CN112412629B - 一种可调伸缩式自动控制点火器装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可调伸缩式自动控制点火器装置，所述可调伸缩式自动控制点火器装置包括安装法兰(1)、装置下法兰(2)、活塞缸(3)、伸缩定距套筒(4)、复位弹簧(5)、整体式活塞‑活塞杆(6)、装置上法兰(7)、装置法兰端盖(8)、弹簧垫圈(14)、冷却水接头(22)、可调气动节流阀接头(23)、一道活塞环(24)、二道活塞环(25)、三道活塞环(26)、复位判定传感器(27)、高能点火电嘴(28)和气动快速接头(29)，其中：安装法兰(1)固定于燃烧室机匣上，水冷腔密封板(20)焊接于安装法兰(1)的水冷腔上端面，安装法兰(1)周向设置有一冷却水接头(22)。

Description

一种可调伸缩式自动控制点火器装置

技术领域

本发明属于航空发动机及燃气轮机领域，具体涉及一种可调伸缩式自动控制点火器装置。

背景技术

在航空发动机及燃气轮机启动过程中，燃烧室点火是很重要的一环，是整个启动过程的起点，对启动成功与否起关键性作用。目前涡轮发动机及燃气轮机领域燃烧室点火主要采用高能点火器，具有输出能量大、工作稳定可靠、操作简单、使用方便等特点。一般由高能点火控制器、高压电缆、点火杆组成。当打开启动按钮后，控制端将点火信号传输给高能点火控制器，控制器将电源通过升压、整流后获得直流高压，通过高压电缆输送给点火杆，在点火端形成高能电火花，将混合可燃气体点燃。

目前主要采用的点火杆安装方式为固定安装，即将点火杆固定到燃烧室壳体上，并将点火电嘴伸入燃烧室内进行点火。这种结构方式的缺点在于不同的燃烧室必须单独设计点火装置，通用性差；且点火完毕后，点火电嘴处于高温环境内，长时间受到高温烟气冲蚀，容易损坏，大大缩短了其使用寿命；另外长期使用后点火电嘴表面会结焦积碳，严重影响点火效率。

基于上述部分问题，某些领域一种可伸缩式点火装置在小范围内应用。该点火装置主要原理是依靠弹簧力将点火电嘴推入燃烧室，依靠点火成功后燃烧室内外产生的压差将点火杆推出燃烧室。该点火装置结构简单，但存在较多的局限性，无法推广使用。首先该点火装置同样只能用于特定设备特定工况(如常温常压定工况点火)，通用性差；其次被动伸缩方式对弹簧刚度、压差、摩擦系数等匹配难度较大，外部环境或者构件状态产生较小变化均有可能导致装置失效，且极度依赖燃烧室内压力变化，很多情况下，燃烧室点燃后压力变化并不会太大，极大可能造成无法将电嘴推出或退出不完全，可靠性较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种可调伸缩式自动控制点火器装置，解决燃烧室固定式点火方式通用性差、电嘴易烧蚀损坏、易结焦积碳等问题。

本申请提供一种可调伸缩式自动控制点火器装置，所述可调伸缩式自动控制点火器装置包括安装法兰(1)、装置下法兰(2)、活塞缸(3)、伸缩定距套筒(4)、复位弹簧(5)、整体式活塞-活塞杆(6)、装置上法兰(7)、装置法兰端盖(8)、弹簧垫圈(14)、冷却水接头(22)、可调气动节流阀接头(23)、一道活塞环(24)、二道活塞环(25)、三道活塞环(26)、复位判定传感器(27)、高能点火电嘴(28)和气动快速接头(29)，其中：

