CN107931776A - 气焊或气割的自动防回火装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气焊或气割的自动防回火装置，包括壳体，壳体的一端设置有接口，壳体上沿轴向开设有一与接口连通的通孔，通孔内设置有活塞，活塞的一端与固定在通孔内的弹簧连接，在壳体的一端沿周向设置有与接口连通的多个进气孔，多个进气孔还与通孔连接，当弹簧自然伸长时，活塞将多个进气孔的一端封闭，压缩弹簧，活塞移动，多个进气孔与通孔连通，壳体的另一端沿着周向设置有多个热电偶，多个热电偶均延伸至壳体外，多个热电偶分别与多组线圈对应连接形成闭合回路，活塞远离接口的一端位于多组线圈围合的区域中。本发明能自动防止回火，避免爆炸事故的发生；在熄火后，也能避免由于忘记关闭氧气或可燃气体阀门而造成气体泄漏。

Description

气焊或气割的自动防回火装置

技术领域

本发明涉及气焊枪或者气割枪的保护装置的技术领域，更为具体地，涉及一种气焊枪或气割枪的自动防回火装置。

背景技术

气焊或气割技术已广泛应用于现代化的工业和建筑业中，在钢结构领域，气焊或气割更是贯穿整个工程的始终。而在气焊或气割作业过程中，“回火”、“熄火”现象时有发生。气焊回火是在焊、割的作业中，氧气或可燃气体(如乙炔气体)在焊、割炬的混合室燃烧，向输送乙炔气体的胶管扩散倒燃的现象。回火严重会使焊、割炬被烧化，甚至会发生爆炸事故。产生回火的原因是发生枪口阻塞或者混合气流速度小于火焰燃烧速度，再或者混合气体中氧气或空气的比例太大。熄火则是在气焊或气割过程中，焊枪的喷嘴火熄灭，而可燃气体没有关闭，混合气体向周围扩散，从而导致人体中毒或者混合气体遇火发生爆炸。因此，“回火”或“熄火”在气焊或者气割作业中存在着极大的安全隐患，需要开发出相应的装置来解决此问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种气焊或气割的自动防回火装置，以解决现有技术中气压焊枪在气焊或者气割作业中容易发生回火或熄火的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下的技术方案来实现的：

一种气焊或气割的自动防回火装置，包括壳体，所述壳体的一端设置有与焊枪进气口匹配连接的接口，所述壳体上沿轴向开设有一与所述接口连通的通孔，所述通孔内设置有一直径与通孔内径相匹配的活塞，所述活塞靠近所述接口的一端与固定在所述通孔内的弹簧连接，在所述壳体的一端还设置有与所述接口连通的多个进气孔，所述多个进气孔沿周向设置在所述通孔的外周并且所述多个进气孔的一端与所述通孔连接，所述壳体的另一端沿周向设置有多个热电偶和多组线圈，所述多个热电偶的一端均延伸至所述壳体外，所述多个热电偶的另一端分别与多组线圈对应连接形成闭合回路，

当所述弹簧处于自然伸长状态时，所述活塞将所述多个进气孔与所述通孔连接的一端封闭使得所述多个进气孔与所述通孔不连通，

当所述自动防回火装置与焊枪连接进行气焊或气割时，压缩所述弹簧，所述活塞向所述接口方向移动使得所述多个进气孔与所述通孔连接的一端被打开从而所述多个进气孔与所述通孔连通。

优选的是，在所述活塞靠近所述接口的一端与所述弹簧之间设置有第一连杆。

优选的是，所述第一连杆和所述弹簧之间还设置有一推盘，所述推盘的一端与所述第一连杆固定连接，所述推盘的另一端与所述弹簧固定连接，所述推盘的另一端直径与所述通孔的内径相应。

