CN112412816A - 一种耐酸碱防腐泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐酸碱防腐泵，支撑组件的第一壳体和第二壳体连接，隔板设置在第一壳体和第二壳体之间，底座和第一壳体之间设置有减振弹簧和滑杆，密封垫安装在隔板和第一壳体之间，防腐涂层设置在隔板和第一凹槽内，转动组件的转轴穿过第一壳体和第二壳体，叶片和转轴固定连接，并位于第一凹槽内，电机和转轴连接，两个密封轴承分别设置在隔板和第一壳体内。将第一壳体设置在底座上，中间设置有滑杆和减振弹簧，从而可以吸收在运行过程中产生的振动，使得泵运行更加稳定，另外在隔板的一侧设置有第二壳体，使得可以盛放部分泄漏的液体而防止腐蚀液泄漏，从而可以加强泵抗振性能，使得密封性更好。

Description

一种耐酸碱防腐泵

技术领域

本发明涉及化工泵领域，尤其涉及一种耐酸碱防腐泵。

背景技术

在石油、化工、化纤、食品、医药等行业大量需要防腐泵。化工泵主要应用在化工或石油生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀性介质下工作，并且高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀，因此在实际工作中对化工泵的要求较高，特别对其耐腐蚀性和耐磨损性有较高要求。

现有的泵在运行过程中振动较大，使得密封结构磨损加剧，容易使密封结构失效，造成液体泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐酸碱防腐泵，旨在解决现有化工泵在运行时振动较大，容易使密封结构失效，造成液体泄漏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种耐酸碱防腐泵，包括支撑组件、转动组件和密封组件，所述支撑组件包括第一壳体、第二壳体、底座、减振弹簧、滑杆、密封垫、防腐涂层和隔板，所述滑杆与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述第一壳体具有第一凹槽和第一通孔，所述第一通孔位于所述第一凹槽的一侧，所述第一壳体与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述底座的一侧，所述隔板具有第二通孔，所述隔板与所述第一壳体固定连接，并位于所述第一凹槽的一侧，所述第二壳体具有第二凹槽，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述隔板位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，所述减振弹簧与所述底座固定连接，并位于所述底座和所述第一壳体之间，所述密封垫与所述隔板固定连接，并位于所述隔板的一侧，所述防腐涂层与所述第一壳体和所述隔板固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述转动组件包括电机、转轴和叶片，所述转轴与所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，并穿过所述第一壳体和所述第二壳体，所述电机与所述转轴固定连接，并位于所述第二壳体的一侧，所述叶片与所述转轴固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述密封组件包括两个密封轴承，两个所述密封轴承与所述转轴固定连接，并分别位于所述第一通孔和所述第二通孔内。

其中，所述密封组件还包括第一密封环、压紧弹簧和支撑板，所述支撑板与所述第二壳体固定连接，并位于所述第二凹槽内，所述第一密封环与所述转轴滑动连接，并位于所述转轴靠近所述隔板的一侧，所述压紧弹簧与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板与所述第一密封环之间。

