CN112412912A

CN112412912A - 一种新型可变再生装置及系统

Info

Publication number: CN112412912A
Application number: CN202011353231.2A
Authority: CN
Inventors: 吕德滨; 戚振红; 景军清; 胡建军; 何伟; 刘万良; 郭靖
Original assignee: Xuzhou Amakai Hydraulic Technology Co ltd
Current assignee: Xuzhou Amakai Hydraulic Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2040-11-27
Also published as: CN112412912B

Abstract

本发明公布一种新型可变再生装置及系统。阀体阀芯孔中安装有阀套；阀套阀芯孔中滑动安装有滑阀阀芯；滑阀阀芯左端具有密封的油腔Ⅰ，油腔Ⅰ内安装有主弹簧；滑阀阀芯轴心孔左端安装有节流堵，节流堵上开设有节流孔；滑阀阀芯右端配合设置有单向阀芯；单向阀芯右端滑动套装在弹簧座中；弹簧座固定在阀套阀芯孔中，弹簧座上安装有复位弹簧；滑阀阀芯上开设有油道Ⅵ，油道Ⅵ左侧边开设有节流槽。本发明将单向阀和可变节流装置统一，可在较小的安装空间内实现可变再生；阀芯位置安装有节流孔，可以减小主弹簧腔内的压力随油道Ⅱ压力变化而波动的幅度，在油缸大小腔压力不稳定的时候能够保证阀芯稳定动作，提高系统动作平稳性。

Description

一种新型可变再生装置及系统

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，具体是一种新型可变再生装置及系统。

背景技术

液压挖掘机在斗杆回收过程中为保证回收速度，若只降低回油背压，斗杆在重力作用下会超出下降，此时会造成斗杆油缸大腔的吸空，并会产生振动和发热现象；若通过再生单向阀使油缸大小腔实现差动连接，则可避免出现超速下降的问题，同时在小腔回油背压相对较高，易于操控。但是，在斗杆进行挖掘作业时，斗杆大腔压力高于小腔压力无法再生，斗杆小腔油液完全回油箱，回油背压较高，会明显降低系统的挖掘力。

中国专利公开了一种阀体再生控制片式多路阀（CN207750304U），包括阀体、设于阀体内的阀芯，所述阀体上设有用于共有的先导口Pa和先导口Pb，所述先导口Pa和先导口Pb供油以带动阀芯换向，所述阀体上还具有油口A、油口B、油口P、油口T，其特征在于，所述阀体上安装有再生阀和单向阀，所述再生阀和单向阀均与第十油道相同，所述油口A进入第十油道的液压油分成两部分，一部分经过单向阀后流入油口B形成再生液压油，另一部分通过再生阀进入油口T，所述再生阀受液压油所用移动使油口A和油口T之间流量逐渐增大以减小进入单向阀的液压油，使单向阀的进口压力减小直至单向阀关闭停止再生液压油流通。

上述技术存的问题是：

1，作为片式多路阀，无法灵活运用到其他位置；再生单向阀和回油节流装置结构复杂，所需空间较大，在比较紧凑的结构中不易布置；

2，回油节流装置的运动通过油口B和油口A之间的压力差来控制，容易导致油缸动作有突变，不易控制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型可变再生装置及系统，通过将单向阀和滑阀运动结构相结合，在斗杆空载内收时通过单向阀实现斗杆内收的再生功能，而在斗杆挖掘时，通过滑阀换向降低斗杆小腔回油背压，提高系统挖掘力。

本发明通过以下技术方案实现：一种新型可变再生装置，包括阀体，阀体阀芯孔中安装有阀套；所述阀套阀芯孔中滑动安装有滑阀阀芯，滑阀阀芯轴心具有贯通滑阀阀芯两端的轴心孔；所述滑阀阀芯左端具有密封的油腔Ⅰ，油腔Ⅰ内安装有主弹簧，主弹簧给滑阀阀芯一个向右运动的力；滑阀阀芯轴心孔左端安装有节流堵，节流堵上开设有连通油腔Ⅰ和滑阀阀芯轴心孔内部的节流孔；所述滑阀阀芯右端配合设置有单向阀芯，单向阀芯左端与滑阀阀芯轴心孔右端接触配合；所述单向阀芯右端滑动套装在弹簧座中；所述弹簧座固定在阀套阀芯孔中，弹簧座上安装有复位弹簧，复位弹簧给单向阀芯一个向左运动的力；所述阀体上开设有连通至阀体阀芯孔的油道Ⅰ、油道Ⅱ，阀体阀芯孔右端为油腔Ⅱ；所述阀套上开设有连通油道Ⅰ与阀套阀芯孔内部的油道Ⅲ，阀套上还开设有连通油道Ⅱ与阀套阀芯孔内部的油道Ⅳ，阀套上还开设有连通油腔Ⅱ与单向阀芯右侧空腔的油道Ⅴ；所述滑阀阀芯上开设有连通油道Ⅳ与滑阀阀芯轴心孔内部的油道Ⅵ；油道Ⅵ左侧边开设有节流槽。

