CN112415797B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括液晶面板和设置于液晶面板上的触控面板，触控面板包括基板以及多个相互交替阵列排布于基板上的触控传感器和光控传感器，触控传感器由多列沿第一方向间隔排布的发射电极和多列沿垂直于第一方向间隔排列的接收电极构成，光控传感器包括多个阵列排布的栅电极，通过在分层设置的触控传感器的接收电极和光控传感器的栅电极之间设置低介电常数的第一透明有机膜层，以此增大接收电极与栅电极之间的距离，从而减小接收电极与栅电极之间的寄生电容，减少光控传感器对触控传感器的信号串扰的影响，提高集成有光控传感器和触控传感器的显示面板触控的准确性和灵敏度。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，将传感器集成在显示面板之中也是一种趋势。目前所采用的触摸和光传感器都是将传感器贴合在显示面板的外面，这样不仅会降低显示面板的光线穿透率，还会提升制造成本，而将传感器集成在显示面板之中则可以有效降低光线的损失，还可以降低制造成本。
现有将光控传感器和触控传感器同步集成的显示面板中，触控传感器通常为互电容结构，由多列横向排布的发射电极和多列纵向排布的接收电极组成，每一列发射电极或接收电极中均包括多个由一条与发射电极或接收电极同层设置的信号走线连接的多个发射电极或接收电极，光控传感器的栅电极与多列纵向排布的接收电极之间存在交叠区域，使得接收电极与光控传感器的栅电极之间存在寄生电容，致使光控传感器对触控传感器产生信号串扰，影响触控传感器的正常工作，导致显示面板触控的准确性和灵敏度降低。
综上，现有集成光控传感器和触控传感器的显示面板存在光控传感器对触控传感器产生信号串扰，导致显示面板触控的准确性和灵敏度降低的问题。故，有必要提供一种显示面板及其制作方法、显示装置来改善这一缺陷。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，用于解决现有集成光控传感器和触控传感器的显示面板存在的光控传感器对触控传感器产生信号串扰，导致显示面板触控的准确性和灵敏度降低的问题。
本申请实施例提供一种显示面板，包括液晶面板和设置于所述液晶面板上的触控面板，所述触控面板包括基板以及多个相互交替阵列排布于所述基板上的触控传感器和光控传感器，所述触控传感器由多列沿第一方向间隔排布的发射电极和多列沿垂直于所述第一方向间隔排列的接收电极构成，所述光控传感器包括多个阵列排布的栅电极；
其中，所述接收电极与所述栅电极分层设置，所述接收电极与所述栅电极之间设有第一透明有机膜层。
根据本申请一实施例，所述光控传感器包括多个薄膜晶体管，所述发射电极与所述栅电极同层设置，所述第一透明有机膜层设置于所述接收电极与所述薄膜晶体管的源极和漏极之间。
根据本申请一实施例，所述触控面板包括依次层叠设置于所述基板上的栅极绝缘层、第一钝化保护层、第二钝化保护层、光学胶层以及盖板，所述第一透明有机膜层设置于所述第一钝化保护层与所述第二钝化保护层之间，所述栅电极设置于所述基板靠近所述栅极绝缘层的一侧上，所述源极和所述漏极设置于所述栅极绝缘层远离所述基板的一侧上，所述接收电极设置于所述第二钝化保护层远离所述基板的一侧上。
根据本申请一实施例，所述第二钝化保护层与所述光学胶层之间还设有第二透明有机膜层，所述第二透明有机膜层上设有多个暴露出所述薄膜晶体管的所述漏极的过孔，所述第二透明有机膜层上设有导电电极，所述导电电极通过所述过孔与所述漏极连接。
根据本申请一实施例，所述薄膜晶体管包括光感薄膜晶体管和开关薄膜晶体管，所述光感薄膜晶体管的漏极与所述开关薄膜晶体管的源极连接，所述开关薄膜晶体管的漏极通过所述导电电极与所述显示面板的读取单元连接。
根据本申请一实施例，所述光感薄膜晶体管和所述开关薄膜晶体管的有源层的材料均包括非晶硅材料。
根据本申请一实施例，所述有源层远离所述栅极绝缘层的一侧还设有阵列排布的多个黑色矩阵，所述黑色矩阵在所述基板上的正投影区域覆盖所述开关薄膜晶体管的有源层在所述基板上的正投影区域。