其中，所述密封组件还包括液位传感器，所述液位传感器与所述第二壳体固定连接，并位于所述第二凹槽内。

其中，所述密封组件还包括端盖，所述端盖与所述第一壳体固定连接，并覆盖所述第一通孔。

其中，所述密封组件还包括第二密封环，所述第二密封环与所述端盖固定连接，并位于所述端盖和所述第一壳体之间。

其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述第一壳体的一侧。

其中，所述密封组件还包括电机套，所述电机套与所述底座和所述电机固定连接，并位于所述底座和所述电机之间。

本发明的一种耐酸碱防腐泵，所述滑杆与所述底座滑动连接，所述第一壳体与所述滑杆固定连接，所述底座用于支撑所述第一壳体，通过所述滑杆可以允许所述第一壳体相对所述底座滑动，所述隔板与所述第一壳体固定连接，用于对所述第一凹槽进行密封，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述减振弹簧与所述底座固定连接，所述减振弹簧用于吸收振动，使得泵运行更加平稳，所述密封垫与所述隔板固定连接，所述密封垫用于对所述隔板和所述第一壳体之间的缝隙进行密封，所述防腐涂层与所述第一壳体和所述隔板固定连接，所述防腐涂层主要由阿莫370管道涂层(AP370PLC)制成，设置于所述第一凹槽中，对所述第一壳体和所述隔板进行保护；所述转轴与所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，所述电机与所述转轴固定连接，所述叶片与所述转轴固定连接，所述电机用于驱动所述转轴转动，从而通过所述转轴带动所述叶片转动而进行液体的输送；两个所述密封轴承与所述转轴固定连接，可以在支撑所述转轴的同时，具有一定的密封作用。通过将所述第一壳体设置在所述底座上，中间设置有滑杆和减振弹簧，从而可以吸收在运行过程中产生的振动，使得泵运行更加稳定，另外在所述隔板的一侧设置有所述第二壳体，使得可以盛放部分泄漏的液体而防止腐蚀液泄漏，从而可以加强泵抗振性能，使得密封性更好，从而解决现有化工泵在运行时振动较大，容易使密封结构失效，造成液体泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种耐酸碱防腐泵的结构图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本发明的一种耐酸碱防腐泵的爆炸图的左侧示意图；

图4是本发明的一种耐酸碱防腐泵的爆炸图的右侧示意图。

1-支撑组件、2-转动组件、3-密封组件、11-第一壳体、12-第二壳体、13-底座、14-减振弹簧、15-滑杆、16-密封垫、17-防腐涂层、18-隔板、19-双向气缸、20-防滑垫、21-电机、22-转轴、23-叶片、31-密封轴承、32-第一密封环、33-压紧弹簧、34-支撑板、35-液位传感器、36-端盖、37-第二密封环、38-电机套、111-第一凹槽、112-第一通孔、113-限位柱、121-第二凹槽、122-限位孔、181-第二通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图4，本发明提供一种耐酸碱防腐泵，包括：

支撑组件1、转动组件2和密封组件3，所述支撑组件1包括第一壳体11、第二壳体12、底座13、减振弹簧14、滑杆15、密封垫16、防腐涂层17和隔板18，所述滑杆15与所述底座13滑动连接，并位于所述底座13的一侧，所述第一壳体11具有第一凹槽111和第一通孔112，所述第一通孔112位于所述第一凹槽111的一侧，所述第一壳体11与所述滑杆15固定连接，并位于所述滑杆15远离所述底座13的一侧，所述隔板18具有第二通孔181，所述隔板18与所述第一壳体11固定连接，并位于所述第一凹槽111的一侧，所述第二壳体12具有第二凹槽121，所述第二壳体12与所述第一壳体11固定连接，所述隔板18位于所述第一凹槽111和所述第二凹槽121之间，所述减振弹簧14与所述底座13固定连接，并位于所述底座13和所述第一壳体11之间，所述密封垫16与所述隔板18固定连接，并位于所述隔板18的一侧，所述防腐涂层17与所述第一壳体11和所述隔板18固定连接，并位于所述第一凹槽111内，所述转动组件2包括电机21、转轴22和叶片23，所述转轴22与所述第一壳体11和所述第二壳体12转动连接，并穿过所述第一壳体11和所述第二壳体12，所述电机21与所述转轴22固定连接，并位于所述第二壳体12的一侧，所述叶片23与所述转轴22固定连接，并位于所述第一凹槽111内，所述密封组件3包括两个密封轴承31，两个所述密封轴承31与所述转轴22固定连接，并分别位于所述第一通孔112和所述第二通孔181内。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括第一壳体11、第二壳体12、底座13、减振弹簧14、滑杆15、密封垫16、防腐涂层17和隔板18，所述滑杆15与所述底座13滑动连接，并位于所述底座13的一侧，所述第一壳体11具有第一凹槽111和第一通孔112，所述第一通孔112位于所述第一凹槽111的一侧，所述第一壳体11与所述滑杆15固定连接，并位于所述滑杆15远离所述底座13的一侧，所述底座13用于支撑所述第一壳体11，通过所述滑杆15可以允许所述第一壳体11相对所述底座13滑动，所述隔板18具有第二通孔181，所述隔板18与所述第一壳体11固定连接，并位于所述第一凹槽111的一侧，所述隔板18设置于所述第一壳体11的一侧，用于对所述第一凹槽111进行密封，所述第二壳体12具有第二凹槽121，所述第二壳体12与所述第一壳体11固定连接，所述隔板18位于所述第一凹槽111和所述第二凹槽121之间，所述减振弹簧14与所述底座13固定连接，并位于所述底座13和所述第一壳体11之间，所述减振弹簧14用于吸收振动，使得泵运行更加平稳，所述密封垫16与所述隔板18固定连接，并位于所述隔板18的一侧，所述密封垫16用于对所述隔板18和所述第一壳体11之间的缝隙进行密封，所述防腐涂层17与所述第一壳体11和所述隔板18固定连接，并位于所述第一凹槽111内，所述防腐涂层17主要由阿莫370管道涂层(AP370PLC)制成，设置于所述第一凹槽111中，对所述第一壳体11和所述隔板18进行保护，避免被液体腐蚀；所述转动组件2包括电机21、转轴22和叶片23，所述转轴22与所述第一壳体11和所述第二壳体12转动连接，并穿过所述第一壳体11和所述第二壳体12，所述电机21与所述转轴22固定连接，并位于所述第二壳体12的一侧，所述叶片23与所述转轴22固定连接，并位于所述第一凹槽111内，所述电机21用于驱动所述转轴22转动，从而通过所述转轴22带动所述叶片23转动而进行液体的输送；所述密封组件3包括两个密封轴承31，两个所述密封轴承31与所述转轴22固定连接，并分别位于所述第一通孔112和所述第二通孔181内，两个所述密封轴承31带有密封圈，可以在支撑所述转轴22的同时，具有一定的密封作用。通过将所述第一壳体11设置在所述底座13上，中间设置有滑杆15和减振弹簧14，从而可以吸收在运行过程中产生的振动，使得泵运行更加稳定，另外在所述隔板18的一侧设置有所述第二壳体12，使得可以盛放部分泄漏的液体而防止腐蚀液泄漏，从而可以加强泵抗振性能，使得密封性更好，从而解决现有化工泵在运行时振动较大，容易使密封结构失效，造成液体泄漏的问题。

