CN112416094B - 一种电脑主机智能温控机箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能温控箱相关领域，尤其是一种电脑主机智能温控机箱，包括机体以及设置在所述机体内部向前侧开口的工作腔，所述工作腔前侧开口处固定设置有将所述工作腔密封起来的玻璃，所述工作腔左右侧壁对称固定设置有固定支架，所述固定支架之间搭载设置有主板，所述主板顶部固定设置有CPU，所述机体内部设置有位于所述工作腔顶部的第一扇轮腔，本发明提供的一种电脑主机智能温控机箱，能够实现在电脑开机时即启动常规散热装置，在使用一段时间或者运行较大软件后，CPU温度上升，该温控机箱能够迅速启动主动降温装置，通过风冷水冷达到立体降温效果，让CPU以及主板迅速的降温并持续散热，提升电脑的性能，保护主板不被烧坏。

Description

一种电脑主机智能温控机箱

技术领域

本发明涉及智能温控箱相关领域，尤其是一种电脑主机智能温控机箱。

背景技术

电脑作为我们日常办公或者娱乐的重要工具，在我们使用一段时间后，由于CPU的高温加上电脑散热效果不佳，电脑容易变得卡顿，甚至还会对主板产生一定的危害，作为装载主板的机箱，散热性能十分影响电脑的性能，所以有必要设计一种电脑主机智能温控机箱，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑主机智能温控机箱，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种电脑主机智能温控机箱，包括机体以及设置在所述机体内部向前侧开口的工作腔，所述工作腔前侧开口处固定设置有将所述工作腔密封起来的玻璃，所述工作腔左右侧壁对称固定设置有固定支架，所述固定支架之间搭载设置有主板，所述主板顶部固定设置有CPU，所述机体内部设置有位于所述工作腔顶部的第一扇轮腔，所述第一扇轮腔内部设置有低功率散热装置，所述低功率散热装置包括所述第一扇轮腔以及设置在所述机体内部且位于所述第一扇轮腔上侧的第一传动腔，所述CPU顶壁固定设置有测温块，所述测温块内部设置有活塞腔，所述活塞腔内部上下滑动设置有活塞板，所述活塞板顶壁固定设置有延伸至所述测温块上侧的活塞杆，所述活塞板将上述活塞腔分为上下两部分且上述活塞板下侧存在部分密封气体，当所述CPU温度上升后，所述活塞板下侧的气体膨胀带动所述活塞板上升，所述活塞杆顶端转动设置有向上延伸贯穿所述第一扇轮腔至所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一传动腔顶部转动设置有与所述第一转轴顶端花键配合的花键套，所述花键套与所述第一转轴顶端还通过弹簧连接，所述第一扇轮腔顶孤单转动设置有与所述第一转轴外表面花键配合的花键轴，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第一扇轮腔内的第一扇轮，所述第一扇轮腔侧壁阵列设置有连通所述工作腔与所述机体外的通气孔，所述第一扇轮正向转动时将所述工作腔内的气体往所述机体外排放，所述第一扇轮反向转动时将所述机体外的气体向所述工作腔内抽；所述机体内部设置有位于所述工作腔内部所述主板上侧以及所述工作腔左右两侧的快速散热装置，所述快速散热装置在所述活塞板上移带动所述活塞杆上移后触发进行快速散热；所述机体内部设置有传动装置，所述传动装置包括固定设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔后侧的电机，所述传动装置为所述低功率散热装置和所述快速散热装置传递动力。

进一步地，所述快速散热装置包括转动设置在所述第一扇轮腔底壁且向下延伸至所述测温块上侧的套轴，所述套轴套住所述第一转轴，所述套轴顶端固定设置有位于所述第一扇轮腔内的棘轮套，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第一扇轮下侧的棘轮，所述棘轮与所述棘轮套配合，所述棘轮正转时不带动所述棘轮套转动，所述棘轮反转时带动所述棘轮套同步转动，所述套轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第一带轮，所述套轴外表面配合设置有位于所述第一带轮下侧的螺纹套，所述螺纹套可与所述套轴外表面局部的螺纹配合，所述套轴转动时带动所述螺纹套下移，所述螺纹套外表面固定设置有升降板，所述升降板底壁阵列固定设置有位于所述主板上侧的第一固定杆，所述第一固定杆底端弹性连接设置有位于所述主板上侧的第一导热块，所述升降板底壁还通过弹簧与所述固定支架连接，在初始状态下，该弹簧未压缩，在所述升降板下移后将该弹簧压缩，所述升降板下移一段距离后所述第一导热块贴紧所述主板上表面和所述CPU上表面，此时所述螺纹套内壁与所述套轴外表面的螺纹刚好分开，所述套轴继续转动所述升降板不再下移，当所述套轴停止转动后，所述升降板在与所述固定支架连接的弹簧的作用下上移回到初始位置，所述快速散热装置还包括阵列固定设置在所述工作腔底壁的第二固定杆，所述第二固定杆顶端固定设置有与所述第一导热块相同且与所述主板底壁接触的第二导热块。