本申请实施例提供一种显示装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体上的如上述的显示面板。
本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：
提供基板，在所述基板的一侧表面上形成多列沿第一方向间隔排布的发射电极和图案化的栅电极；
在所述基板上形成覆盖所述发射电极和所述栅电极的栅极绝缘层，在所述栅极绝缘层远离所述基板的一侧上形成图案化的有源层、源极和漏极；
在所述栅极绝缘层远离所述基板的一侧形成第一透明有机膜层，在所述透明有机膜层远离所述基板的一侧形成多列沿垂直于所述第一方向间隔排布的接收电极；
在所述第一透明有机膜层远离所述基板的一侧涂布形成第一光学胶层，通过所述第一光学胶层将盖板贴合；以及
提供液晶面板，在所述基板远离所述盖板的一侧涂布形成第二光学胶层，通过所述第二光学胶层，将所述基板与所述液晶面板的出光面一侧贴合。
根据本申请一实施例，所述有源层的材料为非晶硅材料，所述制作方法还包括：在所述有源层远离所述栅极绝缘层的一侧形成阵列排布的多个黑色矩阵，所述黑色矩阵在所述基板上的正投影区域覆盖部分所述有源层在所述基板上的正投影区域。
本申请实施例的有益效果：本申请实施例通过在分层设置的触控传感器的接收电极和光控传感器的栅电极之间设置低介电常数的第一透明有机膜层，以此增大接收电极与栅电极之间的距离，从而减小接收电极与栅电极之间的寄生电容，减少光控传感器对触控传感器的信号串扰的影响，提高集成有光控传感器和触控传感器的显示面板触控的准确性和灵敏度。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的触控面板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的光控传感器的电路结构示意图；
图4为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图；
图5A至图5H为本申请实施例提供的显示面板的制作方法对应的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步的说明。
本申请实施例提供一种显示面板，下面结合图1至图3进行详细说明，图1为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图，图2为本申请实施例提供的触控面板的结构示意图，图3为本申请实施例提供的光控传感器的电路结构示意图。
本申请实施例提供的显示面板1包括液晶面板11和设置于液晶面板11上的触控面板12，触控面板12通过光学胶层13与液晶面板11贴合。触控面板12包括基板120以及多个相互交替阵列排布于基板120上的触控传感器121和光控传感器122，通过将触控传感器121和光控传感器122集成于显示面板1中，可以实现显示面板1短程触控、远程光控的功能。
在本申请实施例中，触控传感器121为互电容式触控传感器，设置于基板120上的多个触控传感器121由多列沿第一方向间隔排布的发射电极1211和多列沿垂直于第一方向间隔排布的接收电极1212构成，其中第一方向为水平横向方向。发射电极1211与接收电极1212交叉的部分会形成电容，当使用者的手指触摸到触控面板时，影响发射电极1211与接收电极1212交叉部分两电极之间的耦合，从而改变两电极之间的电容量，通过检测触控面板12二维电容变化量数据，即可计算出每一个触摸点的坐标，并产生相应的触控信号，显示面板根据所述触控信号做出相应的反应，即可实现显示面板的短程触控功能。