安装法兰(1)固定于燃烧室机匣上，水冷腔密封板(20)焊接于安装法兰 (1)的水冷腔上端面，安装法兰(1)周向设置有一冷却水接头(22)；装置下法兰(2)安装于安装法兰(1)上，并用六角螺钉(18)和第一平垫圈(19) 连接，装置下法兰(2)和安装法兰(1)的连接密封面设置有安装法兰密封垫 (21)；活塞缸(3)的下端与装置下法兰(2)焊接连接，上端与装置上法兰 (7)焊接连接，活塞缸(3)开有三个孔，靠下端的两个对称分布的孔安装可调气动节流阀接头(23)，靠上端的孔安装气动快速接头(29)；活塞缸(3) 内部下端设置有伸缩定距套筒(4)，伸缩定距套筒(4)内底座用复位弹簧(5) 下端压住，复位弹簧(5)上端安装到整体式活塞-活塞杆(6)的中间活塞下端面复位弹簧安装环槽内，整体式活塞-活塞杆(6)安装到活塞缸(3)，整体式活塞-活塞杆(6)的下活塞杆穿过复位弹簧(5)、伸缩定距套筒(4)以及装置下法兰(2)和安装法兰(1)的导向内孔,整体式活塞-活塞杆(6)的中间活塞上从下往上依次安装有一道活塞环(24)、二道活塞环(25)、三道活塞环(26)；缓冲弹簧(17)套入整体式活塞-活塞杆(6)的上活塞杆，安装到中间活塞上端与装置法兰端盖(8)之间，装置法兰端盖(8)安装于装置上法兰(7)上，用螺栓组(螺栓(12)、第二平垫圈(13)、弹簧垫圈(14)、螺母(15))相连，装置法兰端盖(8)和装置上法兰(7)的连接密封面设置有端盖密封垫(16)；整体式活塞-活塞杆(6)上活塞杆穿过装置法兰端盖(8) 的内孔，并用QY型密封圈(10)密封；QY型密封圈(10)安装于装置法兰端盖(8)上端面的安装槽内，用压板(9)和内六角螺钉(11)压住；高能点火电嘴(28)安装于整体式活塞-活塞杆(6)内，通过整体式活塞-活塞杆(6) 活塞杆上端的螺纹连接。

具体的，安装法兰(1)采用环形水冷结构形式，冷却水接头(22)采用球头压帽用接头。

具体的，装置下法兰(2)导向孔为篦齿封严结构。

具体的，整体式活塞-活塞杆(6)上安装有3道活塞环，一道活塞环(24) 和三道活塞环(26)为2mm厚的单环，二道活塞环(25)为两片1mm的叠加卡扣式双环，开口依次交错90°安装。

具体的，安装法兰(1)、装置下法兰(2)、活塞缸(3)、整体式活塞- 活塞杆(6)采用QPQ软氮化工艺进行表面处理。

具体的，装置下法兰(2)、整体式活塞-活塞杆(6)、上法兰端盖(8) 均有弹簧安装基座。

具体的，限位开关(27)安装于装置上法兰端盖(8)的止动环卡槽内，触点接触到活塞端(6)面。

具体的，换向阀(30)和点火器系统(31)的控制信号线并联。

本发明的有益效果在于：

(1)延长点火电嘴的使用寿命

相比于传统的点火方式，所述可调伸缩式自动控制点火器装置在点火结束后点火杆退出高温燃烧区，避免点火电嘴被烧蚀，大大延长了点火电嘴的寿命，避免频繁更换，较大程度的节约了成本。

(2)提高点火器装置的通用性

所述可调伸缩式自动控制点火器装置可根据需求调节可伸缩范围，同一个点火器装置可适用于不同型号、不同尺寸的的燃烧室，只要在燃烧室配同样大小的安装法兰即可，且便于研究不同点火深度对点火性能的影响。

(3)自动化程度高

所述伸缩点火装置的控制为PLC闭环控制，有较高的自动化控制能力。即只有点火信号触发时才会将点火电嘴伸入燃烧室，即使高温点火工况亦能对点火电嘴进行很好的保护；由出口反馈温度自动判断是否点火成功，自动退出高温燃烧区；可对装置运动卡滞情况进行自动检测报警。

