CN213298286U - 单级单吸立式离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单级单吸立式离心泵,其特点是电机竖直设置在电机座上方,泵轴通过联轴器与电机轴相连接,电机座下端与轴承套相配合连接;轴承套上端设置有轴承盒,轴承a设置在轴承盒内部与泵轴相配合;轴承套下端设置有轴承b,轴承套与底板之间设置有中间隔套,中间隔套、底板、中间接管三者之间设置有密封装置;所述的中间接管下端设置有泵体,泵体内部设置有叶轮,叶轮与泵轴之间设置为键连接;泵盖上泵的吸入口与中间接管之间设置有回溶套;泵的出液口通过弯管与出液管相连接,出液管通过焊接与底板相连接固定。其优点是不仅结构简单合理,稳定性好,安全可靠,还具有不易磨损,使用效果好,使用寿命长,故障率低,使用成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵的领域,尤其涉及一种单级单吸立式离心泵。
背景技术
在海绵钛工程中需要输送的是四氯化钛介质,含有一定量的细小颗粒,因此对于泵的设计需要设计成悬臂式结构,现有技术的悬臂式离心泵按在使用过程中,不可避免的会有空气进入容器中,而四氯化钛与空气反应会生成有毒有害的氯化氢气体,危害较大;另外现有技术的悬臂式离心泵还存在使用的稳定性不佳、维系率高、使用寿命短等缺陷,从而导致增加了使用成本。
发明内容
本实用新型目的是提供一种单级单吸立式离心泵,结构简单合理,使用效果好,使用寿命长,降低了使用成本;解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:单级单吸立式离心泵,其特征在于:包括电机座,电机竖直设置在电机座上方,泵轴通过联轴器与电机轴相连接,电机座下端与轴承套相配合连接;所述的轴承套上端设置有轴承盒,轴承a设置在轴承盒内部与泵轴相配合;所述的轴承套下端设置有轴承b,轴承套与底板之间设置有中间隔套,中间隔套、底板、中间接管三者之间设置有密封装置;所述的中间接管下端设置有泵体,泵体内部设置有叶轮,叶轮与泵轴之间设置为键连接;泵盖设置在泵体的下方,泵盖上泵的吸入口与中间接管之间设置有回溶套;泵的出液口通过弯管与出液管相连接,出液管通过焊接与底板相连接固定,且出液管的上端伸出底板上部。
优选的:所述的轴承a设置为向心推力轴承,轴承b设置为滑动轴承,轴承a的上方及轴承b的下方均设置有轴承压盖。
优选的:所述的密封装置包括设置在中间隔套与中间接管之间的工字型空心填料盒,填料盒与泵轴之间设置有填料,填料盒上方设置有配合压紧的填料压盖;所述的中间隔套与底板之间、中间接管与填料盒之间均设置有密封圈。
优选的:所述的回溶套一端与中间接管通过焊接相连接固定并与中间接管内部相连通,另一端与泵盖通过焊接相连接固定并与泵的吸入口内部相连通。
优选的:所述的叶轮设置为开式叶轮或闭式叶轮。
本实用新型的有益效果;一种单级单吸立式离心泵,与传统结构相比:液下部分不设滑动轴承,避免颗粒进入滑动轴承的磨损而产生故障;泵的轴封采用填料密封形式;并且在中间隔套与地板、中间接管与填料箱体间均设有密封圈,以防止空气进入容器,增加了使用的安全性,有效避免四氯化钛与空气发生化学反应后会产生氯化氢气体;通过在中间接管与泵吸入口用回溶套联接,将中间接管中的液体回流到泵吸入口,确保液体不上窜,提高泵运行的稳定性;本实用新型不仅结构简单合理,稳定性好,安全可靠,还具有不易磨损,使用效果好,使用寿命长,故障率低,使用成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的上部结构示意图;
图3为本实用新型的下部结构示意图;
在图中:1.电机座;2.电机;3.泵轴;4.联轴器;5.电机轴;6.轴承套;7.轴承盒;8.底板;9.中间隔套;10.中间接管;11.泵体;12.叶轮;13.泵盖;14. 轴承a;15.回溶套;16.出液口;17.吸入口;18.弯管;19.出液管;20.轴承b;21.轴承压盖;22.填料盒;23.填料;24.填料压盖;25.密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明;
在附图中:单级单吸立式离心泵,其特点是包括电机座1,电机2竖直设置在电机座1上方,泵轴3通过联轴器4与电机轴5相连接,电机座1下端与轴承套6相配合连接,通过螺栓固定,便于安装拆卸,方便维修;所述的轴承套6上端设置有轴承盒7,轴承a14设置在轴承盒7内部与泵轴3相配合;轴承a8设置为向心推力轴承,以承受泵的轴心力;所述的轴承套6下端设置有轴承b20,轴承b20设置为滑动轴承,以承受泵的径向力;轴承a8的上方及轴承b20的下方均设置有轴承压盖21,对轴承进行轴向定位,并且保证足够的定心精度,确保轴承的稳定运行,同时也能承受一定的扭矩或转矩,从而提高泵的稳定性;轴承套6与底板8之间设置有中间隔套9,中间隔套与底板之间及中间隔套与轴承套之间均设置为螺栓连接,结构稳定性好,安全可靠;中间隔套9、底板8、中间接管10三者之间设置有密封装置,有效防止空气进入容器;所述的中间接管10下端设置有泵体11,泵体11内部设置有叶轮12,叶轮12与泵轴3之间设置为键连接;泵盖13设置在泵体14的下方,泵盖13上泵的吸入口17与中间接管10之间设置有回溶套15,确保液体不上窜;泵的出液口16通过弯管18与出液管19相连接,出液管19通过焊接与底板8相连接固定,防止空气与出液管与底板间的间隙而进入容器;且出液管19的上端伸出底板8上部。