其进一步是：所述阀体左端面固定有用于封堵阀体阀芯孔的端盖，端盖与阀体左端面之间设置有密封圈Ⅲ。

所述阀套圆周面与阀体阀芯孔之间安装有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ，所述密封圈Ⅰ位于油道Ⅱ右侧，所述密封圈Ⅱ位于油道Ⅱ左侧。

一种新型可变再生系统，液压泵通过换向阀控制连接油缸；新型可变再生装置的油腔Ⅱ连接油缸无杆腔，新型可变再生装置的油道Ⅱ连接换向阀，新型可变再生装置的油道Ⅰ连接油箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构紧凑：将单向阀和可变节流装置统一，可在较小的安装空间内实现可变再生，主阀芯不需要制作成空心，降低阀芯的加工难度；

2、系统动作平稳：在可变再生装置的阀芯（滑阀阀芯）位置安装有节流孔，可以减小主弹簧腔（油腔Ⅰ）内的压力随油道Ⅱ压力变化而波动的幅度，在油缸大小腔压力不稳定的时候能够保证阀芯的稳定动作，提高系统动作的平稳性；

3、操作舒适性好：可变节流的节流面积通过阀芯（滑阀阀芯）节流槽控制，节流面积曲线过渡平滑，操作舒适性好；使系统从再生向回油的转变过程更加平滑、易于调整；

4、易于调试：可变节流的节流面积通过（滑阀阀芯）节流槽控制，在调试时通过改变阀芯节流槽即可。

附图说明

图1是本发明实施例一新型可变再生装置的结构示意图；

图2是本发明实施例二新型可变再生系统的结构示意图；

图3是本发明实施例二油液再生时的新型可变再生装置的结构示意图；

图4是本发明实施例二再生截止时的新型可变再生装置的结构示意图；

图中：01、油腔Ⅱ；02、油道Ⅴ；03、油道Ⅱ；04、节流孔；05、油腔Ⅰ；06、油道Ⅰ；07、节流槽；31、阀体；32、阀套；33、密封圈Ⅰ；34、密封圈Ⅱ；35、滑阀阀芯；36、主弹簧；37、节流堵；38、单向阀芯；39、弹簧座；40、复位弹簧；41、油道Ⅵ；42、油道Ⅳ；43、油缸；44、换向阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

实施例一

结合附图1所示，一种新型可变再生装置，阀体31阀芯孔中安装有阀套32，阀套32用于分隔阀体31上的油道。阀体31左端面固定有用于封堵阀体31阀芯孔的端盖，端盖与阀体31左端面之间设置有密封圈Ⅲ。阀套32阀芯孔中滑动安装有滑阀阀芯35，滑阀阀芯35轴心具有贯通滑阀阀芯35两端的轴心孔。滑阀阀芯35用于控制回油面积。

滑阀阀芯35左端具有密封的油腔Ⅰ05，油腔Ⅰ内安装有主弹簧36，主弹簧36给滑阀阀芯35一个向右运动的力；滑阀阀芯35轴心孔左端安装有节流堵37，节流堵37上开设有连通油腔Ⅰ05和滑阀阀芯35轴心孔内部的节流孔04，可以保证滑阀阀芯35运动时的平稳性。

滑阀阀芯35右端配合设置有单向阀芯38，单向阀芯38左端与滑阀阀芯35轴心孔右端接触配合；单向阀芯38用于实现油道Ⅱ03向油腔Ⅱ01的再生。单向阀芯38右端滑动套装在弹簧座39中；弹簧座39固定在阀套32阀芯孔中，弹簧座39上安装有复位弹簧40，复位弹簧40给单向阀芯38一个向左运动的力。

阀体31上开设有连通至阀体31阀芯孔的油道Ⅰ06、油道Ⅱ03，阀体31阀芯孔右端为油腔Ⅱ01。阀套32上开设有连通油道Ⅰ06与阀套32阀芯孔内部的油道Ⅲ，阀套32上还开设有连通油道Ⅱ03与阀套32阀芯孔内部的油道Ⅳ42，阀套32上还开设有连通油腔Ⅱ01与单向阀芯38右侧空腔的油道Ⅴ02。滑阀阀芯35上开设有连通油道Ⅳ42与滑阀阀芯35轴心孔内部的油道Ⅵ41；油道Ⅵ41左侧边开设有节流槽07。

阀套32圆周面与阀体31阀芯孔之间安装有密封圈Ⅰ33、密封圈Ⅱ34。密封圈Ⅰ33位于油道Ⅱ03右侧，密封圈Ⅰ33用于分隔油腔Ⅱ01、油道Ⅱ03。密封圈Ⅱ34位于油道Ⅱ03左侧，。密封圈Ⅱ34用于分隔油道Ⅱ03、油道Ⅰ06。

