CN112414248A - 一种检测压缩机壳体侧孔的检具及壳体检测方法 - Google Patents

Abstract

一种检测压缩机壳体侧孔的检具及壳体检测方法，包括底板，所述底板上设有与机壳开口内壁形状适配的定位凸台，所述底板上固定设置有若干检测基座，所述检测基座上活动设置有与机壳侧孔对应的侧孔检测销。本发明具有如下有益效果：（1）通过设置定位凸台对机壳开口进行准确检测；（2）通过设置侧孔检测销和底孔检测销分别对机壳的开孔进行准确检测；（3）通过设置可多级调节的定位环扩大适用产品范围；（4）调整块与定位环楔形配合结构简单，调节方便快捷；（5）通过转动调节套同时驱动多个调整块，调节精确效率高；（6）通过设置导槽和插槽方便调整块滑动，并加强与活动定位环的连接。

Description

一种检测压缩机壳体侧孔的检具及壳体检测方法

技术领域

本发明涉及检具技术领域，尤其涉及一种检测压缩机壳体侧孔的检具及壳体检测方法。

背景技术

压缩机机壳由上壳体和下壳体配合组成，下壳体侧边设置有供接线端子、吸气管、排气管和工艺管等通过的若干侧孔，现有技术采用多个检具进行检测，效率低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种检测效率高的检测压缩机壳体侧孔的检具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种检测压缩机壳体侧孔的检具，包括底板，所述底板上设有与机壳开口内壁形状适配的定位凸台，所述底板上固定设置有若干检测基座，所述检测基座上活动设置有与机壳侧孔对应的侧孔检测销。

底板上同时设置了凸台和侧孔检测销，分别用于检测机壳开口形状和侧孔的孔径和位置，凸台可设置在底板中心，侧孔检测销分别对应侧孔设置在凸台周围，检测时，将机壳倒扣在凸台上，若机壳与凸台之间间隙过大或无法完全扣住，则机壳开口形状不合标准；当侧孔检测销无法准确插入侧孔中或与侧孔间隙过大时，则侧孔不符合标准。本发明完全采用机械结构对压缩机机壳进行检测，结构简单，检测效率高，操作方便。

作为优选，所述底板上竖直设置有导向柱，所述导向柱上设置有水平的定位板，所述定位板上竖直设有与机壳底孔对应的底孔检测销。

通过设置底孔检测销对底孔的孔径和位置进行检测，检测时，将定位板设置在倒扣的待检机壳上方，导向柱用于保证定位板的水平状态，当底孔检测销能准确插入底孔中，则表明底孔位置及尺寸符合要求。

作为优选，所述定位凸台包括若干同心设置的椭圆形定位环，最内层的固定定位环与底板固定连接，其余定位环与底板竖直方向上滑动连接，所述底板水平方向上滑动连接有调整块，调整块与其余定位环底部楔形配合，其余定位环随着调整块的水平滑动在竖直方向上移动。

为了扩大检具可检测压缩机机壳的尺寸范围，设置了若干个同心的定位环，由于机壳开口通常为椭圆形，因此定位环也为椭圆形，最内层的固定定位环用于检测尺寸最小的机壳，若要检测更大尺寸的机壳，则通过滑动调整块，通过楔形配合将活动定位环顶起，此时定位凸台尺寸变大，可用于检测较大尺寸的机壳，若要进一步检测更大尺寸的机壳，则继续滑动调整块，顶起更外层的活动定位环，以此类推，侧孔检测销可根据待检机壳侧孔位置设置多个。

作为优选，所述定位环包括由内至外依次设置的固定定位环和若干活动定位环，所述固定定位环凸出设置在底板上，所述固定定位环外侧底板上设有定位槽，所述活动定位环竖直滑动设置在定位槽中，所述固定定位环底部设有连通定位槽的导槽，所述调整块滑动设置在导槽内。

利用固定定位环内部的空间设置导槽，通过导槽为调整块的滑动起到导向作用。

作为优选，所述导槽沿椭圆形的长轴和短轴设置，每条导槽的两端分别设有调整块。

通过调整块对椭圆形定位环的四个端点作用保证定位环升降及上升后的稳定性。

作为优选，所述定位环中心竖直设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节套，所述调节套外套有与调节套相对转动的连接套，调节套上下两端设有两个限位件，两个限位件之间活动连接有连接套，所述连接套与连杆的一端铰接，所述连杆另一端转动连接在调整块上。