优选的是，在所述活塞远离所述接口的一端设置有第二连杆，所述第二连杆位于多组所述线圈围合的区域中，所述第二连杆为磁体。

优选的是，所述第二连杆位于多组所述线圈围合的区域的中心位置上。

优选的是，所述接口的内圆周面上设置有与焊枪进气口上的外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的是，所述接口内靠近所述通孔的一端设置有一密封圈。

优选的是，当所述弹簧处于自然伸长时，所述第二连杆从所述通孔中伸出至壳体外或者所述第二连杆与所述壳体的另一端平齐。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明通过热电偶的热电效应在线圈中产生磁场，在磁场的作用下对活塞产生推力，进而自动打开焊枪的氧气和可燃气体进气孔从而进行焊接或者切割；而当出现回火或者熄火时，热电偶的热电效应消失，从而磁场消失，活塞在弹簧回复力的作用下恢复原位进而将焊枪的氧气和可燃气体进气孔封闭，防止回火进而防止火焰倒燃将胶管烧化，也避免了爆炸事故的发生；此外在熄火后，也避免了由于工人忘记关闭氧气瓶阀门或者可燃气体阀门而造成的气体泄漏，可燃气体泄漏不但会造成大气污染还会遇火发生爆炸。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4本发明实施例的在气焊或者气割作业时的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

如图1、图2、图3以及图4共同所示，本发明提供了一种气焊或气割的自动防回火装置，包括壳体1，在本实施例中，该壳体1为圆柱体，壳体1也可为其他形状，如圆台体等。壳体1的一端设置有一个与焊枪进气口匹配连接的接口10。该接口10为在壳体1的一端设置的向壳体1内凹陷的凹槽。当然，该接口10也可为在壳体1的一端设置的向外延伸的筒体。为了方便接口10与焊枪进气口连接，接口10的内圆周面上设置有一段与焊枪进气口外螺纹匹配的内螺纹。此外为了防止漏气，在接口10内侧端面上还设置有一橡胶密封圈。

壳体1的中心位置上沿轴向设置有一通孔11，该通孔11与接口10相连通。通孔11内设置有一直径与通孔11内径相匹配的活塞2。在活塞2靠近接口10的一端设置有一第一连杆3，第一连杆3与一固定在通孔11内靠近接口10的一端的弹簧4连接。为了使得第一连杆3与弹簧4连接得更牢固，第一连杆3与弹簧4之间设置有一推盘5。在本实施例中，该推盘5为圆台形，即推盘5随着远离第一连杆3其直径逐渐增大。更优选的，推盘5与弹簧4连接的一端的直径与通孔11的内径相应。在壳体1的一端还设置有多个进气孔12，多个进气孔12沿周向设置在所述通孔的外周，多个进气孔的一端均与接口10连通，多个进气孔12的另一端均与通孔11连接，且当弹簧4处于自然伸长状态时，活塞3将多个进气孔12与通孔11连接的一端封闭，此时，多个进气孔12与通孔11均不连通；压缩弹簧4，活塞3在通孔11中向接口10方向移动，多个进气孔12与通孔11连接的一端露出，此时，多个进气孔12均与通孔11连通。

在壳体1的另一端沿周向设置有多个热电偶6，多个热电偶6设置在通孔11的外周，多个热电偶6均延伸至壳体1外。每个热电偶6均通过转换器与一组线圈7连接形成闭合的回路。每组线圈7均设置在与其连接的热电偶6对应的壳体1内。而在活塞3靠近热电偶6的一端设置有第二连杆8，第二连杆8为磁体，在本实施例中，第二连杆8由钢制材料制成。为了使得线圈7产生的磁力能够更好地作用与第二连杆8上，第二连杆8的一端延伸出壳体1外或者第二连杆8的一端与壳体1的另一端平齐，且第二连杆8位于多组线圈7围合成的区域的中心位置上。