进一步，所述密封组件3还包括第一密封环32、压紧弹簧33和支撑板34，所述支撑板34与所述第二壳体12固定连接，并位于所述第二凹槽121内，所述第一密封环32与所述转轴22滑动连接，并位于所述转轴22靠近所述隔板18的一侧，所述压紧弹簧33与所述支撑板34固定连接，并位于所述支撑板34与所述第一密封环32之间。

在本实施方式中，所述支撑板34用于支撑所述压紧弹簧33，将所述第一密封环32压紧在所述隔板18上，从而可以对所述隔板18上的密封轴承31和所述隔板18之间的缝隙进行密封，从而可以提高密封性能。

进一步的，所述密封组件3还包括液位传感器35，所述液位传感器35与所述第二壳体12固定连接，并位于所述第二凹槽121内。

在本实施方式中，所述液位传感器35的型号可以是SY-2088，即使存在所述第一密封环32的阻挡，在长时间运行后依然会有液体泄漏进入所述第二凹槽121中，如果泄漏过多，则表示所述第一密封环32磨损过于严重，需要进行更换，设置所述液位传感器35可以对所述第二凹槽121内的液体情况进行检测，当达到指定液面时，则可提醒使用者进行更换。

进一步的，所述密封组件3还包括端盖36，所述端盖36与所述第一壳体11固定连接，并覆盖所述第一通孔112。

在本实施方式中，所述端盖36设置于所述第一通孔112的一侧，使得可以对置于所述第一通孔112内的所述密封轴承31和所述转轴22进行密封，避免液体从此处泄漏造成外部损坏。

进一步的，所述密封组件3还包括第二密封环37，所述第二密封环37与所述端盖36固定连接，并位于所述端盖36和所述第一壳体11之间。

在本实施方式中，所述第二密封环37用于增加所述端盖36和所述第一壳体11连接处的密封性，避免带有腐蚀性的液体从此处泄漏。

进一步的，所述支撑组件1还包括双向气缸19，所述双向气缸19与所述底座13固定连接，并位于所述底座13和所述第一壳体11之间。

在本实施方式中，所述双向气缸19的滑杆15的两端分别与所述底座13和所述壳体连接，使得在振动时，通过滑杆15的移动可以吸收所述第一弹簧产生的恢复力，避免振动加剧，使得运行可以更加平稳。

