托盘的位置超出管辖范围，即发生异常变动时，发出报警消息传至服务器和移动终端；同时，当UWB模块定位的智能托盘超出作业的物理位置范围，发出报警消息传至服务器和移动终端。

一种物流托盘管理方法，包括上述的物流托盘管理系统，还包括：

STEP 1、物料组盘至托盘，作业员的移动终端根据收货物料选择物料组盘任务，对应的托盘指示灯开始闪烁且安装在托盘上的显示模块托盘待执行的任务，提醒作业员使用该托盘进行组盘；当物料与指定托盘组盘，通过托盘承载的重量实时计算当前组盘的物料数量，显示模块实时显示当前组盘数量和组盘的物料信息；当托盘指示灯闪烁关闭，表示当前组盘任务执行完毕；

STEP 2、装物料的托盘上架，未上架的托盘显示模块显示待上架的库位且指示灯常亮，指导作业员进行上架作业，当托盘上架至指定位置，托盘指示灯关闭，显示模块显示物料信息和存储位置；当上架库位的库位发生错误时，托盘的指示灯闪烁，显示模块显示异常信息；

STEP 3、存放物料的托盘管理，托盘的显示模块显示托盘条码、当前位置和存储物料的信息，当托盘的重量值非正常变动，表示物料被取走而未经系统确认，托盘指示灯闪烁发出报警消息，并且将报警信息反馈至系统；

作业员亦可以通过系统移动终端输入托盘条码查询更多托盘和物料信息，如托盘上下料报表信息、物料库存状态、托盘实时状态等。

STEP 4、托盘或料车拣料、上料，系统根据发货订单生成配送任务，作业员在移动终端选择配送任务，对应的料车或托盘指示灯闪烁，提醒作业员快速拣料和配料，待拣货的托盘指示灯闪烁的同时，其显示模块显示待拣货的物料信息和目的地；待上料的料车指示灯闪烁的同时，其显示模块显示配送的物料信息和目的地，通过托盘或料车承载的重量实时计算当前拣料或上料的物料数量，显示模块实时显示当前的物料信息，当拣料或上料作业执行完毕时，托盘或料车的指示灯闪烁关闭；

STEP 5、托盘或料车配送至目的地。托盘或料车墨水瓶显示物料配送点且指示灯常亮，指导作业员配送物料至指定目的地。当托盘或料车配送至指定目的地，托盘指示灯关闭，显示模块显示物料信息和目的地位置；当料车或托盘超出作业范围，则发出位置报警消息，显示模块显示异常信息，且反馈至系统；

STEP 6、收料方收料确认，物料配送至指定目的地后，收料方收料且在系统移动终端确认收料信息，托盘或料车的指示灯关闭；

STEP 7、收料方返还托盘或料车，收料方在移动终端提交返还托盘或料车申请，待返回的料车和托盘指示灯闪烁且显示模块显示返回目的地，提示作业员回收托盘或料车。

本发明中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物流托盘管理系统，其特征在于，所述系统包括智能托盘、WEB端、移动终端及服务器；其中，

所述智能托盘包括托盘本体、称重模块、UWB模块、无线通信模块及显示模块；所述称重模块设置于所述托盘本体上，用于获取放置于所述托盘本体上的物料的单件重量信息和总的重量信息；所述UWB模块用于获取托盘本体的位置信息，进行实时定位；所述无线通信模块用于信息的发送与接收；所述显示屏设置于所述托盘本体上，所述显示模块用于同步和显示物流托盘的重量信息、位置信息及物料属性信息；

所述WEB端用于同步有关所述智能托盘的出入库订单、配送订单、生成组盘任务、拣货任务及配送任务信息，所述WEB端将录入信息传送至所述服务器，所述服务器根据订单信息给所述移动终端发号指令；

所述移动终端用于接收所述服务器的指令，所述移动终端接受指令后给所述智能托盘发出相应指令，所述物流托盘根据所述移动终端指令选择当前组盘任务、拣货任务、配送任务，查询物料和托盘实时状态信息。