在应用本实施例的气焊或气割的自动防回火装置时，将焊枪的氧气进气口与一个该装置的接口10通过螺纹固定连接，将焊枪的可燃气体进气口与另一个该装置的接口10通过螺纹固定连接。再将两个该装置的壳体1另一端的热电偶6均与焊枪的枪头部分连接。在枪头部分点火，点火后每个热电偶6产生的热电效应使得在与其连接的线圈7中产生电流，电流在多组线圈7中产生磁场。磁场对钢制的第二连杆8产生推力，进而推动第二连杆8、活塞2、第一连杆3和推盘5向接口10方向移动从而压缩弹簧4，当弹簧4压缩到一定程度，活塞2从多个进气孔12与通孔11连接处移开，此时，多个进气孔12均与通孔11连通，焊枪上的氧气和可燃气体分别通过两个该装置上的进气孔12进入到焊枪的混合室中。在气焊或者气割作业中，可以根据火焰的要求调节氧气阀门的打开程度，以获得所需大小的火焰进行气焊或者气割。焊接结束后，先关闭可燃气体阀门，再关闭氧气阀门。与焊枪上的氧气进气口和可燃气体进气口连接的该装置上的热电偶6冷却，热电效应消失，则多组线圈7中的电流消失，多组线圈7产生的磁场也就消失，随之作用在第二连杆8上的推力消失，在弹簧4回复力的作用下，与弹簧4相连的推盘5推动第一连杆3和与第一连杆3连接的活塞2在通孔11中做靠近热电偶6方向的移动，当弹簧4自然回复后，活塞2移动至通孔11与多个进气孔12连接处从而将多个进气孔12与通孔11连接的一端封闭，进而使得焊枪的氧气进气管道和可燃气体进气管道均处于关闭状态，防止了回火，即使熄火，氧气或可燃气体也不会逸散，这样焊枪处于双保险状态，确保了施工的安全。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的气焊或气割的自动防回火装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的气焊或气割的自动防回火装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的一端设置有与焊枪进气口匹配连接的接口，所述壳体上沿轴向开设有一与所述接口连通的通孔，所述通孔内设置有一直径与通孔内径相匹配的活塞，所述活塞靠近所述接口的一端与固定在所述通孔内的弹簧连接，在所述壳体的一端还设置有与所述接口连通的多个进气孔，所述多个进气孔沿周向设置在所述通孔的外周并且所述多个进气孔的一端与所述通孔连接，所述壳体的另一端沿周向设置有多个热电偶和多组线圈，所述多个热电偶的一端均延伸至所述壳体外，所述多个热电偶的另一端分别与多组线圈对应连接形成闭合回路，

当所述弹簧处于自然伸长状态时，所述活塞将所述多个进气孔与所述通孔连接的一端封闭使得所述多个进气孔与所述通孔不连通，

当所述自动防回火装置与焊枪连接进行气焊或气割时，压缩所述弹簧，所述活塞向所述接口方向移动使得所述多个进气孔与所述通孔连接的一端被打开从而所述多个进气孔与所述通孔连通。

2.如权利要求1所述的气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，在所述活塞靠近所述接口的一端与所述弹簧之间设置有第一连杆。

3.如权利要求2所述的气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，所述第一连杆和所述弹簧之间还设置有一推盘，所述推盘的一端与所述第一连杆固定连接，所述推盘的另一端与所述弹簧固定连接，所述推盘的另一端直径与所述通孔的内径相应。

4.如权利要求1所述的气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，在所述活塞远离所述接口的一端设置有第二连杆，所述第二连杆位于多组所述线圈围合的区域中，所述第二连杆为磁体。

5.如权利要求4所述的气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，所述第二连杆位于多组所述线圈围合的区域的中心位置上。

6.如权利要求1所述的气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，所述接口的内圆周面上设置有与焊枪进气口上的外螺纹相匹配的内螺纹。

7.如权利要求1所述的气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，所述接口内靠近所述通孔的一端设置有一密封圈。

8.如权利要求1所述的气焊或气割的自动防回火装置，其特征在于，当所述弹簧处于自然伸长时，所述第二连杆从所述通孔中伸出至壳体外或者所述第二连杆与所述壳体的另一端平齐。