附图说明

图1为一种可调伸缩式自动控制点火器装置的纵向截面结构图；

图2为一种可调伸缩式自动控制点火器装置的横向截面结构图；

图3为一种可调伸缩式自动控制点火器装置的工作原理图。

附图标记：1.装置安装法兰；2.装置下法兰；3.活塞缸；4.伸缩定距套筒； 5.复位弹簧；6.整体式活塞-活塞杆；7.装置上法兰；8.装置法兰端盖；9.压板；10.QY型密封圈；11.内六角螺钉；12.螺栓；13.第二平垫圈；14.弹簧垫圈15.螺母；16.端盖密封垫；17.缓冲弹簧；18.六角螺钉；19.第一平垫圈； 20.水冷腔密封板；21.安装法兰密封垫；22.冷却水接头；23.可调气动节流阀接头；24.一道活塞环；25.二道活塞环；26.三道活塞环；27.复位判定传感器 (限位开关)；28.高能点火电嘴；29.气动快速接头；30.两位四通电磁换向阀；31.点火器系统；32.控制系统；33.真空泵；34.单向阀；35.针形阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本发明提供一种可调伸缩式自动控制点火器装置，包括点火器装置、控制阀及动力源。所述点火器装置由缸体、法兰、活塞组件、点火电嘴、弹簧、气动附件、控制阀、密封组件等组成。

所述法兰包括装置安装法兰、装置下法兰、装置上法兰、装置法兰端盖。

所述装置安装法兰固定安装于燃烧室壳体上，下法兰面加工成弧形台阶结构，一级台阶弧度与燃烧室外筒体相同，二级台阶弧度则与燃烧室内壁面弧度一直，台阶高度即为燃烧室内壁面到外壁面的距离，安装完成后，与内壁面平齐，最大程度保证燃烧室流场均匀性。所述装置安装法兰内孔与活塞杆为间隙配合，该孔作为活塞杆滑移运动的导向孔，一方面要有足够的间隙，保证装置的正常工作，又要有一定密封作用，防止燃烧室内和点火器装置内两种不同气体的互串(燃烧室内高温气串入点火器装置内，可能严重影响装置使用寿命，甚至直接烧毁装置；同样，若点火器装置冷气大量串入燃烧室，会对点火情况产生影响)，同时，不可忽略高温形变对配合间隙的影响。综上考虑，活塞杆与法兰孔配合公差取H9/d9，除此之外的所有与活塞杆的配合公差均取H8/f8。

所述装置安装法兰采用水冷结构，即在法兰体设置环形水冷腔道，通低温冷却水，达到冷却法兰体的效果，最大程度保证导向孔不因温度过高而产生形变，影响其导向性和密封性能。在法兰上设置一进一出两个冷却水接头，若燃烧室壳体也采用水冷结构，可将安装法兰冷却水直接排到壳体水冷通道，即在水冷通道位置周向均匀打出水孔。

所述装置下法兰采用螺钉安装于所述装置安装法兰上。下法兰中心孔的活塞杆导向滑道为篦齿结构，齿尖与活塞杆间隙不大于0.1mm。篦齿结构密封，可有效防止燃烧室高温气串流到装置下腔室，对结构产生破坏；同时防止下腔室的冷气串流至燃烧室扰乱点火点流场，引起点火特性改变。

所述装置缸体采用与常用活塞发动机活塞缸相同的材料及工艺进行制造，技术较为成熟可靠。所述缸筒两端开有密封螺纹孔，用于安装气动接头，其中上端开一个孔，安装常规气动快速接头，下端对称布两个孔，安装可调节式节流阀接头。缸体与所述装置的下法兰及上法兰采用焊接工艺连接，亦可整体加工。

所述整体式活塞-活塞杆、活塞缸、装置上下法兰导向孔均进行强化处理(如渗碳渗氮处理)，增强其表面硬度和耐磨性。

所述装置法兰端盖与所述装置上法兰通过螺栓连接，其主要作用是装置上腔体的密封、上端活塞杆导向定位以及活塞的运动定位。所述端盖下端设计长约30mm的止动环结构，作为活塞运动的上端定位点，防止活塞回位过量堵塞上腔体进气孔；止动环上均布4个大腰形孔，以便上腔体气流通畅，且气压能更均匀的作用在活塞上端面。所述法兰端盖采用凹凸面结构形式密封，所述装置上法兰为凹面，法兰端盖为凸面，密封件为聚四氟乙烯加工的环形垫片。所述法兰端盖与所述活塞杆的的滑动密封，采用轴用QY型橡胶密封圈，并用一压板将其安装在法兰端盖上。