2.根据权利要求1所述的一种物流托盘管理系统，其特征在于，所述WEB端还用于同步存储业务单据、物料库存、容器库存和相关报表数据，将同步数据发送至服务器。

3.根据权利要求1所述的一种物流托盘管理系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述智能托盘上的指示灯，所述指示灯用于显示所述物流托盘的实时状态。

4.根据权利要求3所述的一种物流托盘管理系统，其特征在于，所述指示灯分为三个指示状态，分别为常亮、闪烁及关闭，常亮表示当前托盘或料车正在执行任务；闪烁表示当前托盘或料车有待执行任务或异常警示；关闭表示当前托盘或料车无任务指示。

5.根据权利要求1所述的一种物流托盘管理系统，其特征在于，所述系统还包括报警模块，所述报警模块用于提示所述智能托盘信息异常。

6.根据权利要求5所述的一种物流托盘管理系统，其特征在于，所述报警模块在当所述智能托盘的重量数据发生异常变动时，发出报警消息传至服务器和所述移动终端。

7.根据权利要求6所述的一种物流托盘管理系统，其特征在于，当UWB模块定位的所述智能托盘超出作业的物理位置范围，发出报警消息传至服务器和所述移动终端。

8.一种物流托盘管理方法，其特征在于，该包括如权利要求1至7任意一项所述的物流托盘管理系统，还包括：

STEP 1、物料组盘至托盘，作业员的移动终端根据收货物料选择物料组盘任务，对应的托盘指示灯开始闪烁且安装在托盘上的显示模块托盘待执行的任务，提醒作业员使用该托盘进行组盘；当物料与指定托盘组盘，通过托盘承载的重量实时计算当前组盘的物料数量，显示模块实时显示当前组盘数量和组盘的物料信息；当托盘指示灯闪烁关闭，表示当前组盘任务执行完毕；

STEP 2、装物料的托盘上架，未上架的托盘显示模块显示待上架的库位且指示灯常亮，指导作业员进行上架作业，当托盘上架至指定位置，托盘指示灯关闭，显示模块显示物料信息和存储位置；当上架库位的库位发生错误时，托盘的指示灯闪烁，显示模块显示异常信息；

STEP 3、存放物料的托盘管理，托盘的显示模块显示托盘条码、当前位置和存储物料的信息，当托盘的重量值非正常变动，表示物料被取走而未经系统确认，托盘指示灯闪烁发出报警消息，并且将报警信息反馈至系统；

作业员亦可以通过系统移动终端输入托盘条码查询更多托盘和物料信息，如托盘上下料报表信息、物料库存状态、托盘实时状态等。

STEP 4、托盘或料车拣料、上料，系统根据发货订单生成配送任务，作业员在移动终端选择配送任务，对应的料车或托盘指示灯闪烁，提醒作业员快速拣料和配料，待拣货的托盘指示灯闪烁的同时，其显示模块显示待拣货的物料信息和目的地；待上料的料车指示灯闪烁的同时，其显示模块显示配送的物料信息和目的地，通过托盘或料车承载的重量实时计算当前拣料或上料的物料数量，显示模块实时显示当前的物料信息，当拣料或上料作业执行完毕时，托盘或料车的指示灯闪烁关闭；

STEP 5、托盘或料车配送至目的地。托盘或料车墨水瓶显示物料配送点且指示灯常亮，指导作业员配送物料至指定目的地。当托盘或料车配送至指定目的地，托盘指示灯关闭，显示模块显示物料信息和目的地位置；当料车或托盘超出作业范围，则发出位置报警消息，显示模块显示异常信息，且反馈至系统；

STEP 6、收料方收料确认，物料配送至指定目的地后，收料方收料且在系统移动终端确认收料信息，托盘或料车的指示灯关闭；

STEP 7、收料方返还托盘或料车，收料方在移动终端提交返还托盘或料车申请，待返回的料车和托盘指示灯闪烁且显示模块显示返回目的地，提示作业员回收托盘或料车。

Images