实施例二

一种新型可变再生系统，在上述实施例一的基础上，结合图2所示，液压泵通过换向阀44控制连接油缸43，换向阀44左位具有U型的油道Ⅶ08。新型可变再生装置的油腔Ⅱ01连接油缸43无杆腔，新型可变再生装置的油道Ⅱ03连接换向阀44，新型可变再生装置的油道Ⅰ06连接油箱。

工作原理：

如图3所示，油液再生：

换向阀44主阀芯向右移动，油缸43有杆腔在换向阀44主阀芯位置无法回油，通过换向阀44主阀芯位置油道Ⅶ08进入油道Ⅱ通过可变再生装置回油；

此时在工作装置自重和回油节流作用下，油缸43有杆腔的回油压力大于无杆腔的进油压力，油缸43有杆腔的压力传递到可变再生装置的油道Ⅱ，油缸43无杆腔的与油腔Ⅱ01相通，压力相同。单向阀芯38打开，油缸43有杆腔的液压油通过油道Ⅶ08，通过单向阀芯38，经过油道Ⅴ02进入到油腔Ⅱ01，最终进入油缸43的油缸大腔，实现油液再生。

如图4所示，再生截止：

油缸43无杆腔进油，如果此时油缸43有负载导致无杆腔压力高于有杆腔压力，无杆腔压力与油腔Ⅱ01压力相同，有杆腔压力通过油道Ⅶ08传递到油道Ⅱ03，油腔Ⅱ01压力高于油道Ⅱ03压力，单向阀芯38关闭。有杆腔的液压油通过油道Ⅶ08进入油道Ⅱ03，再通过阀套32的油道Ⅳ42和滑阀阀芯35的节流槽07进入回油道Ⅰ06。随着无杆腔压力的增加，当无杆腔压力大于有杆腔压力和主弹簧弹力产生的等效压力时，阀套35在压力的作用下向左移动，节流槽07的面积随阀套的移动而增加，油缸43有杆腔的压力随节流槽07面积的增加而减小，从而增加系统的挖掘力。

Claims

1.一种新型可变再生装置，包括阀体（31），阀体（31）阀芯孔中安装有阀套（32）；

其特征在于：

所述阀套（32）阀芯孔中滑动安装有滑阀阀芯（35），滑阀阀芯（35）轴心具有贯通滑阀阀芯（35）两端的轴心孔；

所述滑阀阀芯（35）左端具有密封的油腔Ⅰ（05），油腔Ⅰ内安装有主弹簧（36），主弹簧（36）给滑阀阀芯（35）一个向右运动的力；滑阀阀芯（35）轴心孔左端安装有节流堵（37），节流堵（37）上开设有连通油腔Ⅰ（05）和滑阀阀芯（35）轴心孔内部的节流孔（04）；

所述滑阀阀芯（35）右端配合设置有单向阀芯（38），单向阀芯（38）左端与滑阀阀芯（35）轴心孔右端接触配合；所述单向阀芯（38）右端滑动套装在弹簧座（39）中；所述弹簧座（39）固定在阀套（32）阀芯孔中，弹簧座（39）上安装有复位弹簧（40），复位弹簧（40）给单向阀芯（38）一个向左运动的力；

所述阀体（31）上开设有连通至阀体（31）阀芯孔的油道Ⅰ（06）、油道Ⅱ（03），阀体（31）阀芯孔右端为油腔Ⅱ（01）；

所述阀套（32）上开设有连通油道Ⅰ（06）与阀套（32）阀芯孔内部的油道Ⅲ，阀套（32）上还开设有连通油道Ⅱ（03）与阀套（32）阀芯孔内部的油道Ⅳ（42），阀套（32）上还开设有连通油腔Ⅱ（01）与单向阀芯（38）右侧空腔的油道Ⅴ（02）；

所述滑阀阀芯（35）上开设有连通油道Ⅳ（42）与滑阀阀芯（35）轴心孔内部的油道Ⅵ（41）；油道Ⅵ（41）左侧边开设有节流槽（07）。

2.根据权利要求1所述的一种新型可变再生装置，其特征在于：所述阀体（31）左端面固定有用于封堵阀体（31）阀芯孔的端盖，端盖与阀体（31）左端面之间设置有密封圈Ⅲ。

3.根据权利要求1所述的一种新型可变再生装置，其特征在于：所述阀套（32）圆周面与阀体（31）阀芯孔之间安装有密封圈Ⅰ（33）、密封圈Ⅱ（34），所述密封圈Ⅰ（33）位于油道Ⅱ（03）右侧，所述密封圈Ⅱ（34）位于油道Ⅱ（03）左侧。

4.一种新型可变再生系统，采用权利要求1至3中任一种新型可变再生装置，其特征在于：液压泵通过换向阀（44）控制连接油缸（43）；新型可变再生装置的油腔Ⅱ（01）连接油缸（43）无杆腔，新型可变再生装置的油道Ⅱ（03）连接换向阀（44），新型可变再生装置的油道Ⅰ（06）连接油箱。