进一步的，所述第一壳体11具有限位柱113，所述第二壳体12具有限位孔122，所述限位柱113位于所述限位孔122内。

在本实施方式中，由于所述第一壳体11和所述第二壳体12是分拆的两个部件，使得在振动时可能发生错位而影响密封性，因此增加所述限位柱113和所述限位孔122配合，以对所述第一壳体11和所述第二壳体12的位置进行相对固定，避免在振动时产生错位。

进一步的，所述支撑组件1还包括防滑垫20，所述防滑垫20与所述底座13固定连接，并位于所述底座13远离所述第一壳体11的一侧。

在本实施方式中，所述防滑垫20主要由橡胶制成，在防滑的同时，还可以减少来自地面的振动，使得泵运行得更加稳定。

进一步的，所述密封组件3还包括电机套38，所述电机套38与所述底座13和所述电机21固定连接，并位于所述底座13和所述电机21之间。

在本实施方式中，所述电机套38将所述电机21和所述底座13固定连接，使得可以尽量减少所述电机21产生的振动，提高运行的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本发明安装好过后，启动所述电机21带动所述转轴22转动，从而可以带动所述叶片23转动，从而可以从进液口输入液体，而从出液口输出液体，在所述第一凹槽111内涂设防腐涂层17，使得可以抵抗化学液体酸碱的腐蚀，使得使用寿命更长，并在两个所述密封轴承31的两侧分别设置有所述端盖36和所述第二壳体12，使得可以避免液体从转动处泄漏，使得密封性能更好，通过所述滑杆15、所述减振弹簧14和所述双向气缸19的配合，可以使得化工泵运行更加平稳，以减少对各个密封圈的磨损，以提高使用寿命。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种耐酸碱防腐泵，其特征在于，

包括支撑组件、转动组件和密封组件，所述支撑组件包括第一壳体、第二壳体、底座、减振弹簧、滑杆、密封垫、防腐涂层和隔板，所述滑杆与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述第一壳体具有第一凹槽和第一通孔，所述第一通孔位于所述第一凹槽的一侧，所述第一壳体与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述底座的一侧，所述隔板具有第二通孔，所述隔板与所述第一壳体固定连接，并位于所述第一凹槽的一侧，所述第二壳体具有第二凹槽，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述隔板位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，所述减振弹簧与所述底座固定连接，并位于所述底座和所述第一壳体之间，所述密封垫与所述隔板固定连接，并位于所述隔板的一侧，所述防腐涂层与所述第一壳体和所述隔板固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述转动组件包括电机、转轴和叶片，所述转轴与所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，并穿过所述第一壳体和所述第二壳体，所述电机与所述转轴固定连接，并位于所述第二壳体的一侧，所述叶片与所述转轴固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述密封组件包括两个密封轴承，两个所述密封轴承与所述转轴固定连接，并分别位于所述第一通孔和所述第二通孔内。

2.如权利要求1所述的一种耐酸碱防腐泵，其特征在于，

所述密封组件还包括第一密封环、压紧弹簧和支撑板，所述支撑板与所述第二壳体固定连接，并位于所述第二凹槽内，所述第一密封环与所述转轴滑动连接，并位于所述转轴靠近所述隔板的一侧，所述压紧弹簧与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板与所述第一密封环之间。

3.如权利要求2所述的一种耐酸碱防腐泵，其特征在于，

所述密封组件还包括液位传感器，所述液位传感器与所述第二壳体固定连接，并位于所述第二凹槽内。

4.如权利要求3所述的一种耐酸碱防腐泵，其特征在于，

所述密封组件还包括端盖，所述端盖与所述第一壳体固定连接，并覆盖所述第一通孔。

5.如权利要求4所述的一种耐酸碱防腐泵，其特征在于，

所述密封组件还包括第二密封环，所述第二密封环与所述端盖固定连接，并位于所述端盖和所述第一壳体之间。

6.如权利要求1所述的一种耐酸碱防腐泵，其特征在于，

所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述第一壳体的一侧。

7.如权利要求1所述的一种耐酸碱防腐泵，其特征在于，

所述密封组件还包括电机套，所述电机套与所述底座和所述电机固定连接，并位于所述底座和所述电机之间。

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