所述的密封装置包括设置在中间隔套9与中间接管10之间的工字型空心填料盒22,填料盒22与泵轴3之间设置有填料23,填料盒22上方设置有配合压紧的填料压盖24;所述的中间隔套9与底板8之间、中间接管10与填料盒22之间均设置有密封圈25;结构紧凑,密封性能好,有效防止空气从出液管与底板间的间隙进入容器,避免四氯化钛与空气发生化学反应后产生氯化氢气体,使用安全性高。
所述的回溶套15一端与中间接管10通过焊接相连接固定并与中间接管10内部相连通,另一端与泵盖13通过焊接相连接固定并与泵的吸入口17内部相连通,结构简单稳定,有效防止液体上窜,提高了泵的使用性能。
所述的叶轮12设置为开式叶轮或闭式叶轮,当输送介质中含有固体颗粒物时,采用开式叶轮;当输送介质不含固体颗粒时,采用闭式叶轮。
本实用新型的具体实施:本实用新型在液下部分不设滑动轴承,避免颗粒进入滑动轴承的磨损,而产生故障;泵的叶轮根据输送的介质性质选择,输送的介质中含有固体颗粒,泵叶轮形式采用开式叶轮;输送的介质不含固体颗粒,可采用闭式叶轮形式。本实用新型输送的介质为四氯化钛,由于四氯化钛与空气发生化学反应后会产生氯化氢气体,危险性较大;因此将泵的轴封采用填料密封形式;并且在中间隔套与地板、中间接管与填料箱体间均设有密封圈,以防止空气进入容器,增加了使用的安全性。同时,在泵的出入管与底板间采用焊接形式,以防止空气从出液管与底板间的间隙而进入容器;由于叶轮上盖板处的压力较高,液体会进入中间接管处,通过将中间接管与泵吸入口用回溶套联接,将中间接管中的液体回流到泵吸入口,确保液体不上窜。本实用新型中泵轴设计成粗大型刚性轴,不同于其他液下泵设计成柔性轴,确保泵运行的可靠性。
本实用新型不仅结构简单合理,稳定性好,安全可靠,还具有不易磨损,使用效果好,使用寿命长,故障率低,使用成本低等优点。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.单级单吸立式离心泵,其特征在于:包括电机座(1),电机(2)竖直设置在电机座(1)上方,泵轴(3)通过联轴器(4)与电机轴(5)相连接,电机座(1)下端与轴承套(6)相配合连接;所述的轴承套(6)上端设置有轴承盒(7),轴承a(14)设置在轴承盒(7)内部与泵轴(3)相配合;所述的轴承套(6)下端设置有轴承b(20),轴承套(6)与底板(8)之间设置有中间隔套(9),中间隔套(9)、底板(8)、中间接管(10)三者之间设置有密封装置;所述的中间接管(10)下端设置有泵体(11),泵体(11)内部设置有叶轮(12),叶轮(12)与泵轴(3)之间设置为键连接;泵盖(13)设置在泵体(11)的下方,泵盖(13)上泵的吸入口(17)与中间接管(10)之间设置有回溶套(15);泵的出液口(16)通过弯管(18)与出液管(19)相连接,出液管(19)通过焊接与底板(8)相连接固定,且出液管(19)的上端伸出底板(8)上部。
2.根据权利要求1所述的一种单级单吸立式离心泵,其特征在于:所述的轴承a(14)设置为向心推力轴承,轴承b(20)设置为滑动轴承,轴承a(14)的上方及轴承b(20)的下方均设置有轴承压盖(21)。
3.根据权利要求1所述的一种单级单吸立式离心泵,其特征在于:所述的密封装置包括设置在中间隔套(9)与中间接管(10)之间的工字型空心填料盒(22),填料盒(22)与泵轴(3)之间设置有填料(23),填料盒(22)上方设置有配合压紧的填料压盖(24);所述的中间隔套(9)与底板(8)之间、中间接管(10)与填料盒(22)之间均设置有密封圈(25)。
4.根据权利要求1所述的一种单级单吸立式离心泵,其特征在于:所述的回溶套(15)一端与中间接管(10)通过焊接相连接固定并与中间接管(10)内部相连通,另一端与泵盖(13)通过焊接相连接固定并与泵的吸入口(17)内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种单级单吸立式离心泵,其特征在于:所述的叶轮(12)设置为开式叶轮或闭式叶轮。
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021435513.2U patent/CN213298286U/zh active Active
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