进一步地，所述快速散热装置还包括左右对称设置在所述机体内且位于所述工作腔左右两侧对称的第二扇轮腔，所述第二扇轮腔与所述工作腔连通，所述第二扇轮腔靠近所述工作腔的端壁转动设置有延伸至所述工作腔内的扇轮轴，所述扇轮轴位于所述工作腔内的端壁固定设置有第二带轮，所述扇轮轴位于所述第二扇轮腔内的端壁固定设置有位于所述第二扇轮腔内的第二扇轮，所述机体内部左右对称设置有位于所述第二扇轮腔外侧的密封腔，所述密封腔与所述第二扇轮腔连通且所述密封腔还与所述机体外连通，所述机体内部左右对称设置有位于所述密封腔后侧的第二传动腔，所述第二传动腔前端壁上下阵列转动设置有延伸至所述密封腔前端壁的挡板轴，所述挡板轴外表面固定设置有挡板，所述挡板在所述挡板轴的转动带动下可将所述密封腔堵住或者敞开，所述挡板轴后端固定设置有位于所述第二传动腔内的隔板，单侧的每个所述隔板之间左右两端通过连接板相互连接，使得所有所述隔板能够同步转动。

进一步地，所述快速散热装置还包括固定设置在所述隔板后端壁的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二锥齿轮，所述机体内部设置有位于左右两个所述第二传动腔之间的第三传动腔，所述第二传动腔靠近所述第三传动腔的端壁转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴靠近所述第二转轴的端面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述齿轮轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮内侧的摩擦轮，所述齿轮轴外表面固定设置有位于所述摩擦轮内侧的转轮，所述转轮通过扭簧与所述第二传动腔端壁连接，所述第二传动腔靠近所述第三传动腔的端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内且位于所述齿轮轴前侧的第三转轴，所述第三转轴位于所述第二传动腔内的端壁固定设置有离心轮，所述离心轮圆周面弹簧连接设置有离心杆，所述离心轮转动时所述离心杆滑出并与所述摩擦轮接触摩擦带动所述摩擦轮转动，所述齿轮轴由于所述挡板轴转动到一定角度后卡住无法继续转动后，所述离心杆能够单独转动，所述离心轮停止转动后，所述齿轮轴在所述转轮的作用下带动所述挡板轴转动回到初始状态。

进一步地，所述传动装置包括固定设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴向前延伸至所述第一传动腔内，所述输出轴前端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮下侧可与所述第一锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述传动装置还包括转动设置在所述第三传动腔上下端壁且位于左右两个所述第三转轴之间的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第六锥齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮上侧通过第一皮带与所述第一带轮配合连接的第三带轮，所述第三转轴位于所述第三传动腔内的端面固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内通过第二皮带与所述第二带轮配合连接的第四带轮，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔上侧的泵腔，所述第四转轴顶端向上延伸至所述泵腔内，所述第四转轴顶端固定设置有位于所述泵腔内的泵轮，所述泵腔底壁设置有连通所述第一导热块和所述第二导热块的导液管，所述泵轮转动时从外界抽水并通过所述导液管带走热量后排出设备外。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种电脑主机智能温控机箱，能够实现在电脑开机时即启动常规散热装置，在使用一段时间或者运行较大软件后，CPU温度上升，该温控机箱能够迅速启动主动降温装置，通过风冷水冷达到立体降温效果，让CPU以及主板迅速的降温并持续散热，提升电脑的性能，保护主板不被烧坏。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种电脑主机智能温控机箱的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图2中C的局部放大结构示意图。