通过转动内层的调节套将转动转化为竖直向下运动，并带动活动套接在外层的连接套竖直向下运动，通过连杆传动使多个调整块同时横向插入活动定位环底部，通过楔形配合提升定位环；通过往相反方向转动调节套带动调整块回收，螺纹调节精度高，且可同时驱动多个调整块，调节效率高。

作为优选，所述调整块上设有定位孔，所述底板上设有盲孔，所述调整块通过设置在定位孔和盲孔中的插销与底板固定，所述调整块顶部通过插槽与活动定位环底部滑动配合。

由于定位环为多级调节，当活动定位环调节完成后，通过插销对调整块进行固定，防止调整块滑动影响活动定位环的固定。通过设置插槽在保证调整块滑动的同时稳固调整块和活动定位环的连接。

作为优选，所述底孔检测销与定位板滑动连接，所述导向柱上滑动设置有套筒，所述套筒底部与底板弹性连接。

滑动连接方便底孔检测销的插拔。通过弹性连接对定位板的安装起到缓冲作用。

作为优选，还包括四个第一直线电机、支架、第二直线电机和旋转电机，第一直线电机的动子分别与侧孔检测销连接，推动侧孔检测销往复运动，第一直线电机的定子固定在底板上，第一直线电机、第二直线电机与控制器连接，第二直线电机的动子与定位板连接，推动定位板上下往复运动，第二直线电机的定子固定在支架上，支架与旋转电机的输出轴连接，旋转电机使支架旋转，旋转电机与控制器连接，支架上对应底孔检测销处设有摄像头，摄像头与控制器连接。

电机自动化控制，检查省时省力，设置摄像头随时查看检测情况。

一种压缩机机壳检测方法，其特征是，包括如下步骤：

1）定位板安装在支架上：将定位板固定在支架下方的第二直线电机9的输出端上，是定位板固定在支架下方；

2）机壳安装在底板上：将机壳套在固定凸台上；

3）旋转定位板，使盖板装在导向柱上：启动旋转电机，带动支架复位至机壳正上方；然后第二直线电机带动定位板下移，固定套筒套设在套筒上，底孔检测销插入底孔中，进行检测，检测完后第二直线电机带动定位板上移，旋转电机，带动支架从机壳正上方转开；

4）第一直线电机推动侧孔检测销往复运动：启动第一直线电机控制所有侧孔检测销插入侧孔进行检测，完成后回复原位。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过设置定位凸台对机壳开口进行准确检测；（2）通过设置侧孔检测销和底孔检测销分别对机壳的开孔进行准确检测；（3）通过设置可多级调节的定位环扩大适用范围；（4）调整块与定位环楔形配合结构简单，调节方便快捷；（5）通过转动调节套同时驱动多个调整块，调节精确效率高；（6）通过设置导槽和插槽方便调整块滑动，并加强与活动定位环的连接。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种结构示意图。