在本申请实施例中，光控传感器122包括阵列排布的多个栅电极1221，如图2所示，接收电极1212与光控传感器122的栅电极1221设置于不同膜层，设置于基板120上的多个接收电极1212在基板120上的正投影区域分别与栅电极1221在基板120上的正投影区域相交叠，并形成多个交叠区域123，接收电极1212与栅电极1221之间设有第一透明有机膜层126，通过增设第一透明有机膜层126，可以增大分层设置的接收电极1212与栅电极1221之间的距离，以此减小接收电极1212与栅电极1221之间的寄生电容。同时，高分子聚合物有机材料所形成的第一透明有机膜层126相较于现有技术中填充在两层电极之间的钝化保护层，其介电常数更小，以此能够进一步减小接收电容1212与栅电极1221之间的寄生电容，从而减小光控传感器122对触控传感器121的信号串扰的影响，提高集成有光控传感器122和触控传感器121的显示面板1触控的准确性和灵敏度。
具体地，第一透明有机膜层126的材料可以为液晶面板制程中常用的有机透明光刻胶材料，当然在一些实施例中，也可以为其他有机透明材料，此处不做限制。通过在接收电极1212与栅电极1221之间填充低介电常数的有机透明材料作为填充物，相较于原有填充的钝化保护层材料，可进一步减小接收电极1212与栅电极1221之间的寄生电容。
进一步的，本申请实施例中第一透明有机膜层126的膜层厚度为3μm。在一些实施例中，第一透明有机膜层126的厚度同样可以为1μm或者5μm，亦或者介于1～5μm之间，第一透明有机膜层126的膜层厚度的具体数值可以根据实际需求进行设定，此处不做限制。
具体的，如图2所示，光控传感器122包括多个薄膜晶体管，触控传感器121的发射电极1211与光控传感器122的栅电极1221同层设置，光控传感器121的接收电极设置于薄膜晶体管的源极1223和漏极1224远离基板120的一侧，第一透明有机膜层126设置于接收电极1212所在膜层与源极1223和漏极1224所在膜层之间。发射电极1211与栅电极1221的膜层结构相同，均为Cu、Al、Mo等多种金属材料的叠层结构，以此可以利用栅电极1221的制程同时制作形成发射电极1211。在本申请实施例中，接收电极1212和薄膜晶体管的源极1223、漏极1224同样也可以为Cu、Al、Mo等多种金属材料的叠层结构。
进一步的，如图2所示，触控面板12包括依次层叠设置于所述基板120上的栅极绝缘层124、第一钝化保护层125、第二钝化保护层127、光学胶层129以及盖板1291，第一透明有机膜层126设置于第一钝化保护层125和第二钝化保护层127之间，栅电极1221设置于基板12靠近栅极绝缘层124的一侧上，源极1223和漏极1224设置于栅极绝缘层124远离基板120的一侧上，并分别搭接于有源层1222的两侧，接收电极1212设置于第二钝化保护层127远离基板120的一侧上。通过在第一透明有机膜层126两侧设置第一钝化保护层125和第二钝化保护层127，不仅可以起到对于源极1223、漏极1224以及各条信号走线的支撑保护，同时还可以增加接收电极1211与栅电极1221之间的距离，从而进一步减小接收电容1212与栅电极1221之间的寄生电容。
在本申请实施例中，第二钝化保护层127与光学胶层129之间还设有第二透明有机膜层128，所述第二透明有机膜层128与第一透明有机膜层126的材料相同，均为液晶面板制程中常用的有机透明光刻胶材料，以此可以通过填充低介电常数的高分子聚合物有机材料进一步减小接收电极1212与栅电极1221之间的寄生电容。当然在一些实施例中，第二透明有机膜层128的材料也可以为其他有机透明材料，此处不做限制。
如图2所示，第二透明有机膜层128上设有多个贯穿第二透明有机膜层128、第二钝化保护层127、第一透明有机膜层126、第一钝化保护层125并暴露出部分所述有源层1222的过孔，第二透明有机膜层126表面设有多个导电电极1293，导电电极1293通过所述过孔与薄膜晶体管的漏极1224连接。