图5是图4中D-D的结构示意图。

图6是图1中E的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种电脑主机智能温控机箱，包括机体10以及设置在所述机体10内部向前侧开口的工作腔12，所述工作腔12前侧开口处固定设置有将所述工作腔12密封起来的玻璃50，所述工作腔12左右侧壁对称固定设置有固定支架22，所述固定支架22之间搭载设置有主板24，所述主板24顶部固定设置有CPU26，所述机体10内部设置有位于所述工作腔12顶部的第一扇轮腔38，所述第一扇轮腔38内部设置有低功率散热装置81，所述低功率散热装置81包括所述第一扇轮腔38以及设置在所述机体10内部且位于所述第一扇轮腔38上侧的第一传动腔39，所述CPU26顶壁固定设置有测温块70，所述测温块70内部设置有活塞腔71，所述活塞腔71内部上下滑动设置有活塞板72，所述活塞板72顶壁固定设置有延伸至所述测温块70上侧的活塞杆73，所述活塞板72将上述活塞腔71分为上下两部分且上述活塞板72下侧存在部分密封气体，当所述CPU26温度上升后，所述活塞板72下侧的气体膨胀带动所述活塞板72上升，所述活塞杆73顶端转动设置有向上延伸贯穿所述第一扇轮腔38至所述第一传动腔39内的第一转轴29，所述第一传动腔39顶部转动设置有与所述第一转轴29顶端花键配合的花键套40，所述花键套40与所述第一转轴29顶端还通过弹簧连接，所述第一扇轮腔38顶孤单转动设置有与所述第一转轴29外表面花键配合的花键轴36，所述花键轴36外表面固定设置有位于所述第一扇轮腔38内的第一扇轮37，所述第一扇轮腔38侧壁阵列设置有连通所述工作腔12与所述机体10外的通气孔44，所述第一扇轮37正向转动时将所述工作腔12内的气体往所述机体10外排放，所述第一扇轮37反向转动时将所述机体10外的气体向所述工作腔12内抽；所述机体10内部设置有位于所述工作腔12内部所述主板24上侧以及所述工作腔12左右两侧的快速散热装置82，所述快速散热装置82在所述活塞板72上移带动所述活塞杆73上移后触发进行快速散热；所述机体10内部设置有传动装置83，所述传动装置83包括固定设置在所述机体10内部且位于所述第一传动腔39后侧的电机11，所述传动装置83为所述低功率散热装置81和所述快速散热装置82传递动力。

有益地，所述快速散热装置82包括转动设置在所述第一扇轮腔38底壁且向下延伸至所述测温块70上侧的套轴28，所述套轴28套住所述第一转轴29，所述套轴28顶端固定设置有位于所述第一扇轮腔38内的棘轮套34，所述花键轴36外表面固定设置有位于所述第一扇轮37下侧的棘轮35，所述棘轮35与所述棘轮套34配合，所述棘轮35正转时不带动所述棘轮套34转动，所述棘轮35反转时带动所述棘轮套34同步转动，所述套轴28外表面固定设置有位于所述工作腔12内的第一带轮32，所述套轴28外表面配合设置有位于所述第一带轮32下侧的螺纹套31，所述螺纹套31可与所述套轴28外表面局部的螺纹配合，所述套轴28转动时带动所述螺纹套31下移，所述螺纹套31外表面固定设置有升降板23，所述升降板23底壁阵列固定设置有位于所述主板24上侧的第一固定杆30，所述第一固定杆30底端弹性连接设置有位于所述主板24上侧的第一导热块74，所述升降板23底壁还通过弹簧与所述固定支架22连接，在初始状态下，该弹簧未压缩，在所述升降板23下移后将该弹簧压缩，所述升降板23下移一段距离后所述第一导热块74贴紧所述主板24上表面和所述CPU26上表面，此时所述螺纹套31内壁与所述套轴28外表面的螺纹刚好分开，所述套轴28继续转动所述升降板23不再下移，当所述套轴28停止转动后，所述升降板23在与所述固定支架22连接的弹簧的作用下上移回到初始位置，所述快速散热装置82还包括阵列固定设置在所述工作腔12底壁的第二固定杆25，所述第二固定杆25顶端固定设置有与所述第一导热块74相同且与所述主板24底壁接触的第二导热块27。