图2是本发明待检压缩机机壳的一种结构示意图。

图3是本发明定位板的一种结构示意图。

图4是本发明活动定位环收回时的剖面图。

图5是本发明第一活动定位环抬起时的剖面图。

图6是本发明实施例2的一种结构示意图。

图中：1、底板，11、定位槽，12、导槽，13、盲孔，2、定位凸台，21、固定定位环，22、第一活动定位环，23、第二活动定位环， 3、检测基座，31、侧孔检测销，4、导向柱，41、定位板，42、底孔检测销，43、套筒，44、定位套筒，5、调整块，51、定位孔，52、插槽，6、螺杆，61、调节套，62、连接套，63、连杆，7、压缩机机壳，71、侧孔，72、底孔，8、旋转电机，9、第二直线电机，91、支架，92、摄像头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例1中，一种检测压缩机壳体侧孔的检具，用于检测如图2所示的压缩机机壳7，包括底板1，底板1中心设有与机壳开口内壁形状适配的定位凸台2，如图4所示，定位凸台2包括若干同心设置的椭圆形定位环，定位环包括最内层的与底板1固定连接的固定定位环21和设置在固定定位环21外侧的若干活动定位环，活动定位环包括依次向外设置的第一活动定位环22和第二活动定位环23，固定定位环21凸出设置在底板1上，固定定位环21外侧底板1上设有定位槽11，第一活动定位环22和第二活动定位环23竖直滑动设置在定位槽11中，固定定位环21底部设有连通定位槽11的导槽12，导槽12沿椭圆形的长轴和短轴设置，每条导槽12的两端分别设有调整块5，调整块5水平滑动设置在导槽12内，调整块5朝向定位环的一端与第一活动定位环22和第二活动定位环23的底部楔形配合，调整块5、第一活动定位环22和第二活动定位环23纵向截面均为直角梯形，第一活动定位环22和第二活动定位环23随着调整块5的水平滑动在竖直方向上移动。调整块5顶部设有插槽52，第一活动定位环22和第二活动定位环23底部设有凸条与插槽52滑动配合。调整块5上设有两个竖直的定位孔51，导槽12内设有与定位孔51适配的盲孔13。固定定位环21中心设有竖直的螺杆6，螺杆6外螺纹连接有调节套61，调节套61上下两端设有周向凸出的限位件，两个限位件之间活动设置有连接套62，连接套62周向转动连接有四个连杆63一端，连杆63另一端与调整块5靠近螺杆6的一端转动连接。如图3所示，底板1上固定设置有四个检测基座3，检测基座3上滑动设置有与机壳侧孔71对应的侧孔检测销31。侧孔检测销31可根据多个待检机壳侧孔设置多个。底板1四角上竖直设置有导向柱4，导向柱4上滑动设置有套筒43，套筒43底部与底板1通过弹簧弹性连接，导向柱4上设置有水平的定位板41，定位板41上设置通孔与套筒43固定连接，定位板41上滑动设有竖直向下与机壳底孔72对应的底孔检测销42。

检测时，首先确定待检压缩机机壳开口尺寸，若与固定定位环21外壁适配，则无需滑动调整块5，调整块5位于固定定位环21内侧的导槽12内，将压缩机机壳7倒扣在固定定位环21上，若机壳与固定定位环21外壁之间间隙过大或无法完全扣住，则机壳开口形状不合标准，若刚好扣住，则继续进行侧孔71检测；将侧孔检测销31分别插入对应的侧孔71中，当侧孔检测销31无法准确插入侧孔71中或与侧孔间隙过大时，则侧孔不符合标准，反之则继续进行底孔72检测；将定位板41固定在导向柱4上，将底孔检测销42插入定位板41继续向位于四角的底孔72插入，当底孔检测销42无法准确插入底孔72中或与底孔间隙过大时，则底孔不符合标准，反之则完全符合标准。

当待检压缩机机壳开口尺寸符合第一活动定位环22外壁尺寸时，转动调节套61，使调节套61同时竖直向下移动，调节套61带动连接套62向下移动，在连杆63的传动下，四个调整块5同时沿导槽12向外推，调整块5外端通过楔形配合将第一活动定位环22逐渐顶起，当第一活动定位环22底部的凸条插入调整块5上的插槽52，第一活动定位环22不再上升，继续推动调整块5，当调整块5靠近第一活动定位环22的定位孔51与盲孔13重合后，插入插销，调整块5不再滑动，此时调整块5楔形结构刚好填补第二活动定位环23的底部的楔形缺口，如图5所示。若待检压缩机机壳开口尺寸符合第二活动定位环23外壁尺寸时，转动调节套61，第一活动定位环22和第二活动定位环23均被顶起，直到调整块5第二个定位孔51与盲孔13重合，插入插销，调整块不再滑动。之后可继续进行对压缩机机壳的检测。

实施例2

如图6所示的实施例2中，一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于，还包括四个第一直线电机（图中未示出）、支架91、第二直线电机9和旋转电机8，第一直线电机的动子分别与侧孔检测销连接，推动侧孔检测销往复运动，第一直线电机的定子固定在底板1上，第一直线电机、第二直线电机与控制器连接。第二直线电机9的动子与定位板41连接，推动定位板41上下往复运动，第二直线电机的定子固定在支架上，支架与旋转电机的输出轴连接，旋转电机使支架旋转。旋转电机与控制器连接。支架上对应底孔检测销42处设有摄像头92，摄像头与控制器连接，控制器与云端服务器连接，云端服务器与手机连接，通过手机查看检测销与控制器的配合情况。定位板41四角设有定位套筒44，定位套筒44套设在套筒43外，套筒43外设有滚珠减少二者间的摩擦力。

第一直线电机分别连接侧孔检测销，控制其同时运动，缩短侧孔检测时间。支架旋转开便于安装机壳，并通过电机完成快速准确的底孔检测。

实施例3

一种压缩机机壳检测方法，使用实施例2的检具，包括以下步骤：

1）定位板安装在支架上：将定位板固定在支架下方的第二直线电机9的输出端上，是定位板固定在支架下方；

2）机壳安装在底板上：将机壳7套在固定凸台2上；

3）旋转定位板，使盖板装在导向柱上：启动旋转电机8，带动支架复位至机壳正上方；然后第二直线电机带动定位板下移，固定套筒套设在套筒上，底孔检测销插入底孔中，进行检测，检测完后第二直线电机带动定位板上移，旋转电机8，带动支架从机壳正上方转开；