所述活塞组件包括活塞、活塞杆、活塞环、复位弹簧及缓冲弹簧。所述活塞和活塞杆一体式设计加工，活塞位于约1/2活塞杆长度处。区别于其他活塞杆，所述活塞杆为中空结构，活塞杆内孔上端设计为密封螺纹结构，便于将所述点火电嘴安装到所述活塞杆上，为保证具有更好的密封性，必要时可在螺纹处涂高温密封胶。所述活塞上安装2～3组密封活塞环。活塞将活塞缸腔体分为上下两个腔，下腔体适配一大小及刚度适宜的复位弹簧，结束点火上腔体泄压后，被压缩弹簧复位，将点火杆带出燃烧室；上腔体适配一缓冲弹簧，以缓冲活塞复位时的冲击力，增加点火器装置的整体使用寿命。

所述伸缩点火器装置还包括控制阀和动力源。所述控制阀包括1个两位四通电磁换向阀、2个气动节流调节阀、2个针形调节阀以及1个单向阀。所述动力源可以在主气流中引一股较小的气流作为动力气源，亦可单独配备空压泵、压缩氮气瓶等设备提供动力气源。动力设备、控制阀、点火装置之间通过气动软管、气动接头等相连。

所述控制阀的控制信号与点火控制信号并联，共同接入PLC控制系统中。点击点火开关，点火信号触发，同时，电磁换向阀供电，阀位切换，气流经P-B-C向上腔体供气，上腔体内压力升高，克服弹簧力及摩擦力将活塞下压，带动点火电嘴伸入燃烧室内，同时高能点火电嘴打火。PLC控制系统接受燃烧室出口温度反馈，根据预设的点火成功判定温升值，自断判断点火是否成功。若温升达不到预设值，持续点火至设置点火时间结束点火；若温升超过预设值则点火成功，自动切断点火信号，结束点火。点火结束后点火电嘴和电磁阀同时断电，电磁阀复位，上腔体气体经C-B-T-D-E泄压，复位弹簧将活塞复位，将点火杆带出燃烧室，点火电嘴离开高温燃烧区，气流经P-A-D-E经下腔体流出。流经下腔体的气体主要有两个作用，一个是对下缸体进行气冷，并带走由法兰导向孔及活塞杆间隙流串至下腔体的少量高温气体，保证装置的正常运行；另一个作用是可作为活塞杆复位的辅助动力源，配合调节进出气动节流接头，可使下腔体保持一定的平衡压力，即可辅助活塞快速复位，又可减小下腔体与燃烧室内的压差，降低气体流串的风险。

所述法兰端盖止动环上设置有限位开关，可判断活塞是否回复到位，防止装置卡滞后未被及时发现继续使用而带来的不可预估的风险的发生。开关信号接入控制系统，未点火时，限位开关处于触发状态，控制界面警示灯为绿灯；点火时活塞下移，限位开关解除触发，控制界面警示灯为红灯。点火结束后若活塞正常回复到位，警示解除，红灯变绿灯；若因故障卡滞，活塞无法正常回复到位，则警示灯红灯常亮，应停机检查。

在特殊应用场合，可采用液压油源作为动力源，此时整个装置为带点火功能的液压缸装置，控制阀采用液压控制阀，控制方式采用压力及位移闭环控制，联动互锁，可实现任意位置的调节，并可适用任意压力工况，工作稳定可靠，不会出现卡滞现象，缺点就是系统复杂，成本较高，且对于温度较高的燃烧室密封问题不易解决。

实施例二

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明设计一种可调伸缩式自动控制点火器装置，可根据不同的设备和应用工况调整及功能扩展，根据不同的应用场合选用相适应的材料加工零部件。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

