CN112412821A - 一种自润滑式端吸离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心泵设备技术领域，尤其为一种自润滑式端吸离心泵，包括安装板，所述安装板上从左往右依次固定设置有端吸离心泵、轴承箱和驱动电机。本发明中，通过在驱动电机的动能输出轴底部设置安装了滚动轮的安装架，该安装架上设置的滚动轮在驱动电机的动能输出轴的带动下转动，设置的角度传感器可检测驱动电机的动能输出轴的转动速率，并将检测信息发送到PLC控制器，在端吸离心泵功率不便的情况下，当驱动电机的动能输出轴的转动速率降低时，PLC控制器检测到该信息，可控制油泵运行，向驱动电机的动能输出轴连接轴承箱处及泵轴连接轴承箱和端吸离心泵处的轴承喷入润滑油，实现设备的自动润滑，维持离心泵设备的运行功率，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及离心泵设备技术领域，具体为一种自润滑式端吸离心泵。
背景技术
目前市场上存在的大部分端吸离心泵，长时间使用后，润滑油耗尽，导致端吸离心泵运行功率下降，影响设备使用，现有的端吸离心泵需要人工添加润滑油，因此，针对上述问题提出一种自润滑式端吸离心泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自润滑式端吸离心泵，通过在驱动电机的动能输出轴底部设置安装了滚动轮的安装架，该安装架上设置的滚动轮在驱动电机的动能输出轴的带动下转动，设置的角度传感器可检测驱动电机的动能输出轴的转动速率，并将检测信息发送到PLC控制器，在端吸离心泵功率不便的情况下，当驱动电机的动能输出轴的转动速率降低时，PLC控制器检测到该信息，可控制油泵运行，向驱动电机的动能输出轴连接轴承箱处及泵轴连接轴承箱和端吸离心泵处的轴承喷入润滑油，实现设备的自动润滑，维持离心泵设备的运行功率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自润滑式端吸离心泵，包括安装板，所述安装板上从左往右依次固定设置有端吸离心泵、轴承箱和驱动电机，所述驱动电机的动能输出轴伸入轴承箱内与端吸离心泵伸入轴承箱内的泵轴机械连接，所述安装板上于驱动电机的动能输出轴下方固定设置有安装架，所述安装架上设置有通过转轴转动连接安装架上的滚动轮，所述滚动轮右侧的安装架上固定设置有连接滚动轮转轴的角度传感器，所述滚动轮贴合驱动电机的动能输出轴，所述轴承箱顶部固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有润滑油箱和油泵，所述油泵的抽水管伸入润滑油箱内，所述驱动电机的动能输出轴连接轴承箱处及泵轴连接轴承箱和端吸离心泵处均设置有轴承，所述轴承箱内部设置有延伸至各个轴承位置的供油管，所述供油管上对应各个轴承均设置有喷油嘴，所述油泵的供料管连接供油管，所述控制箱内部的右侧内壁上从上往下依次个固定设置有PLC控制器和继电器。
优选的，所述油泵的电机通过电路连接继电器，所述继电器为时间继电器，所述继电器的控制线路连接PLC控制器。
优选的，所述角度传感器通过线路连接PLC控制器。
优选的，所述驱动电机的动能输出轴贴合滚动轮处设置有防滑纹，所述滚动轮表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在驱动电机的动能输出轴底部设置安装了滚动轮的安装架，该安装架上设置的滚动轮在驱动电机的动能输出轴的带动下转动，设置的角度传感器可检测驱动电机的动能输出轴的转动速率，并将检测信息发送到PLC控制器，在端吸离心泵功率不便的情况下，当驱动电机的动能输出轴的转动速率降低时，PLC控制器检测到该信息，可控制油泵运行，向驱动电机的动能输出轴连接轴承箱处及泵轴连接轴承箱和端吸离心泵处的轴承喷入润滑油，实现设备的自动润滑，维持离心泵设备的运行功率，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明一种自润滑式端吸离心泵整体结构示意图。
图中：1、安装板；2、端吸离心泵；3、轴承箱；4、驱动电机；5、控制箱；6、安装架；7、滚动轮；8、角度传感器；9、泵轴；10、轴承；11、润滑油箱；12、PLC控制器；13、继电器；14、油泵。
具体实施方式
下为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