在本申请实施例中，如图2和图3所示，薄膜晶体管包括光感薄膜晶体管T1和开关薄膜晶体管T2，光控传感器122由一个光感薄膜晶体管T1、一个开关薄膜晶体管T2以及一个存储电容C构成，光感薄膜晶体管T1的源极1223连接用于提供第一电压信号Vdata的第一扫描线，光感薄膜晶体管T1的栅电极连接第二扫描线，光感薄膜晶体管T1的漏极1224与开关薄膜晶体管T2的源极1223连接，开关薄膜晶体管T2的栅电极连接用于提供第二电压信号Vgate的第三扫描线，开关薄膜晶体管T2的漏极1224连接触控面板12的读取单元。光感应薄膜晶体管T1为红外线感应薄膜晶体管，可根据照射至其有源层1222上的光线产生对应的光电流，通过与开关薄膜晶体管T2的漏极1224连接的读取单元读取由光控传感器122输出的电压值判定光控传感器122是否被红外线光笔或者使用者的手指触控，从而实现显示面板的远程光控。
在本申请实施例中，光感薄膜晶体管T1和开关薄膜晶体管T2的有源层1222的材料相同，且均为非晶硅材料，因此可以通过同一工艺制程同时制作形成光感薄膜晶体管T1和开关薄膜晶体管T2，不必增加多余的形成有源层1222的光刻制程，降低生产成本。
进一步的，有源层1222远离基板120的一侧设有阵列排布的多个黑色矩阵1292，黑色矩阵1292在基板120上的正投影区域覆盖开关薄膜晶体管T2的有源层1222在基板120上的正投影区域。通过设置黑色矩阵1292，可以防止光线照射至开关薄膜晶体管T2的有源层1222，从而有效提高光控传感器122的稳定性，提高显示面板1触控的准确度。
在本申请实施例中，黑色矩阵1292设置于第二透明有机膜层128远离第二钝化保护层127的一侧上，并被所述光学胶层129覆盖。当然，在一些实施例中，黑色矩阵1292同样也可以设置于第一钝化保护层125远离栅极绝缘层124的一侧上，亦或者设置于第一透明有机膜层126远离第一钝化保护层125的一侧上，均可以实现与上述实施例相同的技术效果，此处不做限制。
当然，在一些实施例中，光感薄膜晶体管T1的有源层1222的材料为非晶硅材料，开关薄膜晶体管T2的有源层1222的材料则可以为现有技术中常用的多晶硅或者金属氧化物材料，具体材料可以根据实际需求进行选择，此处不做限制。
在本申请实施例中，液晶面板11为Non-COA架构的液晶显示面板，其显示模式为IPS模式。当然，在一些实施例中，液晶面板也可以为COA架构的液晶显示面板，其显示模式可以为VA、IPS、TN、FFS等。显示面板的种类以及显示模式可以根据实际需求进行选择设定，此处不做限制。
本申请实施例的有益效果：本申请实施例通过在分层设置的触控传感器的接收电极和光控传感器的栅电极之间设置低介电常数的第一透明有机膜层，以此增大接收电极与栅电极之间的距离，从而减小接收电极与栅电极之间的寄生电容，减少光控传感器对触控传感器的信号串扰的影响，提高集成有光控传感器和触控传感器的显示面板触控的准确性和灵敏度。
本申请实施例还提供一种显示装置，如图4所示，图4为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图，显示装置2包括装置主体21和显示面板22，装置主体21包括显示装置的框架总成、电源、处理器等零部件，显示面板22设置于所述装置主体21上。本申请实施例所提供的显示面板22为上述实施例所提供的显示面板，并且本申请实施例所提供的显示装置同样能够实现与上述实施例所提供的显示面板相同的技术效果，此处不再赘述。
本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，下面结合图5A至图5H进行详细说明，图5A至图5H为本申请实施例提供的显示面板的制作方法对应的显示面板的结构示意图。本申请实施例提供的显示面板的制作方法包括：
步骤S1：如图5A所示，提供基板120，在基板120的一侧表面通过物理气相沉积的方法沉积金属材料，再通过第一次光刻制程，形成多列沿第一方向间隔排布的发射电极1211和多个图案化的栅电极1221；
步骤S2：如图5B所示，在基板120上形成覆盖发射电极1211和栅电极1221的栅极绝缘层124，在栅极绝缘层124远离基板120的一侧通过化学气相沉积形成有源层1222，再通过物理气相沉积的方法沉积金属材料，通过第二次光刻制程，形成图案化的源极1223和漏极1224；