以下是以某重型燃汽轮机燃烧室点火器装置为实施例，对本发明具体实施方案进一步说明。

结合图1、图2、图3所示，本实施例提供一种可伸缩式自动控制点火器装置，它包括：伸缩装置、点火器系统、动力源及控制系统。

所述伸缩装置安装法兰1采用焊接工艺固定于燃烧室机匣上，其法兰采用单向进水，即法兰外侧布置一个M18×1.5冷却水接头22，法兰冷却水出水口布置于机匣水冷腔道，周向均布16个n 2mm的出水孔。法兰的导向内孔为阶梯孔，孔n20+0.05 0mm主要是导向及密封作用，长度15mm，而孔n21mm部分只起导向作用，长30.5mm。装置下法兰2用M10的螺钉安装到安装法兰1 上，法兰2导向内孔为篦齿结构，共12个齿，齿尖与活塞杆间隙0.1mm；法兰2上端面中心为n27×n20.2×11mm的弹簧安装基座。活塞缸筒3内径n51mm，壁厚5mm，长220mm，分别与下法兰2、上法兰7焊接为一个整体，根据现场工艺，亦可整体加工。将定距套筒4和复位弹簧5安装于下法兰2的安装基座上，再将已装配活塞环组24、25、26的整体式活塞-活塞杆6的下活塞杆穿过复位弹簧5、下法兰2导向内孔安装到活塞缸3内，缓冲弹簧17安装于整体式活塞-活塞杆6的上活塞杆上，最后用上法兰端盖8压紧，法兰端盖8与上法兰7通过M10螺栓组相连。法兰端盖下端为n48×n38×30mm的止动环，止动环周向均布4个19×12mm的半腰形槽；止动环下端开一个矩形槽安装限位开关，作为点火装置活塞复位传感器。法兰端盖8也设计有n27×n20.5×10mm 的弹簧安装基座。下法兰和法兰端盖的弹簧安装基座、活塞杆、活塞共同组成了复位弹簧5和缓冲弹簧17的运动导向装置。上活塞杆与法兰端盖8导向内孔转配间隙0.25mm，并通过轴用QY橡胶密封圈10密封，密封圈10安装于法兰端盖8上端的安装孔内，用压板9及内六角螺钉10压紧。安装法兰1与下法兰2之间的密封垫20采用紫铜密封垫或金属缠绕柔性石墨垫，而上法兰7 与法兰端盖8之间的密封垫16则采用聚四氟乙烯点垫。高能点火电嘴28安装于整体式活塞-活塞杆上，连接螺纹处涂高温密封胶并拧紧。活塞将活塞缸3 分为上下两个密闭腔室，上腔室设计一进/出气孔，接PC8-01气动快速接头29，下腔室对称分布一进一出气孔，各接一个SL-8-1/8气动节流阀接头23。

上腔室C口接两位四通气动换向阀30的B口，下腔进气D口接两位四通气动换向阀30的A口，P口供气，排气口T经T-O2-O3-D并接入D口，同时在P 口前并接一股气流直接供入D口(M-O1-O2-O3-D)，D口和E口常开，保证下腔室持续供冷却气。在T-O2线路上安装单向阀，在O1-O2、A-O3线路上安装针形调节阀。接两位四通气动换向阀30和点火器系统31的控制信号并联(可设置点火延迟)，经同一套PLC控制系统控制。当燃烧室点火时，点击点火命令按钮，接通点火信号，两位四通气动换向阀30切换，P通B，动力气源经 M-P-B-C路径供入上腔室，上腔室气压升高，形成上下腔压差，活塞压缩弹簧向下运动，带动高能点火电嘴28向燃烧室内运动，同时电嘴打火。伸入位置根据要求使用定距套筒，或提前标定供气压力与深入距离的关系，根据点火深度要求调节供气压力。燃烧室出口温度检测作为点火情况反馈回PLC控制系统，若出口温度高于点火成功判据温度，判定点火成功，切断点火信号；若点火不成功，则持续点火至设置点火时间切断点火信号，结束点火，电嘴28停止打火，气动换向阀30换向，上腔室经C-B-T-D-E排气泄压，活塞在复位弹簧力的作用下向上运动，直至复位，主汽源经M-P-A-D-E及M-O1-O2-O3-D-E 供入下腔室，供入下腔室的气体一方面对下腔室进行冷却，同时作为辅助动力源加快活塞复位。

未点火时，限位开关处于触发状态，控制界面警示灯为绿灯点火时活塞下移，限位开关解除触发，控制界面警示灯为红灯。点火结束后若活塞正常回复到位，警示解除，红灯变绿灯；若因故障卡滞，活塞无法正常回复到位，则警示灯红灯常亮，应停机检查。