一种自润滑式端吸离心泵，包括安装板1，安装板1上从左往右依次固定设置有端吸离心泵2、轴承箱3和驱动电机4，驱动电机4的动能输出轴伸入轴承箱3内与端吸离心泵2伸入轴承箱3内的泵轴9机械连接，安装板1上于驱动电机4的动能输出轴下方固定设置有安装架6，安装架6上设置有通过转轴转动连接安装架6上的滚动轮7，滚动轮7右侧的安装架6上固定设置有连接滚动轮7转轴的角度传感器8，滚动轮7贴合驱动电机4的动能输出轴，轴承箱3顶部固定设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次固定设置有润滑油箱11和油泵14，油泵14的抽水管伸入润滑油箱11内，驱动电机4的动能输出轴连接轴承箱3处及泵轴9连接轴承箱3和端吸离心泵2处均设置有轴承10，轴承箱3内部设置有延伸至各个轴承10位置的供油管，供油管上对应各个轴承10均设置有喷油嘴，油泵14的供料管连接供油管，控制箱5内部的右侧内壁上从上往下依次个固定设置有PLC控制器12和继电器13。
其中，油泵14的电机通过电路连接继电器13，继电器13为时间继电器，继电器13的控制线路连接PLC控制器12。
其中，角度传感器8通过线路连接PLC控制器12。
其中，驱动电机4的动能输出轴贴合滚动轮7处设置有防滑纹，滚动轮7表面设置有防滑纹。
工作原理：通过在驱动电机的动能输出轴底部设置安装了滚动轮的安装架，该安装架上设置的滚动轮在驱动电机的动能输出轴的带动下转动，设置的角度传感器可检测驱动电机的动能输出轴的转动速率，并将检测信息发送到PLC控制器，在端吸离心泵功率不便的情况下，当驱动电机的动能输出轴的转动速率降低时，PLC控制器检测到该信息，可控制油泵运行，向驱动电机的动能输出轴连接轴承箱处及泵轴连接轴承箱和端吸离心泵处的轴承喷入润滑油，实现设备的自动润滑，维持离心泵设备的运行功率，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自润滑式端吸离心泵，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上从左往右依次固定设置有端吸离心泵(2)、轴承箱(3)和驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动能输出轴伸入轴承箱(3)内与端吸离心泵(2)伸入轴承箱(3)内的泵轴(9)机械连接，所述安装板(1)上于驱动电机(4)的动能输出轴下方固定设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有通过转轴转动连接安装架(6)上的滚动轮(7)，所述滚动轮(7)右侧的安装架(6)上固定设置有连接滚动轮(7)转轴的角度传感器(8)，所述滚动轮(7)贴合驱动电机(4)的动能输出轴，所述轴承箱(3)顶部固定设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部的底板上从左往右依次固定设置有润滑油箱(11)和油泵(14)，所述油泵(14)的抽水管伸入润滑油箱(11)内，所述驱动电机(4)的动能输出轴连接轴承箱(3)处及泵轴(9)连接轴承箱(3)和端吸离心泵(2)处均设置有轴承(10)，所述轴承箱(3)内部设置有延伸至各个轴承(10)位置的供油管，所述供油管上对应各个轴承(10)均设置有喷油嘴，所述油泵(14)的供料管连接供油管，所述控制箱(5)内部的右侧内壁上从上往下依次个固定设置有PLC控制器(12)和继电器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑式端吸离心泵，其特征在于：所述油泵(14)的电机通过电路连接继电器(13)，所述继电器(13)为时间继电器，所述继电器(13)的控制线路连接PLC控制器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑式端吸离心泵，其特征在于：所述角度传感器(8)通过线路连接PLC控制器(12)。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑式端吸离心泵，其特征在于：所述驱动电机(4)的动能输出轴贴合滚动轮(7)处设置有防滑纹，所述滚动轮(7)表面设置有防滑纹。
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