步骤S3：如图5C所示，在栅极绝缘层124远离基板120的一侧上依次沉积形成第一钝化保护层125、第一透明有机膜层126和第二钝化保护层127，再通过物理气相沉积的方法在第二钝化保护层127表面沉积金属材料，通过第三次光刻制程，形成多列沿垂直于所述第一方向间隔排列的接收电极1212；
步骤S4：如图5D所示，在第二钝化保护层127远离基板120的一侧表面形成覆盖接收电极1212的第二透明有机膜层128，在第二透明有机膜层128表面涂布一层黑色光阻材料，通过第四次光刻制程形成阵列排布的多个黑色矩阵1292；
步骤S5：如图5E所示，通过第五次光刻制程，形成多个贯穿第二透明有机膜层128、第二钝化保护层127、第一透明有机膜层126以及第一钝化保护层125的并暴露出部分漏极1224的过孔V1；
步骤S6：如图5F所示，在第二透明有机膜层126远离基板120的一侧沉积透明导电材料，通过第六次光刻制程，刻蚀形成与漏极1224连接的导电电极1293；
步骤S7：如图5G所示，在所述第二透明有机膜层128远离120基板的一侧涂布形成第一光学胶层129，通过第一光学胶层129将盖板1291贴合，形成触控面板13；
步骤S8：如图5H所示，提供液晶面板11，在基板120远离盖板1291的一侧涂布形成第二光学胶层13，通过第二光学胶层13将所述基板120与液晶面板11的出光面一侧贴合，形成显示面板1。
在本申请实施例中，发射电极1211与接收电极1212共同构成显示面板1的触控面板11的触控传感器，栅电极1221与有源层1222、源极1221、漏极1224构成光感薄膜晶体管和开关薄膜晶体管以及存储电容，光感薄膜晶体管T1与开关薄膜晶体管T2以及存储电容则共同构成触控面板12的光控传感器。
触控传感器121的接收电极1212与光控传感器122的栅电极1221设置于不同膜层，设置于基板120上的多个接收电极1212在基板120上的正投影区域分别与栅电极1221在基板120上的正投影区域相交叠，并形成多个交叠区域123。步骤S3中，通过在接收电极1212与栅电极1221之间增设第一透明有机膜层126，可以增大分层设置的接收电极1212与栅电极1221之间的距离，以此减小接收电极1212与栅电极1221之间的寄生电容。同时，高分子聚合物有机材料所形成的第一透明有机膜层126相较于现有技术中填充在两层电极之间的钝化保护层，其介电常数更小，以此能够进一步减小接收电容1212与栅电极1221之间的寄生电容，从而减小光控传感器122对触控传感器121的信号串扰的影响，提高集成有光控传感器122和触控传感器121的显示面板1触控的准确性和灵敏度。
在本申请实施例中，光感薄膜晶体管T1和开关薄膜晶体管T2的有源层1222的材料相同，且均为非晶硅材料，因此可以通过相同的工艺制程同时形成光感薄膜晶体管T1和开关薄膜晶体管T2，不必增加多余的形成有源层1222的光刻制程，降低生产成本。
在本申请实施例步骤S4中，黑色矩阵1292在基板120上的正投影区域覆盖开关薄膜晶体管T2的有源层122在基板120上的正投影区域。通过设置黑色矩阵1292，可以防止光线照射至开关薄膜晶体管T2的有源层1222，从而有效提高光控传感器122的稳定性，提高显示面板1触控的准确度。
在本申请实施例中，液晶面板11为Non-COA架构的液晶显示面板，其显示模式为IPS模式。当然，在一些实施例中，液晶面板也可以为COA架构的液晶显示面板，其显示模式可以为VA、IPS、TN、FFS等。显示面板的种类以及显示模式可以根据实际需求进行选择设定，此处不做限制。
本申请实施例的有益效果：本申请实施例所提供显示面板的制作方法仅通过6次光刻工艺制程，将光控传感器和触控传感器集成于显示面板内的触控面板之中，并在分层设置的触控传感器的接收电极和光控传感器的栅电极之间设置低介电常数的第一透明有机膜层，以此增大接收电极与栅电极之间的距离，从而减小接收电极与栅电极之间的寄生电容，减少光控传感器对触控传感器的信号串扰的影响，提高集成有光控传感器和触控传感器的显示面板触控的准确性和灵敏度。