有益地，所述快速散热装置82还包括左右对称设置在所述机体10内且位于所述工作腔12左右两侧对称的第二扇轮腔13，所述第二扇轮腔13与所述工作腔12连通，所述第二扇轮腔13靠近所述工作腔12的端壁转动设置有延伸至所述工作腔12内的扇轮轴19，所述扇轮轴19位于所述工作腔12内的端壁固定设置有第二带轮20，所述扇轮轴19位于所述第二扇轮腔13内的端壁固定设置有位于所述第二扇轮腔13内的第二扇轮14，所述机体10内部左右对称设置有位于所述第二扇轮腔13外侧的密封腔18，所述密封腔18与所述第二扇轮腔13连通且所述密封腔18还与所述机体10外连通，所述机体10内部左右对称设置有位于所述密封腔18后侧的第二传动腔56，所述第二传动腔56前端壁上下阵列转动设置有延伸至所述密封腔18前端壁的挡板轴17，所述挡板轴17外表面固定设置有挡板16，所述挡板16在所述挡板轴17的转动带动下可将所述密封腔18堵住或者敞开，所述挡板轴17后端固定设置有位于所述第二传动腔56内的隔板57，单侧的每个所述隔板57之间左右两端通过连接板58相互连接，使得所有所述隔板57能够同步转动。

有益地，所述快速散热装置82还包括固定设置在所述隔板57后端壁的第二转轴59，所述第二转轴59外表面固定设置有位于所述第二传动腔56内的第二锥齿轮62，所述机体10内部设置有位于左右两个所述第二传动腔56之间的第三传动腔45，所述第二传动腔56靠近所述第三传动腔45的端壁转动设置有齿轮轴64，所述齿轮轴64靠近所述第二转轴59的端面固定设置有与所述第二锥齿轮62啮合的第三锥齿轮63，所述齿轮轴64外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮63内侧的摩擦轮65，所述齿轮轴64外表面固定设置有位于所述摩擦轮65内侧的转轮66，所述转轮66通过扭簧与所述第二传动腔56端壁连接，所述第二传动腔56靠近所述第三传动腔45的端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔45内且位于所述齿轮轴64前侧的第三转轴46，所述第三转轴46位于所述第二传动腔56内的端壁固定设置有离心轮68，所述离心轮68圆周面弹簧连接设置有离心杆69，所述离心轮68转动时所述离心杆69滑出并与所述摩擦轮65接触摩擦带动所述摩擦轮65转动，所述齿轮轴64由于所述挡板轴17转动到一定角度后卡住无法继续转动后，所述离心杆69能够单独转动，所述离心轮68停止转动后，所述齿轮轴64在所述转轮66的作用下带动所述挡板轴17转动回到初始状态。

有益地，所述电机11的输出轴51向前延伸至所述第一传动腔39内，所述输出轴51前端固定设置有位于所述第一传动腔39内的第一锥齿轮43，所述第一转轴29外表面固定设置有位于所述第一传动腔39内可与所述第一锥齿轮43啮合的第四锥齿轮41，所述第一转轴29外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮41下侧可与所述第一锥齿轮43啮合的第五锥齿轮42，所述传动装置83还包括转动设置在所述第三传动腔45上下端壁且位于左右两个所述第三转轴46之间的第四转轴48，所述第四转轴48外表面固定设置有位于所述第三传动腔45内的第六锥齿轮49，所述第四转轴48外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮49上侧通过第一皮带33与所述第一带轮32配合连接的第三带轮52，所述第三转轴46位于所述第三传动腔45内的端面固定设置有与所述第六锥齿轮49啮合的第七锥齿轮47，所述第三转轴46外表面固定设置有位于所述第三传动腔45内通过第二皮带21与所述第二带轮20配合连接的第四带轮67，所述机体10内部设置有位于所述第三传动腔45上侧的泵腔53，所述第四转轴48顶端向上延伸至所述泵腔53内，所述第四转轴48顶端固定设置有位于所述泵腔53内的泵轮55，所述泵腔53底壁设置有连通所述第一导热块74和所述第二导热块27的导液管54，所述泵轮55转动时从外界抽水并通过所述导液管54带走热量后排出设备外。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第四锥齿轮41与所述第一锥齿轮43处于啮合状态，所述第五锥齿轮42与所述第一锥齿轮43处于未啮合状态，所述挡板16将所述密封腔18堵住，所述升降板23未下移。