综上所述，本发明涉及一种可调伸缩式自动控制点火器装置，包括可调伸缩装置、点火器系统、控制系统及动力源。本发明通过控制可调伸缩装置，实现燃烧室点火时电嘴伸入燃烧室内，点火结束后自动退出高温燃烧区，有效解决传统点火方式点火电嘴易烧损的问题；并实现闭环控制，可靠性、安全性高；由于伸缩可调性可适配不同型号尺寸的燃烧室，适应性强。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形和改进，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，所述可调伸缩式自动控制点火器装置包括安装法兰(1)、装置下法兰(2)、活塞缸(3)、伸缩定距套筒(4)、复位弹簧(5)、整体式活塞-活塞杆(6)、装置上法兰(7)、装置法兰端盖(8)、冷却水接头(22)、可调气动节流阀接头(23)、一道活塞环(24)、二道活塞环(25)、三道活塞环(26)、复位判定传感器(27)、高能点火电嘴(28)和气动快速接头(29)，其中：

安装法兰(1)固定于燃烧室机匣上，水冷腔密封板(20)焊接于安装法兰(1)的水冷腔上端面，安装法兰(1)周向设置有一冷却水接头(22)；装置下法兰(2)安装于安装法兰(1)上，并用六角螺钉(18)和第一平垫圈(19)连接，装置下法兰(2)和安装法兰(1)的连接密封面设置有安装法兰密封垫(21)；活塞缸(3)的下端与装置下法兰(2)焊接连接，上端与装置上法兰(7)焊接连接，活塞缸(3)开有三个孔，靠下端的两个对称分布的孔安装可调气动节流阀接头(23)，靠上端的孔安装气动快速接头(29)；活塞将活塞缸(3)分为上下两个密闭腔室，上腔室设置一个进/出气孔，接气动快速接头(29)，下腔室对称分布的一个进气孔和一个出气孔，各接一个可调气动节流阀接头(23)；

活塞缸(3)内部下端设置有伸缩定距套筒(4)，伸缩定距套筒(4)内底座用复位弹簧(5)下端压住，复位弹簧(5)上端安装到整体式活塞-活塞杆(6)的中间活塞下端面复位弹簧安装环槽内，整体式活塞-活塞杆(6)安装到活塞缸(3)，整体式活塞-活塞杆(6)的下活塞杆穿过复位弹簧(5)、伸缩定距套筒(4)以及装置下法兰(2)和安装法兰(1)的导向内孔,整体式活塞-活塞杆(6)的中间活塞上从下往上依次安装有一道活塞环(24)、二道活塞环(25)、三道活塞环(26)；缓冲弹簧(17)套入整体式活塞-活塞杆(6)的上活塞杆，安装到中间活塞上端与装置法兰端盖(8)之间，装置法兰端盖(8)安装于装置上法兰(7)上，用螺栓组相连，螺栓组包括螺栓(12)、第二平垫圈(13)、弹簧垫圈(14)和螺母(15)，装置法兰端盖(8)和装置上法兰(7)的连接密封面设置有端盖密封垫(16)；整体式活塞-活塞杆(6)上活塞杆穿过装置法兰端盖(8)的内孔，并用QY型密封圈(10)密封；QY型密封圈(10)安装于装置法兰端盖(8)上端面的安装槽内，用压板(9)和内六角螺钉(11)压住；高能点火电嘴(28)安装于整体式活塞-活塞杆(6)内，通过整体式活塞-活塞杆(6)活塞杆上端的螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，安装法兰(1)采用环形水冷结构形式，冷却水接头(22)采用球头压帽用接头。

3.根据权利要求1所述的可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，装置下法兰(2)导向孔为篦齿封严结构。

4.根据权利要求1所述的可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，整体式活塞-活塞杆(6)上安装有3道活塞环，一道活塞环(24)和三道活塞环(26)为2mm厚的单环，二道活塞环(25)为两片1mm的叠加卡扣式双环，开口依次交错90°安装。

5.根据权利要求1所述的可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，安装法兰(1)、装置下法兰(2)、活塞缸(3)、整体式活塞-活塞杆(6)采用QPQ软氮化工艺进行表面处理。

6.根据权利要求1所述的可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，装置下法兰(2)、整体式活塞-活塞杆(6)、装置法兰端盖(8)均有弹簧安装基座。

7.根据权利要求1所述的可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，复位判定传感器(27)安装于装置法兰端盖(8)的止动环卡槽内，触点接触到整体式活塞-活塞杆(6)的端面。

8.根据权利要求1所述的可调伸缩式自动控制点火器装置，其特征在于，换向阀(30)和点火器系统(31)的控制信号线并联。

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