综上所述，虽然本申请以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括液晶面板和设置于所述液晶面板上的触控面板，所述触控面板包括基板以及多个相互交替阵列排布于所述基板上的触控传感器和光控传感器，所述触控传感器由多列沿第一方向间隔排布的发射电极和多列沿垂直于所述第一方向间隔排列的接收电极构成，所述光控传感器包括多个阵列排布的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括源极、漏极和栅电极，所述源极和所述漏极设置于所述栅电极的远离所述基板的一侧；
其中，所述发射电极与所述栅电极同层设置，所述接收电极设置于所述源极和所述漏极的远离所述基板的一侧，所述接收电极与所述源极和所述漏极之间设有第一透明有机膜层，所述第一透明有机膜层的材料为有机透明高分子聚合物材料。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控面板包括依次层叠设置于所述基板上的栅极绝缘层、第一钝化保护层、第二钝化保护层、光学胶层以及盖板，所述第一透明有机膜层设置于所述第一钝化保护层与所述第二钝化保护层之间，所述栅电极设置于所述基板靠近所述栅极绝缘层的一侧上，所述源极和所述漏极设置于所述栅极绝缘层远离所述基板的一侧上，所述接收电极设置于所述第二钝化保护层远离所述基板的一侧上。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二钝化保护层与所述光学胶层之间还设有第二透明有机膜层，所述第二透明有机膜层上设有多个暴露出所述薄膜晶体管的所述漏极的过孔，所述第二透明有机膜层上设有导电电极，所述导电电极通过所述过孔与所述漏极连接。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管包括光感薄膜晶体管和开关薄膜晶体管，所述光感薄膜晶体管的漏极与所述开关薄膜晶体管的源极连接，所述开关薄膜晶体管的漏极通过所述导电电极与所述显示面板的读取单元连接。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述光感薄膜晶体管和所述开关薄膜晶体管的有源层的材料均包括非晶硅材料。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述有源层远离所述栅极绝缘层的一侧还设有阵列排布的多个黑色矩阵，所述黑色矩阵在所述基板上的正投影区域覆盖所述开关薄膜晶体管的有源层在所述基板上的正投影区域。
7.一种显示装置，其特征在于，包括装置主体以及设置于所述装置主体上的如权利要求1至6任一项所述的显示面板。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供基板，在所述基板的一侧表面上形成多列沿第一方向间隔排布的发射电极和图案化的栅电极；
在所述基板上形成覆盖所述发射电极和所述栅电极的栅极绝缘层，在所述栅极绝缘层远离所述基板的一侧上形成图案化的有源层、源极和漏极；
在所述栅极绝缘层远离所述基板的一侧形成第一透明有机膜层，在所述透明有机膜层远离所述基板的一侧形成多列沿垂直于所述第一方向间隔排布的接收电极；
在所述第一透明有机膜层远离所述基板的一侧涂布形成第一光学胶层，通过所述第一光学胶层将盖板贴合；以及
提供液晶面板，在所述基板远离所述盖板的一侧涂布形成第二光学胶层，通过所述第二光学胶层，将所述基板与所述液晶面板的出光面一侧贴合；
其中，所述第一透明有机膜层的材料为有机透明高分子聚合物材料。
9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述有源层的材料为非晶硅材料，所述制作方法还包括：在所述有源层远离所述栅极绝缘层的一侧形成阵列排布的多个黑色矩阵，所述黑色矩阵在所述基板上的正投影区域覆盖部分所述有源层在所述基板上的正投影区域。
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