当本发明的设备工作时，启动所述电机11，从而带动所述输出轴51转动，从而带动所述第一锥齿轮43转动，从而带动所述第四锥齿轮41转动，从而带动所述第一转轴29正转，从而带动所述花键轴36正转，从而带动所述第一扇轮37正转，从而将所述工作腔12内的气体往所述机体10外排放进行常规散热，当所述CPU26的温度大幅升高，所述活塞腔71内所述活塞板72下侧的气体膨胀带动所述活塞杆73上移，从而带动所述第一转轴29上移，从而带动所述第五锥齿轮42与所述第一锥齿轮43啮合，所述第四锥齿轮41与所述第一锥齿轮43分离，从而带动所述第一转轴29反转，从而带动所述花键轴36反转，从而带动所述第一扇轮37反转将空气从所述机体10外抽进所述工作腔12内，所述花键轴36反转时，所述棘轮35带动所述棘轮套34转动，从而带动所述套轴28转动，从而带动所述升降板23下移使得所述第一导热块74贴紧所述主板24和所述CPU26，所述套轴28转动时还带动所述第一带轮32转动，从而带动所述第三带轮52转动，从而带动所述第四转轴48转动，从而带动所述第六锥齿轮49转动，从而带动所述第七锥齿轮47转动，从而带动所述第三转轴46转动，从而带动所述离心轮68转动，从而使得所述离心杆69伸出带动所述摩擦轮65转动，从而带动所述齿轮轴64转动，从而带动所述第三锥齿轮63转动，从而带动所述第二锥齿轮62转动，从而带动所述第二转轴59转动，从而带动所述挡板轴17转动，从而带动所述挡板16转动将所述密封腔18敞开，所述挡板16转动一定幅度后不再转动，所述离心杆69不再带动所述摩擦轮65转动，所述第三转轴46转动同时带动所述第四带轮67转动，从而带动所述第二带轮20转动，从而带动所述第二扇轮14转动，从而使得气流快速从所述工作腔12内通过所述密封腔18排出所述机体10外，配合所述通气孔44抽气使得气流加快流动散热，所述第四转轴48转动同时带动所述泵轮55转动，从从外界抽水并通过所述导液管54带走热量后排出设备外，从而达到快速散热的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电脑主机智能温控机箱，包括机体以及设置在所述机体内部向前侧开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔前侧开口处固定设置有将所述工作腔密封起来的玻璃，所述工作腔左右侧壁对称固定设置有固定支架，所述固定支架之间搭载设置有主板，所述主板顶部固定设置有CPU，所述机体内部设置有位于所述工作腔顶部的第一扇轮腔，所述第一扇轮腔内部设置有低功率散热装置，所述低功率散热装置包括所述第一扇轮腔以及设置在所述机体内部且位于所述第一扇轮腔上侧的第一传动腔，所述CPU顶壁固定设置有测温块，所述测温块内部设置有活塞腔，所述活塞腔内部上下滑动设置有活塞板，所述活塞板顶壁固定设置有延伸至所述测温块上侧的活塞杆，所述活塞板将上述活塞腔分为上下两部分且上述活塞板下侧存在部分密封气体，当所述CPU温度上升后，所述活塞板下侧的气体膨胀带动所述活塞板上升，所述活塞杆顶端转动设置有向上延伸贯穿所述第一扇轮腔至所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一传动腔顶部转动设置有与所述第一转轴顶端花键配合的花键套，所述花键套与所述第一转轴顶端还通过弹簧连接，所述第一扇轮腔顶孤单转动设置有与所述第一转轴外表面花键配合的花键轴，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第一扇轮腔内的第一扇轮，所述第一扇轮腔侧壁阵列设置有连通所述工作腔与所述机体外的通气孔，所述第一扇轮正向转动时将所述工作腔内的气体往所述机体外排放，所述第一扇轮反向转动时将所述机体外的气体向所述工作腔内抽；所述机体内部设置有位于所述工作腔内部所述主板上侧以及所述工作腔左右两侧的快速散热装置，所述快速散热装置在所述活塞板上移带动所述活塞杆上移后触发进行快速散热；所述机体内部设置有传动装置，所述传动装置包括固定设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔后侧的电机，所述传动装置为所述低功率散热装置和所述快速散热装置传递动力。