4）第一直线电机推动侧孔检测销往复运动：启动第一直线电机控制所有侧孔检测销插入侧孔进行检测，完成后回复原位。

Claims (10)

1.一种检测压缩机壳体侧孔的检具，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上设有与机壳开口内壁形状适配的定位凸台（2），所述底板（1）上固定设置有若干检测基座（3），所述检测基座上活动设置有与机壳侧孔对应的侧孔检测销（31）。

2.根据权利要求1所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，所述底板（1）上竖直设置有导向柱（4），所述导向柱（4）上设置有水平的定位板（41），所述定位板（41）上竖直设有与机壳底孔对应的底孔检测销（42）。

3.根据权利要求1或2所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，所述定位凸台（2）包括若干同心设置的椭圆形定位环，最内层的固定定位环（21）与底板（1）固定连接，其余定位环与底板（1）竖直方向上滑动连接，所述底板（1）水平方向上滑动连接有调整块（5），调整块（5）与其余定位环底部楔形配合，其余定位环随着调整块的水平滑动在竖直方向上移动。

4.根据权利要求3所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，所述定位环包括由内至外依次设置的固定定位环（21）和若干活动定位环，所述固定定位环（21）凸出设置在底板（1）上，所述固定定位环（21）外侧底板（1）上设有定位槽（11），所述活动定位环竖直滑动设置在定位槽（11）中，所述固定定位环（21）底部设有连通定位槽（11）的导槽（12），所述调整块（5）滑动设置在导槽（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，所述导槽（12）沿椭圆形的长轴和短轴设置，每条导槽（12）的两端分别设有调整块（5）。

6.根据权利要求5所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，所述定位环中心竖直设有螺杆（6），所述螺杆（6）上螺纹连接有调节套（61），所述调节套（61）外套有与调节套（61）相对转动的连接套（62），调节套（61）上下两端设有两个限位件，两个限位件之间活动连接有连接套（62），所述连接套（62）与连杆（63）的一端铰接，所述连杆（63）另一端转动连接在调整块（5）上。

7.根据权利要求3所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，所述调整块（5）上设有定位孔（51），所述底板（1）上设有盲孔（13），所述调整块（5）通过设置在定位孔（51）和盲孔中的插销与底板（1）固定，所述调整块（5）顶部通过插槽（52）与活动定位环底部滑动配合。

8.根据权利要求2所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，所述底孔检测销（42）与定位板（41）滑动连接，所述导向柱（4）上滑动设置有套筒（43），所述套筒（43）底部与底板（1）弹性连接。

9.根据权利要求2所述的一种检测压缩机壳体侧孔的检具，其特征是，还包括四个第一直线电机、支架（91）、第二直线电机（9）和旋转电机（8），第一直线电机的动子分别与侧孔检测销（31）连接，推动侧孔检测销往复运动，第一直线电机的定子固定在底板（1）上，第一直线电机、第二直线电机（9）与控制器连接，第二直线电机（9）的动子与定位板（41）连接，推动定位板（41）上下往复运动，第二直线电机（9）的定子固定在支架（91）上，支架（91）与旋转电机（8）的输出轴连接，旋转电机（8）使支架（91）旋转，旋转电机（8）与控制器连接，支架（91）上对应底孔检测销（42）处设有摄像头（92），摄像头（92）与控制器连接。

10.一种根据权利要求9所述的压缩机机壳检测方法，其特征是，包括如下步骤：

a）定位板安装在支架上：将定位板固定在支架下方的第二直线电机9的输出端上，是定位板固定在支架下方；

b）机壳安装在底板上：将机壳套在固定凸台上；

c）旋转定位板，使盖板装在导向柱上：启动旋转电机，带动支架复位至机壳正上方；然后第二直线电机带动定位板下移，固定套筒套设在套筒上，底孔检测销插入底孔中，进行检测，检测完后第二直线电机带动定位板上移，旋转电机，带动支架从机壳正上方转开；

d）第一直线电机推动侧孔检测销往复运动：启动第一直线电机控制所有侧孔检测销插入侧孔进行检测，完成后回复原位。

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