2.如权利要求1所述一种电脑主机智能温控机箱，其特征在于：所述快速散热装置包括转动设置在所述第一扇轮腔底壁且向下延伸至所述测温块上侧的套轴，所述套轴套住所述第一转轴，所述套轴顶端固定设置有位于所述第一扇轮腔内的棘轮套，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第一扇轮下侧的棘轮，所述棘轮与所述棘轮套配合，所述棘轮正转时不带动所述棘轮套转动，所述棘轮反转时带动所述棘轮套同步转动，所述套轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第一带轮，所述套轴外表面配合设置有位于所述第一带轮下侧的螺纹套，所述螺纹套可与所述套轴外表面局部的螺纹配合，所述套轴转动时带动所述螺纹套下移，所述螺纹套外表面固定设置有升降板，所述升降板底壁阵列固定设置有位于所述主板上侧的第一固定杆，所述第一固定杆底端弹性连接设置有位于所述主板上侧的第一导热块，所述升降板底壁还通过弹簧与所述固定支架连接，在初始状态下，该弹簧未压缩，在所述升降板下移后将该弹簧压缩，所述升降板下移一段距离后所述第一导热块贴紧所述主板上表面和所述CPU上表面，此时所述螺纹套内壁与所述套轴外表面的螺纹刚好分开，所述套轴继续转动所述升降板不再下移，当所述套轴停止转动后，所述升降板在与所述固定支架连接的弹簧的作用下上移回到初始位置，所述快速散热装置还包括阵列固定设置在所述工作腔底壁的第二固定杆，所述第二固定杆顶端固定设置有与所述第一导热块相同且与所述主板底壁接触的第二导热块。

3.如权利要求2所述一种电脑主机智能温控机箱，其特征在于：所述快速散热装置还包括左右对称设置在所述机体内且位于所述工作腔左右两侧对称的第二扇轮腔，所述第二扇轮腔与所述工作腔连通，所述第二扇轮腔靠近所述工作腔的端壁转动设置有延伸至所述工作腔内的扇轮轴，所述扇轮轴位于所述工作腔内的端壁固定设置有第二带轮，所述扇轮轴位于所述第二扇轮腔内的端壁固定设置有位于所述第二扇轮腔内的第二扇轮，所述机体内部左右对称设置有位于所述第二扇轮腔外侧的密封腔，所述密封腔与所述第二扇轮腔连通且所述密封腔还与所述机体外连通，所述机体内部左右对称设置有位于所述密封腔后侧的第二传动腔，所述第二传动腔前端壁上下阵列转动设置有延伸至所述密封腔前端壁的挡板轴，所述挡板轴外表面固定设置有挡板，所述挡板在所述挡板轴的转动带动下可将所述密封腔堵住或者敞开，所述挡板轴后端固定设置有位于所述第二传动腔内的隔板，单侧的每个所述隔板之间左右两端通过连接板相互连接，使得所有所述隔板能够同步转动。

4.如权利要求3所述一种电脑主机智能温控机箱，其特征在于：所述快速散热装置还包括固定设置在所述隔板后端壁的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二锥齿轮，所述机体内部设置有位于左右两个所述第二传动腔之间的第三传动腔，所述第二传动腔靠近所述第三传动腔的端壁转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴靠近所述第二转轴的端面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述齿轮轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮内侧的摩擦轮，所述齿轮轴外表面固定设置有位于所述摩擦轮内侧的转轮，所述转轮通过扭簧与所述第二传动腔端壁连接，所述第二传动腔靠近所述第三传动腔的端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内且位于所述齿轮轴前侧的第三转轴，所述第三转轴位于所述第二传动腔内的端壁固定设置有离心轮，所述离心轮圆周面弹簧连接设置有离心杆，所述离心轮转动时所述离心杆滑出并与所述摩擦轮接触摩擦带动所述摩擦轮转动，所述齿轮轴由于所述挡板轴转动到一定角度后卡住无法继续转动后，所述离心杆能够单独转动，所述离心轮停止转动后，所述齿轮轴在所述转轮的作用下带动所述挡板轴转动回到初始状态。

5.如权利要求4所述一种电脑主机智能温控机箱，其特征在于：所述电机的输出轴向前延伸至所述第一传动腔内，所述输出轴前端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮下侧可与所述第一锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述传动装置还包括转动设置在所述第三传动腔上下端壁且位于左右两个所述第三转轴之间的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第六锥齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮上侧通过第一皮带与所述第一带轮配合连接的第三带轮，所述第三转轴位于所述第三传动腔内的端面固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内通过第二皮带与所述第二带轮配合连接的第四带轮，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔上侧的泵腔，所述第四转轴顶端向上延伸至所述泵腔内，所述第四转轴顶端固定设置有位于所述泵腔内的泵轮，所述泵腔底壁设置有连通所述第一导热块和所述第二导热块的导液管，所述泵轮转动时从外界抽水并通过所述导液管带走热量后排出设备外。

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